常用鍋爐鋼的化學(xué)成分、機械性能和適用范圍

1、第十五章 鍋爐受壓元件材料及強度計算§15-1 鍋爐受壓元件用鋼一. 鍋爐受壓元件的工作條件及對鋼材的要求與普通壓力容器相比，鍋爐受壓元件上常開設(shè)大量的管孔并與復(fù)雜的管路系統(tǒng)相連，除承受壓力外還要受到高溫?zé)煔獾妮椛浜蜎_刷，壁溫高，應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，工作條件惡劣，因此一般稱鍋爐為一種受火的壓力容器。鍋爐受壓元件在工作中一旦失效就會造成極其嚴重的后果，因此用于制造鍋爐受壓元件的材料必須具有足夠高的強度、塑性、韌性以及抗疲勞和抗腐蝕能力，對于高溫元件必須具有良好的高溫機械性能。另外，受壓元件在制造過程中，原材料要經(jīng)受復(fù)雜的加工變形和焊接，因而用于制造鍋爐的鋼材還必須具有良好工藝性能。所有用于制

2、造受壓元件的材料必須符合有關(guān)鍋爐鋼材的國家標準。鋼材中的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏松等缺陷應(yīng)盡可能少，不允許存在白點和裂紋。二. 受壓元件鋼材的機械性能鍋爐受壓元件鋼材的機械性能包括強度特性、塑性、韌性特性及疲勞特性等。溫度對鋼材的機械性能有很大的影響。1. 強度特性我國受壓元件強度計算標準主要依據(jù)材料在室溫（20）時的抗拉強度b和在計算壁溫下的屈服強度st來確定材料的基本許用應(yīng)力，對于高溫元件許用應(yīng)力則取決于鋼材的持久強度Dt。持久強度是指在一定的溫度下經(jīng)歷指定的工作期限（通常為105小時）后，不引起蠕變破壞的最大應(yīng)力。“高溫”是指材料在此溫度條件下承受載荷時會不斷發(fā)生緩慢塑性變形，這種現(xiàn)

3、象稱為蠕變。鍋爐低碳鋼、低碳錳鋼及低碳猛釩鋼在350以上就會發(fā)生較明顯的蠕變現(xiàn)象，而其他熱強鋼發(fā)生蠕變的溫度在400以上。圖15-1是典型的蠕變曲線。從圖中可以看出，蠕變過程包括三個階段，初始階段，穩(wěn)定蠕變階段和加速蠕變階段，其中加速階段所占的時間很短但變形量卻很大，在此階段材料會很快發(fā)生斷裂。因此對于高溫元件應(yīng)定期進行蠕變變形檢測，以判斷他們是否接近斷裂而必須及時更換。與蠕變相似的另一個現(xiàn)象是應(yīng)力松弛，它是指元件在高溫和保持總變形量不變的情況下（如螺栓緊固件），應(yīng)力隨著時間的延長而自行降低。應(yīng)力減低的原因是一部分彈性變形不斷轉(zhuǎn)化成了塑性變形。圖15-1 鍋爐鋼的蠕變曲線2.塑性特性鋼材的塑性

4、大小一般用延伸率5和截面收縮率來表示。材料塑性大小不僅影響其工藝性能而且也關(guān)系到元件的強度。塑性好的材料不但容易加工，在制造過程中不易產(chǎn)生微裂紋，而且對于應(yīng)力集中和熱應(yīng)力的敏感性也較低，在鍋爐運行過程中不易發(fā)生脆性破壞。此外塑性大小也可表明材料的質(zhì)量，例如當(dāng)材料有缺陷（非金屬夾雜物、偏析、氣孔等）時，5和值就會有所下降。鍋爐鋼材標準對最低塑性值都做了明確的要求，制造受壓元件的板材延伸率5不得低于18%。這些標準必須嚴格遵守，它是保證鍋爐受壓元件強度的一個重要基礎(chǔ)。3.韌性特性韌性是指材料在斷裂破壞前吸收塑性變形能量的能力。沖擊韌性是應(yīng)用較多的一個韌性指標。韌性好的材料不易發(fā)生脆性破壞，事實上許

