第七章掘進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)117

1、掘進(jìn)機(jī)定義：就是用來與綜采工作面配套使用的，是一種能夠同時(shí)完成破落煤巖、裝載與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸、噴霧除塵和調(diào)動(dòng)行走的聯(lián)合機(jī)組。掘進(jìn)機(jī)與鉆眼爆破和機(jī)械裝載的傳統(tǒng)方法相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)： (l)連續(xù)掘進(jìn)，工序沒有間斷性,掘進(jìn)速度快。(10m/day.200m/month) (2)巷道的圍巖不受破壞,斷面規(guī)整，能夠保證巷道的穩(wěn)定性。 (3)沒有爆破震動(dòng)、煙霧，改善了作業(yè)環(huán)境，減少巖石冒落及瓦斯突出的危險(xiǎn)，有利于安全生產(chǎn)和通風(fēng)管理。 (4)，減少了巷道的超控量和支護(hù)作業(yè)的充填量，減少不必要的工程量。 (5)改善了勞動(dòng)條件，減輕了工人的體力勞動(dòng)。 近年來，隨著大功率電牽引采煤機(jī)在礦山的發(fā)展與應(yīng)用，使回采工作

2、面的推進(jìn)速度大大加快。為實(shí)現(xiàn)呆掘平衡，要求巷道的掘進(jìn)速度必須相應(yīng)地跟上，這就必須提高掘進(jìn)機(jī)械化程度。 圖7-2 綜合掘進(jìn)機(jī)械化工作面的設(shè)備布置l-掘進(jìn)機(jī)；2-橋式轉(zhuǎn)載機(jī)；3-吸塵軟風(fēng)筒；4-可伸縮膠帶輸送機(jī)段機(jī)尾部 5-濕式除塵器；6-膠帶輸送機(jī)；7-鋼軌；8-壓人式軟風(fēng)筒掘進(jìn)機(jī)1工作時(shí)，為了適應(yīng)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)2與可伸縮膠帶輸送機(jī)搭接長(zhǎng)度的要求，可伸縮膠帶輸送機(jī)的外段機(jī)尾部4的長(zhǎng)度必須能延長(zhǎng)1215 m，以保證轉(zhuǎn)載與運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少可伸縮膠帶輸送機(jī)拉伸膠帶的次數(shù)，縮短輔助工時(shí)，加快掘進(jìn)速度。 綜掘機(jī)按截割頭布置方式分為橫軸式與縱軸式兩種。根據(jù)不同的 地質(zhì)條件選用不同的綜掘機(jī)，根據(jù)不同的綜掘機(jī)選擇

3、不同的截割工藝。 一、綜掘工作面截割頭能伸縮截割工藝 （一）綜掘機(jī)按截割頭布置方式分類與各自的區(qū)別 綜掘機(jī)按截割頭布置方式分為橫軸式與縱軸式兩種， (1)橫軸式綜掘機(jī)的截割頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直于懸臂軸線，因此是橫向切割 (2)縱軸式綜掘機(jī)的截割頭旋轉(zhuǎn)軸線與懸臂軸線重合，因此是縱向切割。 （三）綜掘機(jī)截割質(zhì)量般要求 綜掘機(jī)截割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”。四夠”“一規(guī)整”。 “兩低”：截割功率低，截齒消耗低?！八膲颉保喊醋鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏?、夠遠(yuǎn)，以利支護(hù)。 “一規(guī)整”：截割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又不超掘。（四）縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機(jī)截割

4、操作方法 縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機(jī)截割操作方法如下： 1清掃場(chǎng)地2截割柱窩3橫向掏槽 4迂回截割接近頂板時(shí)，截割頭要離開頂板100-300mm，防止截割頭破壞頂板。廢（四）縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機(jī)截割操作方法 縱軸式截割頭能伸縮的綜掘機(jī)截割操作方法如下： 1清掃場(chǎng)地 綜掘機(jī)啟動(dòng)后收回截割頭，將鏟板放至底板，然后移動(dòng)綜掘機(jī)至工作面，用截割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 2截割柱窩 (1)綜掘機(jī)放下后支撐座至適當(dāng)高度，以增加截割深度。 (2)將截割頭對(duì)著工作面左下角，逐漸伸出截割頭截割柱窩，如圖7-4所示。 (3)待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動(dòng)作聲音時(shí)縮回截割頭，將截割下來的煤巖用截割頭運(yùn)到鏟板

5、附近，裝運(yùn)出去。 (4)提起后支撐座，將機(jī)器向前移動(dòng)到完全縮回的截割頭觸及底板為止。 (5)再一次放下后支撐座，伸出截割頭，加深截割柱窩深度約200 mm。 (6)再一次縮回截割頭，提起后支撐座，向前移動(dòng)機(jī)器到截割頭觸及底板。 (7)第三次放下后支撐座。 這樣兩次前進(jìn)操作的目的，是為了使截割頭全部切入煤壁，提高工作效率。 3橫向掏槽 將深入柱窩的截割頭緊貼底板向右移動(dòng)，進(jìn)行橫向掏棺，如圖75(a)所示。橫向截割時(shí)，截割頭必須處于縮回的位置。 4迂回截割 截割頭達(dá)到右?guī)秃?，向上挑一定的距離，進(jìn)行迂回截割，如圖7-4縱軸式截割頭截割柱窩 (a)平視圖；(b)俯視圖圖7-5 (b)所示。這個(gè)距離稱為

6、跨距，跨距大小根據(jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機(jī)器截割效率越高，但應(yīng)以機(jī)器不過載、不出大塊為準(zhǔn)。最后以巷道中線為準(zhǔn)，用截割頭按圖7-5 (b)所示的虛線將工作兩幫、頂和底板進(jìn)行一次清理，然后再繼續(xù)第二次循環(huán)截割。 截割頭不能伸縮的綜掘機(jī)，一般都采用橫軸式的截割頭.因此，綜掘機(jī)必須在前移過程中能夠完成進(jìn)刀任務(wù)，并且每次進(jìn)刀前，不需要穩(wěn)定綜掘機(jī)，特別在截割硬煤、矸時(shí)，穩(wěn)定性能好。所以在截割頭不能伸縮、截割半煤巖中一般都采用橫軸式截割頭不能伸縮的綜掘機(jī)。（一）縱軸式截割頭不能伸縮的綜掘機(jī)的一般截割操作方法 （二）橫軸式截割頭不能伸縮的綜掘機(jī)的一般截割操作方法 廢二、綜掘工作面截割頭不能伸縮截割工藝 截割頭

7、不能伸縮的綜掘機(jī)，一般都采用橫軸式的截割頭.因此，綜掘機(jī)必須在前移過程中能夠完成進(jìn)刀任務(wù)，并且每次進(jìn)刀前，不需要穩(wěn)定綜掘機(jī)，特別在截割硬煤、矸時(shí)，穩(wěn)定性能好。所以在截割頭不能伸縮、截割半煤巖中一般都采用橫軸式截割頭不能伸縮的 綜掘機(jī)。 （一）縱軸式截割頭不能伸縮的綜掘機(jī)的一般截割操作方法 這類綜掘機(jī)（如EBJ - 75型）的截割頭不能伸縮，依靠行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)，在中等或中等以上硬度煤巖的工作面，宜先在工作面中心底部開槽，如圖7-6所示，以保證綜掘機(jī)的穩(wěn)定。對(duì)中等以下硬度的全煤工作面不受此限。 這類綜掘機(jī)在行走鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)抬起后支撐，達(dá)到鉆進(jìn)深度后再放下后支撐，進(jìn)行左右橫向截割。鉆進(jìn)深度稱為截深，應(yīng)

