石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、目錄第一章儲輸油設(shè)備l 第一節(jié)油罐l 第二節(jié)輸油管線3 第三節(jié)閥門4 第四節(jié)離心泵4 第五節(jié)齒輪泵、螺桿泵5 第六節(jié)往復(fù)泵6 第七節(jié)真空泵7第二章裝卸油設(shè)施8 第一節(jié)鐵路專用線及棧橋8 第二節(jié)水運碼頭9 第三節(jié)裝卸油設(shè)備9 第四節(jié)流量計一9第三章電氣部分10 第一節(jié)發(fā)電機10 第二節(jié)變壓器10 第三節(jié)高壓開關(guān)框12 第四節(jié)低壓開關(guān)框13 第五節(jié)電氣線路13 第六節(jié)接地裝置14第四章動力機械一15 第一節(jié)電動機15 第二節(jié)汽油機16第三節(jié)柴油機17第四節(jié)空氣壓縮機18第五節(jié)鍋爐19第六節(jié)風(fēng)機20第五章消防設(shè)備器材21第一節(jié)消防車21第二節(jié)滅火機(器)21第三節(jié)消防設(shè)施23第六章主要生產(chǎn)建筑、設(shè)施

2、25第一節(jié)桶裝油品倉庫(棚、場地)25第二節(jié)油泵房26第三節(jié)變、配電間(所)26第四節(jié)發(fā)油棚(亭)、灌油間27第五節(jié)鍋爐房27第六節(jié)化驗室28第七節(jié)空壓機室29第八節(jié)洗桶車間29第九節(jié)消防泵房30附錄一地上油罐與建、構(gòu)筑物之間的防火距離、 油罐之間的防火距離、防火堤的設(shè)置31附錄二油罐罐壁、焊縫質(zhì)量、罐體幾何尺寸35附錄三輸油及熱力管線44附錄四焊前準(zhǔn)備45附錄五鐵路裝卸油品設(shè)施一：48附錄六油罐低倍數(shù)空氣泡沫滅火50附錄七桶裝油品庫房53附錄八鍋爐房位置的選擇原則54第一章儲輸油設(shè)備 第一節(jié)油 罐 第一條地上油罐至庫內(nèi)各建、構(gòu)筑物的防火距離、油罐之間的防火距離、防火堤的設(shè)置及油罐基礎(chǔ)面等符合

3、GBJ7484石油庫設(shè)計規(guī)范的要求(見附錄一)。 第二條油罐罐壁的局部凹凸變形、焊縫質(zhì)量及罐體幾何尺寸等符合GBJl2890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范=的要求(見附錄二)。 第三條使用近20年的油罐幾何尺寸等不得大于下列數(shù)值： 1圈板麻點深度不超過下述規(guī)定值： 鋼板厚度(mm) 3 4 5 6 7 8 9 10 麻點深度(mm) 12 15 18 22 25 28 32 35 2罐底板：4mm底板余厚不大于25mm，4mm以上底板余厚不大于3ram，罐底邊緣板減層最大不允許超過設(shè)計厚度的30。 3底板不得出現(xiàn)面積為2m2以上，高出150mm的凸起；局部凹凸變形不大于變形長度的2100

4、或超過50mm。 4圈板凹凸變形不超過下述規(guī)定值： 測量距離(mm) 1500 3000 5000 偏差值(mm) 20 35 40 1 5圈板折皺高度不超過下述規(guī)定值： 圈板厚度(mm)4 5 6 7 8 折皺高度(mm)30 40 50 60 80 6罐體傾斜度不超過設(shè)計高度的1(最大限度不大于9cm)。 第四條油罐漆層完好，不露本體。面漆無老化現(xiàn)象，嚴(yán)重變色、起皮、脫落面積不大于16，底漆無大面積外露。油罐涂以規(guī)定的顏色：輕油罐為銀白色，粘油罐、重油罐為深灰色。 第五條油罐呼吸閥盤為銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料，重量符合設(shè)計要求，垂直安裝密封性良好，阻火器有效，防火波形散熱片清潔暢通，無冰凍，墊片嚴(yán)密

5、。呼吸閥口徑符合流量要求。 第六條量油孔、人孔、光孔、排污閥齊全有效。通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏。升降管靈活，排污閥有效，扶梯牢固，罐頂有踏步。 第七條油罐液位下與油罐連接的各種管線上的第一道閥門(含排污閥)必須采用鋼閥。閥門、人孔無滲漏，各部螺栓齊全、緊固。 · 第八條浮頂油罐皮膜及連接螺絲、配件，無腐蝕、損壞、開裂、剝離現(xiàn)象，皮膜裝置無張緊情況。浮頂中央凹陷處、夾層中無漏油，固定零件不與圈板摩擦。 第九條 浮盤密封圈的密封度大于90，浮盤升降靈活。 第十條油罐配件材質(zhì)、圖紙，附屬設(shè)備出廠合格證明書，焊縫探傷報告，嚴(yán)密性及強度試驗報告，基礎(chǔ)沉陷觀測記錄，設(shè)備卡片，檢修及驗收記錄，儲罐

