設備事故處理預案

1、 設 備 事 故 處 理 預 案一、加熱爐管破裂著火現(xiàn) 象原 因處 理 措 施漏油輕微，能觀看到火苗。漏油嚴重，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，調(diào)節(jié)閥后壓力下降，爐膛出現(xiàn)正壓，爐膛及排煙溫度上升。爐管嚴重破裂，初底泵出口壓力下降，爐膛向外噴火，甚至煙囪冒火。高溫氧化、局部過熱，年久失修、腐蝕減薄。爐管本身材質(zhì)低劣，焊接質(zhì)量不佳。操作不當造成爐管內(nèi)壓力超高。 常 壓 爐立即停止常壓爐進料常壓爐全部熄火向著火分支爐管吹汽，掃除爐管內(nèi)存油（注意：吹掃前將蒸汽冷凝水放凈）關閉火嘴通風門，打開煙道檔板，?？諝忸A熱器.用石棉布封死爐底地漏及爐區(qū)周圍下水井.初底油經(jīng)初底泵送至渣油線出裝置.其他按緊急停工步驟處理.漏油

2、輕微，能觀看到火苗.漏油嚴重，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，調(diào)節(jié)閥后壓力下降，爐膛出現(xiàn)正壓，爐膛及排煙溫度上升.爐管嚴重破裂，常底泵出口壓力下降，爐膛向外噴火，甚至煙囪冒火. 減壓爐立即停止減壓爐進料.減壓爐全部熄火.立即向著火分支管吹汽，掃線完畢關出口閥.關閉火嘴通風門，打開煙道檔板，停空氣預熱器.減壓塔立即恢復常壓常減油經(jīng)常底泵送至渣油線出裝置，或甩掉減壓單開常壓其他按緊急停工步驟處理.二、加熱爐襯里局部脫落事故現(xiàn) 象原 因處 理 措 施加熱爐外壁某處出現(xiàn)高溫，該處外壁發(fā)黑（銀粉燒黑）甚至保溫鐵皮燒壞。夜間發(fā)紅，這種情況常發(fā)生在爐頂。襯里脫落部位通過看火窗或爐底看火孔能看到.若大面積脫落，易導火盆

3、內(nèi)火力提不起來，出現(xiàn)縮火或爐膛溫度降低。施工不符合規(guī)范，質(zhì)量不合要求。保溫釘焊接不牢固，造成整塊襯里脫落或松動，串煙氣造成保溫釘高溫碳化最終脫落，或螺絲帽未上好，螺絲帽外邊的襯里未粘結(jié)好，造成脫落.燒毀螺帽，整體襯里脫落。操作不當，爐膛閃爆，振擊襯里，造成松動，串煙氣而脫落。烘爐升溫速度快，水分汽化或熱膨脹劇烈而襯里脫落.若發(fā)生在常壓爐，按正常停工步驟停工修復襯里.若發(fā)生在減壓爐，可按停減壓系統(tǒng)方案局部停工，修復襯里。加強人員對司爐的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)勢態(tài)擴大，采取果斷措施，按緊急停工步驟處理三、換熱器漏油著火現(xiàn) 象原 因處 理 措 施換熱器管、殼程密封，法蘭、閥門漏油著火設備腐蝕.操作壓力劇裂變化，

4、溫度波動很大，受熱不均.檢修質(zhì)量差或墊片不符合要求.判定準確著火介質(zhì)，立即關閉該介質(zhì)泵出口閥.停泵、撒壓。用蒸汽,滅火器滅火，嚴重時報警。迅速切除換熱器，關出入口閥，改走付線。同時原油一路也要關，但是不能出入口都關，防止原油加熱再引起換熱器超壓而發(fā)生事故。管、殼程退油掃線（注：一程掃線，另一程開退油線，防止弊壓。若火勢大,不能靠近時，要關閉與其相連最近的閥門.根據(jù)實際情況可送空各側(cè)線油及塔底油,及時停進料泵,停各側(cè)線泵.四、換熱器內(nèi)漏油現(xiàn) 象原 因處 理 措 施原油漏入產(chǎn)品中，產(chǎn)品的顏色變色;發(fā)暗，嚴重時發(fā)黑，產(chǎn)品的各項指標均受到影響或不合格.原油漏入產(chǎn)品中，嚴重時塔底液面下降原油漏入渣油中，

