(完整版)數(shù)控入門實(shí)例

1、數(shù)控主削入門加工技術(shù)我-工數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（一）毛坯為622X 90,全部倒角為1X45°16 士 0.08第五章8一 2856+0.15圖5-1一、教學(xué)目的1、 掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟參見圖5-1,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。 編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 76 mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5

2、、零件調(diào)頭，夾（J21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形 狀h14-4精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15參考程序:O0233 ;N10G50X50Z50;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3S02T0202 ;調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；

3、快速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q140 U0.2 W0.2F100;對外輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8 ;二N70G01Z0F60 ;N80X10Z-1；A N60N140為精加工外形輪廓程序群N90Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40 ;N120 X19;N130X21Z-41 ;N140N150Z-60;G00X50 Z50 ;返回起刀點(diǎn)N160T0100;調(diào)用精車刀N170G00X24 Z2;快速定位，接近工件N180G70P60 Q140;精車G71外形輪廓N190G00X50

4、 Z50;返回起刀點(diǎn)N200T0303；換回切斷刀，刀寬3mmN210G00X23 Z-59.8;快速定位，接近工件N220G94X10 F30;切槽N230G00Z-59.5 ;定位N240G94X-0.1 F30;切斷N250G00X50 Z50 ;返回起刀點(diǎn)N260T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N270M30;程序結(jié)束££ 2數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（二）毛坯為W2X65JU .一 Id .30 411圖5-2-、教學(xué)目的1、 掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明

5、操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-2,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾（J21外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中的刀號相一致。2、仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工模式。3、靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開關(guān)。4、為保證對刀的正確，對刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動方式車一刀。5、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm

6、。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形 狀hhn精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233N10 G50 X50 Z50;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3 S02T0202;調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30 G00 X22 Z2;快速定位，接近工件N40G71 U2R1 ;每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100;外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0;N70G01Z0F60 ;、N80X4;N90G03X10Z-3 R3;N100 G01 Z-10;IN110 X

7、11 ;< N60N150為精加工外形輪廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140G03X21Z-20 R3;N150N160G01G00Z-34;X50 Z50 ;返回起刀點(diǎn)N170T0100;調(diào)用精車刀N180G00X25 Z2;快速定位，接近工件N190G70P60 Q150;精車G71外形輪廓N200G00X50 Z50;返回起刀點(diǎn)N210T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN220G00X23 Z-33.8;快速定位，接近工件N230G94X10 F30;切槽N240G00Z-33.5 ;定位N250G94X-0.1 F30;切斷N26

8、0G00X50 Z50 ;返回起刀點(diǎn)N270T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N280M30;程序結(jié)束$5-3數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（三）毛坯為W2X55圖5-3-、教學(xué)目的1、 掌握對刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圓、錐度的編程和加工。3、能熟練掌握精車對刀正確性的檢查方法及調(diào)整。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-3,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度43mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm

9、5、零件調(diào)頭，夾 加7外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、加工圓錐時刀具必須要各對準(zhǔn)工件中心。2、加工圓錐時，錐度由各點(diǎn)坐標(biāo)確定，故尺寸計(jì)算必須準(zhǔn)確。3、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。D d4、錐度比的計(jì)算公式為：錐度比 ，本例計(jì)算錐度大徑為 12.33 mm。l四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303形 狀h產(chǎn)5taJ44精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233N10G50X50Z50;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3S02T0202 ;調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快

10、速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q120 U0.2 W0.2 F100;外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0;N70G01Z0F60 ;、N80G03X10Z-5R5 ;N90 G01 X10 Z-8 ;L N60N120為精加工外形輪廓程序群N100 G01 X12.33 Z-15;N110 X17 ;N120 Z-27 ;N130G00 X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N140T0100;調(diào)用精車刀N150G00 X25Z2；快速定位，接近工件N160G70 P60Q120;精車G71外形輪廓N170G00 X5