5、多事故都是由脆性破壞引起的，因此對材料的韌性性能應(yīng)予以高度重視。鍋爐低碳鋼和低碳錳鋼室溫時的夏比沖擊功不低于27J，并要求時效后的沖擊值下降率不大于50%。鋼材的常見脆化形式主要有以下幾種（1） 冷脆性 鋼材在低溫下呈現(xiàn)的脆性稱為冷脆性。鍋爐受壓元件的正常工作溫度雖然都較高，但在水壓實驗和啟動時還是有可能發(fā)生此種脆性破壞的。脆性破壞總與材料內(nèi)的缺陷和應(yīng)力集中密切相關(guān)，通常通過沖擊實驗和落錘實驗來確定韌脆轉(zhuǎn)變溫度。在韌脆轉(zhuǎn)變溫度附近，試件的沖擊值隨著溫度的降低迅速下降。由于沖擊實驗數(shù)據(jù)的分散性較大，在確定韌脆轉(zhuǎn)變溫度時通常還要參考其斷口特征。相對而言由落錘實驗確定的無塑性溫度（NDT）直觀反映了

6、材料發(fā)生脆性破壞的最高溫度，且數(shù)據(jù)的波動性較小，一般小于5。（2） 熱脆性 鋼材長時間保持在400500后再冷卻至室溫，其沖擊值有明顯下降，這種現(xiàn)象稱為熱脆性。沖擊值的下降幅度一般達50%60%，甚至80%90%。許多材料都有發(fā)生熱脆性的趨勢，具體原因還不十分清楚。因此鍋爐在重新啟動時要特別小心。（3） 氫脆 由鋼材中的氫引起材料的塑性、韌性降低或開裂的現(xiàn)象稱為氫脆。氫脆主要是由于氫在鋼材內(nèi)部擴散、聚集以及與應(yīng)力聯(lián)合作用產(chǎn)生的。發(fā)生氫脆的溫度范圍一般為-100150。鋼材中的氫主要來自于冶煉、焊接及工作環(huán)境介質(zhì)。（4） 苛性脆化 金屬材料的局部高應(yīng)力區(qū)與具有一定濃度的NaOH溶液相接觸而發(fā)生的

7、電化學(xué)晶間腐蝕脆化現(xiàn)象。高應(yīng)力（高于250MPa）、NaOH濃度和一定的溫度是發(fā)生苛性脆化的主要條件。4.溫度對材料機械性能的影響圖15-3屈服極限隨溫度的變化曲線圖15-2 抗拉強度tb隨溫度的變化曲線隨著溫度的升高各種鋼材的屈服極限ts（或0.2）都會單調(diào)地降低，但抗拉強度tb會在某一溫度時上升到一個高峰值，然后再降低。此高峰溫度稱為材料的藍脆溫度。在藍脆溫度附近，材料的強度增加，塑性降低。低碳鋼的藍脆溫度在200250左右。低合金鋼的藍脆現(xiàn)象沒有低碳鋼明顯，且藍脆溫度更高。鋼材的延伸率t和截面收縮率t隨溫度升高而變化的總趨勢是上升的，但在藍脆溫度附存在一個低峰。圖15-215-5分別是鋼

8、材的機械性能隨溫度的變化曲線。圖15-4 延伸率隨溫度的變化曲線圖15-5 截面收縮率隨溫度的變化曲線5低周疲勞強度圖15-6 ASME低周疲勞設(shè)計曲線鍋爐主要受壓元件在啟停和運行過程中不可避免地要發(fā)生壓力和溫度波動，從而使材料產(chǎn)生低周疲勞。低周疲勞的應(yīng)力循環(huán)頻率低（低于0.25 Hz），但幅值很大（接近或超過屈服極限），循環(huán)次數(shù)一般在105以下。工程上通常采用低周疲勞曲線進行低周疲勞分析計算。圖15-6是美國ASME提出的鋼材低周疲勞曲線，現(xiàn)已被許多國家采用。圖中縱坐標為虛擬應(yīng)力幅，是由應(yīng)變幅根據(jù)虎克定律計算而來的；橫坐標為應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。該疲勞設(shè)計曲線是以光滑試件和少數(shù)焊接試件的對稱彎曲疲勞