8、根據(jù)巖層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為了提高截割效率，一般截深不宜小于截割頭的長(zhǎng)度?？缇嗟拇笮?，以煤能落下、不出大塊為宜。 圖7-6綜掘機(jī)中間開槽 廢（二）橫軸式截割頭不能伸縮的綜掘機(jī)的一般截割操作方法 這類綜掘機(jī)（如AM- 50型）的截割頭不能伸縮，依靠行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)。其一般截割操作方法是： 1.開槽鉆進(jìn) 截割頭首次橫向截割之前，必須先在工作面開槽鉆進(jìn)，在開槽鉆進(jìn)過程中，依靠行走履帶向前移動(dòng)。對(duì)中等以上硬度的巖石，應(yīng)先在工作面的中心開始鈷進(jìn)，以保證綜掘機(jī)的穩(wěn)定。由于截割頭受中間傳動(dòng)箱空間的限制，在鉆進(jìn)過程中，截割頭必須左右擺動(dòng)，直到需要的鉆進(jìn)深度，如圖7-7所示。2橫向截割 當(dāng)達(dá)到槽窩的深度

9、后，關(guān)閉行走電動(dòng)機(jī)，放下后支撐裝置，使綜掘機(jī)后部略微抬高，以便綜掘機(jī)在截割中有較好的穩(wěn)定性，然后橫向迂回截割，直至完成整個(gè)斷面的截割工作。平煤巷進(jìn)尺） （一）截割操作程序（一）截割操作程序 （二）支護(hù)方式（二）支護(hù)方式 （三）（三） 裝巖方式裝巖方式1、向前行走，掘錨機(jī)進(jìn)入工作位置。截割開始前，放下尾部液壓穩(wěn)定架。2、抬起前探梁，抬起截割臂，截割臂將停在設(shè)定的頂板位置。3、掏槽：自頂板下200-300mm處進(jìn)刀掏槽。4、向下截割：自上而下截割，截割頭達(dá)到設(shè)定的底板位置時(shí)，停止向下截割。 5、截割臂退回：平整和清理底板。6、 停機(jī)，重新啟動(dòng)，選擇打錨桿模式，打安錨桿。7、選擇行走：當(dāng)打錨桿工作完

10、成，按下 OK 按鈕并且放下頂板液壓支撐架。8、向前行走：確定前鏟板已放下并且副板已打開清理底板。進(jìn)入新的工作位置。 1、臨時(shí)支護(hù)： 使用MB670掘錨機(jī)自配的液壓支撐頂棚做臨時(shí)支護(hù)。迎頭割煤后由掘錨機(jī)司機(jī)將液壓支撐頂棚升起，然后依次鋪設(shè)鋼帶、鋼筋網(wǎng)至迎頭，看好中線，找好扭距，緩慢上升使頂棚接實(shí)頂板。 2、永久支護(hù)：采用錨網(wǎng)帶加錨索作為永久支護(hù)，采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索布置在巷道兩排鋼帶之間的頂板處，使用MB670掘錨機(jī)機(jī)載液壓鉆機(jī)打設(shè)，按照由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行，每打完一個(gè)錨桿眼及時(shí)安裝錨桿。3、 MB670掘錨機(jī)自配的臨時(shí)支護(hù)頂棚距工作面端頭的最大空頂距為2.3米，最小空頂距為1.3米

11、，永久支護(hù)的最小空頂距為2.3米，最大空頂距為3.3米。循環(huán)進(jìn)尺為1.0米。4、幫部錨桿拖后同一排頂板錨桿200-300mm。u5、頂板錨桿鉆錨工序：(1) 定W形鋼帶位置，放到液壓前探梁頂棚上，定準(zhǔn)錨桿眼位，眼深。用長(zhǎng)度2600mm的鉆桿一次鉆到設(shè)計(jì)要求。 (2)開眼時(shí)，鉆進(jìn)速度要放慢，鉆機(jī)推力減小。(3)開眼后給水，增加鉆機(jī)推力，加大鉆進(jìn)速度。 (4) 鉆眼后將錨固劑和錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外端放入螺母和托盤； (5) 推動(dòng)進(jìn)給/錨桿手柄，將錨桿推進(jìn)孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)時(shí)間不低于30秒，錨桿安裝和預(yù)緊完畢； (6) 使用放大器，擰緊錨桿螺帽，擰緊力矩達(dá)到400N.m； (7) 調(diào)整鉆機(jī)，打設(shè)其他頂板錨桿

12、。u6、幫部錨桿鉆錨工序：(1)定準(zhǔn)眼位，按由上向下的順序逐個(gè)施工錨桿眼。(2)安好鉆桿，確定好鉆孔位置，鉆機(jī)支撐架頂?shù)絺?cè)幫。(3)開始推進(jìn)懸轉(zhuǎn)鉆桿，打完一根鉆桿后，增加第二根鉆桿，需增加至三根鉆桿。(4) 安裝錨桿后，重復(fù)上述過程，完成其它幫部錨桿。u利用掘錨機(jī)的鏟板和副板及卡爪扒矸，利用掘錨機(jī)一運(yùn)溜子和二運(yùn)皮帶出矸。u（一）皮帶運(yùn)輸（一）皮帶運(yùn)輸 迎頭扒裝機(jī)或綜掘機(jī)二運(yùn)皮帶后部直接搭接運(yùn)輸皮帶，運(yùn)輸皮帶直接與采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)搭接，形成一個(gè)連續(xù)的運(yùn)輸系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸，適應(yīng)炮掘巷道和綜掘巷道排矸，而且運(yùn)輸能力大，效率高。目前掘進(jìn)巷道排矸皮帶主要采用DSJ100/63/2*125型和DSJ

13、80/40/2*55型皮帶及18.5KW電動(dòng)滾筒皮帶。有效地破巖和合理地支護(hù)井巷，就必須在研究巖石和巖體的物理力學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上對(duì)巖石進(jìn)行工程分級(jí)，并以此為依據(jù)合理地選擇破巖和井巷支護(hù)的方法。 巖石工程分級(jí)方法較多。我國(guó)煤礦常用的是按巖石堅(jiān)固性對(duì)巖石進(jìn)行分級(jí)，即普氏分級(jí)法。普氏提出一個(gè)表示巖石堅(jiān)固性的綜合指標(biāo)巖石的堅(jiān)固性系數(shù)，即普氏系數(shù) ，以此來表示巖石破壞的相對(duì)易難程度。 值在數(shù)值上等于巖石單向抗壓強(qiáng)度 Rc (MPa) 的10%，即： =Rc/10 為了簡(jiǎn)化，我國(guó)煤炭系統(tǒng)按巖石堅(jiān)固程度性將煤巖分為： 巖石的工程分級(jí) 、相當(dāng)軟的巖石， =1.5，如：碎石土，破碎的頁(yè)巖，結(jié)塊的卵石和碎石，堅(jiān)硬的

