電氣施工組織設(shè)計

1、電氣施工組織設(shè)計目錄一.工程概況二.編制依據(jù)三.進度計劃四.施工準備與布置五.材料供應(yīng)及進場驗收六.主要分部分項施工方法及工藝流程七.施工質(zhì)量控制措施八.質(zhì)量通病控制措施九.成品保護措施十.文明施工.安全措施。四施工準備與布置施工準備包括現(xiàn)場臨建，施工技術(shù)，材料進場以及施工機具準備人員安排等。1,施工技術(shù)準備工作技術(shù)人員和施工班組認真學(xué)習(xí)和審查圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和記錄會審情況。認真學(xué)習(xí)電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)施工工藝標準，做好技術(shù)交底和質(zhì)量交底工作。2,施工機具的準備主要機具安排見表一。表一主要施工機具計劃施工機具單位數(shù)量切割機臺1電焊機臺1絕緣搖表臺1萬用表臺1角磨機臺13,勞動力的配置勞

2、動力需用計劃量工種預(yù)埋階段安裝階段竣工收尾電工焊工普通工五材料供應(yīng)及進場驗收施工人員根據(jù)圖紙和施工進度提材料，做好材料供應(yīng)計劃，提前將材料進行統(tǒng)籌，采購。進場主要設(shè)備，材料，半成品及成品必須有合格證及檢驗報告，并報監(jiān)理工程師驗證。1,配電箱檢查(1)產(chǎn)品的合格證和隨機文件查驗，應(yīng)有生產(chǎn)許可證及安全認證標志。(2)外觀檢查：有符合設(shè)計的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞 .丟失，接線無脫落脫焊，涂層完整, 無明顯碰撞凹陷。2照明燈及附件檢驗(1)檢驗合格證及隨機文件(2)燈具應(yīng)涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上防爆標志和防爆合格證號。普通燈具有安全認證標志。(3)現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻，內(nèi)部

3、接線等性能，燈具的絕緣電阻不小于2兆歐,內(nèi)部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小于 0.5褶，橡膠或PVC色緣電線的絕緣厚度不小 于 0.6 m203開關(guān)，插座，接線盒檢查(1)查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標 志和防爆合格證，實行安全制度認證的產(chǎn)品，有安全認證號。(2)插座，開關(guān)，接線盒子盒體完整，無破碎，零件齊全。(3)性能檢測(1)不同極性帶電部件間的電器間隙距離不小于 3mm(2)絕緣電阻值不小于5兆歐(4)對開關(guān)，插座，接線盒子及其面 板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。4,電線電纜的查驗(1)按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜

4、GB5203-5203.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志。(2)包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁，扭曲鎧裝不松卷耐熱，阻燃的電線電纜外護層有明顯標識和制造廠商。(3)按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%;工程中BV線的絕緣厚度不小于表二中的規(guī)定mm表2絕緣層厚度規(guī)定值表序號12345電線芯線標稱截面積(m2)1.52.54610絕緣層厚度規(guī)定值(mm)0.70.80.80.81.0(4)對電纜，電線的導(dǎo)電性能，絕緣 性能，阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。5型鋼和電焊條的檢測(1)按批檢查合格證和材質(zhì)證明書(2)型鋼無嚴重銹蝕

5、，無過度彎曲，彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。6電纜頭部件及接線端子檢測(1)驗合格證（ 2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔。六主 要 分 部分 項施 工 方法 及 工 藝流 程1 . 預(yù)留預(yù)埋1）施工準備施工人員配合土建按照設(shè)計要求進行管路，鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)，孔洞的預(yù) 留預(yù)埋。電纜套管預(yù)埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然后在埋入土中。預(yù)留預(yù)埋做到 位置準確，一步到位，嚴禁漏留少埋。按照設(shè)計驗收合格后，方能進行下道工序施工。當與 土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，應(yīng)及時同設(shè)計院，監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。2）預(yù)留孔洞在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定預(yù)留孔洞位置，并提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。按照 預(yù)埋

6、所需接線盒的材料來提前準備密封盒子。待鋼筋綁扎完畢后，將盒子固定在圖紙 位置，混凝土澆筑之前，要進行技術(shù)復(fù)核，并記錄。在裝修階段按設(shè)計提供相關(guān)開孔尺寸， 預(yù)留嵌入式燈具孔洞。3）管路預(yù)埋預(yù)埋主要為供配電，照明系統(tǒng)提供安裝條件小 于管外徑的10倍，且彎曲后無裂 縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。敷設(shè)時應(yīng)先確定設(shè)備（燈頭盒，接線盒和配管引上引下的）位置，測量敷設(shè) 進行配管加工（彎曲，割據(jù)）將管與以確定盒的位置連接起來。將土建綁扎 將盒，管連成整體固定鋼筋上，管與管，管與箱，盒的連接處，連接好跨接線 路長度，然后 第 一層鋼筋后， 地 線，使金屬外殼連成一體，管子進入箱，盒應(yīng)平齊，長度不超過5mm 0隱蔽工程驗收

