組裝車間工作總結(jié)

1、組裝車間組裝車間20072007年工作總結(jié)年工作總結(jié) 在在2007年中，組裝車間在廠領(lǐng)導的正年中，組裝車間在廠領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，切實執(zhí)行分配下來的各項確領(lǐng)導下，切實執(zhí)行分配下來的各項任務，繼續(xù)按照新領(lǐng)導班子的管理理任務，繼續(xù)按照新領(lǐng)導班子的管理理念念:機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、方法創(chuàng)新的機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、方法創(chuàng)新的新思路，帶領(lǐng)全車間員工，為器具廠新思路，帶領(lǐng)全車間員工，為器具廠各項目標的完成做出了應有的貢獻。各項目標的完成做出了應有的貢獻。具體地，主要工作有以下幾個方面：具體地，主要工作有以下幾個方面： 一、一、1-11月的生產(chǎn)任務完成情況：月的生產(chǎn)任務完成情況：原因分析：原因分析： 不合格率波動

2、較大的為P-2000型分離杯，主要是因為密封墊與密封圈的配合問題，經(jīng)過技術(shù)科分析及時的糾正，現(xiàn)在P-2000分離杯的產(chǎn)品過程質(zhì)量已趨于穩(wěn)定。從表中可以看出，從9月份開始陸續(xù)的采用焊接分離杯開始，分離杯不合格率呈逐漸上升趨勢，且血漿收集袋因10月份生產(chǎn)帶試管的血漿收集袋，不合格率居高不下，不過隨著我們焊接技術(shù)的提高、帶試管的血漿收集袋生產(chǎn)工藝的調(diào)整，不合格率將會趨于逐步的穩(wěn)定。從上表可以看出，袋類產(chǎn)品的不合格率是呈下降趨勢的，主要是在生產(chǎn)過程中我們控制好了密封頭串液的質(zhì)量問題，10月后期靠調(diào)整熱合模具解決了轉(zhuǎn)移袋假熱合的現(xiàn)象。組裝車間在6月的體系檢查中，出現(xiàn)了一處輕微不合格項。1、組裝車間在20

3、07年1-11月的衛(wèi)生評分如下表：總結(jié)：在器具廠四個車間中，工藝衛(wèi)生及現(xiàn)場定置方面，檢裝車間一直是我們學習的榜樣，我們要向他們做得優(yōu)秀的地方學習、取經(jīng)。 組裝車間在2007年成本管量方面實行專人領(lǐng)用，專人管理的方法，并把成本按生產(chǎn)實際情況分攤到個人的方法來控制成本，所以2007年組裝車間在成本方面的成績還是可以的。四、2007年1-11月的成本：因2007年的成本分值做過三次調(diào)整，所以從成本分數(shù)上不能說明問題，所以例出每個月組裝車間的成本在車間目標分中的系數(shù)來說明，見下表：組裝車間在2007年的安全工作中吸取上一年的教訓（車間模具丟失事件），嚴格考核，杜決模具在操作臺上過夜，對日常所需的工裝模具等實行專人管理，專人發(fā)放，統(tǒng)一上鎖，所以未出現(xiàn)財產(chǎn)安全事故。生產(chǎn)過程中嚴格要求操作人員按照工藝規(guī)程進行操作，實行每天檢查，消除安全隱患，并落實考核；上下班途中的安全，則利用班前會給大家強調(diào)。所以在2007年中人身安全事故為零。1、部門目標1-11月評分如下：第一名：5次、第二名：1次、第三名：4次、最后一名：1次 當然，在2007年的工作中組裝車間還存在有許多不足的地方，但是我相信，只要組裝車間的員工的工作激