淺談混凝土裂縫預防及加固施工

1、淺談混凝土裂縫預防及加固施工混凝土裂縫對混凝土結構的危害鋼筋混凝土雖然有著良好的抗拉及抗壓的性能，但在各種外荷載的長期作用下，也簡單消失一些病害。混凝土裂縫是最常見的病害之一。裂縫對結構的主要破壞有：1.1在天氣還冷地區(qū)，裂縫簡單使結構受到冰凍損害。因為裂縫的存在，水分簡單滲入。氣溫低至零下時水分結冰，結冰后因體積增大會使得混凝土邊緣有散裂的現(xiàn)象。1.2裂縫還簡單使鋼筋遭到銹蝕。裂縫處水分易滲入，當構件的庇護層厚度較薄時簡單使鋼筋與水分發(fā)生化學反應導致生銹。生銹后鋼筋體積較本來大，因此還會導致混凝土的進一步開裂。由此導致的惡性循環(huán)會使鋼筋受拉截面的實際面積漸漸減小，在荷載的長期作用下簡單使混凝

2、土結構徹底損壞。1.3裂縫簡單讓人產生不安心理，極大影響其實際使用價值。2、混凝土裂縫產生的主要緣由2.1塑性變化引起的收縮或下沉。在施工中，混凝土澆筑時需經過振搗壓實。原混凝中較重的顆粒在重力的作用下會下沉，而較輕的水分會上移。這樣易使上部混凝土的協(xié)作比不當，且頂部鋼筋的存在又簡單導致混凝土下沉后在鋼筋下部消失下沉裂縫?；炷潦湛s則是水分過快蒸發(fā)，新澆筑混凝土表面干燥過快所產生的裂縫。這種類型的裂縫主要溫和溫、風聲、濕度等有關系。2.2水化熱的作用。混凝土澆筑以后會發(fā)生水化作用。在這個水化作用過程中會釋放出熱量，導致溫度上升。由于在水泥硬化的過程中水化作用主要發(fā)生在結構內部，所以熱量不能迅速

3、的通過混凝土表面散發(fā)到空氣中，這在一些大體積的混凝土構件表現(xiàn)最為顯然。因此在混凝土構件中各部分的實際溫度有差異，形成溫度梯度。熱脹冷縮程度的差異使混凝土產生應力，通常這種應力會使得混凝土表面受拉而中心受壓?；炷猎谟不跗谶€沒有形成一定的強度，所以這種應力也會導致混凝土的不規(guī)章開裂。2.3荷載直接作用產生裂縫。如軸心受拉構件和受彎構件，在最大彎矩截面易消失裂縫。在較高的T梁和工字梁的底部縱向鋼筋受拉區(qū)域也易消失裂縫。在有彎矩和剪力共同作用的區(qū)域，簡單消失由近支座向主壓應力進展的斜裂縫。這種裂縫對梁的破壞作用較大。2.4溫度收縮和基礎沉降等導致裂縫。這一類型的裂縫是最為常見的。因為混凝土構件通常

4、都受到支承構件的約束，而設計時為了保證能承受設計規(guī)定的荷載，所以也需要保證配筋率較高。這時來自外部的變化，比如溫度的變化，基礎的不勻稱沉降等因素會使構件產生拉應力，這種拉應力會使混凝土開裂。2.5骨料化學反應引起裂縫。水泥中含有二氧化硅。水泥水化的過程中在空隙中含有一定的堿性溶液。二氧化硅與堿性溶液反應產生硅酸鹽凝膠。凝膠與殘留在混凝土中的水分接觸后體積會增大至本來的三倍左右，這種破壞性膨脹通常導致混凝土表面產生不規(guī)章裂縫。隨著時光的進展混凝土表面徹低碎裂。3、施工中可采用的預防裂縫的措施針對混凝土的開裂，我們在實際施工過程中務必實行相關措施來把各種導致混凝土開裂的因素降至最低。比如針對表面水

5、分蒸發(fā)過快導致的干縮裂縫我們在施工的時候可以選用收縮量小的水泥，并且在施工時嚴格控制水泥的協(xié)作比，澆筑完成后注重混凝土的養(yǎng)護等主意。針對塑性收縮產生的裂縫我們可以采用干縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥，在施工時采用分層澆筑的主意。針對外部強迫作用產生的裂縫，尤其是基層不勻稱沉降產生的裂縫。我們可以對基土分層夯實和加固。模板部分則采用剛度較大的鋼模板。拆模時也應保證好混凝土各部分的養(yǎng)護時光。針對溫度梯度產生的裂縫我們應當在施工時優(yōu)先采用低熱量水泥，嚴格控制水灰比。骨料方面則可以適當摻入減水劑，在澆筑混凝土做到分層分塊澆筑。另外還要合理設置混凝土的收縮縫，這也是比較有效的措施。4、混凝土裂縫的加固施

