磷酸二銨工段崗位操作規(guī)程

1、磷酸二銨工段崗位操作規(guī)程編制：潘曉明審核：批準(zhǔn)：二一年九月十二日造粒中控崗位1崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1崗位任務(wù)：規(guī)范造粒崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；指揮各生產(chǎn)崗位工作，通過DCS系統(tǒng)進(jìn)行裝置工藝參數(shù)的指示、調(diào)節(jié)、記錄和計(jì)算等，進(jìn)行部分設(shè)備及控制的緊急停車；協(xié)調(diào)各崗位之間的聯(lián)系，指揮開、停車,協(xié)調(diào)中和尾洗、熱風(fēng)爐、篩分崗位搞好配合，生產(chǎn)外觀粒度合格的磷酸二銨成品，去篩分后至散庫(kù)降溫。1.2崗位范圍：造粒機(jī)、干燥機(jī)、料漿泵、管反給料泵及附屬管道（料漿泵為造粒主管，中和尾洗協(xié)管）。液氨管道至造粒機(jī)計(jì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（含氨空冷裝置）。干線斗提機(jī)及篩分部分。2工

2、藝原理及流程概述2.2造粒工序：來自管反給料槽里的磷酸洗液由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來自液氨總管的液氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)后的料漿和中和槽里的料漿直接噴灑到造粒機(jī)內(nèi)的循環(huán)固體物料床上，在這里與循環(huán)返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滾動(dòng)成一定粒度的顆粒物料，同時(shí)繼續(xù)通氨中和到產(chǎn)品所需品位，并借助反應(yīng)熱進(jìn)一步蒸發(fā)一部分水份，然后通過下料管落入干燥機(jī)中。在干燥機(jī)內(nèi)固體物料與熱氣并流干燥，達(dá)到水份含量要求的物料自干燥機(jī)排出，一部分經(jīng)篩分、冷卻、包膜后送到散庫(kù)，另一部分（大顆粒）經(jīng)破碎，細(xì)返料和一部分成品直接返回進(jìn)入造粒機(jī)頭至系統(tǒng)循環(huán)使用、重新造粒。造粒機(jī)尾出來的含塵、含氨尾氣進(jìn)入尾氣洗滌

3、系統(tǒng)。3主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速氨化造粒機(jī)喲200X8600臺(tái)1Y355M2-6160KW980r/min干燥機(jī)喲60028365臺(tái)1Y2-315S-2280KW2975r/min4工藝指標(biāo)造粒出料中和度：1.81.9熱爐氣溫度：100400C造粒機(jī)機(jī)尾溫度：95C成品水份：W2.5%造洗液的中和度：0.45).15造洗滌液的比重：1.5).05m3干燥機(jī)尾氣溫度：80-100C造粒機(jī)出料成球率：60%管反壓力:0.35).15MPa5正常操作要點(diǎn)5.1根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整好造粒機(jī)和干燥機(jī)風(fēng)量，聯(lián)系熱風(fēng)爐崗位控制好干燥機(jī)頭溫度，協(xié)調(diào)中和崗位控制好中和料漿水份，

4、為造粒提供良好條件。5.2控制好中和噴漿和管反負(fù)荷，根據(jù)機(jī)尾肥料水份狀況做好相應(yīng)調(diào)節(jié)，經(jīng)常觀察和手感造粒機(jī)出口物料的粒度和含水量，根據(jù)結(jié)果，調(diào)整其進(jìn)料與通氨量，保證造粒出料散而不黏、不干。5.3每次開停車都要用蒸汽吹掃氨分布器和料漿管線及噴頭；每次開停車都要用蒸汽吹掃管式反應(yīng)器、洗液管線及噴頭。5.4經(jīng)常觀察機(jī)尾肥料粒度結(jié)構(gòu)走勢(shì)，掌握好破碎機(jī)間隙，輔于其它方面調(diào)節(jié)，控制好機(jī)尾造粒機(jī)出料成球率60%。5.5根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合造粒出料粒度與干濕度，調(diào)節(jié)進(jìn)入中和槽、造粒機(jī)氨分布器、管式反應(yīng)器的氨量，保證中和度合格、不出潮料。5.6經(jīng)常查看造粒機(jī)運(yùn)行電流，防止過載現(xiàn)象，了解生產(chǎn)運(yùn)行情況。當(dāng)電流較高時(shí)進(jìn)

5、行造粒機(jī)反轉(zhuǎn)清疤；檢查造粒機(jī)傳動(dòng)部分潤(rùn)滑運(yùn)行情況。5.7根據(jù)分析結(jié)果添加內(nèi)著色劑和外包裹油的量，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及液位協(xié)調(diào)調(diào)整中和和尾洗各槽進(jìn)酸量和加水量，保證各槽的液位、中和度、比重合格。5.8每小時(shí)填寫好崗位操作記錄5.9按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法造粒機(jī)尾溫度過高1中和噴漿負(fù)荷和管反負(fù)荷不匹配2返料溫度過高3.造粒機(jī)通氨量過大至氨損大1.調(diào)整中和和管反負(fù)荷2. 適當(dāng)降低干燥機(jī)機(jī)尾溫度3. 適當(dāng)減少造粒機(jī)通氨量造粒機(jī)尾溫度偏低1.返料溫度低或尾箱漏氣量過大2噴漿量大3料漿含水量高1. 提干燥機(jī)溫度或減少尾箱漏氣量2. 降低

6、噴漿量3. 降低料漿水份成品水份超標(biāo)1干燥機(jī)出氣溫度低2料漿水份高，噴漿量過大1. 提高出氣溫度2. 降低料漿水份和噴漿量中和料漿霧化不好1料漿粘稠2噴咀上結(jié)垢、堵塞或磨損1. 加水稀釋2. 吹槍、停槍清堵或更換中和噴漿量變小1料漿管道堵塞2噴咀堵塞3料漿泵堵塞或泵壞4料漿含水量低5中和槽液位低，料漿反應(yīng)不充分1. 停車清理料漿管道2. 停槍清理噴咀3. 停泵清堵或換泵4. 加水稀釋提高料漿水份5. 中和加量提咼中和槽液位，延長(zhǎng)料漿反應(yīng)時(shí)間造粒機(jī)冒正壓1造粒尾氣風(fēng)機(jī)閥門開度小2尾洗管道、設(shè)備堵塞1. 開大尾氣風(fēng)機(jī)量2. 清堵疏通造粒機(jī)電流低1.返料量少2篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，返料少3篩分系統(tǒng)管線結(jié)垢阻

7、塞1. 適當(dāng)減少成品取出，增大返料量2. 停車檢查清篩網(wǎng)、細(xì)料倉(cāng)3. 停車清理管道造粒機(jī)電流高1料漿不漲粒細(xì)小粒子多2破碎機(jī)開過度致細(xì)粒多3.篩網(wǎng)穿孔致外返料量過大4造粒機(jī)結(jié)疤嚴(yán)重1. 置換料漿，在篩分放細(xì)料2. 掌握好破碎機(jī)開停時(shí)機(jī)，放部分細(xì)料3. 停車補(bǔ)篩網(wǎng)4. 反轉(zhuǎn)造粒機(jī)或停車打疤機(jī)尾肥外觀差1管反負(fù)荷過大2中和料漿水份低過稠3，造粒機(jī)加氨量過大4中和料漿噴頭結(jié)垢致料漿霧化效果差1. 調(diào)整造粒機(jī)負(fù)荷2. 聯(lián)系中和提高料漿水份3. 適當(dāng)減少造粒機(jī)通氨量4. 用蒸汽吹掃中和料漿噴頭或停車清理噴頭1.檢查料漿質(zhì)量并根據(jù)需要調(diào)整質(zhì)量和1料漿質(zhì)量或流量不正確流量2.返料比過低2.減少到成品流化床的

