生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)

1、生產(chǎn)技術(shù)部2011年工作總結(jié)2011年生產(chǎn)技術(shù)部在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門和分廠的大力協(xié)作下，經(jīng)我部門員工的共同努力，較好地完成了各項(xiàng)工作任務(wù)，為生產(chǎn)的穩(wěn)步推進(jìn)提供了有力保障?，F(xiàn)就2011年我部工作總結(jié)如下:一、年度主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況項(xiàng)目目標(biāo)值完成值目標(biāo)完成率%西河完成情況蒲呂完成情況陽極產(chǎn)量6.8萬噸69122.211噸101.6537444.47431677.737合格率99.50%99.66%100.1699.67%99.66%一級(jí)品率20%7%3510.17%3.26%客戶投訴去年基礎(chǔ)上下降30%下降了33%110質(zhì)量索賠01（理縣）0石油焦單耗1.15噸/噸1.169噸/噸未完成

2、1.165噸/噸1.175噸/噸瀝青單耗0.165噸/噸0.159噸/噸完成0.163噸/噸0.154噸/噸無煙煤單耗西河：0.25噸/噸蒲呂：0.235噸/噸0.263噸/噸未完成0.28噸/噸0.242噸/噸電費(fèi)單耗95元/噸97.99元/噸未完成97.92元/噸98.08元/噸安全不發(fā)生集團(tuán)考核范圍內(nèi)的事故0控制范圍內(nèi)人身輕傷控制在千分之三以內(nèi) 千分之六(2次公司參與調(diào)查，未報(bào)公司處理)超控制指標(biāo)2次（1.外包工李高田清理碳?jí)K受傷2.機(jī)修劉川檢修成型機(jī)腳被壓傷）不發(fā)生萬元以上設(shè)備事故1次超控制指標(biāo)1次（“10.01”漏油事故）萬元以下設(shè)備事故不超三次6次超控制指標(biāo)5次（1.加壓機(jī)主軸承燒

3、壞2.煤氣爐結(jié)渣停爐3.混捏鍋45KW電機(jī)燒壞4.生陽極37KW風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞5.煅燒水套堵塞1次（行車碰壞端頭）二、生產(chǎn)技術(shù)方面（一）根據(jù)客戶需求、公司年度生產(chǎn)任務(wù)及兩廠實(shí)際情況，分解兩廠各月生產(chǎn)計(jì)劃，組織兩廠生產(chǎn)廠長一起進(jìn)行了月生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審，在評(píng)審后及時(shí)發(fā)放到兩廠，在一定程度上確保了兩廠產(chǎn)質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定。（二）工藝技術(shù)指導(dǎo)隨原料的品種、數(shù)量而變，以作業(yè)指導(dǎo)書的形式及時(shí)下發(fā)到兩分廠，有效地保證了兩廠生產(chǎn)的延續(xù)性和生產(chǎn)物料的相對(duì)平衡。在原料搭配得當(dāng)、作業(yè)指導(dǎo)書下達(dá)及時(shí)和生產(chǎn)工藝控制監(jiān)管相對(duì)有效的有力保障下，保持了產(chǎn)質(zhì)量在較高水平上的穩(wěn)定，并在高合格率相對(duì)穩(wěn)定的保持上再創(chuàng)新高，兩廠單月合格率均不低

4、于99.3%，客戶質(zhì)量投訴與歷年同期相比大幅減少，在上年基礎(chǔ)上下降了33%，為降低生產(chǎn)成本做出了一定的貢獻(xiàn)。1.從產(chǎn)質(zhì)量整體狀況來看，自2010年2月至今兩廠產(chǎn)品整體合格率一直保持在99.50%左右，本年兩廠單月最低合格率在2010年212月兩廠單月最低合格率的基礎(chǔ)上有所提高，由99.2%提高到99.3%以上，質(zhì)量的穩(wěn)定性在2010年的基礎(chǔ)上得到了進(jìn)一步的鞏固和提高。全年合格率為99.66%，比2010年同期提高了0.22%，比歷年同期平均提高了1%左右，產(chǎn)量比2010年同期提高了4583噸，產(chǎn)量和合格率都在歷年的基礎(chǔ)上有所改善，并逐步提高，改變了我司歷來產(chǎn)質(zhì)量在第一季度的春節(jié)左右都會(huì)出現(xiàn)較大