6、容量表等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 2第二節(jié)輸油管線 第一條輸油管線的安裝、防護符合石油庫設(shè)計規(guī)范的要求(見附錄三)。 第二條 管線及附件的外表面無重皮、夾渣、裂縫等缺陷。法蘭不能直接埋入地下。 第三條煨制管的曲率半徑不大于外徑的35倍，彎管的橢圓度不大于7。 第四條管線對焊符合GBJ23682現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范>的規(guī)定(見附錄四)。 第五條s法蘭與管線焊接，密封面與管線軸線垂直度符合要求。工作壓力小于4MPa，最大偏差不大于2mm。 第六條連接法蘭的兩密封面相互平行，兩對稱點間最大與最小間隙之差(a-b)不超過下表規(guī)定。 公稱通徑 公稱壓力<16MPa (mm)

7、法蘭間隙(a-b)(mm) 100 O2 >100 O3 第七條連接法蘭盤不允許加兩墊、偏墊。墊片內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大23mm；法蘭螺栓齊整滿扣，螺絲露出帽23扣。 第八條新安裝及使用中的管線在15倍工作壓力的條件下試壓不滲漏。 第九條所有管線均應(yīng)編號。 3 第十條管線檢修記錄、試壓記錄、管網(wǎng)的平面布置和縱斷面圖以及焊縫探傷檢測記錄技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第三節(jié)閥 門 第一條閥門的結(jié)構(gòu)型式、壓辦、口徑適合輸送油品的要求。 第二條閥門的安裝便于操作和維修，距管座的距離大于100mm，不得設(shè)在管座中間。截止閥、止回閥、減壓閥、安全閥安裝方向正確。 第三條潤滑良好，開關(guān)靈活(手動16in閥門12s內(nèi)能

8、打開，10s內(nèi)能關(guān)閉)，密封良好，不漏油、不串油。 第四條閥體大蓋、支架、手輪等各處螺栓、緊固件齊全、滿扣、無銹蝕。 第五條 閥門連接正確，法蘭螺栓緊力均勻。 第六條閥門啟閉狀態(tài)或啟閉標(biāo)志明顯。 第七條在爆炸危險場所使用的電動閥門的防爆等級不低于dAT3。 第八條所有閥門均應(yīng)編號，易造成混油事故的閥門應(yīng)加鎖。 第九條壓蓋和緊固螺栓保持金屬本色，閥桿無銹蝕，閥外觀無損傷、變形、缺陷。閥體整潔、漆層完好、填料有效、無油跡。 第十條在15倍工作壓力下進行強度試驗，閥門嚴(yán)密不漏。 第十一條室外閥門保護罩完好，鑄鐵閥防凍措施有效。 第十二條設(shè)備卡片、試壓和檢修記錄齊全。 4第四節(jié)離心泵 第一條壓力、流量

9、平衡，油泵經(jīng)常處于高效區(qū)運行，流量不低于額定流量的50。 第二條離心泵出口閥門應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)功能，以便控制輸油時的初速度。 。 第三條潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，選用的潤滑油(脂)符合規(guī)定?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過70.運轉(zhuǎn)平衡，無雜音，無異常震動。 第四條 密封好，工作狀態(tài)下泄漏量不超過5滴min，停止工作軸封不泄漏。 第五條泵體完整、無裂紋及滲漏，外觀清潔，輪軸見光，銅見本色，溝槽見底，無油跡，銘牌清晰。 第六條基礎(chǔ)、泵座牢固完整，地腳螺絲及各部連接螺絲滿扣、齊整、牢固。機座水平偏差不超過02mmm。 第七條壓力表及真空表齊全、準(zhǔn)確，壓力表量程為額定量程的2倍，精度不低于15級。

10、進出口閥門、止回閥，過濾器及真空管線，安裝合理，不堵不漏。 第八條 吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾網(wǎng)(2025目)凈流通總面積應(yīng)為進口管面積的89倍。 第九條產(chǎn)品出廠合格證，設(shè)備履歷卡片、檢修及驗收記錄、運行及缺陷記錄和易損配件圖紙等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 第五節(jié)齒輪泵、螺桿泵第一條壓力平衡，流量均勻，無雜音，無異常震動。5第二條泵運行的實際流量和壓力能滿足正常生產(chǎn)需要，不低于銘牌規(guī)定流量的90。 第三條 軸封密封好，工作狀態(tài)下泄漏量不超過3滴min，停止工作不泄漏。 第四條軸承潤滑良好，溫度不超過70. 第五條泵體完整、無裂紋及滲漏。外觀整潔，油漆完好，銘牌清晰，軸(輪)見光，無油跡，附件齊

