基礎筏板混凝土澆筑方案

1、基礎筏板混凝土澆筑方案一、基礎混凝土澆筑概況本次澆筑為武店新家園二期3#樓基礎筏板基礎混凝土標號筏板為030,P6抗?jié)B，板墻為C35,P6抗?jié)B二、施工部署1、施工現(xiàn)場臨時用地較小，暫時考慮用一臺地泵布置在基坑西南角。振動棒四根、木抹子、刮尺、照明燈具等。澆筑前進行機械試運行，保證機械正常運轉(zhuǎn)并備好易損壞的配件，配有專職技工隨時修檢。棒管下面墊上車胎，不直接放在筏板鋼筋上。2、人員準備：振搗工8人，普通工10人，機械工3人，抹灰工15人，其他8人。三、施工工藝1、混凝土輸送：混凝土的垂直運輸及水平運輸采用80泵輸送。(1) 地泵有專業(yè)人員安放，現(xiàn)場勞務工長現(xiàn)場安排具體位置，及方向，做到罐車進停，

2、放料方便。地泵面應平整，地泵落地面要穩(wěn)。澆筑前進行試運行，并配備易損壞配件，有專人負責開泵，另有專人進行定時檢修。(2) 布管：輸送管布置順直，盡量減少轉(zhuǎn)彎，接頭嚴密，架設牢固。泵管每三米下墊一輪胎。布料機下面也采取輪胎墊設，使之不擾動筏板鋼筋。澆筑過程中要定期檢查，防止泵管爆管或堵管。泵管端部安裝2.5m軟管。(3) 潤管：澆筑前先輸水洗管然后輸送與混凝土同標號的砂漿，砂漿分散布料，不得集中在一起。(4) 泵送：速度應先慢后快，逐步加速，達到地泵正常速度泵送應連續(xù)進行，如中間必須中斷其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑或收好

3、面的地方。2、混凝土的澆筑：(1) 在混凝土澆筑前筏板內(nèi)垃圾清理干凈，經(jīng)監(jiān)理甲方驗收合格后澆筑。澆筑順序：底板混凝土澆搗時，以后澆帶為界分塊施工，從西南角開始碎澆筑順序沿短向進行，遇到集水坑、電梯坑時，先進行澆筑，碎澆筑順序，先低后高，比如墻板存在吊模，先澆筑筏板高度，待初凝后再澆筑500mm高外墻碎。(2)碎澆筑前，在墻、柱插筋上放出土50cm控制線。澆筑時，首先澆筑電梯基坑底部碎，及承臺下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，澆筑上一層混凝土。振搗上一層混凝土時，振搗棒深入下層混凝土50mm以保證兩層混凝土結合良好。電梯基坑承臺等較深部位，分層澆筑，每層澆筑深度500mm澆筑電梯基坑集水坑

4、時，有木工專人看模，澆筑不能定在一點，要環(huán)繞基坑進行澆筑。底板大面碎采用斜面法進行澆筑。薄層澆筑，循序推進，一次到頂。另外基坑深度超過兩米，不能直接垂直澆筑，要防止混凝土從高處墜落產(chǎn)生的離析，應在電梯基坑邊及集水坑邊，軟管據(jù)筏板頂300-500mm澆筑，混凝土順斜坡淌入。外圍擋土墻澆筑應在筏板混凝土初凝之前進行澆筑。擋土墻吊模，用塌落度較小的混凝土澆筑，澆筑時候不能直接對著模板，及止水鋼板，也不能附在鋼筋上，定點振搗。木工專人看模。收面平整，控制好標高?；A里面墻柱平整度應控制在基礎面平整度的正負3mm(3)商品混凝土禁止隨便加水。在澆筑期間，有項目部技術人員及監(jiān)理人員現(xiàn)場按規(guī)定抽查混凝土塌落

5、度，泵送混凝土塌落度一般控制在160mm-180mm3、混凝土的振搗(1) 澆筑之前，先檢查設備電源等是否完好，組織人員等。有專業(yè)棒手振搗，不得漏振。并對施工班組進行交底，制定獎罰措施，嚴格按照操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏震等現(xiàn)象。15000混凝土澆筑分層示意圖(2) 振動棒操作，要做到“快插慢拔”。振動棒差點均勻，其作用半徑一般為300-400mm、振動棒移動間距應小于其作用半徑的1.5倍，振動棒振搗方法可采用斜向振搗。底板碎的振搗間距為500mm插點梅花型布置，振搗時間以碎不再下沉、不冒氣泡為止，表面泛出灰漿為止。振搗上層碎時，振搗棒深入下層碎50mm以保證兩層碎結合良好。4、混凝土抹壓：混凝

6、土澆筑完畢后，拉線找平，隨摸隨壓，并覆蓋薄膜。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行覆蓋薄膜養(yǎng)護，以后每天灑水養(yǎng)護不少于14d。6、混凝土擋土墻及柱等節(jié)點部位，加強振搗。后澆帶部位要振搗到位。施工時應先將接茬部位清理干凈，澆筑好后注意接茬部位與地面平整度不得超過3mm。7、澆搗后澆帶處底板混凝土時，切勿將振搗棒直指鋼絲網(wǎng)，以防振破鋼絲網(wǎng)使混凝土漏入后澆帶，后澆帶內(nèi)撒進去的混凝土要及時清理出來。四、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

7、3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員?；A底板必須用1.54m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時

8、簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、布設10mx10m的測溫孔，及時進行動太觀察，控制溫差，并作詳細記錄。11、碎澆筑完成后，對粘在鋼筋上的碎及時進行清理。12、由于板墻混凝土與筏板混凝土不一個標號，要有專門人員負責以免混凝土使用錯誤。5.11允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標向?qū)痈?5士10用水準儀或尺量檢查全高士30+303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形

9、塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查四、安全措施1、雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場嚴禁吸煙。4、嚴禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8、泵送系統(tǒng)受壓力

10、時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。13.2 振搗器不得放在初凝的

11、混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。13.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。13.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。13.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。13.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，

12、移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。13.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。13.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。13.10 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.14、凝土泵送設備使用安全要求14.1 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。14.2 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。14.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度

13、不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。14.4 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。14.5 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。14.6 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。14.7 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。14.8 各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。14.9 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。14.10 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。14.11 當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。14.12 隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