11、0Z50;返回起刀點(diǎn)N180 T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN190G00X23 Z-26.8;快速定位，接近工件N200G94X10 F30;切槽N210G00Z-26.5 ;定位N220G94X-0.1 F30;切斷N230G00X50 Z50 ;返回起刀點(diǎn)N240T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N250M30;程序結(jié)束"4數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（四）010毛坯為W2X80OJ包10+0.0725±o,Q745io,oe圖5-4-、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成

12、文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-4,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度60mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 型1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具：

13、刀號T0100T0202T0303形 狀hha精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序02223：N10G50X50Z50;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3 S02T0202 ;調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q150U0.2 W0.2 F100;外形輪廓 粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8 ;N70G01Z0F60 ;N80X10Z-1；N90G01Z-10;N100G03X14Z-12R2;，外形輪廓的精加工輪廓程序群N110G01Z-

14、20;N120X21;N130Z-49;N140G00X50Z50;返H起刀點(diǎn)N150T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN160G00X22Z-31;快速定位，接近工件N170G94X14F30;N180Z-33;切槽N190Z-35;N200G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N210T0100;調(diào)用精車刀N220G00X22Z2；快速定位，接近工件N230N240N250G70 P60Q150;精車G71外形輪廓G00 X50Z50;返回起刀點(diǎn)T0303;換回切斷刀,刀寬3mmN260N270N280G00 X22 Z-49;快速定位，接近工件G94 X10 F30;切槽G00 Z-48.5 ;

15、定位N290N300N310N320N330G94X-0.1F30;切斷G00X50;快速定位，離開工件G00X50Z50；返回起刀點(diǎn)T0100 M05;換回基準(zhǔn)刀,主軸停止M30;程序結(jié)束55-5數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（五）毛坯為W2X70與4)1聯(lián)1X45.圖5-5一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-5,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度52

16、mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 型1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形 狀h1精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序O2222N10G50X50Z50;N20M3 S02 T0202 ;N30G00X2

17、5Z2；N40G90X21.2Z-36 F70;N50X17Z-10;N60X15N70X12.2;N80G00X50Z50;N90T0303;N100G00X22Z-23;N110G94X12F30;N120Z-22 ;N130Z-22R2;N140R4.5;N140Z-23R-2;N150R-4.5;N160G00X50Z50 ;N170T0100;N180G00X10Z2；N190G01Z0F40;N200X12Z-1；N210Z-10;N220X21;N230Z-33;N240G00X50Z50;N250T0303;N260G00X22Z-35.8;N270G94X10F30;N280

18、G00Z-35.5 ;N290G94X-0.1F30;N320G00X50Z50 ;N330T0100 M05;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)） 調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近工件粗車外圓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm 快速定位，接近工件切槽切削右邊錐度切削左邊錐度返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件精車外圓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm快速定位，接近工件切槽定位切斷返回起刀點(diǎn)換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N340 M30;程序結(jié)束£5/數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（六）毛坯為W2X751X4守2lnQD+1一 U0，+-圖5-6一、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇

19、切槽的方法。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-6,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 型1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿

20、位置碼相一致。4、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具:刀號T0100T0202T0303形 狀口h)精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程序ugg;N10G50X50 Z節(jié)0;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3S02 T0202 ;調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22 Z2；快速定位，接近工件N40G71U2 R1 ;每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60 Q110 U0.2 W0.2F100;外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0 ;N70G01Z0 F60 ;N80G03X15 Z-7.5 R7.5;LN90

21、G01Z-15;r外形輪廓精加工輪廓程序群N100G01X21;N110Z-46；JN120G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N130T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN140G00X22Z-23;快速定位，接近工件N150G94X12F30;切槽N160G72W2.5R0.5;N170G72P180Q210 U0.2 W0F50;N180G00Z-37;N190G01X21F30 ;槽精加工輪廓程序群N200X12Z-32;N210Z-23;N220G70P180Q210;精車槽外形輪廓N230G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N240T0100;調(diào)用精車刀N250G00X25Z2；快速定位，接近工

