為了提高天生港電廠技改工程的焊接質(zhì)量

1、   1.1.  目的為了提高天生港電廠技改工程的焊接質(zhì)量，鼓勵和激發(fā)廣大焊接人員的工作積極性，確保受監(jiān)焊口的一次合格率在95%以上。1.2.  適用范圍南通天電技改工程（2*330MW機組）焊接物資、焊接施工、焊接質(zhì)檢所涉及各項目的管理。 1.3.  相關(guān)文件.      國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標準；.      電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；.      DL6

2、47-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；.      DL5031-94電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）；.      DL5048-95電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）；.      DLT5069-1996電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）；.      DL5007-92電力建設(shè)施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；.   

3、   火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）；.      電力工業(yè)電力金相導則；. 焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；. 焊工技術(shù)考核規(guī)程；. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；. 電力部頒布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則；. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；. 制造廠提供的設(shè)備合格證，出廠試驗記錄和質(zhì)量保證書； 1.4.  焊接工藝評定管理執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊培中心負責實施，由南通分公司焊接施工項目技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請

4、，由焊接專業(yè)出具由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為南通天電工程，焊接專業(yè)編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。 1.5.  焊接人員管理.      參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、焊工、熱處理人員）。.      參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普通焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。.      焊工上崗考核辦法.1.

5、    承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試。.2.    焊工要求：承擔焊接的焊工應具有相關(guān)上級機關(guān)頒發(fā)的相應項目的焊工合格證。.3.    焊工按規(guī)定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。.4.    考核焊口外觀合格標準: Ø  焊口內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯口值應不大于壁厚的10%且不大于1 mm。Ø  對接雙面焊的局部錯口值應不超過焊件厚度的10%且不大于3 mm。Ø  不允許

6、裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm。 Ø  焊縫角變形不大于1%；管徑大于100mm焊縫角變形不大于1.5%。.5.    焊縫射線無損檢驗合格標準:外觀合格后方準進行無損檢驗；達到電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T1996規(guī)定相應要求。.6.    外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核與本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準

7、上崗，不再進行無損檢驗。.      考核用焊接材料由焊接施工項目準備。.      焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附件）。 1.6.  焊接機具管理.      項目部所有焊機統(tǒng)一由綜合項目管理、調(diào)拔。.      焊機維護保養(yǎng)由綜合項目負責。.      焊接熱處理設(shè)備由焊接項目負責管理，使用的計量儀表應

8、處于有效期內(nèi)。.      焊接設(shè)備檢驗標簽粘貼由相應機具管理部門負責。.      焊機布置由各安裝施工項目負責。 1.7.  焊接材料管理.      焊材采購由焊接項目計劃報批，由項目計劃科審批，物資科統(tǒng)一采購。.      采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進庫必須驗證合格后方準入庫。驗證由物資科、焊接項目、質(zhì)檢科共同負責。驗證：焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)

9、部質(zhì)量；物資科負責出具試驗委托單對合金焊材進行抽檢。共同認證檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表（見附件）。.      焊材焊前復檢委托由焊接項目負責。.      焊材庫房設(shè)施達到規(guī)程要求。焊材烘干、發(fā)放由物資科負責。.      焊接材料的儲存和保管.1.    焊材必須在干燥通風的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。.2.    焊材存放在專用架子

10、上，嚴防焊條受潮。.3.    焊材堆放時應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。.4.    入庫的焊材應做到先入庫的先使用。.5.    特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。.6.    對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫。.7.    一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量。領(lǐng)用的焊材，焊工必須保管好。當天使用不完的焊材當天退回焊材烘焙室。.8.  

11、60; 焊材儲存庫內(nèi)，應設(shè)置去濕機、溫濕度儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5，相對空氣濕度低于60%。.      焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程.1.    入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量。.2.    焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度及保溫時間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h

12、1h烘干溫度150±10350-400250±10.3.    焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。.4.    同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔及明顯標志。焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。.5.    烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中

13、，隨用隨取。.6.    當焊材在施工現(xiàn)場放置超過小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊材反復烘干次數(shù)不得超過3次。.7.    焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。.      焊材的領(lǐng)用和發(fā)放.1.    由焊接技術(shù)員提前12小時填寫焊接材料領(lǐng)用通知單（見附件）并送達焊材烘焙室，焊材烘焙人員據(jù)此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄（見附表）。.2.    焊工領(lǐng)用焊材