8、進(jìn)料量3.造粒機(jī)內(nèi)料漿分布不良3.檢查噴頭嘴是否堵塞或腐蝕損壞4.返料過冷4.提咼干燥溫度成球率差5.返料過度干燥和含塵量太5.減少返料量，檢查干燥負(fù)荷，暫停一大臺(tái)破碎機(jī)6.返料太細(xì)6.同上7.造粒機(jī)氨誦量大7.減少造粒機(jī)的氨通量8.氨分布不良8.檢查氨分布器是否堵塞或腐蝕損壞1.減少洗滌液的加入量，增加濃磷酸與1.中和槽內(nèi)料漿比重太低氨的量2.中和槽內(nèi)料漿中和度過低2.增加至中和槽內(nèi)氨的流量造粒出料過濕3.返料量太少、太濕X電、曰-I-L-3. 適當(dāng)減少成品取出量4. 適當(dāng)減少料漿進(jìn)料量4.料漿量太大5.造粒機(jī)通氨量過小5.適當(dāng)增加造粒機(jī)的氨通量，并檢查氨6.返料溫度太低分布器是否堵塞6.提

9、高干燥熱負(fù)荷1.管反結(jié)垢1.用蒸汽吹掃或停車清理管反管反壓力高2.管反噴口堵塞2.用蒸汽吹掃或停車清理管反3.管反負(fù)荷重3.調(diào)整管反負(fù)荷7開車操作7.1原始開車前的檢查準(zhǔn)備檢查造粒機(jī)內(nèi)雜物是否收干凈，造粒機(jī)內(nèi)構(gòu)件是否安裝完好，造粒機(jī)機(jī)頭平臺(tái)上的各閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。盤車檢查造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電檢查正反轉(zhuǎn)。啟動(dòng)造粒機(jī)空轉(zhuǎn)試車，檢查有無異常情況。準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。7.2原始開車操作從散庫(kù)通過包裝樓種子料輸送機(jī)經(jīng)造粒機(jī)返料斗提機(jī)經(jīng)篩分至造粒機(jī)外返料入口向系統(tǒng)裝母料（大約200噸）。干燥機(jī)升溫過程中要與熱風(fēng)爐崗

10、位搞好聯(lián)系。機(jī)頭溫度升至160C后要聯(lián)系班長(zhǎng)、篩分崗位，開啟篩分崗位相關(guān)設(shè)備。待篩分設(shè)備開啟后啟動(dòng)造粒機(jī)和干燥機(jī)盤車電機(jī)，對(duì)造粒機(jī)和干燥機(jī)進(jìn)行盤車對(duì)系統(tǒng)物料升溫。聯(lián)系好中和尾洗崗位，做好造粒開車開管反噴漿或中和噴漿與中和尾洗崗位的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。待干燥機(jī)頭溫度升至200C以上，當(dāng)返料溫度升至80C以上且系統(tǒng)平衡后，造粒機(jī)可開管反或開中和開始生產(chǎn)。開啟造粒機(jī)主電機(jī)，查看運(yùn)行電流。調(diào)節(jié)好造粒機(jī)機(jī)頭二次氨化各閥門的開啟度，打開氨管線上的所有手動(dòng)閥。開啟管反給料泵現(xiàn)場(chǎng)電源，蒸汽吹管反和相關(guān)管道。開管反泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉造粒機(jī)機(jī)頭管反料漿憋壓閥門，在電腦上調(diào)節(jié)管反給料泵變頻開泵，待管反洗液壓力漲至正常值時(shí)緩

11、慢開啟氨自調(diào)閥開始加氨，然后緩慢開啟機(jī)頭管反憋壓閥門開始噴漿。根據(jù)造粒出料情況調(diào)節(jié)二次氨化加氨量，保證造粒出料散而不黏、不干；再根據(jù)中和制漿情況確認(rèn)開中和生產(chǎn)。727造粒開車后要協(xié)調(diào)好造粒、中和尾洗、熱風(fēng)爐三個(gè)崗位的生產(chǎn)負(fù)荷。穩(wěn)定好造粒出料情況與噴漿量。7.3臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后，預(yù)中和器內(nèi)存有料漿，造粒洗滌循環(huán)槽及尾洗各槽內(nèi)均有洗滌液，且泵均在打循環(huán)洗滌。大部分返料存留在干燥機(jī)和造粒機(jī)內(nèi)，干線部分設(shè)備在空轉(zhuǎn)，臨時(shí)停車后開車步驟：通知分析工對(duì)預(yù)中和器料漿、造粒洗滌循環(huán)槽洗液、管反給料槽內(nèi)洗液、氟洗滌器液取樣分析中和度和比重，根據(jù)分析結(jié)果確定預(yù)中和器的加料配比和尾洗系統(tǒng)加酸量；732燃燒爐升溫

12、，當(dāng)干燥機(jī)尾氣溫度達(dá)65C左右時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)和造粒機(jī)，讓物料在干線系統(tǒng)循環(huán)升溫；733反轉(zhuǎn)造粒機(jī)，吹掃（吹掃前排盡蒸汽管道中的冷凝液）造粒機(jī)內(nèi)氨分布器，吹掃料漿泵和料漿管線。當(dāng)物料溫度達(dá)80C左右時(shí)，停止吹掃，正轉(zhuǎn)造粒機(jī)；吹掃（吹掃前排盡蒸汽管道中的冷凝液）管式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器給料泵；造粒機(jī)內(nèi)通氨，啟動(dòng)料漿泵向造粒機(jī)內(nèi)噴漿；啟動(dòng)管式反應(yīng)器泵開管式反應(yīng)器；恢復(fù)向預(yù)中和器、管式反應(yīng)器給料槽進(jìn)料，恢復(fù)向造洗系統(tǒng)加酸；8停車操作8.1臨時(shí)停車接停車指令后聯(lián)系中和崗位確認(rèn)中和已停車，造?？梢酝＼嚥粫?huì)漫槽。聯(lián)系熱風(fēng)爐崗位停爐降溫，同時(shí)將管反給料泵變頻減至零、氨調(diào)節(jié)閥減至零，停中和料漿泵。用蒸汽先吹盡管反

