冷軋廢水處置方案

1、一、基本情況在冶金工業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢水中，冷軋工藝所排除的工業(yè)廢水成分 復(fù)雜，有主工藝組排除的含稀油及乳化液廢水；有來自熱鍍鋅機(jī)組和 彩涂機(jī)組排除的含鉻廢水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸 堿廢水。在水處理中冷軋廢水處理難度較大，一是成分復(fù)雜，二是水 質(zhì)波動大，目前在國內(nèi)運(yùn)行效果較好的并不多，達(dá)標(biāo)難度大，超標(biāo)現(xiàn) 象時有發(fā)生。二、處理方式（一）含鋁廢水處理系統(tǒng)（二）酸性廢水處理系統(tǒng)（三）濃含油及乳化液廢水處理系統(tǒng)（四）PSA及平（光）整液廢水處理系統(tǒng)（五）稀含油堿性廢水處理系統(tǒng)（六）污泥處理系統(tǒng)三、存在問題（一）每個冷軋廠生產(chǎn)品種不同，廢水的水質(zhì)、水量就不同（二）選用的工藝不同，廢水的水質(zhì)、

2、水量也不同（三）冷軋廢水排除的酸、堿、油及大量的表面活性劑、乳化液、 消泡劑、添加劑、鈍化液、脫脂液等，其組成成分有變化，處理方法 也不同。附:冷軋廢水處理工程實(shí)例一、項(xiàng)目概況某鋼廠是集燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品向深加工、高附加值方向的轉(zhuǎn)化，新建冷軋廠的產(chǎn)品定位 為包裝材和高檔建筑用涂鍍板材系列，主要為鍍錫板和鍍錫基板、熱 鍍鋅和熱鍍鋁鋅。鋼產(chǎn)量規(guī)模為85 X 104 t/a,其中鍍錫板為20 X 104 t、鍍錫基板為20 X 104 t、冷軋熱鍍鋅為20 X 104 t、冷軋 熱鍍鋁鋅產(chǎn)品為25 X 104t。工藝生產(chǎn)機(jī)組包括：1條酸軋聯(lián)合機(jī) 組、一條酸

3、洗機(jī)組、1條熱鍍鋅機(jī)組、1條熱鍍鋁鋅機(jī)組、1條鍍錫 板連退機(jī)組、1條電鍍錫機(jī)組、1條重卷機(jī)組和1條橫切機(jī)組，2座 鹽酸再生站、1座磨輥、1座乳化液處理間等工藝輔助生產(chǎn)機(jī)組，并 預(yù)留1條鍍錫板連退機(jī)組、1條熱鍍鋅機(jī)組。為配合上述各冷軋機(jī) 組的建設(shè)，新建廢水處理站1座，總設(shè)計處理能力為420 m3/h,用 于處理各生產(chǎn)機(jī)組和輔助機(jī)組等生產(chǎn)過程中排出的各類廢水，根據(jù)其 類別可分為濃含油及乳化液廢水、稀含油堿性廢水、苯酚磺酸廢水 (PSA)、含鉻廢水、酸性廢水。二、工藝設(shè)計冷軋廢水因其組成復(fù)雜，水質(zhì)、水量變化大，處理難度較大，為了能 夠經(jīng)濟(jì)、有效地將廢水處理達(dá)標(biāo)，設(shè)計將上述幾種廢水分別預(yù)處理后 合并為

4、兩個系統(tǒng)：含鉻廢水和酸性廢水因含較高濃度的總?cè)芙庑怨?體(TDS),不利于回用，故考慮在污染物處理達(dá)標(biāo)后排放；含油和PSA廢水主要污染物為有機(jī)物和金屬，處理達(dá)標(biāo)后可排放或回用。含 銘/含酸廢水處理工藝流程見圖1。濃油/PSA/稀油廢水處理工藝流程 見圖2。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。郡成圖1含珞，含魄廢水處理工藝流程H?. I Hci lurl nl' tlucti1- wasLivdlri' and arid wasteti.iter tiraimenl |wncts超2通油JPSAJ琮油廢水處理工藝漪程hg. .2 Flpw rhait of iliirk oilf RSA ari

5、d ihin oil wa：NEwa|e treat型ent 麗ces”表1廢水排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)pH值69磷酸鹽/( mg L 1 )0.5色度/倍50電導(dǎo)率/( S cm 1 )1 000SS /( mg , L 1 )70( 20)硫化物/( mg L 1 )1.0COD/( mg - L 1 )100( 70)Zn /( mg L 1 )2.0BOD5 /( mg L 1 )20苯胺類/( mg L 1 )1.0NH3 N/( mg L 1 )10Cr /( mg L 1 )1.5石油類/( mg L 1 )5Cr6 + /( mg L - 1 )0.5動、植物油/(mg