14、前，必須填寫焊接材料領(lǐng)用單（見附件），由班長或焊接工程師簽字，焊工送到焊材庫。焊材烘焙人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材烘焙人員整理好焊接材料發(fā)放記錄單（物資科自制），以作統(tǒng)計用。.3.    焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發(fā)放單（見附件）上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟獎懲制度。.4.    每周由物資科向焊接項目通報焊材庫存情況，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。.5.  &#

15、160; 對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或降級使用。 1.8.  焊前準備.      焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。.      技術(shù)交底：焊接及熱處理技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)作業(yè)指導書、工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料向焊接、熱處理人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，技術(shù)人員應作好技術(shù)交底記錄。見附件之焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡。 1.9.  施焊過程焊接和熱處理：焊工

16、必須按相關(guān)作作業(yè)指導書、焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理作業(yè)指導書、工藝卡要求進行預熱和熱處理。焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。1.10.   焊接檢驗. 焊接檢驗。按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1996版 要求進行。. 外觀檢驗。焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進行100%的自檢，見附件之焊工自檢記錄表。. 焊接質(zhì)檢人員根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1996版 的標準和有關(guān)要求進行專檢，焊縫不符合要求，填焊口不合格通知單，符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表（見附件）。. 焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械

17、性能，按公司金屬試驗室管理制度有關(guān)要求進行。. 首只首批焊口檢驗停工待檢點（H）點，（見附件之焊接過程控制表）。 1.11.   無損檢驗不合格焊口處理. 經(jīng)檢驗評判不合格的焊口，金屬試驗室以焊口不合格通知單形式通知焊接項目。. 出現(xiàn)批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級的焊口，在同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由焊接項目工程師提出處理方案，報質(zhì)檢科焊接質(zhì)檢工程師審核，項目總工批準（見附件焊接不合格品處理單）。. 在鍋爐水壓試驗后，由焊接項目專職質(zhì)檢員組織對各分項進行焊接

18、接頭綜合評定（見附件之焊接接頭綜合評定表）。 1.12.   焊接過程控制管理：在施工中嚴格執(zhí)行三級驗收制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)焊接項目質(zhì)檢員或項目工程師復檢。在復檢合格的基礎(chǔ)上，交質(zhì)檢科焊接質(zhì)檢工程師專檢。在專檢合格的基礎(chǔ)上，移交給江蘇電建三公司南通分公司工程管理科和監(jiān)理公司檢查。焊接過程控制如下頁流程圖所示： 焊接過程控制流程圖接施工技術(shù)措施、作業(yè)指導書、工藝卡學習交底焊工合格證資質(zhì)認可持焊工上崗證上崗   熟悉焊工任務單內(nèi)容  焊材領(lǐng)用、核對牌號規(guī)格 焊材回收 帖相片焊件打磨、組對 帖相片

19、焊件間隙、坡口檢查 帖相片 安全檢查 帖相片 焊前預熱 帖相片焊材回收 帖相片焊接 帖相片 返修 帖相片打磨 帖相片 焊后熱處理 帖相片自檢 帖相片 專檢 帖相片 無損檢驗 帖相片返修 帖相片  驗收簽證 帖相片記錄報告 帖相片  注：虛線框內(nèi)的工序可能不發(fā)生 1.13.   焊接質(zhì)量管理措施及質(zhì)量獎考核辦法. 為確保工程焊接質(zhì)量，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，建立焊接質(zhì)量獎罰措施，以提高焊接人員的質(zhì)量意識

20、。. 考核目標.1.     嚴格按照焊接工藝規(guī)范施工。.2.     做到文明施工，愛護焊接機工具，節(jié)約焊材。.3.     返修認真及時。.4.     認真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標準要求，及時填寫自檢單。.5.     受熱面焊口以分項工程為單位，拍片一次合格率達到95%以上。. 獎罰辦法按本章規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。 1.14.   焊接及熱處理工藝守則. 鍋爐、壓

21、力容器、承壓管道和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須嚴格執(zhí)行焊規(guī)和本工藝守則。. 焊接施工前必須按有關(guān)規(guī)程進行焊接工藝評定。相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)已批準焊接工藝評定報告結(jié)合工程任務編制作業(yè)指導書、焊接工藝卡。批準后的作業(yè)指導書焊接工藝卡作為指導焊接工程的技術(shù)準則。. 焊接施焊前相關(guān)人員必認真閱讀作業(yè)指導書、焊接工藝卡，按作業(yè)指導書、焊接工藝卡要求進行焊前準備和焊接施工。. 焊工施焊前，應檢查焊接設(shè)備及其儀表，不得在設(shè)備和儀表帶故障時施焊。. 焊接人員必須遵守焊接材料檢驗及管理制度。焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒。施焊中應將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時間開啟。當天焊接完工，焊工應100%回收焊條和焊頭

