五軸數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸位置測定與加工設(shè)置22

1、五軸加工數(shù)控機床根據(jù)旋轉(zhuǎn)部件的運動方式不同，可歸納為雙轉(zhuǎn)臺、雙擺頭和一轉(zhuǎn)臺一擺頭三種形式。雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動機床的運動坐標(biāo)包括三個直線坐標(biāo)軸X、Y、Z和兩個旋轉(zhuǎn)坐B(A)、C，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該種結(jié)構(gòu)是中、小A型五軸加工機床采用較多的一種結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點是旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有足夠的行程范圍，工藝性好，適合中小型體零件的五面粗、精銑削加工，機床能在加工時減少裝夾次數(shù)，達(dá)到高效率、高精度、高可靠性的要求。1 五軸加工設(shè)置內(nèi)容介紹零件在進行五軸加工時主要設(shè)置的內(nèi)容有：編程方式選擇及轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)中心到擺動中心位置偏置設(shè)置、編程零點到c軸中心位置偏置設(shè)置、加工工件坐標(biāo)系的位置偏置設(shè)置、刀具長度補償設(shè)置、機床五軸RTCP

2、JJIJ工設(shè)置及。下面以廣數(shù)GSK 25i五軸數(shù)控系統(tǒng)、CAXA制造工程師201 1軟件五軸后置處理為例，介紹雙轉(zhuǎn)臺式五軸數(shù)控加工中心的加工設(shè)置與機床精度的測量、調(diào)整方法。2 旋轉(zhuǎn)軸與直線軸的位置偏置(1)旋轉(zhuǎn)中心到擺動中心偏置距離測量如圖2所示，具體操作方法如下：第1步：通過旋轉(zhuǎn)B軸，采用打表方式校平、校正C軸，使c軸平面與z軸垂直，然后在C軸上安裝一圓棒，旋轉(zhuǎn)C軸銑出圓棒直徑為D，最后對圓棒進行分中，找出XYZ車由的坐標(biāo)系零點位置坐標(biāo)C，使C軸旋轉(zhuǎn)軸軸線與Z軸軸線重合，在機床坐標(biāo)相對坐標(biāo)系中將X、B軸坐標(biāo)清零。第2步：手動旋轉(zhuǎn)擺動軸B軸至90°位置，采用打表方式校正B軸使C軸平面

3、與Z軸軸線平行，然后移動X軸，用百分表或分中棒對C軸平面進行多次校準(zhǔn)取平均值，使z軸軸線位于旋轉(zhuǎn)軸C軸平面上，aOz軸軸線到旋轉(zhuǎn)軸C軸平面的距離為0，所移動的距離為L(z+x)，最后移動z、y軸，采用打表方式，測出圓柱旋轉(zhuǎn)后(B軸相對坐標(biāo)90°位置)其側(cè)面至旋轉(zhuǎn)前(B軸相對坐標(biāo)0度位置)的高度值日。依據(jù)以上步驟得出c軸旋轉(zhuǎn)中,GNB軸擺動中心的偏置值：X軸方向為：X'=(H+D2-L)2Z軸方向為：z'=(H+D2+L)2另外，上述偏置坐標(biāo)中均采用已測得的絕對值進行計算。當(dāng)x方向測得值為一L時，偏置值為X，X方向測得值為L時，偏置值為一x；當(dāng)z方向測得值為H時，偏置值

4、為Z'，Z方向測得值為H時，z軸方向偏置值為-Z'。(2)零件編程零點到C軸中心偏置距離測量如圖3所示，具體操作方法如下：第1步：通過旋轉(zhuǎn)B軸，采用打表方式校平、校正C軸，使C軸平面與z軸垂直、c軸軸線與z軸軸線重合，記錄機床的機械坐標(biāo)(X、Y、B、C)或?qū)⒃撟鴺?biāo)輸入不常使用的六號工件坐標(biāo)系(G59)中。第2步：安裝、校正夾具。夾具校正時x方向可采用轉(zhuǎn)動c軸的方式進行。裝夾加工工件，采用試切法或分中棒對刀并設(shè)置工件坐標(biāo)系。以1號工件坐標(biāo)系(G54)為例：在MDI方式下運行“G90G54 G0 X0 Y0 B0 C0”一在機床相對坐標(biāo)系中將各坐標(biāo)軸清零一手動移動機床坐標(biāo)至第1步操

5、作中記錄機床的機床坐標(biāo)(X、Y、B、C)或MDI方式下運行“G90 G59 GO X0 Y0 B0 C0”。此時，機床坐標(biāo)相對坐標(biāo)系中的坐標(biāo)X、Y就是零件編程零點到c軸中心的偏置(X'、Y')。第3步：Z向坐標(biāo)偏置測量，采用打表方式移動Z軸使百分表位于工件坐標(biāo)系零平面記錄百分表表針位置，在機床相對坐標(biāo)系中將z軸坐標(biāo)清零，移動Z軸使位于C軸平面表針位置與前面相同。此時，機床坐標(biāo)相對坐標(biāo)系中的坐僦是零件編程坐標(biāo)系D中的編程零點到c軸中心的偏置z。3 五軸加工功能刀具中心點控制(RTCP)特征編程的操作和設(shè)置方法(1)使用CAM軟件后置處理旋轉(zhuǎn)軸位置偏置功能進行補償時的編程設(shè)置進入C