9、實驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行適當(dāng)修正而形成的。應(yīng)力幅的安全裕度為2；循環(huán)壽命的安全裕度為20，其中數(shù)據(jù)分散性因素取2.0；尺寸效應(yīng)取2.5；表面狀和環(huán)境因素取4.0。三. 鍋爐受壓元件常用鋼材用于制造鍋爐受壓元件的常用鋼材主要包括低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金熱強鋼、奧氏體不銹耐熱鋼和馬氏體熱強鋼等。根據(jù)型材這些鋼又可分為板材和管材。表15-1a列出了常用鍋爐鋼材的化學(xué)成分、機械性能及適用范圍。10 / 10表15-1a 常用鍋爐鋼的化學(xué)成分、機械性能和適用范圍鋼的種類鋼號標準編號化 學(xué) 成 分，%抗拉強度bMPa屈服強度s MPa伸長率5 %沖擊功Akv J應(yīng)變時效沖擊功 J適用范圍備 注CSiMnVN

10、b(W)MoCrNi(Ti)PS不小于工作壓力MPa壁溫（）不大于低 碳 鋼 板Q235-AGB7000.140.220.300.300.650.0450.0503754601852352126271.0用于壓力超過0.1MPa的蒸汽爐時不得與火焰接觸隨板厚增加機械性能數(shù)據(jù)下降Q235-BGB7000.120.200.300.300.700.0450.045Q235-CGB7000.180.300.350.800.0400.040Q235-DGB7000.170.300.350.800.0350.03520gGB7130.200.150.300.500.900.0350.03538053018

11、5245222627295.9450不受煙氣輻射時工作壓力不限20RGB66540.220.150.300.350.800.0350.035400530195245222627450應(yīng)補做時效沖擊試驗低碳鋼管20GB30870.170.240.170.370.350.650.250.250.0350.035410245255.9受熱面管子480集箱管道430GB8163流體管工作壓力1.0MPa20GGB53100.170.240.170.370.350.650.0300.03041055024535-不限受熱面管子480集箱管道430低合金鋼板16MngGB7130.200.200.551.

12、201.600.0350.030440655245345182127295.940016MnRGB7130.200.200.601.201.600.0350.035450655265345182127-5.9400應(yīng)補做時效沖擊試驗低合金耐熱鋼管15CrMoGGB51300.120.180.170.370.400.700.400.550.801.100.0300.0304406402352135不限550受熱面管子壁溫56012Cr1MoVGGB51300.080.150.170.370.400.700.150.300.250.350.901.200.0300.0304706402552135

13、不限565受熱面管子壁溫58012Cr2MoWVTiBGB51300.080.150.450.750.450.650.280.420.300.55(W)0.500.651.602.100.080.18(Ti)0.0300.0305407353451835不限600元素B含量:0.0020.008%12Cr3MoVSiTiBGB51300.090.150.600.900.500.800.250.351.001.202.503.000.220.38(Ti)0.0300.0306108054401635不限600元素B含量:0.0050.011%奧氏體不銹耐熱鋼管1Cr18Ni9GB51300.15

14、1.002.0017.0019.008.0010.000.0350.03052020535不限650時的持久強度=63MPa700時的持久強度度=40 MPa1Cr19Ni11NbGB51300.040.101.002.00Nb+Ti0.801.0017.0020.009.0013.000.0300.030不限650時的持久強度=82 MPa700時的持久強度度=48 MPa（一） 低碳鋼表15-1a所列的低碳鋼，根據(jù)質(zhì)量等級分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和專用鍋爐鋼。其中Q235AD為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其命名由屈服強度數(shù)值、質(zhì)量等級符號和脫氧方法組成。“Q”為屈服強度漢語拼音的第一個字母，

15、緊跟其后的是屈服強度的數(shù)值。質(zhì)量等級分為A、B、C、D四個等級，從A到D質(zhì)量等級逐漸提高；20鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，用平均含碳量的萬分數(shù)的數(shù)字表示，20鋼表示含碳量為0.20%(萬分之二十)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼所含的有害雜質(zhì)元素（S，P）及非金屬夾雜物較少，塑性、韌性和加工工藝性都非常好；專用鍋爐鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上派生出來的，鋼號的表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼相似，對于板材是在含碳量數(shù)值后加注小寫漢語拼音字母“g”，20g表示20號專用鍋爐鋼板；對于管材則在含碳量數(shù)值后加注大寫漢語拼音字母“G”，20G表示20號專用鍋爐鋼管。這類鋼在化學(xué)成分上與同牌號的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼基本相同，但機