22、件N260G70P60Q110;精車G71外形輪廓N270G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N280T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN290G00X22Z-45.8;快速定位，接近工件N300G94X10F40;切槽N310X18Z-45.5R2;倒角N320G00Z-45.5定位N330G94X-0.1F30;切斷返回起刀點(diǎn)換回基準(zhǔn)刀，主軸停止 程序結(jié)束N340 G00 X50 Z50 ;N350 T0100 M05;N360 M30;于百-7數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（七）毛坯為W2X75i 二GJ0421dj8圖5-7-、教學(xué)目的1、能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。2、合理選擇切槽的方法

23、。3、能應(yīng)用合理的方法保證槽的精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-7,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 型1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、切槽時，刀頭寬度不能過寬，否則容易引起振動。2、安裝切槽刀時，主切削刃與工件軸心線要平行。3、切槽車刀對刀時刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼相一

24、致。4、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具:精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15程聲八;N10G50X50Z50;N20M3 S02 T0202 ;N30G00X22Z2；N40G71U2 R1 ;N50G71P60 Q110 U0.2 W0.2F100;N60G00X10 ;N70G01Z0 F60 ;N80X14Z-2；N90Z-8.5;N100G02X21Z-12R3.5;N110G01Z-46N120G00X50Z50;N130T0303;N140G00X22Z-34;N150G94X13.2! F30;N160G72W2.5R0.5;N170

25、G72P180Q210U0.2 W0F50;N180G00Z-20;N190G01X21F30 ;N200X13Z-27;N210Z-34;N220Z-27;N230G70P180Q210;N240G94X17Z-34 R-2.5 ;N250G00X50Z50;N260T0100;N270G00X25Z2;N280G70P60Q110;N290G00X50Z50;N300T0303;N310G00X22Z-45.8;N320G94X10F30;N330G00Z-45.5 ;N340G94X-0.1F30;N350G00X50Z50 ;N360 T0100 M05;N370 M30;設(shè)定坐標(biāo)系（

26、起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mm外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm外形輪廓精加工輪廓程序群返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm快速定位，接近工件切槽每次進(jìn)刀量 2.5mm 退刀0.5mm外形輪廓粗車加工，余量 X方向0.2mm外形輪廓精加工輪廓程序群精車G72外形輪廓倒角返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件外形精車G71輪廓 返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm 快速定位，接近工件 切槽定位切斷返回起刀點(diǎn)換回基準(zhǔn)刀，主軸停止程序結(jié)束£52數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（八）毛坯為W2X65£o F圖5-8刀號T0100T0

27、202T0303、教學(xué)目的1、提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，初步形成完整軸類零件加工的路線。2、掌握端面、外圓、圓弧的編程和加工。3、能比較合理地采用調(diào)頭的加工技巧來保證零件的加工精度。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-8 ,加工該零件時一般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。 加工零件左端時,編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上；加工零件右端時，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸 心線上。零件左端加工步驟如下：1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度 22mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭

28、，夾 型1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、合理使用切削用量，提高加工質(zhì)量。2、機(jī)床的長度超程限位為 15 mm。四、應(yīng)用的刀具:形 狀(Ih(Ih(1精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm材料YT30YT5YT15走序GF產(chǎn).力代N10G50X50Z50;設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）N20M3S02T0202 ;調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1 ；每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmN50G71P60Q120 U0.2 W0.2F100;外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00

29、X8 ;N70G01Z0F60 ;N80N90X10Z-12;Z-1；A外形輪廓精加工輪廓程序群N100G02X16 Z-15 R3 ;N110G03X21Z-17.5 R2.5 ;N120G01Z-39 ;N130G00X50 Z50;返回起刀點(diǎn)N140T0100;調(diào)用精車刀N150G00X22 Z2;快速定位，接近工件N160G70P60 Q120;外形精車G71輪廓N170G00X50 Z50;返回起刀點(diǎn)N180T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN190G00X22 Z-39;快速定位，接近工件N200G94X14 F30;切斷N210G72W2.5 R0.5;每次進(jìn)刀量 2.5mm 退