11、全好用。 。 第六條機座牢固，泵體安裝水平，地腳螺絲緊固、滿扣。機組同心度良好。 第七條需要對流量進行調(diào)節(jié)的須裝設(shè)回流管。按規(guī)定裝配的安全閥的定壓為工作壓力1112倍，方向正確。 第八條吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾器濾網(wǎng)(3040目)凈流通總面積為進口管面積的1012倍。 第九條產(chǎn)品出廠合格證，設(shè)備履歷卡片、檢修及驗收記錄、運行及缺陷記錄、易損配件圖紙等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第六節(jié)往復(fù)泵 第一條 流量平衡，并不低于銘牌規(guī)定流量的90。無雜音、無異常震動。 第二條潤滑系統(tǒng)部件齊整好用，效果良好，無滲漏油現(xiàn)象。 第三條 軸封泄漏。工作狀態(tài)下，輕油不超過20滴min；潤滑油不超過10滴min。 第

12、四條泵體無裂紋及滲漏。外觀整潔，油漆完好，銘牌清晰，軸(輪)見光，溝槽見底，無油。 第五條固定安裝的往復(fù)泵，基座牢固，泵體安裝水平偏 6差不大于02O25mmm，地腳螺絲緊固、滿扣，管路中裝有安全閥及回流管。 第六條缸體、填料箱、活塞、活塞桿安裝后同心度良好，電動往復(fù)泵的傳動皮帶完好，松緊適度。盤車時傳動靈活，無卡澀現(xiàn)象。 第七條吸入管徑不小于泵的吸入口徑；過濾網(wǎng)(2025目)凈流通總面積為進口管面積的89倍。 第八條產(chǎn)品出廠合格證、設(shè)備卡片、檢修及驗收記錄、運行及缺陷記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第七節(jié)真空泵 第一條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，無異常震動。， 第二條真空度達到銘牌規(guī)定的80以上，泵內(nèi)流水的

13、溫度不超過40 第三條軸封填料裝壓適度，工作狀態(tài)下泄漏為510滴min。 第四條 軸承溫度適宜，滾動軸承的工作溫度低于80 第五條機座牢固，泵體安裝水平，地腳螺絲緊固、滿扣。機組同心度良好。 第六條 供水裝置水量充分，壓力一般為005O1MPa。 第七條真空表、油位計、水位計齊全準(zhǔn)確，真空罐、水箱及油、氣、水管線安裝合理，不堵不漏。 第八條外觀整潔，軸(輪)見光，溝槽見底，無油跡，銘牌清晰。 7第九條產(chǎn)品出廠合格、設(shè)備卡片、檢修及驗收、運行及缺陷記錄等資料技術(shù)齊全、準(zhǔn)確。第二章裝卸油設(shè)施第一節(jié)鐵路專用線及棧橋 第一條鐵路專用線的布置以及與庫內(nèi)其他設(shè)施的距離符合石油庫設(shè)計規(guī)范規(guī)定(見附錄五)。

14、第二條鐵路專用線與電氣化鐵路線、其他企業(yè)鐵路專用線接軌之間設(shè)置的鋼軌絕緣接頭齊全、有效。庫內(nèi)鐵路在靠近鋼軌絕緣接頭一端設(shè)有接地裝置。 第三條裝卸油棧橋與鄰近建、構(gòu)筑物的防火距離，符合石油庫設(shè)計規(guī)范>規(guī)定(見附錄一)。 第四條裝卸油棧橋采用非燃燒材料建造。棧橋橋面材料的絕緣電阻值不應(yīng)大于1MQ。 第五條 棧橋扶梯、欄桿、扶手牢固，踏板結(jié)實，固。定可靠。 第二節(jié)水運碼頭 第一條碼頭、躉船必須是非燃材料建造。碼頭、躉船與鄰近建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合石油庫設(shè)計規(guī)范的規(guī)定(見附錄一)。 第二條裝卸甲、乙類油品碼頭、躉船的照明燈柱和變配電間的設(shè)置位置，應(yīng)在距離油船注入口水平方向15m，垂直方 8向75

15、m外設(shè)置。 第三條在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備的防爆等級安裝符合規(guī)定。 第四條通訊、報警、信號燈(旗)等設(shè)施齊備，線路暢通，反映及時準(zhǔn)確。 第五條泵房整潔、光線充足，通風(fēng)良好。 第六條引橋靈活可靠，錨、鏈完好有效，護欄牢固，護舷裝置完整，防滑措施有效。 第七條躉船漆層完好，無嚴(yán)重銹蝕，不露金屬本色。固定碼頭無裂紋，鋼筋不外露。 第八條消防器材配備充足有效。第三節(jié)裝卸油設(shè)備 第一條裝卸油鶴管升降方便，轉(zhuǎn)動靈活，最小活動半徑不小于3m。注油管能插入距油罐車底部200mm處。 第二條鶴管密封性能好，不漏油、不進氣。 第三條鶴管整潔，內(nèi)外無銹蝕。 第四條集油管、膠管等不滲不漏，完整清潔。 第五條重質(zhì)油料