6、工因為混凝土裂縫對結構危害較大，為防止結構由裂縫進展成為跟嚴峻的病害，我們需要在其消失裂縫的時候實行有效的加固處理的方法。裂縫處理的一般方法主要是裂縫封閉、裂縫灌膠、粘貼鋼板。4.1裂縫封閉施工工藝表面封閉法：適用于寬度小于0.15mm的裂縫處理。可采用裂縫封閉膠或改性環(huán)氧膠泥加壓涂抹。按照大路橋涵加固施工技術規(guī)范的相關要求，裂縫封閉后需要達到勻稱平整且無脫落現(xiàn)象。詳細施工工序：定位開槽表面處理裂縫封閉表面修飾。定位：先檢查橋涵結構病害，決定裂縫的位置并做上相應標記。開槽：可采用磨光機等設備先順著裂縫的方向切割開槽，槽深10mm左右，寬度可定在60mm左右。表面處理：按照開槽的位置，先用鋼刷清

7、除裂縫的雜物，包括灰塵、白灰及劣質混凝土，刷完以后可用酒精等有機溶液擦拭裂縫處兩側，將裂縫清洗整潔后保持裂縫處干燥。裂縫封閉：按照封縫膠的規(guī)定配比將A膠與B膠按比例拌合攪勻。待拌勻后用工具將膠刮摸到裂縫處，并加壓反復刮摸。最后保證刮后的膠勻稱平整，粘結力強。表面修飾：待膠徹低硬化后可按照相關要求舉行修飾，保證施工后干凈美觀。4.2裂縫灌膠施工工藝壓力灌注法：適用于較深、寬度0.15mm的裂縫處理5。膠體性能可按照大路橋梁加固設計規(guī)范（JTG/TJ22-2022）的要求選用相關灌注膠。詳細施工工藝：表面處理粘貼膠嘴封閉裂縫裂縫灌膠養(yǎng)護膠嘴處理抽芯檢驗。表面處理：用鋼刷清除裂縫雜物，將劣質混凝土、

8、表面浮漿等清除整潔，然后用空壓機將粉塵吹整潔。然后可用酒精或丙酮等有機溶液清洗刷過的新混凝土表面。待清洗整潔后保持裂縫表面干燥。粘貼膠嘴：粘貼時在裂縫的首尾均粘上膠嘴，中間間隔30cm左右粘貼一個膠嘴。粘貼后需保證膠嘴四周密封良好無漏膠現(xiàn)象。透過膠嘴可清楚看見混凝土裂縫，保證膠嘴沒有貼歪。裂縫封閉：將封閉膠按出場比例攪拌勻稱，并用工具將膠刮擦至裂縫處。膠泥厚度可保持在2mm左右，寬度60mm左右。裂縫灌膠：先按照比例將A膠與B膠按比例配置搖勻，將調配好的膠液裝到膠槍中的膠囊內。待膠嘴徹低固結在膠泥上后，通常要經過24小時才干徹低固結。用膠槍的膠嘴對準膠座，將膠槍內的膠液注入裂縫內。待膠囊內的膠

9、液基本沒有變化的時候，通常需要15分鐘左右，將膠槍拔出。灌注膠液的挨次根據自上而下或由一端到另一端。養(yǎng)護：灌膠完畢后應養(yǎng)護一天，等待灌膠的樹脂徹低硬化?？砂凑詹煌臅r節(jié)溫和溫調整養(yǎng)護的時光。膠嘴處理：樹脂硬化后可用鏟或鐵錘將膠座去除。在膠座處用新配置的封縫膠封閉，反復刮擦壓實。抽芯檢驗：取芯應騎縫鉆取。為避開抽芯時遇到混凝土中的鋼筋，應先用鋼筋探測器探明原結構中的鋼筋位置，取芯時選取避免鋼筋的位置；取芯時還要留意庇護原混凝土結構，不能采用密集取芯的方法。4.3粘貼鋼板施工工藝對于寬度大的裂縫，且裂縫位置較為集中的部位，我們可以采用粘貼鋼板的加固方法。粘鋼所選用的結構膠應采用改性環(huán)氧樹脂類粘鋼膠

10、。詳細性能要求應按照大路橋梁加固設計規(guī)范（JTG/TJ22-2022）中相關規(guī)定。詳細工藝：表面鑿毛鉆孔植筋鋼板處理配膠粘貼加壓固定固化檢驗鋼板防腐。表面鑿毛：鑿出粘鋼區(qū)2至8mm的表層劣質混凝土，使堅實混凝土骨料外露，并鑿毛形成粗糙面再用鋼絲輪清除表面浮漿。后用甲苯清洗表面粉塵。鉆孔植筋：先用鋼筋探測儀探出原結構鋼筋位置，在植筋時要避開遇到原鋼筋。若位置消失矛盾可稍微調節(jié)鉆孔位置。鉆孔應保持與表面垂直，并用空壓機清除孔內粉塵，再用酒精等清洗空洞。最后完成植筋。鋼板表面處理：在粘貼鋼板前應鑿毛鋼板，把鋼板的銹層清除掉。用磨光砂輪機打磨鋼板，保持大的粗糙度。打磨的紋路應與鋼板受力方向垂直。配膠粘貼：按照要求配置粘鋼膠，攪拌勻稱后涂抹在鋼板上。膠的厚度應保持在6mm左右。加壓固定：粘貼鋼板后應緊固螺母，交替擰緊并加壓螺桿。在鋼板面上用硬物敲打，使鋼板的膠沿板縫擠出，從而達到緊貼。若加壓后檢查鋼板發(fā)覺有空膠的地方可以從鋼板側面把結構膠塞入空隙處。固化檢驗：粘貼后24小時，可用小垂擊打鋼板，若固化面積小于鋼板面積的90%，此鋼板