加油站改造工程安全控制方案

1、加油站改建工程安全控制方案以施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理為中心，預(yù)先進(jìn)行分析，找出安全控制點(diǎn)，有針對(duì)性的制定預(yù)防措施。重點(diǎn)是地下作業(yè)、施工機(jī)械作業(yè)、施工用電作業(yè)、消防安全四個(gè)方面。確保施工過(guò)程中無(wú)重大傷亡及交通、電力機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、中毒事故發(fā)生，保證加油站安全升級(jí)改造工程如期順利進(jìn)行。一、改造內(nèi)容及控制重點(diǎn)1、原油罐罐頂接合管人工拆除；油罐、加油機(jī)拆除吊運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)；埋地輸油管道、油罐、加油機(jī)拆除；安裝5臺(tái)雙層油罐。（重點(diǎn)）2、雙層輸油管道、加油站一二次油氣回收管道安裝；潛油泵、加油機(jī)安裝。加油機(jī)、潛油泵、液位儀動(dòng)力信號(hào)線路埋地穿管鋪設(shè)；潛泵控制箱安裝；罩棚、燈箱照明線路埋地穿管敷設(shè)；罩棚投光燈

2、、油品燈箱安裝。加油站防雷防靜電設(shè)施綜合安裝。3、加油區(qū)地面硬化、罩棚墻體拆除及罩棚簡(jiǎn)易裝修。（重點(diǎn)）4、加油站，120#溶劑油儲(chǔ)存及運(yùn)輸。（重點(diǎn)）二、特點(diǎn)與難點(diǎn)1、本工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大，安裝與土建平行作業(yè)多。2、工程前期拆除工程量大，安全防護(hù)要求高。3、罐區(qū)施工難度大，油罐吊裝難度大，應(yīng)保證吊裝定位準(zhǔn)確率高，確保一次到位。三、采取的措施1、成立加油站安全升級(jí)改造項(xiàng)目組，明確安全、技術(shù)等方面負(fù)責(zé)人。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行必要的安全教育，內(nèi)容涉及事物危險(xiǎn)性及防范措施。3、加油站封閉施工，無(wú)關(guān)人員不得在加油站內(nèi)逗留，加油站安排專(zhuān)人作現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員，協(xié)調(diào)開(kāi)具動(dòng)火

3、、受限空間作業(yè)票等相關(guān)事宜。4、施工方分別做出安全施工承諾書(shū)或安全施工協(xié)議。5、控制重點(diǎn)環(huán)節(jié)，尤其舊油罐清洗、開(kāi)挖及油罐吊裝環(huán)節(jié)。油品與空氣混合容易形成爆炸氣體，遇火花易燃易爆，同時(shí)防止機(jī)械傷害，確保各種防護(hù)措施到位。6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一律采用“三相五線制”配線，每個(gè)臨時(shí)配電板（箱）必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器，均采用絕緣電纜連接。7、起重、架子、電焊、氣焊、維護(hù)電工等特殊工種必須持證上崗。8、氧氣瓶、乙烘瓶要定點(diǎn)分開(kāi)放置，與明火的安全操作距離不小于10米。9、按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合要求的，尤其隱蔽工程，提出整改意見(jiàn)，以免給工程留下缺陷，埋下安全隱患。10、加油場(chǎng)地，

4、加強(qiáng)我方人員安全教育，遵守加油站安全管理規(guī)定及對(duì)方安全管理要求。天氣炎熱，120#容劑油閃點(diǎn)低，易燃易爆，建議早7點(diǎn)，晚6點(diǎn)進(jìn)行加油作業(yè)，避開(kāi)中午高溫作業(yè)，由集團(tuán)物料管理處安排專(zhuān)人進(jìn)行管理。11、如發(fā)生險(xiǎn)情，馬上啟動(dòng)加油站防火應(yīng)急預(yù)案。加油站2014年5月30日附件一：油罐清洗等重點(diǎn)部位施工方案附件一：油罐清洗等重點(diǎn)部位施工方案一、油罐清洗1、清洗前的準(zhǔn)備工作1.1 防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護(hù)鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個(gè)人防護(hù)裝備。1.2 排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)