14、煤，硬化的黏粘土。 、中硬巖石， =23,如：軟頁(yè)巖與軟的石灰?guī)r，凍土，無煙煤，普通的泥灰?guī)r，破碎的砂巖，膠結(jié)的卵石砂礫、摻石土以及各種不堅(jiān)硬的頁(yè)巖，致密的泥灰?guī)r。 、相當(dāng)硬的巖石， =46,如：硬質(zhì)黏土頁(yè)巖，不堅(jiān)硬的砂巖和石灰?guī)r，軟的礫石砂質(zhì)頁(yè)巖，片狀砂巖，普通砂巖，鐵礦石。 、硬巖石， =810,如：堅(jiān)硬的石灰?guī)r，不硬的花崗巖，硬的砂巖，硬大理石，黃鐵砂，白云巖，緊密的花崗巖，花崗巖巖石，很硬的砂巖和石灰?guī)r，石英質(zhì)礦脈，硬的礫巖，很硬的鐵礦石。 、很硬巖石， =1214，介于之間的巖石、堅(jiān)硬巖石，=1520，如：很硬的花崗巖，石英斑巖，硅質(zhì)頁(yè)巖，最硬的砂巖和石灰?guī)r，很硬、很致密與韌性最大的

15、石英巖與玄武巖，及其他特堅(jiān)硬的巖石。 巷道被開鑿后，為維護(hù)有效空間，防止圍巖變形、塌陷，必須對(duì)巷道進(jìn)行有效支護(hù)。巷道支護(hù)分為巷道臨時(shí)支護(hù)和巷道永久支護(hù)2種。 巷道臨時(shí)支護(hù)常見的種類有錨噴支護(hù)、錨桿支護(hù)、金屬拱形支護(hù)、金屬拱形無腿支護(hù)、前探梁支護(hù)等。 巷道永久支護(hù)的服務(wù)年限長(zhǎng)，一般不可能回收重復(fù)利用。根據(jù)支護(hù)的特點(diǎn)，一般將永久支護(hù)分為噴錨支護(hù)、架棚支護(hù)和砌喧支護(hù)向下種。 #支架支護(hù)巷道冒頂事故的原因 支架支護(hù)巷道的冒頂可分為壓垮型、漏垮型和推垮型三類。 (1)壓垮型冒頂因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大、壓垮了支架、從而導(dǎo)致巷道頂部已破碎的巖塊冒落。 (2)漏垮型冒頂因無支護(hù)巷道或支護(hù)失效(非

16、壓壞)巷道頂部存在游離巖塊、這砦巖塊在重力作用下冒落、造成事故的發(fā)生。 (3)推垮型冒頂因巷道頂幫破碎巖石、在其運(yùn)動(dòng)過程中存在平行巷道軸線的分力、如果這部分巷道支架的穩(wěn)定性不夠、可能被推倒而發(fā)生冒頂。 支架支護(hù)巷道冒頂事故的預(yù)防措施支架支護(hù)巷道冒頂事故的預(yù)防措施 (1)(1)可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中、并盡量避免可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中、并盡量避免采動(dòng)的影響；采動(dòng)的影響； (2)(2)巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖壓力；巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖壓力； (3)(3)巷道支架所能承受的變形量、應(yīng)與巷道使用期間圍巖可巷道支架所能承受的變形量、應(yīng)與巷道使用期間圍

17、巖可能的變形量相適應(yīng)；能的變形量相適應(yīng)； (4)(4)盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時(shí)、盡可能盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時(shí)、盡可能采用有初撐力的支架；支架施工時(shí)要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進(jìn)采用有初撐力的支架；支架施工時(shí)要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進(jìn)行、并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題、杜絕支架與圍巖間行、并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題、杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象；的空頂與空幫現(xiàn)象； (5)(5)凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)、重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂、再凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)、重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂、再施工；施工； (6)(6)巷道替換支架時(shí)、必須先支新支架、再拆老支架；巷道替換支架時(shí)、必須先支新

18、支架、再拆老支架； (7)(7)在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性、可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定、增加架間的穩(wěn)、可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定、增加架間的穩(wěn)定性、以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大、其定性、以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大、其支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。 特別注意：特別注意：在掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)工作面10m10m內(nèi)、地質(zhì)破壞帶附近內(nèi)、地質(zhì)破壞帶附近10m10m內(nèi)、內(nèi)、巷道交叉點(diǎn)附近巷道交叉點(diǎn)附近10m10m內(nèi)、已經(jīng)冒頂處附近內(nèi)、已經(jīng)冒頂處附近1

19、0m10m內(nèi)、都是容易發(fā)內(nèi)、都是容易發(fā)生頂板事故的地點(diǎn)、巷道支護(hù)必須適當(dāng)加強(qiáng)。生頂板事故的地點(diǎn)、巷道支護(hù)必須適當(dāng)加強(qiáng)。 特殊地質(zhì)條件下的截割工藝是指破碎頂板、易片幫、遇有夾矸以及在傾斜和拐彎的綜掘工作面使用綜掘機(jī)進(jìn)行截割的順序和方法等 一、破碎頂板綜掘工作面事故的原因及防治措施(1)掘進(jìn)破煤（巖）后，頂部存在將與巖體失去聯(lián)系的巖塊， 如果支護(hù)不及時(shí)，該巖塊可能與巖體完全失去聯(lián)系而冒落。(2)掘進(jìn)工作面附近已支護(hù)部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊，一旦支護(hù)失敖，就會(huì)冒落造成事故。在斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)頂部浮石的冒落，在層理裂隙發(fā)育的巖層中掘進(jìn)巷道時(shí)頂板冒落等，都屬于第一種原因

20、的冒頂。因爆破不慎崩倒附近支架而導(dǎo)致的冒頂，因接頂不嚴(yán)實(shí) 而導(dǎo)致巖塊砸壞支架的冒頂則屬于第二種原因的冒頂。此外，兩種 原因的冒頂可能同時(shí)發(fā)生，如掘進(jìn)工作面無支護(hù)，部分片幫冒頂推倒附近支架導(dǎo)致更大范圍的冒頂。 2預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故的措施 (1)掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格控制空頂距：掘進(jìn)工作面爆破后，工作面沒有支護(hù)的最大距離，一般依照巖層穩(wěn)定情況和支護(hù)排距確定，一般情況下不超過2 個(gè)排距,綜掘最大空頂距：綜掘機(jī)一次切割完成后，工作面沒有支護(hù)的最大空頂距離，一般為支護(hù)排拒2倍。炮掘、綜掘最小空頂距：指支護(hù)后工作面最小的沒支護(hù)距離，一般為不大于支護(hù)排拒的1/2。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層 褶曲等地質(zhì)構(gòu)造帶或?qū)永砹?/p>

21、隙發(fā)育的巖層時(shí)，棚子應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作 面，并縮小棚距，在掘進(jìn)工作面附近應(yīng)采用撐木、拉桿等把棚子連成一體，防止棚子被推垮，必要時(shí)還要在巷道里打中柱，用錨桿支護(hù)時(shí)應(yīng)有特特殊措施。(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(3)采用前探梁金屬支架等臨時(shí)支護(hù)措施，使工人在頂板有防護(hù)的條件下作業(yè)。防止冒頂傷人。(4)根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護(hù)形式，并應(yīng)保證支護(hù)質(zhì)量。架棚支護(hù)冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛網(wǎng)，防止漏空。 (5)掘進(jìn)工作面的炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架及 掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因放炮而崩倒棚子。 （二）沿空掘巷頂板破碎時(shí)的