6、L 1 )5Fe /( mg L - 1 )10TOC/( mg - L 1 )20LAS /( mg L 1 )5.0有機(jī)磷/( mg L 1 )0. 1Sn /( mg L 1 )5.0注：括號內(nèi)數(shù)據(jù)適用于生化系統(tǒng)出水。1含鉻廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理水量為15 m3 /h, pH值為23, Cr6 +為180 mg /L, 溫度為50 （最高）。、主要處理單元：事故池。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為5 m X 3 m X 3m,用以暫時儲存事 故排放的含銘廢水及廢液，再以小流量泵入含銘廢水調(diào)節(jié)池，避免對 系統(tǒng)造成沖擊。 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為15 m X 3 m X 6m,用于對廢水進(jìn) 行均質(zhì)均量。一級銘

7、還原槽。玻璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為2.5 m X 3 m（帶攪拌 器），投加酸堿調(diào)節(jié)pH值，同時投加NaHSO3將Cr6+還原為 "。二級銘還原槽。玻璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為2. 5 m X 3 m（帶攪 拌器），投加NaHSO3確保Cr6 +的含量 0. 5 mg /L。 反應(yīng)澄清池。該單元集合了 pH調(diào)節(jié)、混合、金屬沉淀、混凝、 絮凝、固液分離等多項(xiàng)功能。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為 6 m X 4 m,絮凝室內(nèi)壁直徑為3 m,設(shè)計表面負(fù)荷0.53m3/（ m2-h）, 配置帶自動提耙裝置的刮泥機(jī)，污泥泵Q=5m3 /h, H = 0.2 MPa。2.酸性廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理水量

8、285 m3/h, HCl 為 5 500 mg /L,Fe 為 01 500mg /L, Zn 為 0150 mg/L,SS 為 50mg/L。主要處理單元： 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，2座，單池尺寸為15 m X9 m X 6 m,配3臺鼓風(fēng)機(jī)曝氣，用以防止污泥在池內(nèi)沉積，同時部分氧化廢水中的Fe2 +。兩座調(diào)節(jié)池可同時運(yùn)行，也可單獨(dú)運(yùn)行- 座，另一座作為事故池備用。一級pH調(diào)節(jié)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為 5 m X 4 m,通過投加石灰漿調(diào)節(jié)pH值到811,帶攪拌器和布?xì)庋b置， 通過曝氣將Fe2 +氧化為Fe3 +。 二級pH調(diào)節(jié)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸

9、為 5 m X 4 m,帶攪拌器，底部設(shè)布?xì)庋b置。該單元除投加石灰漿以外，還同 時投加聚合氯化鋁（PAC）以幫助顆粒物混凝。 反應(yīng)澄清池。該單元集合了混合、混凝、絮凝、固液分離等多項(xiàng) 功能。鋼混結(jié)構(gòu)內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，共兩座，單池尺寸為8 m X 4 m,絮凝室內(nèi)壁直徑為3 m,設(shè)計表面負(fù)荷為0. 5 m3 /（ m2 h）, 配置帶自動提耙裝置的刮泥機(jī)，污泥泵Q = 15 m3 /h, H=0. 2 MPa。 清水池。用以收集含銘和酸性反應(yīng)澄清池的出水，鋼混結(jié)構(gòu)內(nèi)襯 環(huán)氧樹脂防腐，形狀不規(guī)則，有效容積為126 m3。石英砂過濾器。設(shè)6臺，單臺處理能力為50 m3/h,前端設(shè)一座 3 m X 4

10、 m的分配水槽使進(jìn)水能夠均勻配入6臺砂濾器。 監(jiān)測水池。鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸為3 m X 4 m,設(shè)濁度儀、流量計、 pH計以及等比例自動取樣器各一套，以監(jiān)測出水水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，如 不達(dá)標(biāo)，通過出水提升泵再返回調(diào)節(jié)池重新處理。3 .濃含油及乳化液廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理水量為21 m3 /h（ 一期15 m3 /h,二期預(yù)留6 m3 /h）。該系統(tǒng)廢水主要來自各機(jī)組乳化液槽放空和地坑排水，濃度很高且水 量和水質(zhì)變化極大，COD為5 000220 000 mg /L,總油為1 000 15 000 mg /L Fe 為 500 6 000 mg /L SS 為 200 400 mg /L 溫度為2570 ,