5、施工方案用盲板隔離封堵進(jìn)出油管、呼吸管、斷開(kāi)接地地線。1.3 填寫(xiě)和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需要?jiǎng)踊鸬囊顚?xiě)動(dòng)火作業(yè)票。進(jìn)入罐區(qū)施工的人員必須進(jìn)行登記。2、打開(kāi)人孔打開(kāi)人孔卸下進(jìn)（出）油管線閥門(mén)，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開(kāi)人孔時(shí)必須按照操作規(guī)程去做，做到打開(kāi)人孔時(shí)不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開(kāi)人孔時(shí)，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過(guò)高造成施工人員中毒、窒息，油氣過(guò)濃時(shí)用防爆風(fēng)機(jī)對(duì)人孔進(jìn)行排風(fēng)，置換氣體直至沒(méi)有油氣為止。3、排出底油4,3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應(yīng)放置在罐口3米以外的安全地帶。3.2 接通電源，啟動(dòng)抽油泵，將罐

6、內(nèi)殘油及油渣污水抽吸至罐外容器內(nèi)，如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如油較少用泵抽吸不上，通過(guò)防爆風(fēng)機(jī)排除油蒸汽，達(dá)到人工進(jìn)罐作業(yè)條件后，用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3.3 當(dāng)確認(rèn)油污抽吸干凈后，此項(xiàng)工程完成，可進(jìn)行下一步工作。4、油罐清洗、通風(fēng)及氣體濃度檢測(cè)4.1 油罐清洗該油罐清洗采用高壓水沖洗法。待油罐油污雜質(zhì)清除干凈后，用含有金屬清洗劑的高壓水沖洗，再采用干鋸木粉對(duì)油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進(jìn)行吸附，反復(fù)進(jìn)行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進(jìn)行清理擦拭，達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分、無(wú)油污。4.2 強(qiáng)制通風(fēng)油罐清洗完畢后，需經(jīng)過(guò)24小時(shí)的強(qiáng)制通風(fēng)。再用可燃?xì)怏w測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試

7、可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：20%Z下、有毒氣體為0%氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后才可在油罐及周邊進(jìn)行動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)。4.2.1 在距人孔3做，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。4.2.2 將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至人孔100mmt,并有效接地。4.2.3 啟動(dòng)防爆型離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng)。直至油氣濃度達(dá)到該油品爆炸下限的20減下。4.3 氣體濃度檢測(cè)4.3.1 檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)時(shí)必須佩戴防毒空氣呼吸器。4.3.2 當(dāng)檢測(cè)的油氣濃度值低于爆炸下限20%寸，可進(jìn)行罐頂及周?chē)鷦?dòng)火動(dòng)土作業(yè)。4.3.3 檢測(cè)的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。4.3.4 氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行

8、，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。4.3.5 作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，正常作業(yè)中，每2小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測(cè)試，用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，在動(dòng)火過(guò)程中，必須進(jìn)行復(fù)測(cè)。以防動(dòng)火作業(yè)時(shí)，油氣濃度回升超過(guò)規(guī)定值。二、油罐拆除及安裝1、舊油罐拆除1.1 油罐頂部原有的覆土，必須人工開(kāi)挖，不得使用機(jī)械作業(yè)。1.2 原有的舊罐必須經(jīng)常測(cè)試可燃?xì)怏w濃度，控制在安全施工條件內(nèi)。1.3 舊罐底部附屬配件拆除后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、新油罐安裝準(zhǔn)備2.1 吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油

9、罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。2.2 儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。2.3 吊機(jī)停放在平整的磴路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專(zhuān)用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。2.4 油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。3、新油罐的吊裝3.1 吊裝順序綁扎一扶直與就位一吊升-臨時(shí)固定一校正和最后固定。3.2 油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿(mǎn)堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際

10、長(zhǎng)度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。3.3 油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專(zhuān)用吊耳處，左右對(duì)稱(chēng)于油罐的重心。本工程油罐為30nt尺寸為2.5X6.5m,綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°o3.4 油罐采用懸吊法吊開(kāi)，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。3.5 、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。3.6 油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行

11、水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。三、管道壓力試驗(yàn)1、管道安裝完畢，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，本次工程的管道采用氣壓試驗(yàn)。2、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃好禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：3.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3.2 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.3 裝有膨脹節(jié)的管道，設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架。3.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。3.5 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。3.6 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。3.7 管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。3.8 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。3.9 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50涮，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10噓級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3m