5、渣油質(zhì)量變輕，比重，軟化點降低，500餾出量，針入度，延伸度增加渣油漏入原油中，塔底液面上升；換終溫度上升，加熱爐負荷減小.管束腐蝕漏。換熱器浮頭小帽子漏。換熱器質(zhì)量不好，脹口漏。將不合格產(chǎn)品改走污油線。依次檢查哪組換熱器漏，并切除換熱器，改走付線關出入口閥（先甩熱源,后甩冷源）換熱器退油掃線（一程掃線，另一程開退油線防止弊壓）檢修換熱器，投用時要試壓合格，先投冷源，后投熱源。五、冷卻器（水）內(nèi)漏現(xiàn) 象原 因處 理 措 施一般冷卻器中油壓>水壓，內(nèi)漏后，循環(huán)水均有氣泡或油品，漂浮在水面上。常頂冷卻器漏水，產(chǎn)品罐切水量增大，水面上升，造成汽油帶水。減頂冷卻器內(nèi)漏，水封罐污水量大增，油面上升

6、設備腐蝕管束腐蝕穿孔根據(jù)現(xiàn)象判斷準確后，將冷卻器切除，改走付線，關出入口閥。無付線冷卻器可停掉該產(chǎn)品線處理.適當降原油量.減壓爐降溫至350，熄火，留一個火咀.減壓塔破壞真空，（關不凝氣排出閥），塔底少給汽，真空度回零后，開不凝氣排出閥，見汽后，塔頂改放室。（注意：減壓塔有油氣，不能停汽，減頂放空必須見汽，防蒸汽冷凝吸入空氣防炸）六、熱油泵漏油著火現(xiàn) 象原 因處 理 措 施機泵周圍漏油、冒煙機泵周圍冒煙、著火盤根密封或端向密封泄漏嚴重或嗤開.機泵預熱速度太快，法蘭墊片漏油或嗤開.泵體砂眼或壓力表焊口開裂，熱油噴出著火.泵放宣閥未關，熱油噴出著火.用蒸汽帶，滅火器滅火。立即停泵或通知電工斷電停泵

7、，關出入口閥，啟動備用泵。若火勢太大無法關上泵出入口閥，應將泵抽出閥及進換熱器等閥，關閉撤壓。常底泵，減底泵著火，火勢太大，無法關閉泵入口閥或塔底抽出閥時，應加熱爐熄火，切斷進料，滅火后，迅速關閥。七、真空泵故障現(xiàn) 象原 因處 理 措 施真空度波動或較大幅度下降，減壓塔操作參數(shù)相應變化。泵體有砂眼或裂紋。抽空蒸汽量變化。真空泵聲音異常。真空泵回汽，吸入管線發(fā)熱。真空泵噴嘴堵塞。真空泵擴壓管焊口腐蝕裂縫，砂眼.制造質(zhì)量問題.真空泵焊縫砂眼或裂紋，用紙貼進真空泵漏點，逐即吸住。即說明漏，采用補板的辦法處理。噴咀堵塞，一般真空泵伴有回汽現(xiàn)象，吸入口管線發(fā)熱（>40），擴壓管喉管發(fā)熱（>1

8、00），若有備用泵，開備用泵;若堵噴咀的真空泵只有一個，又無法切出時， 降原油量，破壞減頂真空度（關閉不凝氣排出閥）減壓停外甩，回流，控制好塔底液面，塔內(nèi)適當吹汽，排不凝汽閥見汽后，減頂稍開放空，減壓塔微正壓，拆真空泵更換。八、機泵抱軸現(xiàn) 象原 因處 理 措 施軸承溫度過高發(fā)紅，甚至主軸發(fā)紅。軸承與主軸緊抱在一起，無法轉(zhuǎn)動或盤車，密封破壞或著火。轉(zhuǎn)子損壞。主軸損壞或斷裂。連軸器損壞或飛出。潤滑不良或無潤滑油.格蘭冷卻水中斷.軸承質(zhì)量不好，滾珠破碎機泵動平衡破壞，造成機 泵嚴重振動。認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足，冷卻水不夠，軸承溫度高，機泵振動大等現(xiàn)象立即處理出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，迅速停用該機泵，切換備