22、頂板管理措施 (l)避開動(dòng)壓影響。 巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。 (2)盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。 截割前支架緊跟到工作面，截割后及時(shí)架設(shè)支架。要減小巷道 面輪廓尺寸，盡量避免對(duì)頂板的振動(dòng)。如果截割難以控制和管理 頂板，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。(3)巷道支架要加密，同時(shí)將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。(4)擦邊掘進(jìn)時(shí)，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí)，其下幫棚不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。（三）頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面的截割順序與方法 頂板破碎、直接頂易冒落的掘迸工作面，為了減少頂板暴露時(shí) 間，一般宜將工作面分兩次截割，先截

23、割工作面1/3的寬度，后截 割剩余2/3的寬度。 二、易片幫綜掘工作面截割工藝 （一）在松軟膨脹性巖層或破碎煤體中掘進(jìn)時(shí)的安全措施松軟膨脹巖體一般指黏土巖、泥巖等松軟巖體，它們具有“松結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性與膠結(jié)性都差，很容易在空頂時(shí)發(fā)生規(guī)則垮落。在這類巖層中掘進(jìn)巷道時(shí)，應(yīng)盡可能采用使圍巖暴露面積小、暴露時(shí)間短的施工方法，支架應(yīng)能及時(shí)有效地支護(hù)頂板。 （二）有淋水的掘進(jìn)工作面頂板管理措施 掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí)，用壓力空氣邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段

24、，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。 （三）煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的綜掘工作面的截割順序與方法 煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落。因此，截割時(shí)可不受迂回截割的限制，可采用先在工作面中部切人，達(dá)到截深后，以此為中心，按順時(shí)針方向擺動(dòng)截割臂做圓周截割，如圖78所示。巷道基本成型后，再用截割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。平頂山礦務(wù)局一礦綜掘四隊(duì)，使用這種方法連續(xù)多年破萬米。 （四）煤質(zhì)中硬、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的綜掘工作面的截割順序與方法 煤質(zhì)中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上截割右?guī)停粢欢ê穸鹊捻斆海ń馗?/p>

25、中部后自動(dòng)下落），再?gòu)淖髱拖蛑虚g截割的方法。 （五）易片幫的綜掘工作面的截割順序與方法 綜掘機(jī)在易片幫的綜掘工作面作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫。 (l) -般在易片幫煤層中，綜掘機(jī)的截割順序是宜先截割綜掘工作面的中間，后刷兩幫，盡量縮短兩幫空頂時(shí)間。 (2)在傾斜易片幫煤層中，綜掘機(jī)的截割順序宜先截割巷道的下幫，然后再截割巷道的上幫；先截割巷道的底部，然后再截割巷道的頂部；最后在巷道的上角收尾。三、遇有夾矸綜掘工作面截割工藝 （一）掘進(jìn)巷道過斷層等構(gòu)造變化帶時(shí)的安全措施 掘進(jìn)巷道在通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動(dòng)劇烈、圍巖松軟、節(jié)理裂隙發(fā)育地帶以及頂板性突變地帶時(shí)，由于圍巖強(qiáng)度低、

26、穩(wěn)定性差、幫頂壓力大，在安全技術(shù)方面應(yīng)做好以下方面工作： (1)加強(qiáng)巷道掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料（包括構(gòu)造分布、巖性變化等），及時(shí)制定具體的施工方法與安全措施。 (2)巷道在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴霹時(shí)間，減少頂板出露后的撓曲離層，提高頂板穩(wěn)定性。 (3)施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。隨時(shí)注意觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層等構(gòu)造帶出露時(shí)間。旦發(fā)現(xiàn)異兆要及時(shí)處理，防患于未然。 (4)掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時(shí)，巷道支護(hù)應(yīng)盡量采用U形鋼可縮性支架支護(hù)，棚距要縮小。 (5)改變截割方法，降低對(duì)斷層帶附近破碎頂板的震動(dòng)。 (6)縮小空

27、頂距離，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架。永久支架要跟上，滯后距離不得大于24 m。 (7)巷道支架背板要嚴(yán)實(shí)，一方面提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力，另一方面防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。 (8)當(dāng)斷層帶處頂板特別松軟、破碎時(shí)，要采用前探梁支護(hù)的方法管理端面不穩(wěn)定頂板。 (9)在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。 （二）當(dāng)工作面的寬度超過綜掘機(jī)定位截割性能時(shí)，其截割的順序和方法 當(dāng)綜掘機(jī)截割寬度達(dá)不到作業(yè)規(guī)程要求的截割寬度時(shí)，可以將工作面分兩次截割，即綜掘機(jī)先沿工作面左側(cè)截割出大半個(gè)斷面然后移動(dòng)綜掘機(jī)到右側(cè)，再截割剩余的小半個(gè)斷面。（三）綜掘機(jī)過斷層時(shí)的截割方法 綜掘工作面在過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f=4以下

28、時(shí)，綜掘機(jī)炮頭要緩慢進(jìn)入煤層（巖層）截割，減少對(duì)煤（巖）幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5 m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f=4以上時(shí)，嚴(yán)禁使用綜掘機(jī)直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進(jìn)，綜掘機(jī)配合出煤（巖）。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。 （四）遇有夾矸酌綜掘工作面時(shí)，綜掘機(jī)的截割順序與方法 綜掘工作面如果遇有夾矸時(shí)，應(yīng)根據(jù)夾矸軟硬程度和厚度分別進(jìn)行處理。 (1)綜掘工作面的斷面一般夾矸較軟時(shí)，綜掘機(jī)可以采用正常方法截割，即夾矸與煤層同時(shí)截割。 (2)對(duì)于綜掘工作面的端面中夾矸稍硬時(shí)，不宜用截割頭按正常方法截割時(shí)，應(yīng)先在夾矸下的煤層里進(jìn)行掏槽（即截割），然后再用低速對(duì)夾矸進(jìn)行截割。

29、由于夾矸下有自由面，夾矸就易崩落。這樣，既減少了綜掘機(jī)的功率消耗，又降低了綜掘機(jī)的機(jī)械事故。 (3)對(duì)于綜掘工作面較硬的夾矸（f6），不能用截割頭截割時(shí)，宜在夾矸周圍進(jìn)行截割，使夾矸墜落，然后處理大塊。 (4)對(duì)于綜掘工作面的斷面中有較硬的夾矸（f6）時(shí)，并且夾矸的厚度超過300 mm，必須打眼放震動(dòng)炮（裝藥量不超過3個(gè)藥卷），然后再用綜掘機(jī)截割。爆破時(shí)應(yīng)將機(jī)器退出迎頭15 m以上 四、在傾斜和拐彎的綜掘工作面截割工藝 （一）用綜掘機(jī)從采煤工作面的運(yùn)輸巷道拐90度彎綜掘機(jī)截割開掘切眼方法 當(dāng)綜掘機(jī)離開切眼的采空區(qū)側(cè)8m時(shí)，擴(kuò)大順槽右?guī)停ㄗ髱腿员３种本€），每在右?guī)徒馗?. 40. 45 m時(shí)加寬

