水泥攪拌樁在市政道路軟基處理中的應用

1、水泥攪拌樁在市政道路軟基處理中的應用隨著城市道路建設(shè)的迅速進展，對地基強度、施工工期等要求越來越高，特殊是在高速路橋頭的軟土處理，技術(shù)比較復雜。一旦處理不徹底，易引起橋頭跳車現(xiàn)象，水泥攪拌樁是用于加固地基處理的一種方法，它是利用水泥等材料作為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，利用固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理化學反應，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的符合使用要求的地基。水泥攪拌樁的加固原理是以水泥材料為固化劑,利用深層攪拌機械對原位軟土舉行強制攪拌,經(jīng)過物理、化學作用生成較堅硬的拌合柱體,與原地基形成復合地基,提高軟土地基的承載能力,削減

2、地基沉降量。1、工程概況番禺中心城區(qū)南區(qū)4-2地塊項目市政道路（含軟基處理）、排水工程,設(shè)計對于不良地質(zhì)土層掩蓋較薄,小于2.5m采用換填處理;對大于2.5m的軟土地基加固設(shè)計水泥攪拌樁,采用濕噴法,水泥標號42.5號,摻入比例12%,樁長6.0m,樁徑50cm,呈梅花形布置,樁間距1.5m、設(shè)計28d無側(cè)限抗壓強度應大于800kPa,7d樁體無側(cè)限抗壓強度應大于400kPa;樁頂鋪筑50cm厚碎石墊層,墊層上下各鋪設(shè)一層雙向土工格柵,橫向屈服力不小于50kN/m。2、施工打算首先是實驗打算,備好滿意設(shè)計要求的水泥,并按規(guī)定頻率舉行抽檢實驗,此道路工程選用42.5號水泥。按照被加固土的性質(zhì)及單

3、樁承載力要求,按設(shè)計文件要求水泥摻入比為12%,水泥漿液的配制要嚴格控制水灰比,一般為0.450.50,比重一般為1.651.7,要求調(diào)制出的水泥漿有較好的流淌性、和易性。施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度來確保最佳的水灰比。第二是施工現(xiàn)場打算,施工現(xiàn)場場地應事先平整好,清除樁位處地上、地下一切障礙。場地低洼時應填好粘土,不得回填雜土。正式大面積開工前,應舉行不少于5顆的工藝實驗樁,試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、泵送時光、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及噴漿時光等參數(shù),以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。同時,現(xiàn)場一定要做好水泥的防雨、防潮措施。3、施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗

4、、調(diào)節(jié)鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵（預噴持續(xù)30s）反循環(huán)提鉆并噴水泥漿（提升速度為0.6m/min左右）至樁頂0.5m范圍內(nèi)（持攪30s）重復攪拌下鉆至設(shè)計深（鉆機提升速度控制在1.0m/min1.4m/min,且轉(zhuǎn)速不小于60r/min）噴漿并反循環(huán)攪拌提鉆至地表（提升速度為0.7m/min）成樁結(jié)束移位。4、施工方法1）測量放線。根據(jù)設(shè)計圖,精確放出攪拌樁孔位,并做好標識。2）鉆機就位。移動攪拌機到達指定樁位、對中,對中誤差不大于2cm,并報現(xiàn)場技術(shù)值班工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格后,啟動攪拌機,攪拌至設(shè)計深度后,再將攪拌機邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于0.5L%。3）預攪下沉

5、。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌機,使攪拌機沿導向架攪拌下沉,下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,工作電流不大于額定電流,倘若下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。4）制備水泥漿。攪拌機預攪下沉的同時,后臺按設(shè)計決定協(xié)作比拌制水泥漿液,攪拌樁采用42.5號平凡硅酸鹽水泥,每次投料后拌合時光不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。5）噴漿攪拌提升。攪拌機下沉到設(shè)計深度后,開啟灰漿泵,待漿液到達噴漿口,再嚴格按設(shè)計決定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機。6）重復攪拌。待攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時,關(guān)閉灰漿泵,集料斗中的水泥漿液應正巧排空。為使軟土和漿液攪拌勻稱,再次將攪拌機邊攪

6、拌邊下沉至設(shè)計深度,再邊攪拌邊提升出地面。7）清洗。向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗所有管路中殘的水泥漿,直至基本整潔,并將粘附在攪拌頭的軟土清洗整潔。8）移位。重復上述步驟舉行下一根樁的施工。5、施工控制1）抉擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰漿池,并用水泥砂漿抹面舉行防水處理;測量放線布樁時要重點對控制性軸線、樁位舉行復查,滿意要求后方可開鉆。2）樁長、樁位、樁徑的控制:樁長的控制不僅要看表,而且要在鉆機搭架上做出顯然的標記,在設(shè)計樁長深度位置、沒進鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上顯然標記并寫上數(shù)字,其他刻度用較小的標記;樁位控制時測量放樣后應釘小樁,然后鉆白灰點,垂直度是樁位控制的關(guān)鍵,由于垂直

7、度影響樁的承載力。最好用吊錘球的方法控制垂直度;樁徑控制要求不小于設(shè)計直徑,要常常檢查鉆頭,發(fā)覺磨損超限時準時焊補。3）水泥劑量的控制:為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀,同時現(xiàn)場應用比重計控制水泥漿稠度。最好做到一樁一配漿,一樁一清池。4）確保攪拌樁施工的勻稱性:如碰到硬土,攪拌機下沉速度過慢時,對于噴漿攪拌可采用沖水下沉,但在噴漿提升前務必將輸管中的存水排凈。第二水泥的提供量務必繼續(xù);一旦因故中斷,務必將攪拌頭下沉到停漿面以下0.5m處,待恢復供漿后再攪拌提升,防止斷樁。還應控制重復攪拌時的下沉速度和提升速度,以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充

8、分攪拌。5）水泥攪拌樁樁頭復攪的控制:當鉆機反循環(huán)提鉆并噴漿升至工作基準面以下30cm50cm時,持噴30s水泥漿,目的是保證樁的上部密實度和強度,按照荷載的蔓延及傳遞原理,有須要加強水泥樁上部的密度和強度。6）噴漿時光的控制:每根樁開鉆后應繼續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的狀況下舉行鉆桿提升作業(yè)。6、質(zhì)量檢驗6.1外觀鑒定樁體圓勻,無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌勻稱,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距勻稱。6.2檢驗方法1）水泥攪拌樁成樁7d可采用輕便觸探法舉行樁身質(zhì)量檢驗。a.檢驗攪拌勻稱性。用輕便觸探器中附帶的勺鉆,在攪拌樁身中心鉆孔,取出樁芯,觀看其色彩是否全都,是否存在水泥漿富集的結(jié)核或未被

9、攪勻的土團。b.觸探實驗。2）水泥攪拌樁成樁28d后,用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌勻稱程度及樁的施工長度。3）倘若某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%,則可認為該段水泥攪拌樁整體滿意要求;倘若不合格率大于10%小于20%時,則應在該段同等補樁;倘若不合格率大于30%,則該段水泥攪拌樁為不合格。4）對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。7、施工常見問題及處理1）噴漿堵塞:緣由可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境,準時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損情況。2）噴漿不足:緣由可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長,沿程壓力損失大。處理措施應準時檢查、維護管道并抉擇適當?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當場地條件不具備時,可適當調(diào)增泵送壓力。3）進尺受阻:緣由可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其他。處理措施應停機排解障礙或移位。4）速度失穩(wěn):緣由可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不嫻熟,處理措施做到不合要求的設(shè)備不得