5、滑坡的情況，并有個(gè)別單月兩廠產(chǎn)質(zhì)量均創(chuàng)歷年新高。在上半年停限電等因素的影響下超額完成了全年公司要求的6.8萬噸產(chǎn)量、不低于99.50%合格率的產(chǎn)質(zhì)量任務(wù)，完成了年度目標(biāo)產(chǎn)量的101.65%和質(zhì)量目標(biāo)的100.16%。兩廠歷年產(chǎn)質(zhì)量對(duì)比及年度目標(biāo)產(chǎn)量完成情況見表一，兩廠歷年最好產(chǎn)質(zhì)量對(duì)比情況見表二：表一：兩廠歷年產(chǎn)質(zhì)量對(duì)比及年度目標(biāo)產(chǎn)量完成情況表項(xiàng)目西河蒲呂兩廠合計(jì)保證產(chǎn)量完成率%目標(biāo)產(chǎn)量完成率%產(chǎn)量（T）合格率%產(chǎn)量（T）合格率%產(chǎn) 量（T）合格率%2011年37444.47499.6731677.73799.6669122.21199.66106.33101.652010年35491.135

6、99.5429048.00099.3264539.13599.44102.93同期相比+1953.339+0.13+2629.737+0.34+4583.076+0.222009年32096.500 98.7127483.07197.8159579.571 98.29103.49（西河A爐計(jì)有產(chǎn)量2100噸）同期相比+3447.974+0.96+4194.666+1.85+7642.640+1.37加400/月的A爐產(chǎn)量進(jìn)行比較2008年40514.26697.4225902.30199.0866416.56798.0689.63（含西河B爐產(chǎn)量850噸/月）同期相比+7130.208+2.2

7、5+5775.436+0.58+12905.644+1.60減去B爐產(chǎn)量進(jìn)行比較同期平均+4177+1.11+4200+0.92+83771.06表二：兩廠歷年最好產(chǎn)質(zhì)量對(duì)比表項(xiàng)目西河最高值蒲呂最高值備注產(chǎn)量（T）合格率%產(chǎn)量（T）合格率%2011年3444.84999.872680.79499.972010年3223.44899.812522.5599.91同期相比+221.401+0.06+158.244+0.062009年2988.55599.632453.60899.72同期相比+456.294+0.24+227.186+0.252008年3948.64098.902499.26099

8、.83西河減去B爐產(chǎn)量850噸進(jìn)行比較同期相比+346.209+0.97+181.534+0.14同期平均+341.301+0.42+188.988+0.152.客戶使用質(zhì)量投訴與歷年同期相比有了明顯好轉(zhuǎn)，歷年質(zhì)量投訴對(duì)比情況見下表：項(xiàng)目質(zhì)量投訴情況投訴次數(shù)投訴情況2011年81.東源塊尺寸投訴2次（與實(shí)際情況不符） 2.其亞塊電阻率超標(biāo)投訴3次 3.阿壩塊電阻率超標(biāo)二次 4.理縣掉渣掉塊2010年121.東源大小塊高度各一次 2.天泰塊單重超重2次 3.金谷園塊掉渣掉塊 4.其亞塊電阻率超標(biāo)4次 5.其亞塊尺寸 6.金蘭塊氧化掉渣 7.天泰塊灰分超標(biāo)（屬對(duì)方檢驗(yàn)操作有誤） 同期相比-4200