22、，禁止亂扔。. 所有受監(jiān)管道焊口，其焊口清理和對口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認可、質(zhì)檢員檢驗合格后方能施焊。. 嚴禁在被焊工件、焊口外引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。. 焊工在定位焊（點固焊）時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即打磨除凈并重新進行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。. 厚壁大口徑管的焊接應采用多層道焊，尤其對壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于焊條直徑

23、的5倍。. 焊工施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。. 施焊過程中，焊接層間溫度應不低于規(guī)定的熱溫度下限，且不高于400。. 管子焊接時,應有防止管內(nèi)穿堂風的措施。. 焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺等。1.14.14. 焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按有關(guān)返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應重做熱處理。. 嚴禁在焊接接頭上進行加熱校正。. 對設(shè)置停工待檢點的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。. 焊工必須對所焊焊

24、口按有關(guān)規(guī)定在焊縫附近用油性記號筆寫上本人代號鋼印，或永久性標記。. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況下，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。.1.             焊件溫度：碳素鋼低于-20；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10；中、高合金鋼低于0。.2.             風速：氣體保護焊時大于2m/S時，其它焊接方法大于10m/S時。.3. 

25、;            雨雪環(huán)境。.4.             相對濕度大于90%。. 焊口熱處理：必須按規(guī)程編制作業(yè)指導書、工藝卡。施工中，嚴格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等參數(shù)。熱處理現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。熱處理記錄應符合規(guī)定要求，并及時交質(zhì)量管理部門。 . 熱處理設(shè)備的計量表計應按計量管理要求定期校驗并達到計量合格。超過計量檢定周期的表計不得使

26、用。. 熱處理完畢的焊口，應按金屬監(jiān)督有關(guān)規(guī)定做硬度試驗。 1.15.   焊接質(zhì)量獎罰程序. 考核條件.1.     嚴格按照焊接工藝規(guī)范施工。.2.     做到文明施工，愛護焊機、工具，節(jié)約焊材。.3.     返修認真及時。.4.     認真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標準要求，及時填寫自檢單。.5.     受熱面焊口以分項工程為單位，無損檢驗一次合格率達到

27、95%以上。. 獎勵辦法.1.     受熱面焊口達到考核條件時，予以建獎，獎金額=1元x焊口個數(shù)。Ø  其中以一次合格率98%為基數(shù)，每提高一個百分點，在原獎勵單價基礎(chǔ)上提高25%，給予獎勵。Ø  當焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%時，不予建獎。Ø  當焊口合格率低于92%時，予以罰款，罰款額=20元x不合格焊口個數(shù)。.2.     四大管道等大口徑以每個焊口為一個獎勵單元，一次檢驗合格的給予50元獎勵，一次不合格的不予建獎并罰款，罰款額

28、為100元。.3.     焊接難度大的焊口焊接時，設(shè)立必要的攻關(guān)獎。.4.     質(zhì)量獎以一個月為一個考核區(qū)間，以各焊工當月完成的焊口為考核單位，根據(jù)獎勵單價計算質(zhì)量獎勵金額。. 質(zhì)量獎發(fā)放細則.1.     高壓部件焊口每月由項目工程師按分項統(tǒng)計出焊工個人一次合格率，填寫質(zhì)量獎申請單。.2.     經(jīng)項目質(zhì)檢科審核，項目經(jīng)理批準后制表由財務科發(fā)放。. 為了嚴肅焊接工藝紀律，杜絕質(zhì)量通病再次發(fā)生，特制訂焊接違規(guī)、違紀處罰細則：.1

29、.     重要部件（、）類未經(jīng)焊接技術(shù)人員交底擅自施焊，處以100300元罰款。.2.     無焊工合格證擅自點焊、施焊及超越合格項目施焊，處以50100元罰款。.3.     不按工藝卡、圖紙要求執(zhí)行預熱、施焊及熱處理，處以100500元罰款。.4.     焊后不及時進行自檢，包括藥皮清理，處以3050元罰款。.5.     自檢記錄不清，填寫不符合要求，處以3050元罰款。.6.

30、0;    焊縫無損檢驗不合格，不及時返修、挖補，處以3050元罰款。.7.     分項焊接焊縫外觀質(zhì)量合格率低于98，處以50100元罰款。.8.     焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫，處以100300元罰款。.9.     小口徑氬弧焊封底后，要求當天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工程師批準，大口徑氬弧焊封底后必須完成13電焊蓋面。否則，處以50100元罰款。.10.    