7、前，檢查管，盒是否有遺漏或位置錯誤，并用油漆接線盒處做標 記，檢查無誤，會同監(jiān)理進行隱蔽驗收。澆筑混凝土?xí)r，要派專人看護，以防管路，盒移 位置。2 防 雷 接 地裝 置接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴格按圖施工，施工規(guī) 范及標準圖集施工。接地體避雷引下線均與施工緊 密相連。故施工時根據(jù)土建的進度計劃，做好施工安排，所有隱蔽工程在隱蔽前會同監(jiān)理驗收合格，方可進行下一道工序。1 工藝流程：施工準備- 接地裝置安裝- 引下線安裝- 避雷帶支架制作及安裝- 接地電阻測試2 技術(shù)措施材料齊全否合設(shè)計要求，施工機具準備齊全，施工圖紙已對施工班組進行技術(shù) 交底。3 主要施工方法1）接地裝置

8、：利用建筑物外圍一圈地梁內(nèi)基礎(chǔ)鋼筋作為接地體，防雷接地，重復(fù) 接地及弱電共用此接地極，接地電阻不大于1Q,如實測接地 電阻達不到要求，應(yīng)增加室外人工接地裝置。利用柱內(nèi)兩根直徑不小于16的主鋼筋做防雷引下線，上下焊接連通與基礎(chǔ)接地極焊接，并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。2）避雷帶：屋面裝設(shè)避雷帶做接閃器或利用金屬屋面做接閃器，要求屋面壓型彩 鋼板厚度不小于0.6mm避雷帶采用 12的鍍鋅圓鋼，明敷在屋面上，避雷帶要平正豎直，周 定點間距均勻，直線1m 拐彎處 0.5 米，屋面接閃帶轉(zhuǎn)角與 防雷引下線連接處有弧形過渡，必須焊接可靠。支架固定高度 15cm,每個支架能承受大于49N的垂直

9、拉力，距屋面邊緣或女 兒墻為10cmi接閃帶過伸縮縫處預(yù)留部分余量，焊接處須做防腐處理。3）焊接技術(shù)：焊接處焊縫飽滿并且有足夠的機械強度，不得有夾渣，絞肉，裂紋 。虛焊，氣孔等缺陷。焊接處焊渣敲凈后，瀝青漆做防腐處理。采用搭接焊時，其 搭接長度要求如下：扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)不小于扁鋼寬度2 倍，三面焊施。圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)不小于圓鋼直徑6 倍，雙面焊施。圓鋼與扁鋼搭接應(yīng)不小于圓鋼直徑6 倍，雙面焊施。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩邊，或緊貼3/4 鋼管表面 ， 上下兩側(cè)焊施。3 配 電 箱 安裝1 施工程序施工準備配電箱檢查驗收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測 - 驗收。2 施工準備本工程的

10、配電箱。施工前必須做好技術(shù)交底，安裝位置，安裝方式，安裝高度 ，型號等。3 彈線定位及固定根據(jù)設(shè)計要求在現(xiàn)場找到配電箱位置，并按箱體的外形尺寸進行彈線定位，通 過彈線定位，可以更準確的找到配電箱的預(yù)埋件的位置和膨脹螺栓的位置。用膨脹螺栓 固定配電箱時，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好能將膨脹螺栓部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞 應(yīng)垂直于墻面。落地式配電箱的安裝，用電鉆在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上 ，找準位置，然后再用膨脹螺栓固定。4）配電箱的安裝1 ） 配電箱配線需排列整齊，橫平豎直。綁扎成束。在活動部位兩端固定，進入配 電箱的導(dǎo)線為箱體半周長。2 ） 導(dǎo)線刨削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭牢

11、固可靠。3 ） 箱內(nèi)回路編號應(yīng)齊全，標識應(yīng)正確。4）配電箱安裝的垂直度不大于1.5%。5）絕緣搖測配電箱全部電氣安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，一次回路絕緣電阻值不小于0.5 兆歐，二次回路絕緣電阻不小于1 兆歐。搖測內(nèi)容為相線與相線 之間，相線與地線之間，相線與零線之間。測試時，一人搖表，一人及時讀數(shù)并如實填寫，絕 緣電阻測試記錄搖表速度應(yīng)保持在 120r/min, 讀 書應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)，并作為技術(shù)資料存檔。4 電纜 橋 架 的安 裝1 施工程序測量定位 - 支架制作安裝- 橋架安裝 - 接 地 處理2 支架制作安裝依據(jù)施工圖紙，然后現(xiàn)場測量尺寸，然后依照尺寸制定支架