30、一次，綜掘機(jī)不能截割的地方，用炮掘配合，如囹7-9所示。 在拐彎部分架設(shè)扇形棚支護(hù)，扇形棚外幫棚距0.8 m，里幫棚距0. 40. 45 m，最長(zhǎng)6.1 m，共架設(shè)17架棚梁。采用錨桿支護(hù)時(shí)則不需架設(shè)棚梁。待開切眼炮掘一定距離后，綜掘機(jī)即可進(jìn)入開切眼，鋪設(shè)輸送機(jī)開始機(jī)掘。 （二）用綜掘機(jī)截割15。以上的上山開切眼時(shí)，綜掘機(jī)采取措施和截割方法 綜掘機(jī)的爬坡能力一般為12。15。，在過大的坡度上使用時(shí)將失制動(dòng)能力而自滑。在15。以上的上山掘巷中，使用綜掘機(jī)時(shí)應(yīng)采取的主要措施： (l)在機(jī)器后支撐座上增設(shè)“加高器”4，如圖7-10所示，以保證機(jī)器工作在傾角大于15。時(shí)，制動(dòng)有效不致下滑。 (2)在機(jī)

31、器履帶后部增設(shè)“墊木”2，以增加履帶摩擦阻力。 (3)在轉(zhuǎn)載機(jī)與溜槽間增設(shè)“承載軌道”7，以保證轉(zhuǎn)載機(jī)能準(zhǔn)確向溜槽中卸煤。每掘進(jìn)12 m，向上延長(zhǎng)一次溜槽（8塊）。 (4)在司機(jī)座前增設(shè)防護(hù)擋板，以防煤塊傷人。 4遇有變坡時(shí)的截割方法 掘進(jìn)機(jī)工作中遇有變坡時(shí)一般采取以下措施進(jìn)行截割： (l)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于15。的上山時(shí)，截割頭割煤時(shí)應(yīng)稍高 于鏟板前沿，進(jìn)一刀后，鏟板稍抬起前進(jìn)，逐漸把底、頂板升高 以適應(yīng)上山的需要。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的傾斜角度時(shí)，再按正常方法放下鏟板截割。 (2)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘大于15。的上山時(shí)，如果巷道頂部超過掘 進(jìn)機(jī)本身的截割高度時(shí)，可將掘進(jìn)機(jī)退回67 m，用木板將掘進(jìn)機(jī)前

32、面墊高，然后將掘進(jìn)機(jī)開到木板上，使機(jī)體前部抬高進(jìn)行截割。以后每次都要調(diào)高墊板一次，直至達(dá)到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。(3)掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于15。的下山時(shí)，應(yīng)放下鏟板，截割頭 臥底截割。隨著機(jī)體前進(jìn)，隨放鏟板。(4)當(dāng)下山坡度超過掘進(jìn)機(jī)臥底的性能時(shí)，可利用后支撐在機(jī)器后部履帶下加墊板，使機(jī)體呈前低后高的狀態(tài)，以便增加臥底功 能進(jìn)行截割。 掘進(jìn)機(jī)的爬坡能力一般在12度15度以下，在過大的坡度上使用時(shí)會(huì)失去制動(dòng)能力而下滑。 第四節(jié) 掘進(jìn)工作面頂板管理 一、掘進(jìn)工作面頂板管理的主要內(nèi)容 (1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況。根據(jù)影響巷道圍巖應(yīng)力的因素，如圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道

33、周圍的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的斷面形狀尺寸等，了解圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移后，才能選擇合適的支護(hù)材料、支護(hù)形式，達(dá)到維護(hù)巷道的目的。 (2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，減少各工序?qū)敯骞芾淼挠绊憽?(3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時(shí)支護(hù)的長(zhǎng)度，盡可能縮短工作面空頂時(shí)間和臨時(shí)支護(hù)巷道的長(zhǎng)度。 (4)旋工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時(shí)，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 (1)敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。 (2)控制工作面空頂距離，超過

34、規(guī)定的空頂距離應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)。 (3)單孔長(zhǎng)距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架，應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時(shí)，修復(fù)地點(diǎn)以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。 (4)熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對(duì)性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。 頂板管理的針對(duì)性措施 1新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施 (1)開掘地點(diǎn)要選在頂板穩(wěn)定，支護(hù)完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。 (2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角（最好大于45。）。 (3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范

35、圍的可加密支架，背好幫頂；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對(duì)將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法右挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。 (4)新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因爆破引起冒頂。 (5)新巷開掘處要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)場(chǎng)情況的特殊支護(hù)。 (1)避開動(dòng)壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后再進(jìn)行。 (2)盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。爆破前支架緊跟到工作面，爆破后及時(shí)架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對(duì)頂板的震動(dòng)。如果爆破難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。 (3

36、)巷道支架要加密，同時(shí)將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。 (4)擦邊掘進(jìn)時(shí)，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí)，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。 3有淋水工作面的頂板管理措施 掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí)，用壓風(fēng)邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。 4過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施 (l)采用架棚支護(hù)時(shí)，棚距要縮小，提高支護(hù)應(yīng)變能力。 (2)棚梁方向盡量

37、按正交節(jié)理面架設(shè)，增大支架密度，減少空頂距離，永久支架要緊跟工作面，背幫背頂要嚴(yán)實(shí)。 (3)采用砌碹支護(hù)時(shí)，每次掘砌長(zhǎng)度不大于Im。 (4)頂板特別破碎時(shí)需采用超前支護(hù)的辦法管理頂板。四、綜掘工作面冒頂事故預(yù)防措施的編制方法 在編制前應(yīng)掌握的資料與知識(shí) (1)應(yīng)掌握的內(nèi)容。 所掘進(jìn)巷道的地質(zhì)水文預(yù)測(cè)資料。 巷道通過的地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測(cè)圖。 對(duì)施工中所要穿過的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測(cè)和分析。 (2)根據(jù)地質(zhì)資料，擬定施工方法和安全措施。 (3)堅(jiān)持一次成巷，縮短圍巖暴露的時(shí)間相面積。 (4)堅(jiān)持敲幫問頂制度。上班進(jìn)入工作面，在截割前應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全條件后再施工。

38、(5)控制工作面的空頂距離，必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 (6)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，及時(shí)處理隱患。 (7)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)，保證支護(hù)的質(zhì)量。 (8)施工中要注意觀察圍巖壓力的變化，加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂事故的發(fā)生。 (9)單孑L長(zhǎng)距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方的支護(hù)情況，加強(qiáng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)有變形嚴(yán)重折損支架時(shí)，應(yīng)加固修復(fù)；在大面積修復(fù)巷道時(shí)，工作面應(yīng)停止作業(yè)，以防冒頂堵人。 2。編制預(yù)防冒頇的主要措施 (1)合理布置巷道。礦井主要巷道服務(wù)年限長(zhǎng)、斷面大，應(yīng)布置在容易維護(hù)的煤層或底板巖層中。采煤工作面上下區(qū)段巷道應(yīng)盡量采用沿空掘巷和沿空留巷，并