13、及管反給料系統(tǒng)及管道內(nèi)料漿和中和料漿噴嘴、泵及管道內(nèi)的料漿，吹完后關(guān)閉蒸汽閥門。當(dāng)造粒機(jī)料床變干時(shí)停止加入造粒機(jī)的氨；停干燥機(jī)，并對(duì)干燥機(jī)盤車，干燥機(jī)成為系統(tǒng)返料的接受器；走空干燥機(jī)斗提機(jī)內(nèi)物料，并保持繼續(xù)運(yùn)行，在此期間返料開始在干燥機(jī)的進(jìn)料端積累，但要注意防止堵塞造粒機(jī)的下料口；停工藝篩、成品篩和破碎機(jī)，當(dāng)返料系統(tǒng)內(nèi)大部分返料走空到干燥機(jī)里后，停造粒機(jī)，在此期間造粒機(jī)要及時(shí)盤車；讓返料皮帶和造粒斗提機(jī)內(nèi)物料走空，停止運(yùn)轉(zhuǎn)；停產(chǎn)品篩，干燥斗提機(jī)；當(dāng)包裹筒無進(jìn)料時(shí)，全開包裹油泵回油閥，切斷進(jìn)油閥，包裹筒內(nèi)物料轉(zhuǎn)出后，停止包裹筒和成品皮帶；關(guān)小各尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門；檢查系統(tǒng)，確保停車期間沒有大的泄漏

14、和溜管堵塞發(fā)生，必要時(shí)和在時(shí)間許可的條件下清理設(shè)備，檢測(cè)全部溫度壓力和液位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢測(cè)預(yù)中和器的溫度、比重，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)以防料漿固化，正常加入保溫蒸汽。8.2長(zhǎng)期計(jì)劃停車：按臨時(shí)停車步驟停車后，組織人員打疤（如果機(jī)內(nèi)裝物料須每天盤車一次）。具體按車間停車方案執(zhí)行。8.3緊急停車的條件：造洗尾氣風(fēng)機(jī)、干燥尾氣風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)或干燥機(jī)突然跳閘；熱風(fēng)爐崗位故障，不能維持生產(chǎn)；干線斗提或篩分崗位設(shè)備故障，肥料不能向前輸送；氨系統(tǒng)故障不能正常供氨9安全要求9.1本崗位的危險(xiǎn)因素為料漿高溫或機(jī)械傷害。在機(jī)頭或機(jī)尾觀察時(shí)要與觀察孔保持1m以上的安全距離，接觸料漿管、蒸汽管時(shí)要戴好手套，防止?fàn)C傷。9.

15、2處理漏氨及漏料漿時(shí)要戴好防護(hù)用品，氨、料漿進(jìn)入皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水長(zhǎng)時(shí)間沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療.9.3生產(chǎn)工藝、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。9.4要注意不得碰撞本崗位工藝管道，開關(guān)閥門時(shí)要力度適當(dāng)，防止損壞造成介質(zhì)泄漏9.5做衛(wèi)生或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體任何部位必須遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。9.6巡檢時(shí)行走、上下樓要防止摔倒。機(jī)頭機(jī)尾漏肥要及時(shí)掃干凈，防止人員滑倒摔傷。9.7上班時(shí)的一切行為都要以“安全第一”為宗旨，杜絕“三違”做到“四不傷害”中和、尾洗崗位1崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1崗位任務(wù)規(guī)范中和尾洗崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常

16、工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；制備合格的中和料漿供造粒崗位生產(chǎn)，洗滌回收造粒和干燥尾氣中的氨、粉塵，以及收塵尾氣中的粉塵。1.2崗位范圍濃磷酸日用槽、廢液槽、內(nèi)著劑槽、中和槽、造洗槽、干燥循環(huán)槽、氟洗滌槽、LV洗滌槽及附屬泵及管道、氨管道計(jì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。尾氣洗滌文丘里、造粒洗滌器、干燥洗滌塔、氟洗滌塔和LV洗滌塔、尾氣風(fēng)機(jī)及附屬的泵與管道，尾洗循環(huán)管道本崗位包括中和、尾洗兩個(gè)工序。2工藝原理及流程概述2.1中和工序在預(yù)中和槽，來自造洗滌器的含水、磷酸和回收氨的造洗液經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后加入預(yù)中和器，與噴射入預(yù)中和器的部分氨反應(yīng)，反應(yīng)溫度約為110118C,N/P摩爾比大約1.5，料漿含水量1

17、620%,中和料漿送至造粒崗位噴漿，反應(yīng)期間，中和反應(yīng)放出大量熱，逸出大量蒸汽和一些氨排至造洗滌系統(tǒng)吸收，通過添加濃磷酸或添加調(diào)節(jié)養(yǎng)分的硫酸來吸收，如果發(fā)泡，可向造洗器加入消泡劑控制發(fā)泡。主要化學(xué)反應(yīng)方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4H2SO4+2NH3=(NH4)2SO42.2尾洗工序造粒機(jī)出來的含塵、含氨尾氣和預(yù)中和槽出來的含氨尾氣經(jīng)過文丘里，與文丘里泵循環(huán)的磷酸(小循環(huán))一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從文丘里出來的氣體進(jìn)入造粒洗滌空塔進(jìn)一步洗滌，洗滌后

18、的尾氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)送入氟洗滌器。來自干燥機(jī)的含塵氣體經(jīng)過干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器保溫以減少堆積，空氣風(fēng)管采用較高的氣速以防止堆積，然后進(jìn)入干燥洗滌器，回收氨和粉塵，洗滌后的尾氣進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī)送入氟洗滌器，氟洗滌器接收來自造粒洗滌器以及干燥機(jī)洗滌器的尾氣。加入氟洗滌器的新鮮水和氟洗滌器中循環(huán)的氟洗滌液與氣體逆流接觸，氟洗滌液經(jīng)計(jì)量逐漸從氟洗滌器泵送到造粒洗滌液槽。造粒洗滌液槽中的洗液一部分通過造洗泵在造洗中循環(huán)，干燥洗滌液槽通過干燥洗滌泵在干燥洗滌器中循環(huán)。造粒洗滌液體由造洗滌器泵經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制送入預(yù)中和器和溢流至管反給料槽，濃磷酸經(jīng)流量計(jì)計(jì)量加入造粒洗滌器?？刂飘a(chǎn)品品位的硫酸經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量，調(diào)節(jié)閥

19、控制下加到造粒洗滌槽或干燥洗滌槽。來自篩分的收塵尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后進(jìn)入本崗位除塵洗滌塔，由泵循環(huán)洗滌后進(jìn)入排至尾氣煙囪3主要設(shè)備一覽表3.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速造粒機(jī)洗滌泵JFZ125-405D1臺(tái)2132KW干燥機(jī)洗滌泵JFZ125-405D1臺(tái)2132KW氟洗滌泵JFZ200-410D1臺(tái)2132KWLV洗滌泵JFZ125-405D1臺(tái)2Y200L-490KW1450r/min造粒尾氣風(fēng)機(jī)Y9-26臺(tái)1Y355-6W160KW960r/min干燥尾氣風(fēng)機(jī)Y9-38臺(tái)1Y355-6W200KW960r/min預(yù)中和料漿泵LCF50/400I臺(tái)237KW管反給

20、料泵LCF50/460I臺(tái)275KW地下槽泵JLF50-300W/1340臺(tái)115KW1450r/min3.2靜止設(shè)備設(shè)備名稱尺寸或型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備名稱尺寸或型號(hào)單位數(shù)量管反給料槽2100X2800臺(tái)1造洗槽2500X2800臺(tái)1預(yù)中和槽2600/3600X7000臺(tái)1干洗槽2500X3000臺(tái)1氟洗滌槽2200X2200臺(tái)1LV洗滌槽2200X2200臺(tái)1干燥洗滌器4000X9000臺(tái)1LV洗滌器4000X178000臺(tái)1造粒洗滌器2900X13000臺(tái)1氟洗滌塔4800X11500臺(tái)15000X5000X臺(tái)1濃磷酸日貯7000X8000臺(tái)1地下方槽2800槽4工藝指標(biāo)預(yù)中和器料漿中和1.5