9、用泵運行。九、轉(zhuǎn)油線蝕穿事故預想 現(xiàn) 象原 因處 理 措 施真空度波動，影響減壓操作.泄漏處有刺耳的響聲.若破壞真空恢復常壓時漏油處著火.轉(zhuǎn)油線高速沖刷及高溫腐蝕穿孔.制造質(zhì)量有問題或材質(zhì)等所低.將漏點處補板焊死或包盒子處理即可。原油降量，減壓爐降溫熄火，根據(jù)情況可破壞真空處理漏點。十、熱電偶處漏油著火 現(xiàn) 象原 因處 理 措 施熱電偶焊口周圍有砂眼漏油，結(jié)焦，嚴重時著小火。熱電偶套管腐蝕磨損造成穿孔，管內(nèi)油品漏出或噴出著火。焊接質(zhì)量不好.溫度變化拉裂.熱電偶套管腐蝕，磨損，穿孔.熱電偶套管周圍焊口漏油，一般情況不會嚴重，適當降壓，補焊或直接焊死。若熱電偶所在位置及設備可以切除（如換熱器出入口

10、溫度計插座，脫前脫后溫度熱電鍋，塔偶出口熱電偶等）此時熱電偶套管穿孔，噴油著火，可迅速將設備切除系統(tǒng)，撤壓,退油，更換或焊死熱電偶漏點。若加熱爐出口，分餾塔底餾出，塔頂餾出線熱電偶穿孔加熱爐降溫至320，原油降量并降分餾塔壓力，將熱電偶包盒子，停有即可。若加熱爐分支出口熱電偶或?qū)α鬓D(zhuǎn)輻射熱電偶、溫度計插座穿孔，加熱爐降溫至320，原油降量，將漏油一路切斷進料，控制閥后給汽掃線入塔，漏油處見汽后，焊死漏點?；蜿P閉出口閥，調(diào)小蒸汽，更換熱器偶即可。十一、塔壁漏油著火現(xiàn) 象原 因處 理 措 施常壓塔，初餾塔，汽提塔壁漏油，在保溫縫隙處冒煙，嚴重的能自然著火。減壓塔腐蝕泄漏時，空氣吸入塔內(nèi)，高溫部位內(nèi)

11、部自燃，減頂真空度波動，減頂瓦斯量增加或CO2或空氣增加。主要是由于原油性質(zhì)不好，造成腐蝕加劇，且油沖刷嚴重而造成塔壁腐蝕穿孔所致，多發(fā)生于進料段和塔頂處。檢修質(zhì)量不好及壓力、溫度大幅度變化。若輕度漏油：打開保溫，用蒸汽帶掩護；降量、降壓、降溫、減小泄漏。減壓塔漏時，降真空度，降側(cè)線外甩量。若嚴重漏油著火：報火警，消防滅火；加熱爐熄火；切斷進料，迅速將油拿出，?；亓?、側(cè)線，關塔壁閥。漏油塔內(nèi)給汽掩護，破壞真空度（關閉排大氣閥）使塔微正壓。十二、常頂空冷器蝕穿漏油現(xiàn) 象原 因處 理 措 施蝕穿部位漏汽油并有泄漏等。漏油嚴重時，滴落在高溫線上引起火災。脫溫效果不好，或原油性質(zhì)不好，腐蝕物增加。防腐

12、工藝控制不好，未及時除去酸性腐蝕物質(zhì)。輕度漏油，可切除空冷器，處理干凈存油，堵管處理。嚴重漏油著火，可報警，消防滅火?；亓鞴藿o水淋掩護（降溫）。迅速切除漏油空冷器;原油降量,常壓爐降溫，關小常底及側(cè)線吹汽,降低常頂壓力。十三、側(cè)線抽出斗漏油現(xiàn) 象原 因處 理 措 施側(cè)線抽出量比正常低許多，無論怎樣調(diào)節(jié)，無法提大抽出量，造成質(zhì)量不合格。操作平穩(wěn)（原油量、爐出口溫度、塔頂壓力不變）但抽出溫度比正常低許多。該側(cè)線產(chǎn)品變輕，色度減?。↖BP、EBP減小，閃點降低，下側(cè)線產(chǎn)品頭部變輕，即IBP，閃點等降低）。十四、減壓系統(tǒng)泄漏 抽出斗或集油箱腐蝕泄漏. 集油箱升氣孔塌陷或焊 口開裂傾斜漏油。中段回流甩油

