品質(zhì)知識匯總

1、品質(zhì)知識匯總01)ISO知識總結(jié)02)5W3HS、維模式03)二八法則04)8D/5c報告05)QC舊七大手法06)QCW七大手法07)IATF16949五大核心手冊08)10S/五常法09)7M1E10) SPCA大判異準則/三大判穩(wěn)準則11) IE七大手法12) SMARTS13) SWO辦析14)常見表面處理的種類15)RoHS符合性10步曲一、ISO知識總結(jié)ISO9001:2015有幾個主要的特性，概括起來就是：1個中心、2個基本點、3種特性、4大產(chǎn)品、7大模塊、7項原則。一個中心：以顧客為中心兩個基本點：過程方法和基于風險的思維。三個特性：適宜性、充分性、有效性。四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件

2、、硬件、流程性材料。七大模塊：組織環(huán)境、領(lǐng)導職責、策劃、支持、運行、評價、改進。七項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導的作用、全員參與、過程方法、持續(xù)改進、循證決策、關(guān)系管理。七項原則分解：原則1:以顧客為關(guān)注焦點-質(zhì)量管理的主要關(guān)注點是滿足顧客要求并且努力超越顧客的期望；原則2:領(lǐng)導作用-各層領(lǐng)導建立統(tǒng)一的宗旨和方向，并且創(chuàng)造全員參與的條件，以實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標；原則3:全員參與-整個組織內(nèi)各級人員的勝任、授權(quán)和參與，是提高組織創(chuàng)造和提供價值能力的必要條件；原則4:過程方法-將組織的業(yè)務(wù)活動做為相互關(guān)聯(lián)的功能聯(lián)系在一起，并做為系統(tǒng)進行管理時，可更加有效和高效的得到預(yù)期的結(jié)果；原則5:持續(xù)改進-成功的組

3、織總是致力于自我完善和持續(xù)的改進；原則6:基于事實的決策方法（循證決策）-基于對數(shù)據(jù)和信息的分析及評價的決策更有可能產(chǎn)生期望的結(jié)果；原則7:關(guān)系管理-為了持續(xù)成功，組織需要管理與顧客、員工、供方、政府組織、社會團體等相關(guān)方的關(guān)系。二、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel。 Why:為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？即做這項工作的原因或理由。 What:何事-什么事？做什么？準備什么？即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標。 Where:何處-在何處著手進行最好？在哪里做？即工作發(fā)生的地點° When：何時-

4、什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？即時間。 Who：何人-誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？即參加人、負責人。How:如何-如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？即用什么方法進行。Howmuch:如何評價-成本如何?達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？Howfeel:結(jié)果如何-工作結(jié)果如何預(yù)測？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本等，也就成為5W3H。三、二八法則二八法則：國際上有一種公認的管理定律，叫馬特萊定律"

5、（Paretoprinciple）,又稱二八定律”其基本內(nèi)容為：一是二八管理定律”。企業(yè)主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少數(shù)帶動80%的多數(shù)員工，以提高企業(yè)效率。二是二八決策定律抓住企業(yè)普遍問題中的最關(guān)鍵性的問題進行決策，以達到綱舉目張的效應(yīng)。四、8D/5C報告8D報告：這是問題解決中常用的步驟，幫助我們按照系統(tǒng)的脈絡(luò)和步驟進行問題解決D0:問題現(xiàn)象/應(yīng)急反應(yīng)D1:成立小組D2:問題描述D3:臨時處理措施D4:根本原因分析D5:制訂永久糾正對策D6:實施/確認永久措施D7:防止再發(fā)生（預(yù)防措施）D8:結(jié)案并祝賀5C報告：5c報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文

6、字母的縮寫：描述、圍堵措施、原因、糾正措施、驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5c報告，需要遵守“5雒則：C1-Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；C2-Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3-Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4-Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5-Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。五、QC舊七大手法魚骨圖（魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）CharacteristicDiagram:魚骨追

7、原因。即尋找因果關(guān)系。層別法Stratification:層別作解析。即按層分類，分別統(tǒng)計分析。柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram:柏拉抓重點。即找出重要的少數(shù)”。查檢表（檢查表、查核表）CheckList:查檢集數(shù)據(jù)。即調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析。散布圖ScatterDiagram:散布看相關(guān)。即找出兩者的關(guān)系。 直方圖<層別法（分層圖）>Histogram:直方顯分布。即了解數(shù)據(jù)分布與制程能力。 管制圖（控制圖）ControlChart:管制找異常。即了解制程變異。六、QC新七大手法關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；KJ法（親和圖法、卡片法）；系統(tǒng)圖法（樹圖法）；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法