21、4).04預(yù)中和器料漿比重1.490.02t/m3造洗液的中和度0.45).15造洗滌液的比重1.5).03t/m3預(yù)中和器料漿溫度1144C造洗負(fù)壓-0.5).3KPa5正常操作要點(diǎn)5.1每半小時(shí)取樣分析中和料漿和洗滌液中和度及比重情況，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整氨酸比值和洗滌水加入量，確保中和度和料漿比重在要求指標(biāo)范圍內(nèi)。5.2與造粒崗位搞好配合協(xié)調(diào)，為造粒崗位服好務(wù)?？刂坪霉芊唇o料槽液位，嚴(yán)防洗滌液溢出；調(diào)節(jié)尾洗各槽磷酸、內(nèi)著色劑、一次水加入量與生產(chǎn)負(fù)荷匹配，調(diào)節(jié)尾洗各槽的洗液取出和加入量，保證各槽的液位、中和度、比重合格；5.3中和崗位操作調(diào)節(jié)要遵循調(diào)洗滌液加入量定生產(chǎn)負(fù)荷，再按相應(yīng)的氨酸比值

22、調(diào)氣氨流量來控制好中和度，根據(jù)造粒需要的料漿情況和料漿的流動(dòng)性調(diào)節(jié)好中和槽加水量。5.4開車過程中，每班應(yīng)至少清理或校驗(yàn)中和槽液位計(jì)1次；5.5開車前，停車后必須對(duì)料漿管線、管式反應(yīng)器管線，料漿泵、管式反應(yīng)器泵進(jìn)行吹掃；5.6特殊情況時(shí)，應(yīng)不定時(shí)取料漿進(jìn)行觀察其狀況，并與造粒中控聯(lián)系，控制好料漿的質(zhì)量；5.7注意檢查，料漿泵、管式反應(yīng)器泵，攪拌槳的運(yùn)行情況；5.8經(jīng)常清理核對(duì)管反給料槽、氟洗滌器液位計(jì)，防止液位計(jì)堵塞，造成假液位而誤操作；5.9文丘里洗滌系統(tǒng)及造洗器洗滌液流量低，若是堵塞造成應(yīng)清理，若是循環(huán)液密度造成的，則加大洗滌液至預(yù)中和器的流量或加大補(bǔ)水量；5.10定期檢查各管線及噴頭，確

23、保其暢通；5.11每次停車后，磷酸管線要排污，洗滌液及磷酸管線一定要用蒸汽吹掃，以免堵塞；5.12長(zhǎng)期停車時(shí)，尾洗系統(tǒng)一定要置換，造洗液一定要排空；5.13定期檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常報(bào)告班長(zhǎng)，及時(shí)處理；5.14根據(jù)洗滌液密度，N/P的分析數(shù)據(jù)，對(duì)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制;5.15定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)處理。5.16中和槽氨噴嘴使用一段時(shí)間后會(huì)因?yàn)楣軆?nèi)料漿粘附堵塞引起氨流量不穩(wěn)，要對(duì)其用蒸汽吹堵。5.17檢查調(diào)節(jié)好尾洗各槽液位，根據(jù)造洗槽和中和槽加水情況消化好地槽廢水，盡量使清水及冷卻水不外排。5.18根據(jù)造粒需要調(diào)節(jié)好尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量。5.19每小時(shí)填寫好崗位操作

24、記錄。5.20按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法中和度偏咼氨比值過咼，用氨量太大減小用氨量，降低氨酸比值中和度偏低氨比值過低，用氨量太小增加用氨量，提高氨酸比值預(yù)中和槽料漿太稠厚1料漿比重太高；2料漿溫度過低；3中和度太高形成DAP結(jié)晶；4中和度太低形成MAP結(jié)晶；5料漿溫度過高；6料漿的粘度太大。1增加造洗液至中和槽的流量，并適當(dāng)減少濃磷酸流量來增加料漿中的水含量；2檢查中和度，調(diào)節(jié)預(yù)中和器的氨和濃磷酸到平衡，適當(dāng)減少洗滌液，作為臨時(shí)措施打開蒸汽加熱；3增加至預(yù)中和器的濃酸流量或減少至預(yù)中和器的氨流量；4增加至預(yù)中和器的氨流量

25、或減少至預(yù)中和器的濃酸流量；5增加至預(yù)中和器的造洗液，確保至預(yù)中和器的蒸汽已經(jīng)停止；6向預(yù)中和器內(nèi)加減阻劑或調(diào)整配礦。預(yù)中和器逸氨過大1預(yù)中和器氨分布不良；2料漿中和度過高；3生產(chǎn)能力過高；1停車檢查氨分布器有無堵塞和損壞；2調(diào)整加入預(yù)中和器的氨和磷酸流量；3降低生產(chǎn)能力；4調(diào)4液位太低。大預(yù)中和器的進(jìn)料或減小噴漿量。中和料漿比重偏低1洗滌水加入量過大2中和負(fù)荷偏小致水分蒸發(fā)量小1減小洗滌水加入量2調(diào)整中和槽負(fù)荷中和料漿比重偏咼1洗滌水加入量過小2尾洗槽比重偏咼1加大洗滌水加入量2加大尾洗補(bǔ)水量氨流量波動(dòng)大加氨噴嘴堵塞用蒸汽吹掃氨噴嘴洗滌液過于稠厚1系統(tǒng)氨損過大；2系統(tǒng)粉塵量過大；3加入洗滌液

26、槽內(nèi)的磷酸量過少；4封閉循環(huán)時(shí)間太長(zhǎng)。1檢查過量NH3進(jìn)入洗滌器的原因并予以排除；2檢查因干燥旋風(fēng)除塵器堵塞所引起的粉塵夾帶的原因；3適當(dāng)增加至各洗滌液槽的磷酸量；4適當(dāng)加大至預(yù)中和器的造洗器的流量以加大尾洗的進(jìn)出量。洗滌效果差，氨損失大1洗滌系統(tǒng)的洗滌液循環(huán)量低；2洗滌液分布不良；1檢查洗滌液循環(huán)量，排除管道堵塞，增加循環(huán)量；2檢查洗滌液噴頭堵塞或缺陷，清洗或更換噴頭，排除管道堵塞。排空尾氣帶沫1氟洗滌塔旋流板堵塞2尾氣抽風(fēng)量過大3煙囪排污管堵塞1停車清理氟洗滌塔旋流板2減小尾氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量3疏通煙囪排污管，排水造粒機(jī)冒正壓厲害1造粒尾氣風(fēng)機(jī)跳閘2氣相管堵塞1檢杳重啟風(fēng)機(jī)2停車清理氣相管尾氣風(fēng)