13、當側(cè)線產(chǎn)品，若合格,可維持操作。改變側(cè)線產(chǎn)品型號，若合格，維持操作?，F(xiàn) 象原 因處 理 措 施真空度波動或下降，相應影響減壓塔操作。泄漏嚴重時，減壓塔內(nèi)爆，炸毀塔盤或填 料，甚至更嚴重。設備腐蝕穿孔，造成空氣漏入塔內(nèi)。設備密封不嚴，空氣漏入塔內(nèi)。破壞真空度時，排不凝氣閥未關，空氣倒吸入塔。一般減壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，漏點處伴有刺耳的尖叫聲，真空度常出現(xiàn)波動，或下降對減壓操作影響較大，查出漏點后，貼板焊死。若減壓塔發(fā)生內(nèi)部閃爆，按緊急停工處理.其中減壓塔迅速給蒸汽掩護，破壞真空度（停真空泵，關不凝氣排出閥，微正壓后，再放空）控制減壓塔微正壓，側(cè)線、回流及塔底迅速拿凈存油。原 料 中 斷 事 故 預 案

14、一、原油中斷事故現(xiàn) 象原 因處 理 措 施原油流量回零，電脫鹽罐壓力迅速下降。初餾塔底液面迅速下降，側(cè)線及回流罐液面下降。脫前溫度，換后溫度，加熱爐出口溫度等均上升。初頂，常頂壓力下降，系統(tǒng)壓力下降。原油罐區(qū)停電。原油罐液面過低,泵抽空。原油泵入口線堵或凝線或泵體故障。原油溫度過高，輕油汽化造成原油泵抽空。加熱爐降溫至熄火，嚴禁加熱爐超溫。電脫鹽罐，回流罐等切水關閉防跑油。嚴禁初底泵，常底泵、減底泵抽空，液面無法維護可停泵。各塔側(cè)線，塔底溫度適當關小，保持塔內(nèi)溫度、壓力。二、加熱爐進料中斷現(xiàn) 象原 因處 理 措 施加熱爐出口，分支溫度直線上升，出口煙氣溫度升高。若是常壓爐中斷，則初餾塔液面急劇

15、上升，常壓塔液面急劇下降。若是減壓爐中斷，則常壓塔液面急劇上升，減壓塔液面急劇下降。原油中斷。加熱爐進料泵抽空。初底泵、常底泵過濾器堵塞。加熱爐進料泵一臺損壞，而另一臺未送電或開不起來。進料中斷，加熱爐迅速熄火且進料控制閥后少給蒸汽掩護護管。其它加熱爐迅速降溫。若進料泵短時間不上量，原油降量、各塔回流側(cè)線降溫，維持好進料泵前的物料平衡及壓力，防止沖塔。進料泵后部降量，保持塔底液面及各罐，側(cè)線液面，防止泵抽空。公 用 系 統(tǒng) 事 故 預 案一、新鮮水供應中斷現(xiàn) 象原 因處 理 措 施新鮮水流量指示回零。減頂真空度迅速下降直至回零。減頂冷卻器迅速汽化，下水溫度升高。機泵格蘭冷卻水中斷。真空泵回汽，

16、聲音異常。裝置外供水管線破裂。 若循環(huán)水能改入減頂冷卻器，則原油降量，維持操作。 立即將機泵格蘭冷卻水改用循環(huán)水。 若循環(huán)水改不進冷卻器，則減壓爐降溫直至熄火，停真空泵（關凝氣放大氣閥），破壞真空，回流及側(cè)線泵停運，原油降量，維持操作。二、循環(huán)水供應中斷現(xiàn) 象原 因處 理 措 施循環(huán)水壓力指示下降甚至加零。塔頂回流溫度上升，頂溫上升。外甩產(chǎn)品及渣油溫度上升。減頂真空度下降，真空泵回汽，聲音異常，冷卻器汽化，減底液面上升，側(cè)線無量（冷卻器使用新鮮水時無此現(xiàn)象）。循環(huán)水場機泵斷電?？蓪⑿迈r水串入循環(huán)水維持操作，若不能串新鮮水，則大幅度降量降溫維持操作。啟動塔頂空冷風機，打開初頂、常頂回流罐放空，控