16、械性能要求較嚴，特別是對沖擊韌性有較嚴格的要求，并要求時效敏感性小。這類鋼在冶煉時應(yīng)進行良好的脫氧和去處非金屬夾雜物，組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻，晶粒度希望控制在37級，盡量減少夾層、收縮、疏松及氣孔等缺陷。20R是20號容器鋼板，化學(xué)成分與20g很接近，機械性能也相近，當(dāng)用其制造鍋爐受壓元件時，應(yīng)補做應(yīng)變時效沖擊試驗。（二） 低合金結(jié)構(gòu)鋼低碳鋼雖具有優(yōu)良的塑性、韌性和加工工藝性，但強度卻偏低,抗腐蝕能力也不夠強。通過在普通低碳鋼的基礎(chǔ)上，加入少量合金元素，總量3，就可獲得高強度、高韌性和良好可焊性與耐腐蝕性的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。在這類鋼中錳是主加元素，其含量在1%1.6%左右。錳除了能產(chǎn)生較強的固溶強化效

17、應(yīng)外，還能細化鐵素體晶粒，并使珠光體片變細，消除晶界上粗大的片狀碳化物，從而提高鋼的強度和韌性。除主加元素外，通常還加入少量的釩、鈮、鈦等輔加元素。這些附加元素能在鋼中形成細小碳化物或氮化物，阻礙鋼在加熱時奧氏體晶粒長大，有利于獲得細小的鐵素體晶粒，同時還起到析出沉淀強化的作用，從而進一步提高鋼的強度和韌性。16Mng鋼板在我國中低壓鍋爐中得到廣泛應(yīng)用，具有良好的綜合機械性能、焊接性能、工藝性能及低溫沖擊韌性。中溫及低溫機械性能均比低碳鋼好，耐腐蝕性也優(yōu)于低碳鋼，但缺口敏感性比低碳鋼大，在有缺口存在時，疲勞強度會降低，且易產(chǎn)生裂紋。表中16MnR，是低合金容器鋼板，用于制造鍋爐受壓元件時應(yīng)補做

18、應(yīng)變時效沖擊試驗。表15-1b 19Mn5、19Mn6、BHW35和A299鋼的化學(xué)成分牌號化 學(xué) 成 分（%）CSiMnNiCrMoNbPS19Mn50.170.220.300.601.01.300.030.300.100.0400.04019Mn60.150.220.300.601.01.600.030.250.100.0350.030BHW350.150.100.501.01.600.61.00.20.400.20.400.0050.0200.0250.025A2990.300.150.400.91.500.250.250.080.0350.040我國在大型鍋爐上廣泛采用19Mn5、19

19、Mn6、BHW35和A299鋼，其化學(xué)成分見表15-1b。19Mn5、19Mn6是德國生產(chǎn)的碳-錳普通低合金鋼，在化學(xué)成分上對有害元素硫和磷的控制很嚴格，實際鋼材中硫和磷的質(zhì)量分數(shù)均不超過0.02%，此外在冶煉時采用了真空脫氣技術(shù)，大大降低了鋼中的含氣量。該鋼具有良好的綜合機械性能、焊接性能和工藝性能，表15-1c，中溫強度優(yōu)于16Mng，表15-1d。BHW35（13MnNiMo54）也是德國生產(chǎn)的一種多元素少含量的低合金高強鋼。該鋼合金元素設(shè)計合理，組織穩(wěn)定，通過多元素的交互作用顯著提高了鋼的強度，同時又具有良好的綜合機械性能，表15-1c、表15-1e。該鋼一般在正火加高溫回火狀態(tài)下使用