11、 NaOH為020 g /L。主要處理單元： 事故池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，尺寸為4 m X 10 m X 3 m, 用以暫存事故排放廢液，同時可防止脫脂段機(jī)組瞬時排放的大量堿性 濃油廢水和其他濃油廢水混合引起廢水皂化。 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，兩座，單池尺寸為15 m X 5 m X 6 m,用以對正常排放的廢水和廢液進(jìn)行均質(zhì)均量，同時將游離 的浮油與水分離并去除。池內(nèi)設(shè)不銹鋼蒸汽盤管加熱裝置，并配置轉(zhuǎn) 鼓撇油器用于撇除池面浮油。 波紋板隔油沉淀槽（CPI）。碳鋼材質(zhì)，環(huán)氧樹脂防腐，兩臺，單 臺尺寸為3. 8m X 1. 8m X 2. 21內(nèi)部裝有PP材質(zhì)的交叉 流體式聚集型波紋

12、板填料，可將細(xì)小油粒變?yōu)榇箢w粒，方便浮油的分 離和去除。 超濾進(jìn)料池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，尺寸為5m X 5m X 3. 5 1內(nèi)設(shè)不銹鋼蒸汽盤管加熱裝置和攪拌器。 超濾裝置。本期工程共3套，每套處理量為5 m3 /h,包括一臺 進(jìn)料泵、一套保安過濾器、一臺循環(huán)泵和陶瓷超濾膜，陶瓷膜采用管 狀，膜表面積為70 m2,通道直徑為34 mm。 油分離池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，尺寸為5m X 5m X 3. 5m,內(nèi)設(shè)攪拌器，通過投加硝酸將pH值調(diào)整到2以下，停止攪拌進(jìn) 行重力油水分離。 廢油池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯瓷磚防腐，尺寸為5m X 3m X 3. 5 1內(nèi)設(shè)不銹鋼蒸汽盤管加熱裝置。 超濾清

13、洗水槽。碳鋼結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為3 m X 2. 5 m,槽內(nèi)投加酸或堿與脫鹽水配成超濾系統(tǒng)的清洗劑，池內(nèi)設(shè)攪拌器， 并可直接通蒸汽加熱。 超濾沖洗水槽。碳鋼環(huán)氧防腐，尺寸為4m X 2. 5 m,儲存 超濾過濾后出水，在用清洗液清洗超濾前，可先用該池清水沖洗超濾 管線，以節(jié)約清洗劑用量。4 .PSA及平（光）整液廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理水量 15 m3 /h, PSA 為 3 000 mg /L, Sn 為 2 000 29 000mg /L, COD 為 800 15 000 mg /L,苯酚為 1 000 mg /L。主要處理單元： 事故池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為5m X

14、3m X 3 m,用于儲存緊急或事故排放的PSA廢水，在調(diào)節(jié)池清池檢修時也可 作為調(diào)節(jié)池使用。 調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧防腐，尺寸為15mX3mX6m,用于 均質(zhì)均量以利于后續(xù)工藝的處理。一級氧化槽。玻璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為3m X 3m,帶攪拌器，投加 鹽酸調(diào)整pH值為34左右，同時投加H2O2和FeSO4,利用芬頓反 應(yīng)（Fenton）將廢水中的PSA和苯酚氧化，破環(huán)斷鍵變?yōu)榭山到獾挠?機(jī)物，同時將Sn2+氧化為Sn4+。 二級氧化槽。玻璃鋼材質(zhì)，槽體尺寸為3mX3m,帶攪拌器，機(jī)理 同一級氧化槽，延長反應(yīng)時間，進(jìn)一步氧化PSA、苯酚。 反應(yīng)澄清池。該單元集合了混合、金屬（錫、鐵等）沉淀、

15、混凝、 絮凝、固液分離等多項(xiàng)功能。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為 6mX4m,絮凝室內(nèi)壁直徑為3 m,設(shè)計表面負(fù)荷為0. 53 m3/（m2.h）, 配置帶自動提耙裝置的刮泥機(jī)，污泥泵Q= 3m3/h, H = 0.2MPa。2. 5 5.稀含油堿性廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理水量為120m3/h（含濃油和PSA兩個系統(tǒng)的出水）。除接納 生產(chǎn)線機(jī)組排放的稀含油堿性廢水外，濃油及乳化液系統(tǒng)經(jīng)超濾預(yù)處 理后的廢水與PSA系統(tǒng)經(jīng)芬頓氧化預(yù)處理后的廢水也排入到該系統(tǒng) 內(nèi)進(jìn)行深度處理，COD為15002500mg /L,總油為10001500 mg /L, NaOH 最高可到 5000mg/L,SS 為 2