27、機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重1葉輪結(jié)垢造成不平衡2風(fēng)機(jī)軸承磨損間隙大3風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)1停車清理葉輪積垢2檢修風(fēng)機(jī)更換軸承3堅(jiān)固風(fēng)機(jī)地腳螺栓洗液循量小或不穩(wěn)1循環(huán)槽液位偏低2噴頭堵塞3泵進(jìn)口閥開度過小或泵帶氣4泵損壞1提咼循環(huán)槽液位2清理噴頭3開大泵進(jìn)口閥或關(guān)小液封桶抽液閥消除泵內(nèi)帶氣4換泵7開車操作7.1中和工序開車原始開車前的檢查準(zhǔn)備檢查各設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)、人孔門是否完好，閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)；所有儀器指示準(zhǔn)確，自調(diào)閥動(dòng)作靈活，報(bào)警值已整定；盤車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電進(jìn)行單體試車，檢查正反轉(zhuǎn)，調(diào)整到所需狀態(tài)。檢查有

28、無跑冒滴漏。準(zhǔn)備好本崗位取樣工具，分析儀器、溶液及各項(xiàng)記錄表。磷酸、氣氨、蒸汽、儀表空氣等均已準(zhǔn)備就緒；原始開車操作7.121當(dāng)干線系統(tǒng)進(jìn)行裝料時(shí)，開啟閥門向中和槽加入洗滌液和干洗液，同時(shí)開啟閥門向造粒洗滌器加入濃磷酸和干洗液。當(dāng)預(yù)中和槽充料10m3，對(duì)預(yù)中和槽的物料取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)使其密度達(dá)到1.45t/m3，當(dāng)液位達(dá)以30%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)中和槽攪拌器。關(guān)閥門停止向預(yù)中和器加洗滌液和干洗液。不停造洗泵、干洗泵、氟洗泵；切斷到造洗器的干洗液，關(guān)閉加入洗滌液槽的磷酸；對(duì)洗滌液槽的洗滌液和中和槽進(jìn)行取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其密度。開啟氨管線至預(yù)中和槽器的氨分布器的手動(dòng)閥；緩慢開啟氨控制閥，保持低流

29、量通氨直至預(yù)中和器沸騰，防止預(yù)中和槽料漿沸溢；然后關(guān)閉氨閥，等待分析數(shù)據(jù)，每十分鐘預(yù)中和槽取一次樣，測(cè)定料漿摩爾比和密度，開啟蒸汽閥使蒸汽通過氨分布器，這樣能防止料漿流入和堵塞分布器管道系統(tǒng)；等待分析數(shù)據(jù)后，若中和度小于設(shè)計(jì)值，繼續(xù)中和預(yù)中和槽的磷酸，直至摩爾比為1.451.55，比重為?；謴?fù)加入預(yù)中和槽的進(jìn)料，通過分析調(diào)節(jié)使預(yù)中和槽內(nèi)料漿的指標(biāo)符合要求；當(dāng)中和槽液位上漲至50%左右時(shí)，通知造粒做噴漿準(zhǔn)備，中和槽液位達(dá)到65%以上后按造粒噴漿量中和崗位轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，根據(jù)造粒生產(chǎn)負(fù)荷加減量。臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后的開車按原始開車相應(yīng)步驟進(jìn)行。長(zhǎng)期計(jì)劃停車：如果可能，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和

30、器、造粒洗滌槽的液位降低到50%;切斷加入預(yù)中和槽的洗滌液、氨，開啟蒸汽閥，使蒸汽通過氨分布器；切斷加入造洗滌器的干洗液和濃磷酸；按臨時(shí)停車相關(guān)步驟進(jìn)行。具體按車間停車方案進(jìn)行。7.2尾洗工序開車原始開車前的檢查準(zhǔn)備721.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)、人孔門是否完好，閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。盤車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電進(jìn)行單體試車，檢查正反轉(zhuǎn)，調(diào)整到所需狀態(tài)。檢查有無跑冒滴漏。準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。原始開車操作把工藝水控制閥開到最大，使氟洗滌液槽液位填充至上限溢流至LV洗滌槽，使得LV洗滌槽液位上漲至60

31、%，啟動(dòng)LV洗滌液槽攪拌器，；確保切斷到干洗槽的流量控制閥并且開啟氟洗滌器泵和收塵洗滌泵，讓氟洗滌液在氟洗滌器內(nèi)循環(huán)、收塵洗滌液在LV洗滌器內(nèi)循環(huán)，根據(jù)需要加入水而把LV洗滌器的液位設(shè)定到60%;開啟LV洗滌泵至干洗液槽的閥門及手動(dòng)閥，以適當(dāng)?shù)牧髁繉V洗滌液填充入干洗液槽，同時(shí)把進(jìn)氟洗滌器工藝水控制閥打開。當(dāng)干洗滌液槽的液位達(dá)到60%時(shí)，關(guān)閉閥門及手動(dòng)閥，啟動(dòng)干洗滌液槽攪拌器，開啟干燥機(jī)洗滌泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3-5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后開啟干洗泵，讓干洗滌液在干燥機(jī)洗滌器內(nèi)循環(huán)，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制干洗滌液槽液位為60%80%。7.222繼續(xù)把進(jìn)氟洗滌器工藝水控制閥打開，開啟氟洗滌器泵至干

32、洗液槽的閥門及手動(dòng)閥控制干洗滌液槽液位，以適當(dāng)?shù)牧髁繉⒏上匆阂缌魈畛淙朐煜床郏蜷_磷酸至造洗槽的閥門及手動(dòng)閥，開啟磷酸泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3-5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后，啟動(dòng)磷酸泵及內(nèi)著色泵（磷酸與內(nèi)著色劑按1:1.2加入），當(dāng)造洗槽液位在3035時(shí)，啟動(dòng)洗滌液槽攪拌器，同時(shí)要求分析工分析洗滌液槽內(nèi)液體的密度，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制造洗槽液位為60%70%;開啟造粒機(jī)洗滌器泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3-5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后開啟造洗泵；待造洗槽液位穩(wěn)定后開啟文丘里泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3-5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后，開啟文丘里洗滌泵，讓造洗滌液在文丘里內(nèi)循環(huán)。722.3開啟尾氣風(fēng)機(jī)的冷卻水，檢查風(fēng)機(jī)軸承箱的油位在

33、1/23/2之間，手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后通知電工送電；關(guān)閉干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)、造粒尾氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門和收塵尾氣風(fēng)機(jī)以及冷卻機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)上的風(fēng)門，啟動(dòng)上述每一臺(tái)風(fēng)機(jī)并緩慢地開啟各自進(jìn)口風(fēng)門，直至合適。722.4檢查所有的粉塵收集風(fēng)門和設(shè)備排氣，使其有正確的空氣流量并調(diào)節(jié)至設(shè)備的系統(tǒng)平衡從而使其處于微負(fù)壓下。按造粒需要調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量。臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后的開車按原始開車相應(yīng)步驟執(zhí)行。8停車操作8.1臨時(shí)停車接臨時(shí)停車指令后通知氨廠供氨崗位降低氨壓，待得到供氨崗位許可后才能停中和。如果可能，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和器、造粒洗滌槽的液位降低到40%；關(guān)閉加入預(yù)中和器的洗滌液、氣氨，開啟蒸