20、，其組織狀態(tài)為回火貝氏體加鐵素體，故常稱為低貝氏體鋼。A299是一種碳-錳-硅系列的美國鋼種，在化學(xué)成分上對有害元素硫和磷的控制也很嚴格，實際鋼材中硫和磷的質(zhì)量分數(shù)均不超過0.015%，低于表15-1b中的標準值，硅、錳的質(zhì)量分數(shù)波動也很小，以保證具有較好的可焊性。該鋼也具有良好的綜合機械性能、各種冷熱加工性能和中溫強度，表15-1f。表15-1c 19Mn6、BHW35、SA-299的機械性能牌號s（MPa）b（MPa）5（%）ISO V型缺口沖擊功（0）J60100（mm）100125（mm）125150（mm）19Mn6315295295490630203119Mn52892752614

21、906302049BHW353903803755707401831A2992765156551627表15-1d 19Mn5、19Mn6的中溫屈服強度溫度（）200250300350400450板厚（mm）0.2（MPa）2652452252051721556025023021019016214560100235215195175155135100150表15-1e BHW35的中溫屈服強度溫度（）100200250300350400板厚（mm）0.2（MPa）3803653603503403101003703553503403303051001253603453403303203001251

22、50表15-1f A299的中溫屈服強度溫度（）290310330350370390試樣位置0.2（MPa）216213201215231229219214220219213216表層縱向230228231217221224222221209230203231中層縱向（三） 熱強鋼用于制造鍋爐受壓元件的熱強鋼主要包括低合金熱強鋼、奧氏體不銹熱強鋼和馬氏體熱強鋼。熱強鋼必須同時具有良好的高溫抗氧化性和持久強度。抗氧化性主要通過合金化來實現(xiàn)，合金化作用的關(guān)鍵是在鋼的表面形成一層完整的、致密的和穩(wěn)定的氧化物保護膜，最有效的合金化元素是Cr、Si和Al，由于Si和Al含量較多時會使鋼材變脆，所以他們只

23、能作輔加元素，一般都以加Cr為主。熱強鋼的強化機制與室溫時有所不同，因為高溫變形不但由晶內(nèi)滑移引起，而且還有擴散和晶界滑動的貢獻。擴散能促進位錯的運動引起變形，同時擴散本身也能導(dǎo)致變形。高溫時晶界強度低于晶體強度，晶粒容易滑動導(dǎo)致變形。因此提高鋼的高溫強度就應(yīng)從三個方面著手：固溶強化，沉淀強化（彌散強化）和晶界強化。1. 低合金熱強鋼12CrMoG是通用的0.5%Cr-0.5%Mo低合金熱強鋼,通過Cr提高鋼的抗氧化性和高溫強度，Mo可以提高鋼的高溫組織穩(wěn)定性和強度。該鋼在480540條件下具有足夠的熱強性和運行可靠性,長期運行后仍能保持組織穩(wěn)定和足夠高的強度。該鋼沒有石墨化傾向，也沒有熱脆性

24、，加工工藝性和焊接性能良好，并具有較高的抗松弛性能。15CrMoG是世界各國廣泛應(yīng)用的珠光體鉻鉬耐熱鋼，具有良好工藝性能、焊接性能和較高的高溫強度，相當(dāng)于美國的T11、T12和P11、P12，日本的STBA21、STBA22、STBA23。該鋼在500550條件下長期運行時無石墨化傾向，但會發(fā)生珠光體球化、合金元素從鐵素體向碳化物轉(zhuǎn)移以及碳化物類型轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致鋼的高溫性能降低。12Cr1MoVG屬于珠光體低合金熱強鋼。與15CrMoG相比，在鋼中加入了少量的V，目的在于擬制鋼在高溫下長期使用時合金元素向碳化物中轉(zhuǎn)移，從而提高鋼的組織穩(wěn)定性和熱強性。該鋼主要用于整理壁溫不超過570的受熱

25、面，壁溫550的集箱、蒸汽管道及大型鍛件。12Cr2MoWVTiB（鋼102）是低碳、低合金貝氏體型熱強鋼，主要采用Mo、W復(fù)合固溶強化，V、Ti復(fù)合彌散強化和微量B的強化。B的作用表現(xiàn)為兩方面，一方面可以強化晶界，另一方面能夠擬制鐵素體的轉(zhuǎn)變，以獲得單一的貝氏體組織。該鋼主要用于壁溫600的高壓鍋爐過熱器、再熱器和其他高溫部件。12Cr3MoVSiTiB（11）也屬低碳、低合金貝氏體型熱強鋼。與12Cr2MoWVTiB相比，該鋼具有更高的抗氧化性能，但持久強度不如前者。該鋼主要用于制造壁溫600的超高壓和亞臨界鍋爐的過熱器和再熱器。2. 奧氏體不銹熱強鋼在高溫條件下，奧氏體的組織穩(wěn)定性和強度