17、制好塔頂壓力。頂溫改為手動控制，盡量用中段回流取熱，減少塔頂回流量。減壓爐降溫，減壓恢復常壓，關閉減頂油水冷卻器放空，停抽真空蒸汽，注意保持減頂油水分離器水封。聯(lián)系循環(huán)水場查明原因及停水時間。三、蒸汽供應中斷現(xiàn) 象原 因處 理 措 施 蒸汽壓力指示迅速下降或出下降為零。 減頂真空度迅速下并導致減壓操作相應變化，如塔底液面上升，側(cè)線液面下降等。加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。外供蒸汽因鍋爐故障或管線損壞等原因而中斷。 關閉塔底及側(cè)線吹汽，關閉抽真空蒸汽線及不凝氣放大氣或去爐子事閥（防止空氣倒吸入塔發(fā)生爆炸）。 原油降量，提大減底泵抽出量，控制好減底液面及渣油外甩溫度。 減壓側(cè)線停止外甩，中段回

18、流適當降量。加熱爐熄油火，燃料油改循環(huán)。四、凈化風供應中斷現(xiàn) 象原 因處 理 措 施 凈化風壓力下降 風開閥全關，風關閉全開 加熱爐出口溫度幅度下降，塔頂（常一線）溫度下降。 脫鹽罐壓力上升，過熱蒸汽壓力上升，渣油壓力上升。初餾塔、常壓塔、減壓塔液面升高。 空壓機故障 管線或閥門故障或開錯管線或風罐有水結(jié)冰，或過濾器堵塞。 瞬間停風或風壓波動，控制回移由自動改手動。 短時間停風，調(diào)節(jié)閥改旁控制；風開閥用付線控制，風關閥由下游閥控制。 處理停風事故要分清主次，主要是原油流控，塔底液控，渣油壓控，爐子溫控，其它為次。一定要控制好三大平衡，尤其注意超壓，超液面問題的發(fā)生。五、供電中斷：1、局部停電

19、2、全面停面現(xiàn) 象原 因處 理 措 施 1、局部停電操作室照明瞬時閃動部分機泵停送系統(tǒng)故障電壓波動瞬時停電應視情況降原油處理量，控制好三大平衡。進料泵停電，則應關泵出口閥（降低變頻）迅速啟動備用泵。塔底泵停電，則關泵出口閥（降低變頻），開備用泵。常壓爐或減壓爐視情況降溫，嚴禁超溫。頂回流泵停電，速關泵出口閥，開備用泵，同時開大中段回流控制分隔塔溫度，調(diào)整吹汽，控制分餾塔頂壓力。 2、全面停電操作室照明瞬時閃動部分機泵停送系統(tǒng)故障電壓波動瞬時停電全部儀表改手動。加熱爐全部熄火，改自然通風，或稍強進料掃線蒸汽，防爐管結(jié)焦。常壓崗位，立即關閉塔底泵、側(cè)線泵、中段回流泵出口閥，關常頂注氨，電脫注破化劑

20、閥；關側(cè)線提蒸汽閥，停注氨。減壓崗位，立即關閉塔底泵，側(cè)線泵出作用，及時關閉抽真空蒸汽與瓦斯放空閥，同時關閉減壓塔底汽提蒸汽，過熱蒸汽改放空。司爐崗位，關兩爐燃料閥并用汽掃出火嘴，關干氣閥，瓦斯氣閥。產(chǎn)品罐（產(chǎn)品罐、回流罐、脫鹽罐）切水閥，防止跑油。操 作 事 故 預 案一、加熱爐管結(jié)焦現(xiàn) 象原 因預 防 處 理 措 施在爐膛中，正常爐管呈黑色，若在爐管上發(fā)現(xiàn)暗櫻紅色斑點或條紋，證明已經(jīng)結(jié)焦，顏色越亮越嚴重，嚴重部分出現(xiàn)鼓泡，爆皮直至漏油著火。在相同處理量下，爐膛溫度升高，爐出口溫度反應緩慢。爐管壓降上升。加熱爐長期處于低處理量狀態(tài)，甚至低于允許最低處理量，造成油品停留時間太長而結(jié)焦。操作不當

21、，某一路流量過低即嚴重偏流而結(jié)焦。加熱爐出口溫度嚴重超溫，使油品過熱而結(jié)焦?；鹱鞊錉t管，使爐管局部過熱，而造成局部結(jié)焦，鼓包甚至破裂。原料性質(zhì)變重，變劣，易于結(jié)焦。燒焦后清爐管不徹底，管理殘焦誘導生焦。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，尤其在出現(xiàn)操作波動，事故處理過程中更要控制好爐出口，分支,爐膛溫度不超標。加熱爐處理量不偏流。加強加熱爐操作，多火嘴、短火焰、齊火苗，嚴禁撲爐管燃燒。將結(jié)焦爐管（壓降最大且有色斑）中的流量（流速）控制到最大，防止結(jié)焦進一步發(fā)展。減小結(jié)焦爐管所在爐膛溫度，減緩生焦。將過熱爐管結(jié)焦處，噴射蒸汽或空氣降溫，減緩生焦。停工燒焦一定要干凈徹底。二、塔頂回流帶水現(xiàn) 象原 因處 理 措 施塔