34、汽閥，使蒸汽通過氨分布器；關(guān)閉加入造洗滌器的干洗液和濃磷酸；關(guān)閉加入干洗槽的氟洗液和地槽水或渣酸水；關(guān)閉加入氟洗滌器的工藝水；保持所有的洗滌器泵繼續(xù)循環(huán)。8.2緊急停車的條件：公用管網(wǎng)突然停氨；中和兩臺(tái)料漿泵壞或管道堵，打不起流量；造粒崗位原因，無法繼續(xù)噴漿生產(chǎn)。8.3長(zhǎng)期計(jì)劃停車：減少預(yù)中和器，洗滌液槽、干洗槽、LV洗滌槽和氟洗槽的進(jìn)料并同時(shí)保持加入預(yù)中和槽的洗滌液和加入造粒機(jī)的預(yù)中和槽料漿不變來降低預(yù)中和器、氟洗槽、干洗槽和造洗槽的液位，由于裝置還在運(yùn)行，洗滌液槽的液位不應(yīng)該降到液封管管口的頂部以下；將預(yù)中和器液位降到40%左右，然后停預(yù)中和器的全部進(jìn)料；干洗槽、造洗槽和氟洗槽的液位盡可能

35、降低，預(yù)中和器抽空后停料漿泵對(duì)料漿管線和中和噴頭進(jìn)行吹掃；造洗槽液位降到40%時(shí)，停文丘里泵。將造洗槽液位降到30%時(shí)，停造洗槽、氟洗槽和干洗槽的全部進(jìn)料；滌液泵，打開導(dǎo)淋將各槽內(nèi)余液排至地下槽，由地槽泵打入廢液貯槽。9安全要求9.1本崗位的氨、濃磷酸都是危險(xiǎn)化學(xué)品，接觸人體后會(huì)造成腐蝕灼傷和刺激腐蝕，要特別注意做好自我防護(hù)工作。濃磷酸濺到身體上應(yīng)立即用大量清水沖洗，氣氨泄漏時(shí)人員應(yīng)撤離到上風(fēng)口，防止造成人員中毒，有中毒人員要立即送醫(yī)院就診。9.2生產(chǎn)工藝、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。9.3要注意防止被崗位泄漏的蒸汽或其管道燙傷。9.4做分析在崗位取料

36、漿樣時(shí)要注意勞保著裝，人員站在料漿出口的側(cè)面，防止被高溫料漿燙傷。9.5吹掃料漿管線時(shí)應(yīng)與造粒崗位加強(qiáng)聯(lián)系，操作人員不得面對(duì)排污口。9.6要注意不得碰撞本崗位工藝管道，開關(guān)閥門時(shí)要力度適當(dāng)，防止損壞造成介質(zhì)泄漏。要特別注意同氨廠供氨崗位搞好聯(lián)系調(diào)好氨壓，防止氨壓過高引起安全閥起跳，造成氣氨泄漏。9.7嚴(yán)禁任何火源靠近氨管線及其附屬設(shè)備；9.8做衛(wèi)生或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體任何部位必須遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。9.9巡檢時(shí)行走、上下樓要防止摔倒，防止被跑冒滴漏的酸性介質(zhì)傷害。9.10上班時(shí)的一切行為都要以“安全第一”為宗旨，杜絕“三違做到“四不傷害”附：中和崗位分析操作規(guī)程1料漿中和度的

37、測(cè)定1.1儀器與藥品1.1.1 25ml酸、堿滴定管各一支250ml錐形瓶一個(gè)0.1%的溴甲酚綠指示劑1%的酚酞指示劑0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液0.05mol/L的H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液1.2測(cè)定步驟將中和料漿12滴滴入250ml的錐形瓶中，加入蒸餾水約3050ml，加入0.1%的溴甲酚綠指示劑12滴，若溶液呈藍(lán)色則表示料漿中和度大于1.0，若呈黃色則表示料漿中和度小于1.0。若中和度大于1.0，用0.05mol/L的H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃綠色為第一終點(diǎn)，記下H2SO4的用量A（ml）。再加入1%的酚酞指示劑810滴，用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色為第二終點(diǎn)，記下Na

38、OH的用量B（ml）。則中和度數(shù)值為：中和度=1.0+A/B若中和度小于1.0，則用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至草綠色為第一終點(diǎn)，記下NaOH的用量A（ml）。再加入810滴酚酞指示劑，用0.05mol/L的H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色為第二終點(diǎn)，記下H2SO4用量B（ml）。則中和度數(shù)值為：中和度=1.0-A/B2料漿比重的測(cè)定2.1儀器的托盤天平一臺(tái)400ml的量筒一支移液管一支2.2測(cè)定步驟提前用托盤天平稱出空量筒的質(zhì)量M1數(shù)值。將料漿轉(zhuǎn)100ml入量筒中，用移液管取舍調(diào)整至液位恰好位于100ml刻度線處。用托盤天平稱出料漿和量筒的總質(zhì)量M2數(shù)值。料漿比重=（M2-M1）/

39、100篩分崗位1崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1崗位任務(wù)規(guī)范篩分崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；把干燥機(jī)出來的肥料進(jìn)行篩分，選出合格粒子進(jìn)行冷卻、添加包裹油后送去散庫(kù)進(jìn)一步降溫，配合好造粒崗位生產(chǎn)為其服好務(wù)。1.2 崗位管轄范圍干燥斗提機(jī)及其進(jìn)、出口料斗和風(fēng)管、工藝篩及其料斗風(fēng)管和溢流管；產(chǎn)品篩及其料斗和風(fēng)管；產(chǎn)品提升機(jī)及其下料管；流化床；包裹機(jī)；至散庫(kù)成品皮帶；122造粒斗提機(jī)及其風(fēng)管；返料皮帶及其風(fēng)管和下料口；干燥旋風(fēng)除塵器及其除塵螺旋輸送機(jī)，進(jìn)、出口風(fēng)管；冷卻旋風(fēng)除塵器及其下灰管，進(jìn)、出口風(fēng)管；收塵旋風(fēng)除塵器及其下灰管，進(jìn)、出口風(fēng)管；冷卻鼓風(fēng)機(jī)、及其進(jìn)

40、、出口管道；冷卻尾氣風(fēng)機(jī)；收塵尾氣風(fēng)機(jī)。2工藝原理及流程概述由干燥機(jī)斗提機(jī)來的干燥產(chǎn)品經(jīng)工藝篩進(jìn)行篩分，篩分獲得的大顆料物料經(jīng)破碎機(jī)破碎送至返料皮帶，篩分后獲得的2-4mm的物料，一部分溢流至返料皮帶，一部分經(jīng)產(chǎn)品篩進(jìn)料輸送機(jī)（加料器）送至產(chǎn)品篩進(jìn)行二次篩分，細(xì)粉則至返料皮帶，合格產(chǎn)品至產(chǎn)品提升機(jī)由產(chǎn)品提升機(jī)送至流化床，冷卻后成品至包裹筒，產(chǎn)品經(jīng)包裹后經(jīng)成品皮帶送至散庫(kù)進(jìn)一步降溫。來自篩分機(jī)、破碎機(jī)、返料皮帶、斗提機(jī)等的粉塵，通過收塵旋風(fēng)除塵器回收，尾氣經(jīng)收塵尾氣風(fēng)機(jī)送至LV洗滌器洗滌；來自冷卻的尾氣粉塵通過冷卻旋風(fēng)除塵器回收，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)一部分至干燥機(jī)機(jī)頭循環(huán)利用，一部分至LV洗滌器洗滌；來自