16、裝卸油臺，增設(shè)的加溫設(shè)施(如活動加溫器、暖庫等)完好、有效。第四節(jié)流量計第一條流量計轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異常雜音。第二條流量計精度不低于05級。第三條流量表的實際流量應(yīng)在其限定的某一粘度值下 9的流量范圍之內(nèi)。 第四條字盤分度值、字碼清晰，沒有影響讀數(shù)的缺陷。外觀整潔，油漆完好，無油污。 第五條 機械流量表表盤應(yīng)在垂直于水平面安裝。 第六條流量計在壓力波動較大、有過載沖擊、水擊等條件下工作時，管網(wǎng)系統(tǒng)中保護裝置可靠，有效。 第七條流量計及其過濾器、消氣器、整流器、恒流閥、進出口閥門、管線等配件選用安裝合理、好用。 第八條二次儀表的選型及安裝布置符合石油庫電氣安裝規(guī)程>要求。 第九條產(chǎn)品出廠

17、合格證、設(shè)備卡片、檢修記錄及檢定合格證書等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第三章電氣部分 第一節(jié)發(fā)電機 第一條發(fā)電機運行電壓保持額定電壓±5范圍內(nèi)。頻率保持4951Hz范圍內(nèi)。定子三相電流不平衡系統(tǒng)不超過10。在額定功率下，短時間過負(fù)荷運行不超過下表規(guī)定數(shù)值。 過負(fù)荷電流為 額定電流的倍數(shù) 11 112 115 125 15 過負(fù)荷時間(min) 60 30 15 5 2 10 第二條運行正常，各部溫度不超過以下規(guī)定：定子線圈A級絕緣不超過65，B級絕緣不超過90；轉(zhuǎn)子線圈溫度不超過120；軸承溫度不大于65；進出口風(fēng)溫差不大于25。 第三條滑環(huán)、整流子無火花運行。無劇烈震動，3000rmin振

18、幅不大于005mm；1500rmin振幅不大于007mm。 第四條發(fā)電機、勵磁機及冷卻器外觀清潔，漆層完好，銘牌清晰，零附件齊全、好用。 第五條發(fā)電機絕緣無裂紋和起泡現(xiàn)象，絕緣預(yù)防性試驗合格。定子線圈的絕緣電阻與以前測定結(jié)果比較，不小于原值的1315，轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻不小于05MQ，軸承座對地絕緣電阻不小于1MQ，發(fā)電機中性點接地電阻值不大于4Q。 第六條按規(guī)定安裝的一、二次附屬設(shè)備齊全有效。密封式通風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密，冷卻水管無滲漏，無厚的水垢。 第七條發(fā)電機與供電網(wǎng)之間的聯(lián)鎖保護裝置齊全、有效。 第八條產(chǎn)品出廠后原始資料、運行記錄、檢修和試驗記錄、設(shè)備卡片等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第二節(jié)變壓器 第一

19、條運行無雜音、變壓器上層油溫一般不超過55。 第二條一、二次引出線及其接點符合標(biāo)準(zhǔn)，接點溫度不超過70。 第三條變壓器油色澤正常，油位在規(guī)定監(jiān)視線內(nèi)。 第四條外觀整潔，銘牌清晰，外殼、散熱管、油枕、防爆管、套管等無滲漏、無銹蝕、無破裂。瓷件完整，無裂紋、破損， 11無放電痕跡，接線柱無燒傷、不滑扣。 第五條按規(guī)定設(shè)置的油枕、溫度計、吸濕器、油位計、防爆管、瓦斯繼電器、接地線和冷卻系統(tǒng)等完好適用，線圈絕緣良好，零線接地系統(tǒng)電阻值不大于4Q。 第六條變壓器的線圈與外殼間、高低壓線圈間的絕緣電阻值不低于制造廠試驗值的70，或不低于下表數(shù)值。變壓器線圈絕緣電阻lmin測量值 單位：MQ額定電壓（kv）

20、絕緣要求額定 絕緣 溫度() 電壓 要求 30 40 50 60 70 80 (kv) 10 20 良好值 900 450 225 120 64 36 19 12 3-6 13 8 最低值 600 300 150 80 43 24 第七條產(chǎn)品合格證、安裝說明書，運行記錄、試驗和檢修記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第三節(jié)高壓開關(guān)柜 第一條高壓開關(guān)柜的電壓、電流、容量等參數(shù)在額定允許范圍內(nèi)。各連結(jié)點溫度不超過70*(3。 第二條運行中無異響，儀表和信號指示準(zhǔn)確無誤。 第三條外觀整潔，設(shè)備無積塵、油垢及雜物，銘牌清晰。聯(lián)鎖裝置、接地線等零附件齊全、完整、合格。 第四條帶油設(shè)備無滲漏，油質(zhì)合格，油位正常。套