12、，固定墻上的采用 膨脹螺栓固定，梁上的采用角鐵固定。支架水平距離為1.5 米，垂直距離為2米，彎 曲 半徑大于300mm非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支 吊架的安裝應(yīng)保證橋架的垂直度或水平度符合要求。3 橋架安裝1）電纜橋架切割后橋架的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面上涂防銹漆 。橋架材質(zhì) 型號 厚度均滿足設(shè)計要求。2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與其他管徑發(fā)生矛盾?？缭浇ㄖ镒冃慰p的應(yīng)做伸縮縫處理，鋼制電纜橋架直線段超過30 米，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。3）橋架安裝應(yīng)該橫平豎直，整齊美觀， 連接牢固，同一水平面水平度偏差不超過垂直度偏差不超過4）金屬電纜橋架及支架全長不少于兩處與接地干線相連，

13、金屬支架要做好防銹處理5）鍍鋅電纜橋架不跨接地線，但連接板兩端不小于2 個防松螺母或防松墊片的連 接固定螺栓。5 電 氣 配 管及 管 內(nèi) 穿線1施 工 程 序施工準備-管內(nèi)灌漆-預(yù)制加工管煨彎-測 量盒的位置-固定盒-管路連接-變形縫處理-地線跨接2 管 ， 盒 灌漆 及 預(yù) 埋1）管盒灌漆必須全部灌上，覆蓋均勻。2）焊接管煨彎：管徑20mmt以下時，用手板煨彎器。管徑25mmt以上時，用液壓彎管 器。明配管管的彎曲半徑為。暗配管管的彎曲半徑為管的。3）暗配的導(dǎo)管，導(dǎo)管表面與埋設(shè)深度與建筑物，構(gòu)建物表面距離不少于15mm。4 ） 管路超過下列長度時，應(yīng)加接線盒，便于穿線。管的直線長度超過30

14、 米，加接線盒：有一個彎20 米加接線盒：有兩個彎15 米 加接線盒；有三個彎8 米加接線盒。3 管 內(nèi) 穿 線施 工 程 序1）施工準備- 選擇導(dǎo)線- 穿帶線- 清掃管路- 放線及斷線- 導(dǎo)線與帶線的綁扎- 帶護口 - 導(dǎo)線連接 - 導(dǎo)線焊接- 導(dǎo)線包扎- 線路檢查絕緣要 測。2）管內(nèi)穿線：選擇導(dǎo)線，各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線牌子，型號 ，規(guī)格。3）穿帶線：穿帶線的目的檢查管路是否暢通，清掃管口；配管完畢后，在穿線之 前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清掃管中的灰塵，泥水等雜物，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線：放線前應(yīng)設(shè)

15、計圖紙對導(dǎo) 線的品牌，規(guī)格型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)至于放線架或放線車上時，不能將導(dǎo)線隨意在地上拖拉，更不能野蠻使力，以防 損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線；剪斷導(dǎo)線時，根據(jù)以下情況予以考慮；接線盒，開關(guān)盒，燈 頭盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱體周長 的1/2;出戶的導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5米。導(dǎo)線與帶線的綁扎，當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線 的絕緣層剝?nèi)?，直接將線芯插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。當導(dǎo)線根數(shù)較多，截面積較大時，可將 導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜排列在帶線上，綁扎牢固。5）穿線在穿線前，檢查各個管口護線是 否齊全，如有破損，及時更換。穿線時應(yīng)注意吧以下

16、事項；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)（ 2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（ 3）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。6）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求 ； 1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原有機械強度，不能降低絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電器連接時，（ 7） &導(dǎo)線芯線與電氣設(shè)備的連接截面積在101tf及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接截面積在2.5褶及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具端子連接。截面積大于2.5褶的多股銅芯線，多股銅芯線與插接式端 子連接前，端部必須擰緊搪錫。每個設(shè)備和器具端子接線

17、不多于2 根電線。（ 8） 線 路檢 查 及 絕緣 要 測1絕緣要測；導(dǎo)線線路的絕緣要測一般選用500V,量程為0-500兆歐，測試時，一人搖表，一人及時讀數(shù)并如實填寫，絕 緣電阻測試記錄搖表速度應(yīng)保持在 120r/min, 讀 書應(yīng)采用一分鐘后的讀書。照明 燈 具 安裝1 施工程序 - 燈具檢查 - 燈具支吊架制作安裝- 燈具安裝 - 通電試亮2施工準 備材料要求各種品牌，規(guī)格型號的燈具必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁 外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆脫落，燈罩破裂等現(xiàn)象；所有輔料準備 齊全。安裝燈具的支掉架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的材料。施工機具配備齊全，已對班