6、AXA制造工程師軟件后置設(shè)置，選擇廣州數(shù)控B C軸雙工作臺五軸后置配置文件GSK 5X TBTC，進入【多軸】界面，根據(jù)機床結(jié)構(gòu)型式與轉(zhuǎn)軸參數(shù)設(shè)置如圖4所示。進入CAXA制造工程師軟件后置設(shè)置，選擇廣州數(shù)控BC軸雙工作臺五軸后置配置文件GSK-5X-TBTC， 【多軸2】界面如圖5所示，旋轉(zhuǎn)中心擺動中心偏置距離表示以機床旋轉(zhuǎn)軸中心為參考的坐標(biāo)系中擺動中心的位置坐標(biāo)(X'、Z') (見圖2)。編程零點到C軸中心偏置距離表示以加工工件的輸出坐標(biāo)系O為參考機床c軸中心的位置坐標(biāo)(X'、Y'、Z')，如圖3所示。在非數(shù)控系統(tǒng)五軸功能模式下后置程序時除上述設(shè)置外，

7、需要刪除后置處理程序中的五軸功能G43.4H_等，若需多把刀具進行加工、換刀時只可單獨使用刀具長度補償。(2)使用數(shù)控系統(tǒng)五軸加工功能編程時旋轉(zhuǎn)軸位置偏置的設(shè)置廣州數(shù)控GSK25i數(shù)控系統(tǒng)在五軸加工中用于設(shè)置轉(zhuǎn)軸位置的參數(shù)主要有轉(zhuǎn)臺中心位置參數(shù)8020和工作臺第一旋轉(zhuǎn)軸和工作臺第二旋轉(zhuǎn)軸的偏置矢量參數(shù)8021，如圖6所示。轉(zhuǎn)臺中心位置設(shè)置(參數(shù)8020)：轉(zhuǎn)臺中心位置是指裝夾工件的第二旋轉(zhuǎn)軸(C軸)的軸心處“機床坐標(biāo)值”。以BC雙圖6轉(zhuǎn)臺為例，此處為C轉(zhuǎn)臺的軸心位置。當(dāng)對刀方式不同時， “機床機械坐標(biāo)值”會不同，在設(shè)置時必須要保持和工件坐標(biāo)系同樣的對刀方式。當(dāng)工件坐標(biāo)系設(shè)置是用主軸端面對刀時，

8、此處的“轉(zhuǎn)臺中心位置”也必須是用主軸端面降到旋轉(zhuǎn)軸心處時的“機床機械坐標(biāo)值”。用刀尖對刀時，此處的“轉(zhuǎn)臺中心位置”也必須是該刀具降到旋轉(zhuǎn)軸心處時的“機床機械坐標(biāo)值”。當(dāng)換刀時，如果使用刀具補償，而不是重新設(shè)定工件坐標(biāo)系，此參數(shù)不需要修改，否則必須重新設(shè)定坐標(biāo)系。另外，在測量時，必須首先將旋轉(zhuǎn)工作臺放置在水平位置。第一旋轉(zhuǎn)軸到第二旋轉(zhuǎn)軸的偏置矢量設(shè)置(參數(shù)8021)：以Bc雙轉(zhuǎn)臺為例，在數(shù)控系統(tǒng)中第一旋轉(zhuǎn)軸為B軸，第二旋轉(zhuǎn)軸為C軸。該參數(shù)是一個矢量，矢量起點為主動軸軸心，終點為從動軸軸心，參照為機床坐標(biāo)系。如果C轉(zhuǎn)臺在B轉(zhuǎn)臺之上，此參數(shù)為正；如果C轉(zhuǎn)臺在B轉(zhuǎn)臺之下，此參數(shù)為負(fù)。即表示以機床擺動中心為參考的坐標(biāo)系中旋轉(zhuǎn)軸中心的位置坐標(biāo)。第一旋轉(zhuǎn)軸B軸到第二旋轉(zhuǎn)軸c軸的偏置距離測量同圖2中旋轉(zhuǎn)中心到擺動中心偏置距離測量，其矢量方向相反坐標(biāo)參考軸為B軸。使用五軸加工功能程序后處理：當(dāng)使用五軸加工功能刀具中心點控制(RTCP)、特征編程(傾斜面Diem)功能時，不需要在后處理程序提供機床類型和結(jié)構(gòu)方面的參數(shù)，只要旋轉(zhuǎn)軸類型相同，可以通用于雙轉(zhuǎn)臺，擺頭轉(zhuǎn)臺和雙擺頭機床。以BC雙轉(zhuǎn)臺為例，構(gòu)建后處理器時選擇雙擺頭方式。旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置為Bc方式，機床坐標(biāo)軸偏置參數(shù)設(shè)置為0。這樣經(jīng)過后處理的坐標(biāo)值就和特定的機床參數(shù)沒有關(guān)系了。然后手工添加刀具中心點控制G43