9、9年14次左右1. 其亞塊電阻率超標(biāo)14次同期相比-22011年我司質(zhì)量投訴狀況有所改觀，兩分廠就成熟的生產(chǎn)工藝一定要保持穩(wěn)定。但在進(jìn)入下半年后質(zhì)量投訴形勢有了明顯變化，一是隨下半年客戶投訴陽極電阻率超標(biāo)的情況明顯增多（其亞3次、阿壩2次），同時(shí)還出現(xiàn)了客戶使用質(zhì)量的投訴（理縣氧化掉渣質(zhì)量投訴）；二是就隨電解鋁行情的惡化，客戶對(duì)我司陽極提出了更高的要求。（三）針對(duì)進(jìn)廠新原料，積極探索穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的措施和方法，在搭配上循序漸進(jìn)，同時(shí)跟蹤其使用效果，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。在上半年新進(jìn)的上海鎮(zhèn)海石油焦、地?zé)捠徒?、路洋中溫煤瀝青、華能改質(zhì)瀝青、路洋改質(zhì)瀝青的使用上均采用了該搭配原則，

10、并就使用效果狀況進(jìn)行了關(guān)注、跟蹤，就出爐陽極的檢測指標(biāo)來看相對(duì)穩(wěn)定，未出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，符合陽極驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（四）對(duì)兩廠停、限電進(jìn)行了關(guān)注，就4月下旬開始出現(xiàn)的兩廠電力極度緊張的問題，對(duì)兩廠的實(shí)際停、限電情況分別進(jìn)行了監(jiān)督并作了詳盡的記錄，加強(qiáng)了與兩廠的溝通，同兩廠一起積極想辦法協(xié)調(diào)，協(xié)助兩廠與供電部門進(jìn)行了溝通，經(jīng)大家的共同努力，該問題在5月下旬得到了初步緩解。同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)兩分廠的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)估，特別就保證天泰陽極供應(yīng)問題，進(jìn)行了細(xì)致的計(jì)算和詳細(xì)的計(jì)劃，在45月份頻繁的停、限電的情況下，通過多次協(xié)調(diào)，保障了物料鏈的相對(duì)平衡穩(wěn)定，確保了生產(chǎn)的可持續(xù)性。隨后電力狀況有所好轉(zhuǎn)，但近來

11、媒體傳言2011年12月到2012年5月重慶的電力供應(yīng)狀況將更加嚴(yán)峻（因到年底用電高峰期，電力缺口大，城區(qū)將輪番停電），就該問題，與兩廠一起進(jìn)行了情況分析，并作了應(yīng)急方案。（五）協(xié)助完成了西河7月份煤氣站因加煤閥故障而需進(jìn)行的轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火相關(guān)工作，同時(shí)制定了未轉(zhuǎn)爐前煤氣爐安全運(yùn)行的應(yīng)急方案。（六）對(duì)8月份蒲呂分廠振動(dòng)成型機(jī)振動(dòng)箱故障連續(xù)修理3次的問題進(jìn)行了了解，其主要原因?yàn)檎駝?dòng)箱磨損嚴(yán)重及設(shè)計(jì)不合理造成。隨后對(duì)該廠振動(dòng)成型機(jī)降低頻率、加大振幅的改變進(jìn)行了關(guān)注，改變后運(yùn)行至今設(shè)備正常。同時(shí)對(duì)生塊質(zhì)量進(jìn)行了跟蹤，就生產(chǎn)的生塊外觀來看正常，體積密度在1.621.66之間，符合我司檢測要求；出爐陽極電阻率

12、在5460µ·m之間，強(qiáng)度在40Mpa左右，體積密度為1.60g/cm3左右、二氧化碳反應(yīng)性80%以上，符合陽極驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，沒有對(duì)陽極質(zhì)量造成影響。（七）結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，協(xié)調(diào)分廠進(jìn)行了192焙燒曲線、焙燒燃燒架噴火嘴改造、40%改質(zhì)瀝青試驗(yàn)，受污染路洋中溫煤瀝青的搭配使用，天泰17#塊加高連孔、金蘭5#塊尺寸、金谷園16#塊尺寸、陽極清理困難改進(jìn)，焙燒煙道瀝青、煅燒水套堵塞的清理工作。（八）擬定了關(guān)于天泰二期啟動(dòng)后碳陽極供應(yīng)情況說明，同時(shí)發(fā)到兩分廠及市場部。（九）組織收集、整理成本管理效能監(jiān)察相關(guān)資料，并形成正式文稿，共確立效能監(jiān)察項(xiàng)目1個(gè)，下達(dá)監(jiān)察建議書6份，修訂制度4個(gè)，新