8、；PDPC法（ProcessDecisionProgramChart過程決策程序圖法）或重大事故預(yù)測圖法；網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)PERT法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）七、IATF16949五大核心手冊 FMEA（潛在失效模式及后果分析）PotentialFailureModeandEffectsAnalysis； MSA（測量系統(tǒng)分析）MeasureSystemAnalysis SPC（統(tǒng)計制程控制）StatisticalProcessControlAPQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan； PPAP（生產(chǎn)件

9、批準程序）ProductionPartApprovalProcess。八、10S/五常法由5s延續(xù)出來的10S:1S:整理（SEIRI）;2S:整頓（SEITON）;3S:清掃(SEISO);4S:清潔(SEIKETSI);5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE);6S:安全(SAFETY);7S:節(jié)約(SAVING)/速度(SPEED);8S:服務(wù)(SERVlCES);9S:滿意(SATISFICATION);10S:堅持(SHIKOKU)。五常法：五常法是用來維持工作環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。也有稱為五常法，翻譯了五個首字母為S的英文單詞，即Structurise,Systematise,S

10、anitise,Standardise,Self-discipline。用中文翻譯過來就是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文/英語(5-S)50點理解解讀常組織Structurise10把不需要的東西清除或收倉常整頓Systematise1030秒內(nèi)就可以找到文件常清潔Sanitise5個人清楚衛(wèi)生責任常規(guī)范Standardise15貯藏的透明度常自律Self-discipline10每天運用五常法九、7M1EMan人； Machine機； Material料； Method法； Environment環(huán)； Measure測； Management管理;Market市場十、SPC

11、八大判異準則/三大判穩(wěn)準則控制圖八大判異準則提練：2/3A:連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外即A區(qū)內(nèi);4/5C:連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外6連串：連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串；8缺C:連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中；9單側(cè)：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)；14交替：連續(xù)14點相鄰點上下交替；15全C:連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)；1界外：1點落在A區(qū)以外。解說:23456,AC連串串（連增或連減）；-2/3、4/5、6分別對應(yīng)A、C、連串串；即2/3A;4/5C;6連串。81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)-8、15、14分別對應(yīng)缺C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C;15

12、全C;14上下交替。9單側(cè)，一點在外-9點在同一側(cè)；一點出A區(qū)外。口決：23456,AC連串串；81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)；9單側(cè)，一點在外。控制圖的判穩(wěn)準則：連續(xù)25點在控制線內(nèi)；連續(xù)35點最多有一點出界；連續(xù)100點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。IE七大手法程序分析；時間分析；動作分析；流水線分析；稼動分析；物料分析；環(huán)境分析。IE指Industrial（工業(yè)）Engineering（工程）它由兩字詞之首字母組合而成。IE的主要范圍：工程分析、價值分析（V.A）、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設(shè)計。改善（IE）七大手法有： 動改法：改善人體動作的

13、方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。 防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的，精神能夠具體實現(xiàn)。 五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。 雙手法：研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善之地方。 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。抽查法：借著抽拄觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。十二、SMART原貝US：具體的Specific； M：可測量Measurable; A：可達成Attainable; R:相關(guān)性Relevant; T：時效性Time

14、-based。制定目標要遵循SMART原則： 目標必須是具體的(Specific) 目標必須是可以衡量的(Measurable) 目標必須是可以達到的(Attainable) 目標必須和其他目標具有相關(guān)性(Relevant) 目標必須具有明確的截止期限(Time-based)十三、SWOT分析 S:優(yōu)勢strengths; W：劣勢weaknesses； O:機會opportunities; T：威脅threats;來自于麥肯錫咨詢公司的SWOT分析，包括分析企業(yè)的優(yōu)勢(Strengths)、劣勢(Weaknesses)>機會(Opportunities)和威脅(Threats)。因止匕，SWOT分析實際上是將對企業(yè)內(nèi)外部條件各方面內(nèi)容進行綜合和概括，進而分析組織的優(yōu)劣勢、面臨的機會和威脅的一種方法。十四、常見表面處理的種類：打磨(拋光)電鍍噴涂/烤漆熱處理PVD(真空鍍膜)噴砂車紋擦紋(拉絲)氧化(上色)亞光(11)做黑(12)批邊(13)批花十五、RoHS符合性10步曲第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。(如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全