22、頂回流罐水界面滿。塔頂壓力上升，而常頂溫度及常一、二線等側(cè)線溫度下降，頂回流量下降，常一線泵有時抽空，嚴重時安全閥啟跳。塔頂回流罐（初餾塔、常壓塔）水界面控制過高，或儀表失靈造成水界而過高，使水進回流入塔。塔頂水冷卻器，因腐蝕等原因漏水或原油帶水量大，而回流罐脫水不及，水面超高帶水。塔頂回流罐加大切水（開付線），迅速降至正常位置。、塔頂壓力升高很快時，關小塔底吹汽，視情況調(diào)整空冷，控制塔內(nèi)壓力，防止安全閥啟跳。適當提高塔頂或常一線溫度，加速水分蒸發(fā)（趕水），側(cè)線不合格改不合格罐。三、分餾塔沖塔現(xiàn) 象原 因處 理 措 施塔頂壓力迅速升高。塔溫及側(cè)線溫度升高，頂回流量增加。塔頂量增加，側(cè)線量減少，

23、產(chǎn)品顏色變深、變重，甚至出黑油。原油帶水；塔頂回流帶水.塔底吹質(zhì)量過大；過熱蒸汽帶水；塔內(nèi)壓力突然降低或大波動；進料量偏大；側(cè)線抽出量過大；進料溫度突然變化；塔板結(jié)鹽；沖翻塔盤；塔底液面超高，滿過吹汽分布管或進料段。視產(chǎn)品顏色，改不合格罐，防止污染產(chǎn)品罐。塔頂壓力不要控制太低。減小側(cè)線產(chǎn)品抽出量，增加內(nèi)回流量。加大回流量，提高分餾效果。原油適當降量。必要時降低爐出口溫度?？刂坪盟滓好?，超高時迅速拿油，降原油量。若原油帶水，迅速切水，控制好塔頂壓力。若回流帶水，回流罐切水，提高塔頂溫度。塔底液面高，加大外甩，降原油量，平衡物料。塔盤結(jié)鹽，降量、塔降溫，給水洗塔。沖翻塔盤，調(diào)整吹汽量及處理量。四

24、、水封破壞事故現(xiàn) 象原 因原 因真空度直線下降。水封罐水面指示為零。水封罐例“U”形管頂破虹吸閥未開或堵塞，造成水封罐內(nèi)水封水全部虹吸抽走。水封罐放大氣線中存油凝線或堵塞，造成水封罐內(nèi)壓力升高，將水封水被壓出，破壞水封。水封罐大氣排出的瓦斯會有許多H2S，對人有害，有些裝置將其改為高點排空，其高點與一級冷卻器平齊。若水封罐內(nèi)的減頂污油排放不及時，污油弊入罐內(nèi)，當污油積累至一定程度時，水封水被壓出，水封變油封，影響末級真空泵工作。迅速給上水封水，然后消除破壞水封的原因。若虹吸閥有問題，迅速處理暢通。若水封罐放大氣線堵或凝線，處理。水封變油封，迅速拿凈罐內(nèi)存油，并檢查大氣線是否暢通。五、吹翻塔盤事故現(xiàn) 象原 因處 理 措 施開停工過程中，吹流量過大，且伴有嚴重的水擊聲。塔盤被吹翻的塔段，產(chǎn)品餾程的間隙與正常產(chǎn)品間隙相比減少許多或產(chǎn)品的重疊增加許多。產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，側(cè)線產(chǎn)品收率公布發(fā)生大改變。塔盤吹翻的塔段，壓降比正常下降許多。停工蒸洗塔罐過程中，蒸汽給得太大，又發(fā)生水擊，再加上塔盤固定螺栓腐蝕，強度減小，造成塔盤吹翻，嚴重時可造成吹汽分布管以上七、八層塔盤吹翻事故。分餾塔在開工吹掃試壓過程中