21、管清潔、無裂紋和放電痕跡；觸頭表面無嚴(yán)重?zé)齻?，滅弧裝置完整。 第五條絕緣預(yù)防性試驗合格。繼電保護齊全，整定值 12正確，動作可靠。操作機構(gòu)靈活，分合閘可靠，閉鎖完整、齊全、分合閘標(biāo)志明顯。 第六條 防止蟲鼠鉆入設(shè)備的防護措施完整有效。 第七條產(chǎn)品出廠合格證j設(shè)備卡片、二次線路圖、運行和檢修記錄、各種試驗記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第四節(jié)低壓開關(guān)柜 第一條安裝牢固，位置適宜，不易受潮，便于操作、觀察和檢修。 第二條配線合理，聯(lián)接牢固，標(biāo)記明確。 第三條各種自動控制元件，繼電保護裝置配套靈敏，動作準(zhǔn)確可靠，熔斷器符合規(guī)定。 第四條閘刀開關(guān)、空氣開關(guān)、接觸器等，接觸良好，壓力適當(dāng)，觸頭無松動、燒蝕和氧

22、化。 第五條滅弧裝置完整。電力電容器無膨脹、滲油。 第六條產(chǎn)品出廠合格證、設(shè)備卡片、配線圖、運行及檢修記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第五節(jié)電氣線路 第一條禁止任何一級電壓等級的線路，跨越爆炸危險區(qū)的上空，通往該區(qū)域的線路應(yīng)采用地下電纜，架空線路與上述區(qū)域邊界的水平距離不小于桿高的15倍。 第二條線路間距、檔距、弧垂、架設(shè)高度以及導(dǎo)線的最小允許截面的大小，符合有關(guān)規(guī)定要求。 第三條電桿垂直不歪斜、無下陷，木桿無腐朽，金屬桿 13無銹蝕，金屬無嚴(yán)重銹蝕，水泥桿無裂紋和露筋。拉線松緊、角度適宜。 第四條線路導(dǎo)線無斷股、松脫、碰線、樹枝搭聯(lián)。絕緣子無破損、瓷釉無裂紋和放電痕跡。 第五條埋地電纜按規(guī)定設(shè)置的

23、標(biāo)志樁完整無缺。 第六條電纜頭接觸牢固，無發(fā)熱，不漏膠、不漏油，絕緣無損壞。 第七條產(chǎn)品出廠合格證明、型號、規(guī)格記錄、架空線路的平面圖、檢修記錄、電纜敷設(shè)的圖紙等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第六節(jié)接地裝置 第一條金屬罐接地組數(shù)和阻值必須符合規(guī)定、引下線與被接地體間應(yīng)用螺栓緊密聯(lián)接。 第二條 獨立避雷針的接地裝置的電阻值不大于10Q。 第三條鐵路裝卸油品設(shè)施(如鋼軌、輸油管線、鶴管、金屬棧橋等)設(shè)置的共用防靜電和防感應(yīng)雷接地裝置齊全有效，接地電阻不大于30120 第四條 輸油管線的始端、末端、分支處、直線段每隔200 300m處設(shè)置的共用防靜電和防感應(yīng)雷接地，接地電阻值不大于30f2，接地點宜設(shè)在固定管

24、墩處。 第五條汽車油罐車和油桶的設(shè)備防靜電接地裝置齊全，靜電接地電阻值不大于lOOfl。 第六條 地上集油管和防火堤內(nèi)的地上管線，每2025m接地一處，接地電阻值不大于1012。 第七條輸油鋼管陰極保護或犧牲陽極保護，接地極電阻符合說明書要求。 14 第八條高度在30m以下的煙囪、水塔等建構(gòu)筑物，其接地電阻不大于lOft；超過30m者電阻不大于5Q。 第九條庫內(nèi)專用線與庫區(qū)外鐵路間設(shè)置的鋼軌絕緣體完好。 第十條下列部位金屬跨線完備有效。 (1)浮頂儲罐的浮盤與罐體之間，用兩根截面不小于25mm2的多股銅軟絞線跨接牢靠。 (2)覆土隱蔽罐的罐體頂部附件室的金屬構(gòu)件電氣聯(lián)接良好。 (3)補償器套筒

25、間采用金屬線跨接。 (4)輸油管線連接法蘭間的接觸電阻大于00312時。采用金屬線跨接。 (5)平行安裝的管道，管間距離小于lOcm時，應(yīng)沿管長每隔20m用25×2的扁鋼跨接。 第十一條 接地引線與被保護體采用不小于MIO的螺栓(不少于兩個)連接以便拆開測試。接地線與接地極焊接處涂刷防銹保護漆。 第十二條接地分布圖和檢查測試記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第四章動力機械 第一節(jié)電動機 第一條運行平穩(wěn)，無異常聲音，電流在允許范圍內(nèi)，電壓變化不超過±10。 15 第二條定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)：A級絕緣不超過65，B級絕緣不超過80，E級絕緣不超過75，F(xiàn)級絕緣不超過1