30、刀0.5mmN220G72P230 Q260 U0.2 W0 F50;外形輪廓粗車加工，余量 X方向0.2mmN230G00Z-26;'N240G01X16 F30 ;N250Z-37;外形輪廓精加工輪廓程序群N260X14Z-38 ;一N270G70P230 Q260;精車G72外形輪廓N280G00X16 Z-38 ;快速定位N290G94X-0.1F40 ;切斷N300G00X50Z50;返回起刀點(diǎn)N310T0100M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N320M30;程序結(jié)束§5-9數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（九）毛坯為W2X80圖5-9一、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形

31、螺紋的基本方法。2、掌握車削右螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-9,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。編 程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度62mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。4、切斷零件，總長留 0.5mm5、零件調(diào)頭，夾 型1外圓（校正）6、加工零件總長至尺寸要求（程序略）7、回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、螺紋精車刀的刀尖圓弧半徑不能太大，否則影響螺紋的牙形。2、安裝螺紋車刀時，必須

32、要使用對刀樣板。3、硬質(zhì)合金螺紋車刀縱向前角為0。，采用直進(jìn)法加工。4、對刀時，要注意編程零點(diǎn)和對刀零點(diǎn)的位置。5、機(jī)床的長度超程限位為15 mm。四、應(yīng)用的刀具：刀號T0100T0202T0303T0404N10G50 X50Z50;N20M3 S02 T0202 ;N30G00 X22Z2；N40G71 U2 R1 ;N50G71P60Q140 U0.2 W0.2N60G00 X8 ;N70G01 Z0 F60;N80X9.8 Z-1;N90Z-20;N100X10;N110X15 Z-25;N120Z-32;N130G02 X21Z-35 R3;N140G01 Z-47；N150G00

33、X50Z50 ;N160T0100;N170G00 X25Z2；N180G70 P60Q140;N190G00 X50Z50;N200T0303;N210G00 X11Z-19;N220G94 X8F30;N230Z-20;N240G00 X50Z50;N250T0404;N260G00 X13Z2;N270G92 X9.3Z-17 F1.5;外形輪廓精加工輪廓程序群形 狀jnL、4精車外圓刀粗車外圓刀切斷刀，刀寬3mm螺紋刀（60°）材料YT30YT5YT15YT1501333；設(shè)定坐標(biāo)系（起刀點(diǎn)）調(diào)用粗車刀，主軸低低速正轉(zhuǎn)快速定位，接近工件每次進(jìn)刀量4mm （直徑）退刀1mmF1

34、00; 外形輪廓粗車加工，余量X、Z方向0.2mm返回起刀點(diǎn)調(diào)用精車刀快速定位，接近工件外形精車G71輪廓返回起刀點(diǎn)換回切斷刀，刀寬3mm 快速定位，接近工件切槽返回起刀點(diǎn)換回螺紋刀快速定位，接近工件N280 X9;-N290 X8.8;N300 X8.6 ;N310 X8.4;N320 X8.3;I螺紋加工N330 X8.2;廣N340 X8.1;N350X8.05;N360X8.05;N370X8.05;N380G00 X50Z50;返回起刀點(diǎn)N390T0303;換回切斷刀，刀寬3mmN400G00 X22Z-47;快速定位，主爰近工件N410G94 X10F30;切槽N420G00 Z-

35、46.5；定位N430G94 X-0.1F30;切斷N440G00 X50Z50 ;返回起刀點(diǎn)N450T0100 M05;換回基準(zhǔn)刀，主軸停止N460M30;程序結(jié)束芋A%數(shù)控車削技術(shù)（入門）實(shí)例（十）毛坯為W2X75圖 5-10一、教學(xué)目的1、熟練掌握數(shù)控車床車削三角形螺紋的基本方法。2、掌握車削左螺紋時的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。3、能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。4、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。二、加工操作步驟。參見圖5-10,加工該零件時一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長。 編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。1、夾零件毛坯，伸出卡盤長度57mm。2、車端面。3、粗、精加工零件外形輪廓