41、干燥機(jī)的含塵氣體經(jīng)過干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器保溫以減少堆積，空氣風(fēng)管采用較高的氣速以防止堆積，然后進(jìn)入干燥洗滌器，回收氨和粉塵；干燥旋風(fēng)除塵器除塵下來的物料經(jīng)除塵螺旋輸送機(jī)送至返料皮帶。上述送至返料皮帶的返料由造料提升機(jī)至造粒機(jī)作為返料。3主要設(shè)備一覽表4正常操作要點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速干燥出料斗提機(jī)TBZ610x29800臺(tái)1Y250M-475KW1450r/min工藝篩J&H6x20臺(tái)2JHV36004X1.12KW3000r/min產(chǎn)品篩ROTEX52SGP臺(tái)15.6KW產(chǎn)品斗提機(jī)TBG280X臺(tái)115KW16850流化床冷卻機(jī)床層面積10m2臺(tái)1三輥式破

42、碎機(jī)TRIO600X1400臺(tái)237+75KW1500r/min造粒給料斗提機(jī)TBZ610X27500臺(tái)155KW冷卻鼓風(fēng)機(jī)G4-73NO.12.7D臺(tái)1Y355-4W200KW1450r/min冷卻尾氣引風(fēng)機(jī)Y6-51NO.13D臺(tái)1Y355-4W220KW1450r/min除塵尾氣風(fēng)機(jī)Y5-51NO.13D臺(tái)1Y315-4W160KW1450r/min包裹筒1800x6000mm套1Y200L1-618.5KW4.1系統(tǒng)一定要密封好，防止粉塵外逸。4.2經(jīng)常檢查風(fēng)管發(fā)現(xiàn)風(fēng)管堵塞，報(bào)告班長(zhǎng)，盡快組織清理。4.3經(jīng)常檢查兩個(gè)振動(dòng)篩篩網(wǎng)及進(jìn)、出料口及料斗，若發(fā)現(xiàn)部分堵塞,及時(shí)清理。4.4經(jīng)常注意

43、成品的溫度，并隨時(shí)調(diào)節(jié).保持各下料斗和各除塵器的暢通。4.5經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)處理。4.6加強(qiáng)巡查，查看設(shè)備運(yùn)行電流是否正常，設(shè)備運(yùn)行情況是否良好有無異常，有無堵塞積料。4.7適時(shí)對(duì)造粒機(jī)斗提和干燥機(jī)斗提進(jìn)行打疤和清理。4.8適時(shí)對(duì)所有風(fēng)管、下料口，下料斗及各除塵器進(jìn)行清理。4.9查看皮帶機(jī)運(yùn)行是否正常有無跑偏，及時(shí)調(diào)整調(diào)心架校正皮帶。查看皮帶上的肥料粒度是否正常，有無帶細(xì)料或不合格的大粒，若有要及時(shí)查明原因處理徹底，不能造成包裝成品肥不合格。4.10按要求加好包裹油，控制好包裹油桶的溫度，調(diào)節(jié)好包裹油的噴油量，防止堵塞。4.11每小時(shí)填寫好崗位操作記錄

44、4.13按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。5異常情況處理不正常現(xiàn)象原因分析處理方法1.工藝篩或產(chǎn)品篩上層篩網(wǎng)1.停篩補(bǔ)篩網(wǎng)成品中帶大粒子破2.工藝篩或產(chǎn)品篩大粒料出口堵塞2.清理大粒料出口溜管1.工藝篩或產(chǎn)品篩層篩網(wǎng)堵1.停篩清篩網(wǎng)成品中帶細(xì)粒子塞2.造粒不好細(xì)粉太多2.聯(lián)系造粒崗位調(diào)節(jié)1.干燥機(jī)卸料太潮1.通知干燥崗位調(diào)整參數(shù)至2.篩子排風(fēng)管道堵塞正常值篩網(wǎng)堵塞3.振動(dòng)器故障篩網(wǎng)不振動(dòng)或2.停車清理風(fēng)管振動(dòng)較小3.請(qǐng)電工處理1.電路有故障1.檢查修理2.斗提機(jī)負(fù)荷太大2.通知造粒中控崗位減少生3.斗提機(jī)底部積料太多，阻力產(chǎn)負(fù)荷斗提機(jī)跳停太大3.清理積料4.斗提機(jī)與機(jī)

45、壁之間有堅(jiān)硬4.停車修理物卡住5.停車修理或更換5.機(jī)械故障1.干燥旋風(fēng)除塵器堵塞1.清理除塵器2.設(shè)備密封不好2.停車重新密封環(huán)境粉塵太大3.設(shè)備通風(fēng)管線堵塞3.清理風(fēng)管4.抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度過小4.適量開大抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門5.物料控制過干5.適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，將物料干濕度控制適當(dāng)1.干燥機(jī)熱負(fù)何過大1.通知干燥崗位減少熱負(fù)荷2.冷卻鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，使流至正常值態(tài)化不好2.檢查鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道，增大風(fēng)3.冷卻抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，未成量成品溫度咼流化3.檢查抽風(fēng)機(jī)，增大風(fēng)量4.孔板發(fā)生部分堵塞4.停車清理5.成品進(jìn)料量過大5.減少成品的進(jìn)料量6.堰的調(diào)節(jié)位置不當(dāng)6.調(diào)節(jié)堰至適當(dāng)位置6開車操作6.1原始開車前的檢查準(zhǔn)

46、備檢查各篩子、螺旋蓋板是否已蓋好，各設(shè)備人孔門是否關(guān)好各設(shè)備分料閥是否調(diào)整到所需要的位置。檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。檢查各換向器方向是否正確，換向器調(diào)節(jié)是否靈活。檢查所有設(shè)備是否完好，通風(fēng)管線是否暢通，各下料溜管是否堵塞，返料皮帶，產(chǎn)品篩進(jìn)料輸送機(jī)皮帶松緊是否合適，位置是否正確，旋風(fēng)除塵器內(nèi)有無堵塞。檢查破碎機(jī)內(nèi)有無疤塊，振動(dòng)篩篩網(wǎng)是否破損和堵塞；檢查流化床分布板是否有堵塞現(xiàn)象。聯(lián)系電工送電、維修工到場(chǎng)，對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行試車。檢查設(shè)備正反轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，有無異常情況。準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄和工具。6.2原始開車操作按車間指令向包裹油槽內(nèi)進(jìn)包裹油，開蒸汽加熱保溫，維持包裹

47、油需要的溫度。622接開車指令后按倒序開車，依次啟動(dòng)設(shè)備。623開車啟動(dòng)設(shè)備順序：流化床鼓風(fēng)機(jī)一散庫(kù)卸料皮帶（包裹筒出口至散庫(kù)皮帶）一返料皮帶一包裹筒一產(chǎn)品篩一產(chǎn)品斗提機(jī)一流化床尾氣風(fēng)機(jī)一收塵風(fēng)機(jī)一產(chǎn)品篩進(jìn)料皮帶一破碎機(jī)一工藝篩一干燥斗提機(jī)一造粒返料斗提機(jī)一旋風(fēng)除塵器下灰螺旋本崗位開車完畢后與造粒崗位搞好聯(lián)系。待造粒崗位開車后，有肥料進(jìn)入包裹筒后再開啟包裹油泵，調(diào)節(jié)好噴油量。臨時(shí)或緊急停車后的開車按原始開車順序檢查，完成相應(yīng)開車步驟。7停車操作7.1臨時(shí)正常停車接停車指令后，聯(lián)系好造成粒崗位。待造粒崗位停車后肥料量減少時(shí)停包裹油泵，對(duì)包裹油管線進(jìn)行吹掃，同時(shí)散庫(kù)將肥卸至規(guī)定的返料區(qū)域。待篩分崗