26、00，H級絕緣不超過125；滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。 第三條滑環(huán)、整流子無火花運行。 第四條電機軸向竄動不大于規(guī)定值。電機的振動(雙振幅值)不大于下表規(guī)定值：同步轉(zhuǎn)速(rmin) 3000 1500 1000 750及以下 雙振幅值(ram) 005 0085 010 012 第五條主體完整清潔，零附件齊全有效。漆層完好，銘牌清晰。 第六條 電動機內(nèi)部無明顯積灰和油泥。線圈、鐵芯、槽楔無老化、松動、變色等現(xiàn)象。防爆電機隔爆面無損傷。 第七條啟動、保護和測量裝置齊全。軸承不漏油。 第八條接線盒、接頭、密封盒撓性連接管等在1區(qū)采用隔爆型，在2區(qū)采用增安型。 第九條 電機絕緣

27、電阻在熱狀態(tài)下，每干伏不小于1MQ。隔爆電機每干伏不小于2MQ。第二節(jié)汽油機 第一條油路暢通，汽化良好。電路系統(tǒng)完好。電源充足起動迅速?？諝鉃V清器清潔。 第二條運轉(zhuǎn)無異常振動和噪音，輸出功率達到銘牌規(guī)定值。 16 第三條運行中儀表指示正常，平穩(wěn)，各部件無異響、漏油、漏汽、漏水、局部過熱、冒煙、發(fā)臭等情況。 第四條 基礎(chǔ)、機座堅固完整，地腳螺絲滿扣、齊整、緊固。 第五條外觀整潔、漆層完好、銘牌清晰。各種儀表齊全。 · 第六條潤滑系統(tǒng)良好，冷卻系統(tǒng)暢通、不漏水，缸體內(nèi)無水垢，各部聯(lián)結(jié)牢固、暢通，散熱性能好。 第七條工具及備用件齊全、好用。 第八條產(chǎn)品出廠合格證、設(shè)備卡片以及檢修和試運轉(zhuǎn)記

28、錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 一，第三節(jié)柴油機 第一條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動，無雜音，運轉(zhuǎn)時水溫、機油溫度、機油壓力、轉(zhuǎn)速正常，各種儀表齊全，指示準(zhǔn)確。 第二條燃油系統(tǒng)完好；冷卻系統(tǒng)水量充足、暢通、不漏水。正常工作時水溫在7085；潤滑系統(tǒng)暢通，油位符合規(guī)定。空氣濾清器清潔。 第三條啟動氣源(或電源)充足，能夠做到一次發(fā)動。 第四條 基礎(chǔ)、機座堅固完整，地腳螺絲滿扣、齊整、緊固。 第五條外觀整潔、漆層完好、銘牌清晰。無銹蝕，無滲漏油、水，無水垢。 第六條氣泵、儲氣罐、水罐(池)，油箱、排煙通氣、增壓器等附屬設(shè)備齊全、有效。 17 第七條產(chǎn)品出廠合格證、設(shè)備卡片、檢修和試運轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第四

29、節(jié)空氣壓縮機 第一條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動：無雜音。運行中滑動軸承溫升不超過6512，滾動軸承不超過7512。 第二條排氣壓力和排氣量能滿足正常工作需要，排氣量不低于銘牌規(guī)定值的85。 第三條壓力潤滑和注油系統(tǒng)完整好用，注油部位(軸承、十字頭、汽缸等處)油路暢通。油壓保持在0080·3MPa范圍以內(nèi)。有十字頭的曲軸箱，油溫不超過6012。無十字頭的不超過70；油位正常；壓縮機機油質(zhì)量合格。 第四條冷卻系統(tǒng)暢通，不漏水，出水溫度不超過4012壓力不超過025MPa。 第五條主體完整、清潔，銘牌清晰，無脫漆、無油垢、不漏水、不漏氣、不漏油。汽缸、活塞、曲軸軸頸、活塞頭桿、連桿十字頭銷無裂紋

30、、損傷、缺陷. 。 第六條基礎(chǔ)、機座堅固完整；地腳螺絲、各部螺絲滿扣、齊整、堅固。 第七條安全閥動作壓力不超過額定壓力的10；壓力調(diào)節(jié)器動作可靠；壓力表、溫度計、電流表、電壓表等儀表靈敏、準(zhǔn)確；安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全、好用。 第八條電動機、起動器及配線合格。接地裝置牢固可靠。 第九條進出口閥門及潤滑冷卻管線安裝合理，不堵不 18漏。 第十條空氣濾清器潔凈。氣源凈化符合要求，潔凈、干燥。 第十一條儲氣罐(風(fēng)包)無積水，試驗壓力不低于工作壓力的15倍。 第十二條產(chǎn)品出廠合格證、說明書及運轉(zhuǎn)、檢修和試運轉(zhuǎn)、試壓記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第五節(jié)鍋 爐 第一條能在銘牌規(guī)定的額定蒸發(fā)量的90以上正