16、00400mg/L 溫度約 70。主要處理單元：調(diào)節(jié)池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，兩座，單池尺寸為15 mX3.8mX6m,用于將生產(chǎn)線排水與其他系統(tǒng)的排水匯集并均質(zhì)均量， 以利于后續(xù)工藝的處理。池內(nèi)配備索式撇油器，用于撇除調(diào)節(jié)池水面 上的浮油。 混凝反應(yīng)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為4mX2.4 m X2.3m,帶攪拌器，作為氣浮單元的輔助處理單元。 渦凹?xì)飧卧–AF）。處理能力為120m3/h,外形尺寸為10mX 2.4mX 1.8m,包含曝氣機(jī)、刮渣機(jī)、螺旋推進(jìn)器各一套。通過氣體浮 選去除廢水中的油分和懸浮固體。溶氣氣浮單元（DAF）。處理能力為120m3 /h,外形尺寸為

17、13mX5.2mX2.5m,自帶混合槽并配置快速和慢速攪拌器，包含撇渣機(jī)、 回流/溶氣系統(tǒng)、循環(huán)加壓泵、溶氣罐及溶氣釋放器等。廢水在混合 槽中進(jìn)行混凝絮凝反應(yīng)后進(jìn)入氣浮池主體部分。DAF形成的氣泡比 CAF更小，氣浮的效果更好。pH調(diào)節(jié)槽。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為4 mX3.5 m, 設(shè)攪拌器使投加的酸堿與廢水均勻混合，將pH值調(diào)整到適合生物處 理的范圍。冷卻塔。處理量為120m3/h,選用高溫型污水冷卻塔，將水溫從 55降到35以下。 缺氧生化池。鋼混結(jié)構(gòu)，兩座，單池尺寸為8mX5.75mX6. 2m, 每池分兩格，每格尺寸為4 mX5.75mX6.2m,采用隔板推流式運(yùn)行， 池內(nèi)

18、設(shè)彈性立體填料和粗孔曝氣攪拌系統(tǒng)。缺氧池的作用是水解酸 化，降解COD,同時改變原水的可生化性，提高B /C值。 膜生物反應(yīng)器（MBR）。包括反應(yīng)池（含膜組件）、抽吸單元、 鼓風(fēng)單元、在線清洗單元等。池體為鋼混結(jié)構(gòu)，分為兩座，單池尺寸 為21mX5.75mX6.2m,下部設(shè)EPDM微孔曝氣管，采用改性PVDF平 板膜，膜孔徑為100nm。 出水監(jiān)測池。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧漆，尺寸為12m X 7. 8m X 6. 2 m,設(shè)液位計、濁度儀、pH計、電導(dǎo)率儀、流量計及等比例自 動取樣器各一套，以監(jiān)測出水各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足要求，如不滿足要求， 通過出水提升泵返回系統(tǒng)重新處理。6.污泥處理系統(tǒng)根據(jù)污泥的

19、不同性質(zhì)，分為兩套獨(dú)立的污泥處理系統(tǒng)，僅共用濾布沖 洗系統(tǒng)。6.1 含鉻污泥處理系統(tǒng) 含銘污泥濃縮池。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐,尺寸為5 mX4. 5 m,帶高扭矩提耙刮泥機(jī)。 含銘污泥板框壓濾機(jī)。濾板尺寸為800mm X 800mm,板數(shù)32塊，過 濾面積為30 m2,泥餅含水率65%,濾室總?cè)莘e為453 L,泥餅厚度 為30mm,帶自動移板裝置、緊急停車?yán)骱图P，泥斗容積為2 m3。 含銘污泥濾液坑。鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為2.5mX 2.5mX3m,收集含銘污泥壓濾機(jī)排出的濾液，利用地坑泵提升回到含 銘廢水調(diào)節(jié)池。6. 2綜合污泥處理系統(tǒng) 綜合污泥濃縮池。碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，尺寸為6mX4.5m, 帶高扭矩提耙刮泥機(jī)。 綜合污泥板框壓濾機(jī)。隔膜壓榨板框壓濾機(jī)共2臺，每臺濾板尺 寸為1500mmX 1500mm,板數(shù)77塊,過濾面積為300m2,泥餅含水率 65%,濾室總?cè)莘e為4.3 m3,泥餅厚度為35 mm,中心進(jìn)料及中心吹 泥，隔膜壓榨壓力為11