31、; 焊口預熱沒有達到所要求溫度時， 焊工提前施焊，處以100300元罰款。.11.     由于焊工焊接質(zhì)量造成批量不合格而割管處理的處以100500元罰款。.12.     焊接工件附近，未用焊條擅自亂扔的處以50100罰款。.13.     部件有水或淋濕時沒經(jīng)過處理擅自施焊的處以50100罰款。.14.     嚴禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊接和打火引弧，發(fā)現(xiàn)將處以100300元罰款。.15. &

32、#160;   嚴禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯(lián)箱里。發(fā)現(xiàn)一例，處以50100元罰款。.16.     壓力容器內(nèi)外壁不得隨意焊接，壓力容器的焊接必須由壓力容器合格焊工承擔，無證擅自施焊的處以2001000元罰款。.17.     所有焊接有泄漏的按200元/口處罰。.18.     中低壓焊口不采用氬弧焊打底施焊的（特殊情況經(jīng)批準的除外）處以100200元罰款。.19.      

33、0;      焊接中低壓管道及支架焊接不得加填塞物。發(fā)現(xiàn)一例處以100200元罰款；工件焊口，氧化鐵、油污、銹末除，擅自施焊的處以50100元罰款。.20.     中大口徑焊口完成后，不及時記上鋼印代號的處以50100元罰款。 1.16.   附件1.附件1： 焊接材料進貨檢驗記錄表2.附件2： 焊接材料領(lǐng)用通知單3.附件3： 焊材回收單4.附件4： 焊接材料領(lǐng)用單5.附件5： 焊接工藝卡6.附件6： 焊工上崗證7.附件7： 熱處理工藝卡8.附件8： 焊接自檢記錄表9.附

34、件9： 分項工程焊焊接接頭表面質(zhì)量等級評定表10.附件10：分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表11.附件11：焊接材料庫溫濕度記錄表12.附件12：焊接材料烘干記錄表13.附件13：受監(jiān)焊口質(zhì)量獎申請考核單14.附件14：受監(jiān)焊口質(zhì)量罰款單15.附件15：焊材庫管理人員崗位職責16.附件16：焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程17.附件17：焊接材料回收制度18.附件18：焊材的貯存與保管制度附件1：焊接材料進貨檢驗記錄表天電（2×330MW）機組技改工程焊接材料進貨檢驗記錄表 ：批 號 牌 號 規(guī) 格 生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照焊條生產(chǎn)許可證生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書焊接材料質(zhì)保書有

35、 無   有 無   有 無   有 無   熔敷金屬化學成份符合要求 基本符合要求 不符合要求機械性能符合要求 基本符合要求 不符合要求焊接材料外觀檢驗產(chǎn)品標識有 無    數(shù)量相 不符 符   規(guī)格尺寸相 不符 符   藥皮損傷完 輕 嚴 度 重 損 損好 傷 傷 偏芯程度正 一 嚴  常 般 重 驗收結(jié)論同意接收 降級使用 拒絕接收 其它情況說明 倉庫管理員 物資計劃員 焊接項目工程師 質(zhì)檢

36、焊接工程師   附件2：焊接材料領(lǐng)用通知單天電（2×330MW）機組技改工程焊接材料領(lǐng)用通知單  ：                                      &#

37、160;注：焊接項目在使用焊材前12小時用此表格書面通知焊材烘焙員。 附件3：焊材回收單天電（2×330MW）機組技改工程焊材回收單 ： 回收日期焊材領(lǐng)用根數(shù)焊材退回根數(shù)焊工簽名焊材烘焙員簽名備注 月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日    

38、; 月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日    &#

39、160;月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     月 日     注：焊材余頭長度不得大于60mm。 附件4：焊接材料領(lǐng)

40、用單天電（2×330MW）機組技改工程焊接材料領(lǐng)用單  通知單編號： 焊條型 號 焊絲型 號 規(guī) 格 規(guī) 格 數(shù) 量 數(shù) 量 分項工程名稱 日期 年 月 日焊工姓名 項目工程師或班長 母材材質(zhì) 焊材批號 備注 注：焊材必須焊工本人領(lǐng)用，不得代領(lǐng)、代簽。 附件5：焊接工藝卡天電（2×330MW）機組技改工程焊接工藝卡  工程編號：焊接工藝評定編號 母材類別 焊接工藝卡編號 焊接方法 管子外