39、要注意少掘交叉巷道和上下重疊的 巷道。 (2)選擇合理的斷面尺寸和斷面形狀。使用經(jīng)濟(jì)合理的支護(hù)形式，按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不合格的工程，堅(jiān)持重新返工，重新支護(hù)。 (3)掘、支工作面嚴(yán)禁超空頂距作業(yè)。掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支架，爆破前后應(yīng)進(jìn)行檢查加固。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安金規(guī)程規(guī)定，其規(guī)定包括：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10 m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。 在松軟的煤、巖層或流沙性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其他措施。 在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中

40、，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。 (4)巷道掘進(jìn)通過老巷、斷層破碎帶及淋水等地帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，制定專項(xiàng)措施，提高支架的支撐能力，以免發(fā)生冒頂事故。 (5)應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，不斷地檢查和修理巷道，以防止冒頂事故的發(fā)生，保證通風(fēng)、運(yùn)輸暢通和行人的安全。修理、更換支架和刷大巷道斷面時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行。施工前，應(yīng)先加固臨近的支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時(shí)排除頂幫的危石活矸，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。在獨(dú)頭巷道內(nèi)進(jìn)行時(shí)，巷道里面應(yīng)停止掘進(jìn)或從事其他工作，以免發(fā)生冒頂堵人事故等。 3綜掘工作面防止冒頂事故的措施編制 (

41、l)根據(jù)巖性，控制空頂距，當(dāng)遇到破碎帶或?qū)永?、裂隙發(fā)育時(shí)，應(yīng)緊跟掘進(jìn)支護(hù)。 (2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 (3)在破碎帶掘進(jìn)巷道，要縮小支護(hù)棚距，用拉條等將棚子連成一體，防止推垮。 (4)對(duì)破碎帶有時(shí)可超前注漿，固化巖體。 (5)掘進(jìn)工作面有空頂區(qū)和破碎帶必須背嚴(yán)背實(shí)，必要時(shí)要掛網(wǎng)防止漏空。 (6)綜掘機(jī)截割必須與巖石性質(zhì)、支架和掘進(jìn)頭距離相適應(yīng)，防止割倒棚子。 (7)錨桿支護(hù)注意眼深和錨桿密度，必要時(shí)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。 (8)可能的情況下巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動(dòng)的影響。 (9)巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖壓力。

42、(10)巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。 (II)盡可能做到支架與圍巖英同承載。支架選型時(shí)，盡可能采用有初撐力的支架。支架施工時(shí)要嚴(yán)格按工序質(zhì)量要求進(jìn)行，并特別注意頂與幫的背嚴(yán)背實(shí)問題，杜絕支架與圍巖問的空頂與空幫現(xiàn)象。 (12)凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。 (13)巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架。 (14)在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架間的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強(qiáng)度、密度要適當(dāng)加大。 此外，在掘進(jìn)工作面10 m內(nèi)

43、、地質(zhì)破壞帶附近10 m內(nèi)、巷道交叉點(diǎn)附近10 m內(nèi)、已經(jīng)冒頂處附近10 m內(nèi)，都是容易發(fā)生頂板事故的地點(diǎn)，巷道支護(hù)必須適當(dāng)加強(qiáng)。一、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)1、供給井下人員足夠的新鮮空氣 供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：4米/分/人2、沖淡和 排出井下有害氣體及礦塵。3、改善井下氣候條件，創(chuàng)造較好工作環(huán)境。4 、 提高礦井防災(zāi)救災(zāi)能力.二、進(jìn)風(fēng)流、回風(fēng)流、工作面風(fēng)流1、采煤工作面：進(jìn)風(fēng)流；回風(fēng)流；采煤工作流 2、掘進(jìn)工作面：進(jìn)風(fēng)流；回風(fēng)流；工作面風(fēng)流礦井氣候物理參數(shù)：礦井空氣的溫度、濕度和風(fēng)速速礦井氣候物理參數(shù)：礦井空氣的溫度、濕度和風(fēng)速速適宜的氣候條件為溫度1520；濕度5060%；風(fēng)速12米/秒。礦井氣候條件的三要

44、素是影響人體熱平衡的主要因素。礦井氣候條件的三要素是影響人體熱平衡的主要因素。 空氣溫度：空氣溫度：對(duì)人體對(duì)流散熱起著主要作用。對(duì)人體對(duì)流散熱起著主要作用。 相對(duì)濕度：相對(duì)濕度：影響人體蒸發(fā)散熱的效果。影響人體蒸發(fā)散熱的效果。 風(fēng)速：風(fēng)速：影響人體的對(duì)流散熱和蒸發(fā)散熱的效果。對(duì)流換熱強(qiáng)度隨風(fēng)影響人體的對(duì)流散熱和蒸發(fā)散熱的效果。對(duì)流換熱強(qiáng)度隨風(fēng)速而增大。同時(shí)濕交換效果也隨風(fēng)速增大而加強(qiáng)。如有風(fēng)的天氣，涼速而增大。同時(shí)濕交換效果也隨風(fēng)速增大而加強(qiáng)。如有風(fēng)的天氣，涼衣服干得快。衣服干得快。A氧氣(O2)：重體力勞動(dòng)時(shí)耗氧量為1.82.4升/每分鐘,氧氣濃度 17 %以下時(shí)人體會(huì)產(chǎn)生不良生理反應(yīng),氧氣

45、濃度6%9%時(shí), 人在短時(shí)間內(nèi)會(huì)死亡。 規(guī)程規(guī)定：在采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于20%。 B二氧化碳(CO2)：無味、無色、無毒的有害氣體對(duì)空氣比重為1.52,對(duì)眼、鼻、喉的粘膜有刺激作用。其濃度為1%時(shí)，人會(huì)呼吸急促；5%時(shí)，呼吸困難，同時(shí)有耳鳴和血液流動(dòng)的感覺；20%25%時(shí)，人將中毒死亡。規(guī)程規(guī)定：在采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，二氧化碳濃度不得超過0、5%。 C 氮?dú)?N2)有害氣體正常情況下對(duì)人無害。但是空氣中氮?dú)夂窟^高時(shí)，使吸入氣氧分壓下降，會(huì)引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊

46、”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深替時(shí)，可發(fā)生氮的麻醉作用；若從高壓環(huán)境下過快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會(huì)形成氮?dú)鈿馀?，壓迫神?jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。：A 一氧化碳(CO)： 無色、無味、無臭氣體，有可燃性，毒性的有害氣體微溶于水，13%75%時(shí)有爆炸性。其毒性很強(qiáng)，癥狀有耳鳴、心跳加速、頭痛等，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)四肢無力、哭鬧、嘔吐、嘴唇成桃紅色及兩面頰有紅斑點(diǎn)等*規(guī)程規(guī)定：井下空氣中一氧化碳濃度不得超過0、0024%。CO致死的原理人體內(nèi)的血紅蛋白Hb通過肺與CO結(jié)合生成碳氧血紅蛋白， B 二氧化硫(SO2)： 強(qiáng)烈硫磺燃燒味，有毒有害