31、常運行。 第二條熱效率損失不大于設(shè)計效率的4。油頭霧化良好。正壓爐膛壓力不超過25kPa；負(fù)壓保持一2030Pa。燃燒正常。 第三條爐體、水(火)管及管子脹口處，不漏水、不漏氣，無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；爐筒封頭、爐膽等無變形；水垢厚度不超過1mm。 第四條爐膛與鋼架等沒有脫落、變形和龜裂現(xiàn)象。爐門開閉靈活，無嚴(yán)重破裂及變形，煙道完整無斷裂。爐體保溫良好，無漏風(fēng)、漏煙。 第五條按規(guī)定設(shè)置的附件齊全有效。 (1)蒸發(fā)量在4th的鍋爐，必須有安全閥、壓力表、水位報警器、水位計、流量計五大附件。 (2)蒸發(fā)量在520th的鍋爐，除上述五大件外，還必須具有風(fēng)壓計、溫度計，共計七大附件。 19 (3)蒸發(fā)量在20

32、th及以上的鍋爐，必須具有規(guī)定的八大附件：安全閥、壓力表、水位計、自動給水調(diào)節(jié)器、水位報警器、溫度計、風(fēng)壓計、流量計。 第六條鍋爐本體連接的水、汽、煙、風(fēng)及燃燒系統(tǒng)管線安裝合理，沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，各部螺栓滿扣、齊整、堅固。 第七條給煤裝置、給水設(shè)備、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、省煤器、出渣口、爐排等運行狀況良好。 第八條煙囪有避雷裝置，其接地電阻符合規(guī)定。鍋爐人行梯牢固可靠。 第九條水處理設(shè)備(如電子軟化器、鈉離子交換器等)齊全、有效，排煙符合環(huán)保要求。 第十條鍋爐圖紙、質(zhì)量說明書、鍋爐安全技術(shù)登記簿、設(shè)備卡片、檢修、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的年檢報告及驗收記錄、運行及缺陷記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。第六節(jié)風(fēng) 機

33、 第一條風(fēng)機的運行及安裝符合規(guī)定。 第二條基礎(chǔ)、機座堅固完整；地腳螺絲及各部連接螺絲滿扣、齊整、堅固。軸同心度良好。 第三條 機體完整，不漏風(fēng)，油漆完好、清潔，機殼無變形、破裂和腐蝕，葉片無變形、裂紋和銹蝕。 第四條 電氣及壓力等儀表齊全、完整，指示準(zhǔn)確。 第五條產(chǎn)品出廠合格證、說明書、通風(fēng)系統(tǒng)的完整圖紙、通風(fēng)時間記錄、檢修及試運轉(zhuǎn)記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 20第五章消防設(shè)備器材 第一節(jié)消防車 第一條汽車底盤和發(fā)動機維護完好，啟動靈敏，轉(zhuǎn)向制動有效。 第二條水泵系統(tǒng)完整，性能良好，有關(guān)參數(shù)達到額定數(shù)值，轉(zhuǎn)動裝置、進出水管及操縱機構(gòu)靈活，不滲漏。 第三條水罐和泡沫液罐內(nèi)部無銹蝕，漆層無脫落，口

34、蓋嚴(yán)密，罐體無滲漏。 第四條發(fā)動機附加冷卻系統(tǒng)、進回水旋塞、冷卻器、進回水管等機件完整，冷卻性能良好，發(fā)動機不超溫運行。 第五條消防水帶齊備完好，快速接頭規(guī)格統(tǒng)一，并能與固定消防水管快速連接，泡沫管槍、水槍性能良好，在規(guī)定角度時，最遠射程能達到額定距離。 第六條駕駛室、消防員室整潔，儀表齊全，指示準(zhǔn)確，操縱系統(tǒng)靈活，排氣喇叭、警報器、液面指示器、車外照明等附屬設(shè)備完好。隨車消防用具和隨車工具齊全，完整無缺。 第七條發(fā)沫藥品合格。備用發(fā)沫劑存放地點符合要求，不變質(zhì)。 第八條 出廠原始資料齊全，行車檢修及故障記錄等清晰、準(zhǔn)確。第二節(jié)滅火機(器)第一條外觀整潔，漆層完好，無銹蝕，噴嘴暢通，閥門嚴(yán) 2

35、1密，開關(guān)靈活。支架、車輪完整，各部螺栓緊固。膠管無較嚴(yán)重折裂、老化現(xiàn)象。 第二條擺放整齊，位置適宜。應(yīng)急使用方便，有利于防凍、防堵、防銹、防漏。泡沫滅火器的存放環(huán)境溫度在一730；干粉滅火器在104512；二氧化碳滅火器不高于4212；"1211”滅火器不高于50。 第三條手提式干粉滅火機在常溫下的噴粉時間和噴射距離應(yīng)滿足下表要求： 型號 灌滿量(kg) 噴粉時間(s) 噴射距離(m) f MFl 1 10 2-3 MF3 3 12 3-4 MF5 5 15 35 MF8 8 <20 4-5 “1211”滅火器在常溫下的噴粉時間和噴射距離應(yīng)滿足下表要求： 型號 裝量(kg)