18、組進行過技術(shù)交底對應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂?shù)囊环鬯⑼戤叀? 施工 方 法（ 1） 嵌 入式 燈 具 安裝按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位，如成排燈具，應(yīng)先拉好燈 位中 心線，十字線定位，成排安裝的燈具，中心偏差為 5mm0在吊板上開燈位孔洞時，應(yīng)在燈具 中心點位置鉆一個小洞，在根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊板眼孔，使燈具吊板能 蓋好吊頂孔洞，輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。2） 吸 頂燈 安 裝根據(jù)設(shè)計圖紙確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，再用自攻螺絲將 燈具固定在龍骨上。）（3）燈具安裝高度低于2.4 米時，其金屬外殼應(yīng)進行接地連接，螺口燈頭接 線時，火線應(yīng)接在燈口中心位置

19、。（ 4） 通 電 試 亮燈具安裝完畢各條支路絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后 應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確。開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)。如 發(fā)現(xiàn)問題須斷電，然后在查找原因。通電連續(xù)運行24小時，所有燈具應(yīng)均開啟，每2 小時記錄運行狀態(tài)一次。連續(xù)試用時間內(nèi)無故障，方可進行交工驗收。9 開關(guān)，插座面板安裝墻面粉刷，壁紙油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，在進行插座，開關(guān)面板的安裝1 施工程序清理接線盒- 開關(guān)，插座接線- 開關(guān)，插座安裝2施 工 方 法（1） 清 理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊，雜物清除盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵檫 凈 。）（ 2）接線開關(guān)接線：燈具的相

20、線必須經(jīng)開關(guān)控制，同一場所的開關(guān)方向必須一致。3）開關(guān) 安 裝開關(guān)面板安裝時應(yīng)端正，嚴密并與墻面平；開關(guān)邊緣至門框距離15cm-20cm；成排安裝的開關(guān)高度位置一致，高低差不大于 2mm同一室內(nèi)的開關(guān)安 裝高度差不大于5mm七 施 工 質(zhì)量 控 制 措施1，施工所需設(shè)備及材料均需符合國家或頒發(fā)部現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標準，符合設(shè)計要 求，并有出廠合格證和產(chǎn)品說明書，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件備件齊全。1 工程技術(shù)人員對每道工序進行指導(dǎo)，做好書面技術(shù)交流，經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，按設(shè)計要求，規(guī)范控制工程質(zhì)量。3操作人員嚴格按規(guī)程操作，按照既定工序，程序施工作業(yè)。1，施工班組每天每道工

21、序必須進行自檢計劃，管理人員認真組織自檢，互檢， 交接檢工作。每月定期向公司和技術(shù)質(zhì)量部門上報分部分項檢查情況，確保工序質(zhì)量受檢。2，嚴格按照IS09002 質(zhì)量保證體系進行，分部分項工程均按照國家 規(guī)范和標準，由電氣技術(shù)員，質(zhì)檢員進行驗收，并上報專業(yè)監(jiān)理進行檢查和質(zhì)量驗收。3，設(shè)備，材料進場后，組織施工技術(shù)人員，材料員進行檢查驗收，并出具驗收 報告單，在上報監(jiān)理進行質(zhì)量簽認，保證用于工程的材料均達到合格。4，隱蔽工程隱蔽前會同監(jiān)理人員驗收合格方可進行隱蔽施工并及時辦理簽字手 續(xù)。線纜絕緣測試甲乙 監(jiān)三方共同進行并在記錄單上簽字。八 質(zhì) 量 通病 預(yù)防 措 施1，管煨彎處凹扁過大或彎曲半徑不夠

22、現(xiàn)象。其原因解決辦法有（1）使用手板煨管器時，移動要適度，不要用力過猛。）（2） 使 用油壓煨管器時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在管彎的兩側(cè)。2，預(yù)埋箱，盒，支架，吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況及時進行修復(fù)。3，預(yù)埋盒，管口的位置不準確，配管時為按照設(shè)計圖紙要求，找出軸線尺寸位 置，造成定位不準，應(yīng)及時根據(jù)設(shè)計圖紙進行修改。4，焊接地跨接線時，將跨接線遺漏，焊接不牢，焊接不夠倍數(shù)。主要焊接者責 任心不強，或者技術(shù)水平太低。應(yīng)加強操作者責任心和技術(shù)水平進行教育，嚴格按照規(guī)范 要求進行焊接。5，明配管，或護墻內(nèi)配管，固定點不牢，固定點間距過大或者不均勻，測量距 離找均勻。6，暗配管后發(fā)現(xiàn)堵塞；配管后及時清掃，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后及時加管 堵把管口堵7，管口不平有毛刺，斷管后為及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺在配 管8，穿