26、高于鐵素體，具有優(yōu)良的熱化學(xué)穩(wěn)定性和高溫強度，最高抗氧化溫度可以達到850，同時這些鋼還具有優(yōu)良的焊接性能和加工工藝性能。但其合金元素的質(zhì)量分額均超過了26%，因而價格昂貴。1Cr19Ni9和0Cr19Ni9(相當(dāng)于美國的TP304、TP304H和日本的SUS304TB、SUS304TP) 同屬奧氏體不銹熱強鋼，具有優(yōu)良的加工工藝性和焊接性能，良好的組織穩(wěn)定性和熱強性。該鋼的最高使用溫度可達650，抗氧化溫度最高可達850，用于鍋爐管子的允許抗氧化溫度為705，可用于制造大型鍋爐的過熱器、再熱器和蒸汽管道等。1Cr19Ni11Nb和0Cr18Ni11Nb（相當(dāng)于TP347、TP347H、SUS

27、347TB、SUS347TP）是用Nb穩(wěn)定的奧氏體熱強鋼，具有較高的熱強性和抗晶間腐蝕性能，工藝性和焊接性能良好。主要用于制造大型鍋爐的過熱器、再熱器和蒸汽管道。最高使用溫度為650，用于鍋爐管子的允許抗氧化溫度為7050Cr17Ni12Mo2(相當(dāng)于TP316、TP316H、SUS316TB、SUS316TP) 是各國通用的奧氏體不銹熱強鋼。與其他奧氏體熱強鋼相比，鋼中含有2%3%的Mo，使耐腐蝕和耐點腐蝕性顯著提高，同時仍具有良好的熱強性、冷變形和焊接性能?？捎糜谥圃齑笮湾仩t的過熱器、再熱器和蒸汽管道，高溫耐腐蝕螺栓，點腐蝕零件等。3. 馬氏體熱強鋼10Cr9Mo1VNb（相當(dāng)于T91、P

28、91、1X20CrMoVNb91、火STBA28）是近年來在我國廣泛使用的一種馬貝氏體型熱強鋼，由美國ORNL（Oak Ridge National Laboratory）首先開發(fā)研制。表15-1g表15-1j分別列出了其化學(xué)成分和機械性能。該鋼是在9Cr-1Mo（T9、P9）的基礎(chǔ)上通過降低含碳量，添加合金元素V和Nb，控制N和Al的含量，使鋼不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而又穩(wěn)定的持久塑性及熱強性。該鋼主要用于制造亞臨界、超臨界鍋爐的高溫過熱器、再熱器、高溫集箱和蒸汽管道。用于過熱器時壁溫625，再熱器壁溫650，集箱和蒸汽管道壁溫600，可以替代

29、鋼102和部分替代奧氏體不銹熱強鋼。表15-1g 10Cr9Mo1VNb熱強鋼的化學(xué)成分（%）技術(shù)條件GB5310-95（中）SA-213 T91SA-355 P91（美）VallourecT91（法）VallourecP91（法）X20CrMoVNb91（德）C0.080.120.080.120.080.120.080.120.080.12Si0.200.500.200.500.200.400.200.400.200.50Mn0.300.600.300.600.300.500.300.500.300.60P0.0200.0200.0200.0200.020S0.0100.0100.0050.

30、0050.010Ni0.400.400.200.400.40Cr8.009.508.009.508.009.508.009.508.009.50Mo0.851.050.851.050.851.050.851.050.851.05V0.180.250.180.250.180.250.180.250.180.25Nb0.060.100.060.100.060.100.060.100.060.10Al0.0400.040.0250.0250.040N0.0300.0700.0300.0700.0300.0700.0100.0700.0300.070Sn0.0200.020Cu0.100.10Sb0.0100.010Ti0.0100.010該鋼的冶煉技術(shù)