41、徑焊接位置 厚度或焊角高度 坡口形式： 焊條種類/規(guī)格 焊絲種類/規(guī)格 焊前準備 預熱層間溫度焊后熱處理加熱方法加熱溫度加熱方法升溫速率/h加熱溫度恒溫時間h降溫速率/h        保護氣體及流量L/min背面氣體及流量L/min鎢極牌號 鎢極直徑焊層焊接方法焊材牌號焊材直徑（）電流范圍（A）電流極性電壓范圍（V）焊接速度范圍（mm/min）焊道          

42、;                                                  

43、;            目視檢驗 無損檢驗 編制 審核 批準  附件6：焊工上崗證正面 江蘇電建三公司南通分公司天電工程  焊 工 上 崗 證 姓名：- 年齡：- 單位：- 鋼印號 編號：-         背面考核證明該焊工按焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定進行了 類焊工技術(shù)考核，操作技能考核合格項目如下：考核項目代號允許擔任

44、的焊接工作有效期考核機關(guān)                      附件7：熱處理工藝卡天電（2×330MW）機組技改工程熱處理工藝卡 工程編號：分項工程     母材材質(zhì) 母材規(guī)格 焊縫編號 加熱方法   加熱寬度 升溫速度 冷卻速度&#

45、160;熱處理溫度 保溫時間/寬度 min/ mm加熱器型式 保溫材料型式 熱置電示偶意布圖 當預熱時, 熱電偶對稱布置在焊縫坡口的兩側(cè)；熱處理時, 熱電偶對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)。平管的熱電偶呈上下對稱布置預 熱熱 處和 理后 曲熱 線 溫度 溫度    室溫 h 時間 室溫 h 時間焊理后曲熱線處圖 溫度    室溫 h 時間一般要求1. 熱處理的加熱方法, 應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻, 恒溫時在加熱范圍內(nèi)任 意兩測點間的溫差應低于50。厚度大于10mm時應采用感應加熱或電阻加熱。 2. 熱處理的

46、測溫必須準確可靠, 應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附 件, 應根據(jù) 計量的要求進行標定或校驗。3. 焊接接頭熱處理后, 應做好記錄和標記。編 制 審 核 批 準  附件8：焊接自檢記錄表天電（2×330MW）機組技改工程焊接自檢記錄表 分項工程名稱 工程類別 焊件鋼 號 焊接材料焊絲 規(guī) 格 焊條 焊工鋼印代號 焊口（縫）總數(shù) 檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期      

47、                                                  

48、                             注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”時，以“×”表示。班組長： 焊工：  附件9：分項工程焊焊接接頭表面質(zhì)量等級評定表天電（2×330MW）機組技改工程分項工

49、程焊接接頭表面質(zhì)量等級評定表 工程編號：分項工程名稱 工程類別  焊工鋼印代號 焊件鋼號 焊接材料牌號 應檢查數(shù)量 規(guī)格 規(guī)格 檢驗指標  焊 縫 成 型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊透咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣未熔合單個檢查表面質(zhì)量評定等級                     &#

50、160;                                                 &#

51、160;                                                 &#

52、160;                            實檢焊點數(shù)(個) 合格 優(yōu)良率% 分項工程接頭表面質(zhì)量評定等級 備注 優(yōu)良 注:驗評結(jié)盟果負荷合格級標準者,在相應檢驗指標下記“”;優(yōu)良者記“”。合格級與優(yōu)良級標準相同亦記“”。公司： 工地： 班

53、組：附件10：分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表天生港電廠（2×330MW）技改工程分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表 工程編號：分項工程名稱 工程類別 序號驗評項目總焊口數(shù)(個)實檢焊口數(shù)(個)抽檢率(%)無損檢驗一次合格率(%)單項評定等級                            

54、;                                                  

55、;                                  驗評項目 合格 優(yōu)良率(%) 分項工程綜合焊接質(zhì)量評定等級 優(yōu)良 監(jiān)理： 公司： 工地：班組：附件11：焊接材料庫溫濕度記錄表天生港電廠（2

56、×330MW）技改工程焊接材料庫溫濕度記錄表 檢查項目 檢查時間庫房溫度庫房相對濕度%焊材烘焙員 早午晚早午晚   年 月 01 日        年 月 02 日        年 月 03 日        年 月 04 日        年 月

57、 05 日        年 月 06 日        年 月 07 日        年 月 08 日        年 月 09 日        年 月 10 日  

58、60;     年 月 11 日        年 月 12 日        年 月 13 日        年 月 14 日        年 月 15 日      

59、;  年 月 16 日        年 月 17 日        年 月 18 日        年 月 19 日        年 月 20 日        年 月 21 日        年 月 22 日        年 月 23 日        年 月 24 日       &#