塑料材料：墜落沖擊測試

1、1.概述塑料成型的耐沖擊性的不僅受材料的固有特性影響，同時形狀和大小等的成型條件影響。因此，以下的測試方法，還可以體顯可能不正確的工藝循環(huán)。該測試可以使用以下描述的“方法A”和“方法B'兩種不同的方法。2 .方法A2.1. 方法這種方法通常用于完整的零部件，它適用于使用方法B不可獲取到試樣時。測試試樣接受不斷增加的能量沖擊，直至試樣斷裂，此情況被稱為“樣品的耐沖擊性。2.2. 測試裝置測試儀器由一個球形端頭（半徑15mm）的沖錘和導(dǎo)向系統(tǒng)（如導(dǎo)管）組成，以確保沖錘的沿同一軌跡落下并撞擊在同一點上。導(dǎo)向系統(tǒng)必須連接到一個固定座上以固定被測試樣。墜落高度必須是變化的，從50至900mm；應(yīng)

2、具備有隨時有可能停止下降的裝置，以防止在重復(fù)沖擊。出現(xiàn)重復(fù)沖擊的，必須在一個新的試樣上重新進行測試。沖錘重量可選擇以下值：0.27Kg0.70Kg>2.30Kg設(shè)備如圖1所示的例子。2.3. 實施細則選定沖錘，使它從距離試樣至少50mm高度開始，然后逐步增加墜落高度（每次50mm）,直至零部件出現(xiàn)破裂為止。如果測試開始用的是兩個較輕的沖錘之一，若它從最大高度處墜落時都未能使試樣破裂，需用較重的沖錘在一個新的試樣上重新進行測試。2.4. 結(jié)果表達對于每個測試應(yīng)包括下列信息：1 .測試的環(huán)境條件；2 .試樣的標(biāo)識數(shù)據(jù)（圖號，供應(yīng)商，批號等），其表面處理方法；3 .測試前的調(diào)節(jié)時間和溫度（如適

3、用）；4 .沖錘的重量；5 .試樣破裂時的墜落高度（試樣的“耐沖擊性”）。如果以最大質(zhì)量的沖錘從最高處墜落，沒有使試樣破裂，報告上必須注明，縮寫“NR沖破）。3 .方法B3.1. 方法這種方法適用于那些從成型零部件中獲取的圓形（或方型）最小半徑（或邊長）60mm的試樣；當(dāng)試樣是從成型的零部件中獲取的，它們必須采取為盡可能地接近樣品的定位點。該測試是讓試樣承受一個沖擊力，使之破裂，記錄試樣吸收的能量和在破裂時沖錘施加的力檢查斷裂圖表，確定材料在破裂時的韌性或脆性特性(見附件1圖表上面所顯示的例子)3.2. 測試裝置測試設(shè)備必須包含以下的檢測特點:1 .沖錘前端半徑應(yīng)為10mm。2 .沖擊能量必須

4、可設(shè)置，沖錘測試時的下降速率在0到1000J之間。3 .必須附有測量設(shè)備，測定沖錘在撞擊試樣前的有效速度。4 .沖錘上必須配備有測力系統(tǒng)，它是連接到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以便監(jiān)測和記錄在撞擊試樣過程中的時間和力的關(guān)系(撞擊試樣的最低頻率為0.5MHz,精度0.1%,分辨率0.5kg)。3.3. 運行模式參考圖3的定義：- 時間E：從是沖錘接觸到試樣時開始計算，或從力超過預(yù)定值瞬間的時間開始計算;- 力F(t)：是從沖錘上配備的測力系統(tǒng)獲得的撞擊力;通過這些值，我們可以計算：a(t)=F(t)-m*g)/m;加速，其中m是沖錘的質(zhì)量v(t)=0a(t)*d(t);速度，其中V0為撞擊瞬間的實際速度x(t

5、)=0tv(t)*dt;曲面彎曲度，其中Xo=0E(t)=0tX(t)*F(t)*dt;撞擊時由材料吸收即時能量- 破裂時間Td:在相應(yīng)的瞬間的時間，而力達到最大時，損失達到2%;- 能量和斷裂曲率Ed用Xd:能量和箭頭對應(yīng)的破壞時間；- 斷裂力Fd:最大的力測量范圍為0-Td;- 總能量Etot.：對應(yīng)瞬間的力消失時間；3.4. 定位器試樣必須固定在圖.2所示裝置上。10倍左右。3.5. 測試參數(shù)為了盡可能保持速度的在恒定，沖錘的沖擊能量應(yīng)比樣品預(yù)期的吸收的能量高3.6. 結(jié)果表達對于每個測試應(yīng)包括下列資料：1 .環(huán)測的試境條件；2 .試樣的標(biāo)識數(shù)據(jù)(圖號，供應(yīng)商，批號等)；3 .測試前的調(diào)節(jié)時間和溫度(如適用)；4 .最大速度和沖錘的重量；5 .力-時間曲線（或力變化曲線）6 .能量-時間曲線（或能量變化曲線）7 .力量，能量和為三個相同的條件下測量的意思表示損害箭能量值應(yīng)引起出現(xiàn)材料第一次斷裂，造成明顯的損壞可使我們對該材料特性個認識必須牢記的是通過力-時間曲線（或力變化曲線）能發(fā)現(xiàn)該材料的柔韌性。Fig/圖.1Fig/圖.3AHegato/附件1：Fra1eespltisivel(F*E.)