47、氣體0.002%時(shí)，能引起眼紅腫、流淚、咳嗽、頭痛、喉痛，嗅覺器官聞到刺激性氣味；0.005%時(shí)，能使喉嚨和支氣管發(fā)炎、呼吸麻痹、嚴(yán)重時(shí)引起肺水腫甚至死亡。 *規(guī)程規(guī)定：井下空氣中二氧化硫濃度不得超過0.0005% C硫化氫（H2S)： 無色、微甜、有臭雞蛋味，易溶于水，能燃燒劇毒，有毒有害爆炸性氣體4.346%時(shí)能爆炸。能使血液中毒，對(duì)眼、粘膜和呼吸系統(tǒng)有強(qiáng)烈刺激作用0.2002%時(shí)，眼、鼻、喉粘膜受強(qiáng)烈刺激，頭痛、嘔吐、四肢無力；0.05%時(shí)，30分鐘內(nèi)失去知覺、痙攣或死亡。 *規(guī)程規(guī)定：井下空氣中硫化氫濃度不得超過0、00066%。 D瓦斯：指井下以甲烷 CH4 為主的無毒、有害氣體的總

48、稱,是各種氣體的 混合物。瓦斯是一種無色、無味、無臭、可以燃燒或爆炸的氣體，難溶于水，擴(kuò)散性較空氣高。瓦斯無毒，但濃度很高時(shí)，會(huì)引起窒息。 氮氧化合物：爆破時(shí)生成物，NO2 有害氣體的預(yù)防措施： 1加強(qiáng)通風(fēng) 2加強(qiáng)檢查及監(jiān)控 3采取抽放措施 4不用的巷道或棄巷要及時(shí)封閉，設(shè)警標(biāo)、揭示牌。 5加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。 （1）礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^075，礦總工程師必須立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告礦務(wù)局總工程師。 （2）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。 （4）采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止

49、用電鉆打眼； 放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。 采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理； 電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 （5）采掘工作面內(nèi)，體積大于05立方米的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 （6）綜合機(jī)械化采掘工作面，應(yīng)在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上安設(shè)機(jī)載式斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)報(bào)警，達(dá)到15時(shí)必須停止工作，切斷采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的電源。 使瓦斯?jié)舛冉档偷矫旱V安全規(guī)程規(guī)定的濃度以下，即采掘工作

50、面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過0.5，回風(fēng)風(fēng)流不超過1，礦井總回風(fēng)流中不超過0.75。 規(guī)程對(duì)采掘工作面溫度規(guī)定： 生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26；機(jī)電硐室的空氣溫度不得超過30。 當(dāng)空氣溫度超過時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。 采掘工作面的空氣溫度超過30；機(jī)電硐室的空氣溫度超過34，必須停止作業(yè)。 進(jìn)風(fēng)井口以下空氣溫度必須在2以上。 礦井空氣主要成分的質(zhì)量（濃度）標(biāo)準(zhǔn)礦井空氣主要成分的質(zhì)量（濃度）標(biāo)準(zhǔn) 采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的氧氣濃度不得低于20；二氧化碳濃度不得超過0.5；總回風(fēng)流中不得超過0.75；當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5或采區(qū)、 采掘工作面回風(fēng)

51、道風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5時(shí)，必須停工處理。 防止瓦斯的局部積聚和邊界層瓦斯積存 對(duì)采區(qū)巷道和采掘工作面的最低風(fēng)速的規(guī)定，主要是考慮了使巷道中的風(fēng)流完全呈紊流狀態(tài)流動(dòng)，這樣流入井巷中的新鮮風(fēng)流就能較有效地稀釋礦層和生產(chǎn)過程中逸出的有害氣體， 并隨風(fēng)流流向回風(fēng)流 。 2008年3月2日4時(shí)0分, 山西朔州市平魯區(qū)馮家?guī)X煤礦井下主井皮帶發(fā)生燃燒事故，當(dāng)班下井27人，事故發(fā)生后自行出井12人，救護(hù)隊(duì)救出6人生還，9人死亡。 該礦為鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，設(shè)計(jì)和核定生產(chǎn)能力均為9萬噸/年，低瓦斯礦井。初步調(diào)查，事故的原因是主斜井提升皮帶起火，煙霧蔓延至井下，導(dǎo)致人員傷亡，事故的詳細(xì)原因正在進(jìn)一步調(diào)查之中事后本網(wǎng)

52、接到舉報(bào)：“302”礦難中共死亡16人， 13名本地人，3名外地人，政府弄虛作假，故意瞞報(bào)。為此記者前去進(jìn)行了調(diào)查，“302”礦難事故真相也初露端倪。對(duì)于此起事故原因，官方并沒有太多詳細(xì)說明，只是輕描淡寫以一句“事故的原因是主斜井提升皮帶起火，煙霧蔓延至井下，導(dǎo)致人員傷亡”。而一位知情人卻告訴記者，事故原因系當(dāng)晚值班看守皮帶的林姓兩兄弟以明火取暖，二人睡后余火引燃皮帶，濃煙順風(fēng)蔓延井下，導(dǎo)致在井下作業(yè)的工人窒息死亡。礦井為什么要反風(fēng)？井底車場(chǎng)著火礦井反風(fēng) 1、 規(guī)程規(guī)定:生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正

53、常風(fēng)量的40%。 又規(guī)定，反風(fēng)設(shè)施每季度至少檢查1次,每年進(jìn)行 1次反風(fēng)演習(xí);礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行 1次反風(fēng)演習(xí)。礦井反風(fēng) 1、 規(guī)程規(guī)定:生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。 又規(guī)定，反風(fēng)設(shè)施每季度至少檢查1次,每年進(jìn)行 1次反風(fēng)演習(xí);礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行 1次反風(fēng)演習(xí)。CH4炮煙炮煙粉塵粉塵怎么工作嘛？掘進(jìn)工作面通風(fēng)應(yīng)達(dá)到的基本要求是：1、供給掘進(jìn)工作面作業(yè)人員足夠的新鮮空氣。2、把有毒有害氣體和礦塵稀釋到安全規(guī)程規(guī)定的濃度以下，并隨回風(fēng)流排出。3、使掘進(jìn)工作面有

54、適宜的氣候條件和衛(wèi)生環(huán)境。 v 礦井新建、擴(kuò)建或生產(chǎn)時(shí)，都要掘進(jìn)巷道，在掘進(jìn)過程中，為了稀釋和排出自煤(巖)體涌出的有害氣體、爆破產(chǎn)生的炮煙和礦塵，以及創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對(duì)獨(dú)頭掘進(jìn)工作面進(jìn)行通風(fēng)。v 利用局部通風(fēng)機(jī)或主要通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓對(duì)井下獨(dú)頭巷道進(jìn)行通風(fēng)的方法稱為局部通風(fēng)（又稱掘進(jìn)通風(fēng)）。 利用空氣中分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，對(duì)局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式，叫做擴(kuò)散通風(fēng)擴(kuò)散通風(fēng)。掘進(jìn)巷道時(shí)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng)的方式。由于擴(kuò)散作用的范圍不大，煤礦安全規(guī)程規(guī)定：井下嚴(yán)禁擴(kuò)散通風(fēng)，機(jī)電設(shè)備等硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。如果硐室或者巷道深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。局部動(dòng)力