13、建制度2個(gè)。三、安全方面（一）組織相關(guān)人員進(jìn)行了2011年5.1節(jié)前安全大檢查，對(duì)兩分廠2011年春節(jié)前鋁業(yè)安全大檢查整改內(nèi)容落實(shí)情況、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)、工作環(huán)境、安全標(biāo)識(shí)、操作安全防護(hù)等方面進(jìn)行了全面檢查，并召開了安全檢查專題會(huì)，分析、落實(shí)了安全檢查中的安全隱患項(xiàng)目。（二）遵照公司關(guān)于開展以安全責(zé)任，重在落實(shí)為主題的安全生產(chǎn)月活動(dòng)的通知精神，認(rèn)真組織了兩分廠全體員工積極參與，杜絕違章行為，消除安全隱患。促進(jìn)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度得到有效落實(shí)。（三）向兩分廠下發(fā)了關(guān)于加強(qiáng)食堂環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生管理的通知，要求兩分廠行辦加強(qiáng)對(duì)食堂的監(jiān)管，切實(shí)保證在夏季流行病多發(fā)季節(jié)員工的食品衛(wèi)生健康，防止集體性

14、食物中毒事件的發(fā)生。（四）與有關(guān)人員一道迎接九龍集團(tuán)綜產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)的檢查，并向其匯報(bào)2011年春節(jié)前鋁業(yè)安全檢查整改項(xiàng)目的落實(shí)情況和盡職督查、反典型違章活動(dòng)的開展情況。（五）協(xié)同安全監(jiān)察部、工程設(shè)備部對(duì)西河分廠6月份2#煤氣爐大面積結(jié)渣造成停爐的事故召開了事故分析會(huì)，對(duì)此次事故發(fā)生的過程、造成的原因以及后果進(jìn)行了全面細(xì)致的分析，提出了有效的整改措施，并對(duì)有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。（六）向兩分廠下發(fā)了關(guān)于積極做好防洪、抗訊、防火、防雷電、防暑降溫的相關(guān)工作的通知。要求兩分廠按照公司的部署，保證廠區(qū)內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備、原材料、半成品、成品的安全，保證員工的身體健康，防止發(fā)生中暑、中毒事件。隨后向兩

15、分廠下發(fā)了單獨(dú)的關(guān)于夏季安全生產(chǎn)防暑降溫的通知，要求兩分廠認(rèn)真做好高溫季節(jié)的防暑降溫工作，確保降溫設(shè)施到位，藥品、飲用水充足，杜絕中署事件的發(fā)生。并于8月中旬對(duì)兩廠防暑降溫設(shè)施及藥品、飲料及飲用水進(jìn)行了檢查，從檢查情況來看，兩廠防暑降溫設(shè)施運(yùn)行正常，藥品發(fā)了部分給員工，車間休息室留有部分，飲料根據(jù)氣溫情況進(jìn)行了及時(shí)發(fā)放，各車間飲用水充足，但多數(shù)員工未按要求隨身帶防暑藥品。（七）協(xié)同安全監(jiān)察部一道收集整理了關(guān)于九龍公司下發(fā)的繼續(xù)深入推進(jìn)安全生產(chǎn)盡職督查通知要求的相關(guān)資料，并按時(shí)上報(bào)九龍公司。（八）會(huì)同兩廠相關(guān)管理人員對(duì)兩廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了國慶節(jié)節(jié)前安全自查，同時(shí)協(xié)助安監(jiān)部進(jìn)行了安全大檢查，共查出安