48、位各設(shè)備內(nèi)肥料全部轉(zhuǎn)出后，按正序依次停止各設(shè)備。對(duì)造粒機(jī)和干燥機(jī)間斷盤車，讓系統(tǒng)返料均倒在造粒機(jī)和干燥機(jī)中。停車順序：干燥斗提機(jī)一工藝篩一流化床尾氣風(fēng)機(jī)一收塵風(fēng)機(jī)除塵器下灰螺旋一破碎機(jī)一產(chǎn)品篩一產(chǎn)品斗提機(jī)一造粒返料斗提機(jī)包裹筒一包裹筒出口至散庫(kù)皮帶一散庫(kù)卸料皮帶一返料皮帶一流化床鼓風(fēng)機(jī)7.2緊急停車：篩分崗位若有設(shè)備被料堵塞或跳閘，則應(yīng)緊急將該設(shè)備的來料在未進(jìn)入設(shè)備之前卸出，防止前面的設(shè)備被堵死擴(kuò)大故障。若不能卸出則應(yīng)通知造粒崗位緊急停車，緊急停該設(shè)備以前的設(shè)備，依次清理疏通后再開啟。8安全要求8.1本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備多，危險(xiǎn)因素主要是防止機(jī)械傷害。在設(shè)備未停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下不能盲目將工具和身體的任

49、何部位伸入設(shè)備內(nèi)，以免造成機(jī)械傷害。8.2不準(zhǔn)在皮帶機(jī)下任意穿行，必須走安全通道，禁止將工具和身體部位伸入皮帶內(nèi)側(cè)，特別是托輥處，防止軋入造成傷害。8.3皮帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理托輥、擋輪轉(zhuǎn)向器及主動(dòng)輪，停車清理時(shí)不得站在皮帶上。8.4破碎、篩分設(shè)備出現(xiàn)卡死、堵塞而清理時(shí)，須切斷電源，并掛上警告牌后方可進(jìn)行。8.5運(yùn)行時(shí)，確保各排塵、通風(fēng)管線的暢通，以避免粉塵外逸而危害操作人員的健康。8.6進(jìn)入斗提機(jī)、風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器清理或檢修必須辦理相關(guān)作業(yè)票證經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。8.7生產(chǎn)工藝、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。8.8做衛(wèi)生或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體任何部位必須遠(yuǎn)離

50、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。8.9巡檢時(shí)行走、上下樓要防止摔倒。設(shè)備漏肥要及時(shí)掃干凈，要特別注意防止滑倒摔傷。8.10上班時(shí)的一切行為都要以“安全第一”為宗旨，杜絕“三違”做到“四不傷害”熱風(fēng)爐崗位1崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1崗位任務(wù)規(guī)范熱風(fēng)爐崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；控制好熱風(fēng)爐溫度與干燥機(jī)頭溫度，為造粒崗位提供肥料干燥所需熱量，同時(shí)注意提高煤利用率，降低煤渣殘?zhí)肌?.2崗位管轄范圍熱風(fēng)爐及附屬上煤斗提機(jī)、圓盤給料機(jī)。122鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)蝶閥。煤場(chǎng)及渣場(chǎng)。2工藝原理及流程概述外運(yùn)合格粒煤經(jīng)驗(yàn)收卸入堆場(chǎng)，用小推車運(yùn)到斗提機(jī)進(jìn)口加入，斗提機(jī)將煤送

51、入料斗，由圓盤給料機(jī)供煤至熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐用木柴點(diǎn)火，根據(jù)燃燒情況，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)爐正常工作。由熱風(fēng)爐來的熱空氣由干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)抽入干燥機(jī)，根據(jù)熱空氣溫度情況，對(duì)熱風(fēng)爐來的熱空氣進(jìn)行配風(fēng)，使之達(dá)到溫度要求。在干燥機(jī)中熱空氣與顆粒物料并流流動(dòng)，將物料干燥到2.5%以下的含水量，干燥速率由干燥進(jìn)口的溫度控制，調(diào)節(jié)溫度可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的含水量,煤在沸騰爐內(nèi)燃燒后的煤渣排出后人工運(yùn)走。3主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速熱風(fēng)爐ZDFR4外形尺寸：6558X4272X5600套1400萬卡cal/h空氣鼓風(fēng)機(jī)9-19-11NO.10D臺(tái)2Y2-200L-430KW1450r/

52、min4工藝指標(biāo)熱風(fēng)爐爐膛溫度：1000C干燥機(jī)進(jìn)氣溫度：V500C燃燒顏色控制為暗紅色至桔黃色灰渣顏色為灰白色，灰渣含碳V2%煙氣入干燥機(jī)對(duì)粉塵的要求：V120mg/m35正常操作要點(diǎn)5.1每半小時(shí)對(duì)熱風(fēng)爐作一次全面巡檢，經(jīng)常檢查燃燒狀況并隨時(shí)調(diào)節(jié)控制。燃煤粒度控制在3-13mm，爐膛溫度不得超過1000C。不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷熱次數(shù)多而影響爐子壽命。5.2保持煙道暢通，保持爐膛處于微負(fù)壓操作。5.3點(diǎn)火及操作時(shí)禁止非操作人員站立，點(diǎn)火人員不要正面立于爐門前；督促勞務(wù)工及時(shí)上煤與除渣。5.4經(jīng)常檢查下灰閥，使下灰閥處于正常狀況，并嚴(yán)禁漏風(fēng)。5.5根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)爐負(fù)荷。5.

53、6每小時(shí)填寫好崗位操作記錄。5.7按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6異常情況處理7開車操作不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法1.布風(fēng)不均2.在布風(fēng)均勻時(shí)因爐溫1.應(yīng)用耙子扒散燃燒較旺火口，使偏低，不允許加大風(fēng)量而又火床各處燃燒均勻2.隨溫度的升扒動(dòng)不勤，不及時(shí)扒散火口則必然高，應(yīng)逐步加風(fēng)，3.主要看火調(diào)風(fēng)，形成低溫結(jié)焦3.由于啟動(dòng)時(shí)控制風(fēng)不能過快也不能過慢，尤其在低溫結(jié)焦不當(dāng)，小風(fēng)量時(shí)間過長(zhǎng)，開始出現(xiàn)600-700C以前時(shí)間要短，即達(dá)到局部地方冒火舌，這就是低溫結(jié)焦臨界沸騰風(fēng)量要快，料層在未沸騰的開始，增大風(fēng)量后，仍不能均勻前，各部分溫度不均，時(shí)間越長(zhǎng)，越易結(jié)焦。引火煤應(yīng)勤投、少投、沸騰起來，這時(shí)很容易形成大面積結(jié)焦。投散。底