55、設(shè)備通風(fēng)局部動(dòng)力設(shè)備通風(fēng)礦井總風(fēng)壓通風(fēng)方法礦井總風(fēng)壓通風(fēng)方法局部通風(fēng)局部通風(fēng)v 這種方法不需增設(shè)其它動(dòng)力設(shè)備，直接利用礦井主扇造成的風(fēng)壓對(duì)掘進(jìn)巷道和工作面進(jìn)行通風(fēng)為了將新鮮風(fēng)流引入工作面并排出污風(fēng)，必須采用擋風(fēng)墻、風(fēng)幛和風(fēng)筒等導(dǎo)風(fēng)設(shè)施。v 優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，管理方便，但要有足夠的總風(fēng)壓。v 其缺點(diǎn)是漏風(fēng)大、有效風(fēng)量利用率低，只適用于短距離掘進(jìn)巷道或兩條長(zhǎng)距離巷道同時(shí)掘進(jìn)。*根據(jù)導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的不同，它又分為以下3種方式： 用縱向風(fēng)墻或風(fēng)障導(dǎo)風(fēng) 利用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng) 利用平行巷道通風(fēng)1、風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)v 風(fēng)墻的構(gòu)筑可用磚、石風(fēng)墻，木板墻及帆布，塑料等柔性風(fēng)幛。后兩種漏風(fēng)大，只適用于短距離的導(dǎo)風(fēng)。磚、石風(fēng)墻漏風(fēng)小，導(dǎo)風(fēng)

56、距離可超過 500m；墻需有一磚至一磚半厚，并用砂漿勾縫。在圖中1為縱向風(fēng)墻，2為帶有調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門，以便行人和調(diào)節(jié)導(dǎo)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。v 采用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)需設(shè)置擋風(fēng)墻，墻上開有風(fēng)窗的調(diào)節(jié)風(fēng)門。v 特點(diǎn)：此種方法輔助工程量小，風(fēng)筒安裝、拆卸比較方便，通常用于需風(fēng)量不大的短巷掘進(jìn)通風(fēng)中。v 在掘進(jìn)主巷的同時(shí)，在附近（在掘進(jìn)主巷的同時(shí)，在附近（10-20m）與其平行掘一條配）與其平行掘一條配風(fēng)巷，每隔一定距離在主、配巷間開掘聯(lián)絡(luò)巷，形成貫穿風(fēng)巷，每隔一定距離在主、配巷間開掘聯(lián)絡(luò)巷，形成貫穿風(fēng)流，當(dāng)新的聯(lián)絡(luò)巷溝通后，舊聯(lián)絡(luò)巷即封閉。兩條平行風(fēng)流，當(dāng)新的聯(lián)絡(luò)巷溝通后，舊聯(lián)絡(luò)巷即封閉。兩條平行巷道的獨(dú)

57、頭部分可用風(fēng)幛或風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，巷道的其余部分用巷道的獨(dú)頭部分可用風(fēng)幛或風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，巷道的其余部分用主巷進(jìn)風(fēng)，配巷回風(fēng)。主巷進(jìn)風(fēng)，配巷回風(fēng)。u此方法常用于煤巷掘進(jìn)，尤其是此方法常用于煤巷掘進(jìn)，尤其是厚煤層的采區(qū)巷道掘進(jìn)中，當(dāng)運(yùn)厚煤層的采區(qū)巷道掘進(jìn)中，當(dāng)運(yùn)輸、通風(fēng)等需要開掘雙巷時(shí)。此輸、通風(fēng)等需要開掘雙巷時(shí)。此法也常用于解決長(zhǎng)巷掘進(jìn)獨(dú)頭通法也常用于解決長(zhǎng)巷掘進(jìn)獨(dú)頭通風(fēng)的困難。風(fēng)的困難。v 離地表或鄰近水平較近處掘進(jìn)長(zhǎng)巷反眼或上山時(shí)，可用鉆孔提前溝通掘進(jìn)巷道，以便形成貫穿風(fēng)流。v 這種通風(fēng)方法曾被應(yīng)用于煤層上山的掘進(jìn)通風(fēng)，取得了良好排瓦斯效果。引射器掘進(jìn)用的局部通風(fēng)設(shè)備局部通風(fēng)機(jī)v 引射器的通風(fēng)原理：利用

58、壓力水或壓縮空氣經(jīng)噴嘴高速射出產(chǎn)生射流。周圍的空氣被卷吸到射流中，為了減少射流與卷吸空氣間沖擊損失，空氣和射流在混合管內(nèi)摻混，整流后共同向前運(yùn)動(dòng)，使風(fēng)筒內(nèi)有風(fēng)流不斷流過。 根據(jù)高壓流體的不同：有壓氣引射器、水力引射器。v 引射器通風(fēng)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、安全、水引射器有利于除塵和降溫(水溫低時(shí))的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是風(fēng)壓低、風(fēng)量小、效率低。v 但產(chǎn)生的風(fēng)壓低，送風(fēng)量?。?0200 m3/min)，效率低，費(fèi)用高，只有在用水砂充填采煤法的礦井中，才可順便使用水風(fēng)扇引射器。為滿足掘進(jìn)通風(fēng)的風(fēng)壓與風(fēng)量要求，可用多噴咀進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。 v 利用局部通風(fēng)機(jī)作動(dòng)力，通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法稱局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，它是目前局部通風(fēng)

59、最主要的方法。v 常用通風(fēng)方式：壓入、抽出和混合式。LeLaLsLsLvv 工作面爆破后，煙、塵充滿迎頭，形成一個(gè)炮煙拋擲區(qū)。風(fēng)流由風(fēng)筒射出后，按紊動(dòng)射流的特性使炮煙被卷吸到射出的風(fēng)流中，二者摻混共同向前移動(dòng)。v 風(fēng)流從風(fēng)筒出口到轉(zhuǎn)向點(diǎn)的距離叫有效射程Ls，風(fēng)筒出口與工作面的距離不能超過有效射程，否則會(huì)在工作附近出現(xiàn)煙流停滯區(qū)。LsLvLeLaLs特點(diǎn)u局扇及電器設(shè)備布置在新鮮風(fēng)流中；u有效射程遠(yuǎn)，工作面風(fēng)速大，排煙效果好；u可使用柔性風(fēng)筒，使用方便；u由于內(nèi)外，風(fēng)筒漏風(fēng)對(duì)巷道排污有一定作用要求要求局巷，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；局巷，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；局扇入口與掘進(jìn)巷道距離大于局扇入口與掘進(jìn)巷道距離大于

60、10m；風(fēng)筒出口至工作面距離小于風(fēng)筒出口至工作面距離小于Ls。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)重車重車車場(chǎng)車場(chǎng)空車空車 壓入式風(fēng)筒壓入式風(fēng)筒壓入式風(fēng)機(jī)壓入式風(fēng)機(jī)在巷道邊界條件下，其一般計(jì)算式為：有效射程特點(diǎn)：新鮮風(fēng)流沿巷道進(jìn)入工作面，勞動(dòng)條件好；污風(fēng)通過風(fēng)機(jī)；有效吸程小，延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間，排煙效果不好；不能使用柔性風(fēng)筒。10mSLe5 . 1Le2、抽出式通風(fēng)、抽出式通風(fēng)SCF-6濕式除塵風(fēng)機(jī)濕式除塵風(fēng)機(jī)可伸縮風(fēng)筒可伸縮風(fēng)筒膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)水管水管轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)v 抽出式通風(fēng)由于炮煙從風(fēng)筒中排出，不污染巷道中的空氣，故勞動(dòng)衛(wèi)生條件好。 壓入式通風(fēng)時(shí)炮煙沿巷道流動(dòng)，勞動(dòng)衛(wèi)生條件較差，而且排出炮煙的時(shí)間較長(zhǎng)