16、全隱患19項(xiàng)（其中西河9項(xiàng)，蒲呂10項(xiàng)）。（九）積極參與“10.01”西河分廠導(dǎo)熱油外泄事故的相關(guān)處理工作，同時(shí)要求兩廠就通過該事件所暴露出來的管理問題進(jìn)行梳理，防止類似事故發(fā)生。協(xié)助安全監(jiān)察部、工程設(shè)備部對(duì)該事故原因進(jìn)行了全面細(xì)致的了解、分析，形成書面材料上報(bào)公司安委會(huì)，并就該事故進(jìn)行了自我反省。（十）協(xié)同安全監(jiān)察部對(duì)集團(tuán)鋁業(yè)安全大檢查和1-10月生產(chǎn)技術(shù)部安全檢查不符合未整改項(xiàng)目進(jìn)行了梳理，并通知兩分廠要求整改。四、質(zhì)量管理及質(zhì)檢方面（一）重視客戶質(zhì)量投訴和質(zhì)量要求，對(duì)客戶投訴問題進(jìn)行了多層面分析，并就客戶質(zhì)量投訴和分廠存在的問題向分廠發(fā)出了整改通知，要求進(jìn)行分析和整改。1.對(duì)1月份西河煤

17、氣爐煤耗異常增加作了原因分析并對(duì)相關(guān)部門提出了建議及要求。西河煤氣爐煤耗突然增大，經(jīng)煤氣爐一段時(shí)間的運(yùn)行，在對(duì)進(jìn)廠白煤理化指標(biāo)對(duì)比分析及對(duì)煤耗過去、現(xiàn)在的日耗進(jìn)行了一次對(duì)比分析后，判斷為兩點(diǎn)因素造成此次煤耗的增加：一為管理的因素，再為煤的因素。2.分析了云南東源塊高度尺寸質(zhì)量投訴，發(fā)出了整改通知，安排部門質(zhì)檢員對(duì)庫存和隨后生產(chǎn)陽極的高度進(jìn)行了全檢并分類。就5月10日至今全檢的數(shù)據(jù)來看，合格率在97%左右，是基本符合客戶要求的。3.就兩廠陽極的二氧化碳反應(yīng)性檢測指標(biāo)情況進(jìn)行了分析，并發(fā)出了信息聯(lián)絡(luò)單與兩分廠進(jìn)行了溝通。從檢測的陽極二氧化碳反應(yīng)性來看，殘極率不穩(wěn)定，均值基本在7086%，與以前外送

18、檢驗(yàn)值相比差距明顯，甚至有個(gè)別檢測值還未達(dá)到行標(biāo)二級(jí)品的要求（西河A爐出現(xiàn)2次68%）。為了避免客戶在使用過程中出現(xiàn)于2010年金蘭質(zhì)量投訴相類似的問題，對(duì)兩廠陽極二氧化碳反應(yīng)性偏低問題進(jìn)行了跟蹤及控制，要求兩廠適當(dāng)提高煅燒溫度、降低排料量、延長焙燒保溫時(shí)間，同時(shí)送樣外檢，從外檢結(jié)果來看達(dá)到了預(yù)期要求，測值與我司更換熱電偶后的檢測值相符，差值僅在±1%左右。4.對(duì)西河陽分廠4、5月份出現(xiàn)了產(chǎn)量不穩(wěn)定的上月創(chuàng)新高次月大滑坡的現(xiàn)象、6月份西河17#塊理化指標(biāo)嚴(yán)重下滑（強(qiáng)度30左右，體積密度1.53左右）的問題和兩廠煙道著火事故進(jìn)行了討論、分析，并制定了相應(yīng)的整改措施。5.對(duì)蒲呂分廠碳?jí)K發(fā)