36、噴射時間(s) 噴射距離(m) MYl l 1012 2-4 MY2 2 12-14 2-4 MY4 4 1416 4-5 MYT25(車) 25 25 7 MYT40(車) 40 40 7 22 第三條消防水管線(包括消防栓)，耐壓強度不低于工作壓力15倍。 第四條在消火栓15m范圍內(nèi)無雜物堆放。 第五條 低壓供水系統(tǒng)的消火栓出水壓力不小于lOmH20；高壓供水系統(tǒng)消火栓出水壓力保證在達到設(shè)計消防水量時(每個一般為1015Ls所考慮的最不利點滅火需要的壓力。 第六條消防水帶盤卷整齊，存放在干燥的專用箱內(nèi)，不霉不爛，耐壓強度符合規(guī)定。 第七條消防管線涂以規(guī)定的油漆顏色，清水管線為深綠色(地下線

37、涂瀝青)；泡沫管線為中紅色。 第八條 固定消防水泵設(shè)置備用泵、內(nèi)燃座機有效。 第九條泡沫液罐的容量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 第十條連接空氣泡沫產(chǎn)生器的泡沫混合管下部設(shè)置的銹渣清掃口有效。 第十一條空氣泡沫混合器、空氣泡沫產(chǎn)生器的空氣濾網(wǎng)不堵不爛，隔封玻璃劃有十字，保持完好。 第十二條各種泡沫槍、鉤管、升架等整齊、清潔，擺放位置適當(dāng)。 第十三條泡沫管線在12MPa壓力下試驗，5min無滲漏。 23 第十四條泡沫管線、清水管線及管件全部完好，不滲不漏，無積水，無泡沫殘液。 第十五條消防通訊設(shè)備暢通。聲、光報警設(shè)備靈敏有效。 第十六條管線、管件等產(chǎn)品出廠合格證、檢修及試驗記錄等技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 24第

38、六章主要生產(chǎn)建筑、設(shè)施第一節(jié)桶裝油品倉庫(棚、場地)第一條桶裝油品倉庫為單層建筑。其最大允許面積如下表： 防火墻隔間 油品類別 耐火等級 建筑面積(m2) 面積(m0) ·田 一、二級 750 250 一、二級 1000 乙 三級 500 一、二級 2100 丙 三級 1200 注：丙類桶裝油品的庫房，必要時可建馭層建筑、耐火等級不應(yīng)低于二級、單棟建筑面積大于2,100n12。 第二條桶裝汽油與其他油品在同一棟倉庫內(nèi)儲存時，采用防火墻隔開。不得將汽、煤、柴油桶裝倉庫建成地下或半地下式。 第三條建筑面積大于100m2時，庫門不少于2個，并向外開；門寬不少于2m。門檻為015的斜坡。 第

39、四條屋(棚)頂不漏，門窗齊全，墻無裂縫、傾斜等缺陷，梁柱牢固。庫(棚、場)整齊整潔，無油污、無雜物、無積水，場地平整，排水設(shè)施好用。 第五條建筑內(nèi)的用電設(shè)備及其布線符合安全、防爆要 25求。 第六條儲存汽、煤、輕柴油桶的倉庫應(yīng)通風(fēng)良好，其地面電阻值不應(yīng)大于1MO。 第七條庫房內(nèi)各種規(guī)章制度，記錄齊全完整。第二節(jié)油泵房 第一條油泵房與有關(guān)場所的安全距離符合附錄一規(guī)定。 第二條 泵房的門窗與配電間的最短路徑不小于6m。如不能滿足要求。則配電間的門應(yīng)具有自動關(guān)閉裝置，鄰近距離內(nèi)的窗為固定式不能開啟。門窗有防止鐵器撞擊的措施。 第三條大于60m2的油泵房設(shè)外開門且不少于2個。泵房內(nèi)的人行過橋、管線支架

40、用不燃材料制做。 第四條 室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，其地面電阻值不應(yīng)大于lMQ。 第五條室內(nèi)各類設(shè)備布置合理，便于操作檢修。 第六條房頂無滲漏水，側(cè)墻、地面無裂紋，室內(nèi)整潔，門窗完整無破損，地面平整無油跡，頂棚、墻壁清潔無灰塵，照明均勻、光亮夠用。警示牌明顯。 第七條室內(nèi)各種規(guī)章制度、工藝流程圖及各種記錄齊全完整，記錄準(zhǔn)確字體規(guī)整，保管妥善。i第三節(jié)變配電間(所)第一條變配電間與有關(guān)場所的距離符合附錄一規(guī)定。第二條lOkV及以下變配電間與易燃油品泵房相毗鄰26時，隔墻為非燃材料建造的實體墻，隔墻只允許穿過與油泵房有關(guān)的電纜(線)保護套管，穿墻套管的孔洞用非燃材料嚴(yán)密填實。 第三條配電間的室內(nèi)地坪高于泵房的地_坪06m。 第四條通風(fēng)采光良好，防鼠類等措施有效。 第五條變配電間(所)內(nèi)設(shè)備安裝規(guī)整，警示牌、警戒線明顯、正確。 第六條房頂無滲漏水，側(cè)墻、地面無裂紋，室內(nèi)整潔，門窗完好。溝有蓋板，溝內(nèi)無積水、不存油、無臟物。