19、運(yùn)錯(cuò)誤一事進(jìn)行了調(diào)查，同時(shí)要求分廠對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行了處罰。6.就8月份西河分廠未完成計(jì)劃產(chǎn)量和蒲呂分廠電阻率偏高進(jìn)行了分析，西河分廠未完成計(jì)劃產(chǎn)量的原因主要是：管理理念不當(dāng)，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性認(rèn)識(shí)不夠，從今年5月至8月產(chǎn)量均不穩(wěn)定，上月挖掘下月產(chǎn)量，下月進(jìn)行填補(bǔ)現(xiàn)象普遍。這點(diǎn)從西河產(chǎn)量中可以看出，都存在月初14天沒有產(chǎn)量或產(chǎn)量相當(dāng)少的現(xiàn)象。管理不到位，管理的預(yù)見性差。責(zé)任壓力分解不夠，管理人員的責(zé)任心和執(zhí)行力還需進(jìn)一步提高。蒲呂分廠電阻率偏高的原因主要是：煅后焦排料量過大，最高達(dá)到33公斤以上。生陽極工作配方中粉子用量偏低（因粉子純度發(fā)生了變化）。7.針對(duì)理縣、阿壩質(zhì)量投訴進(jìn)行深入分析，并成立了

20、質(zhì)量投訴分析調(diào)查組工作，完成了以事實(shí)為依據(jù)的、公司認(rèn)同的分析報(bào)告，并同時(shí)制定了相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。初步確定：氧化掉渣屬于陽極本身的問題（三層塊爐室，上層塊溫度不夠）；上槽兩三天炸裂屬于淋水清理問題，調(diào)查發(fā)現(xiàn)繼續(xù)惡化的可能性低，也不會(huì)波及到其他客戶。（二）按時(shí)完成了本年度的檢驗(yàn)工作，并就我部現(xiàn)不能檢測的項(xiàng)目和須進(jìn)行對(duì)比的重要檢測指標(biāo)適時(shí)進(jìn)行了送外檢驗(yàn)，就貴鋁和輕研院兩個(gè)送檢單位進(jìn)行了陽極試樣二氧化碳反應(yīng)性的對(duì)比分析，為兩廠生產(chǎn)提供了真實(shí)的依據(jù)，對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量做到了心中有數(shù)。 （三）為了保持文件的適宜性和有效性，結(jié)合部門實(shí)際和生產(chǎn)實(shí)際，制訂了陽極二氧化碳反應(yīng)性測定儀操作維護(hù)保養(yǎng)制度、煅后焦粉末比

21、電阻測定儀操作維護(hù)保養(yǎng)制度、關(guān)于煅后焦和陽極的內(nèi)部判級(jí)規(guī)定、修訂了原輔材料取送樣規(guī)定、焙燒工藝技術(shù)規(guī)程、生陽極工藝技術(shù)規(guī)程等文件，并分別在兩分廠征求了文件的修改意見，從源頭上規(guī)范了內(nèi)部操作行為。（四）對(duì)天泰鋁業(yè)使用的貴鋁陽極進(jìn)行了對(duì)比分析，經(jīng)檢測二氧化碳反應(yīng)性均值為80%，灰分在1.01.5%之間，揮發(fā)分在0.8%左右，就分析指標(biāo)來看該批貴鋁陽極質(zhì)量差與我司，同時(shí)因灰分中極大部分為堿金屬氧化物，嚴(yán)重超標(biāo)的灰分將會(huì)引起陽極在使用過程中氧化掉渣，就天泰反映狀況這與事實(shí)是相符的。（五）檢驗(yàn)設(shè)備方面，結(jié)合部門檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)際情況，主要完成了以下工作：1. 加強(qiáng)了檢驗(yàn)設(shè)備的使用維護(hù)，并安排了專人負(fù)責(zé)。2.就蒲呂化驗(yàn)室電子分析天平自然損壞，且無法修復(fù)的情況，按公司年度預(yù)算，完成了電子分析天平的市場詢價(jià)、選型、合同談判、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收工作。3.聯(lián)系解決了粉末電阻率測試儀的同一儀表多次出現(xiàn)參數(shù)混亂問題的檢修，經(jīng)與對(duì)方協(xié)商后，完成了兩次自動(dòng)控制儀表的免費(fèi)調(diào)換，經(jīng)調(diào)試后，該設(shè)備現(xiàn)運(yùn)行正常。4.聯(lián)系解決了炭電極二氧化碳反應(yīng)性測定儀因使用頻次較頻繁而導(dǎo)致的儀器配件損壞的問題，經(jīng)與對(duì)方協(xié)商后