造紙車間新員工培訓(xùn)課件

1、第一部分造紙工藝簡(jiǎn)單流程第二部分常用化學(xué)品5 一、硫酸鋁俗稱明礬一、硫酸鋁俗稱明礬 硫酸鋁是一種藍(lán)色透明液體，固含量在27-32%時(shí)，密度1.3kg/L,具有一定的腐蝕性，貯存罐及管道要使用不銹鋼材質(zhì)。 硫酸鋁的作用： 1明礬用來調(diào)節(jié)PH值，定著松香膠（一般PH在5.5-6.5之間） ，輔助留著和絮凝以及控制樹脂沉積物。 2改變明礬用量而引起PH值的變化，進(jìn)而能改變調(diào)和影響濕紙幅與壓榨輥間的吸附力。 3濕紙幅的剝離或“抗剝離性能”隨氧化鋁的含量而改變?nèi)绻鸓H值太高，可能會(huì)產(chǎn)生壓榨斷紙；當(dāng)PH值降低后，斷紙消失 。 6 4系統(tǒng)內(nèi)太多的明礬將對(duì)紙頁(yè)強(qiáng)度、網(wǎng)部濾水和纖維結(jié)合產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至可能降低

2、松香施膠效率。 5很多問題與系統(tǒng)內(nèi)明礬或礬土離子太少有關(guān)。低施膠度、泡沫問題、游離松香沉積物的形成、纖維結(jié)合力的降低和濾水性的變差以及形成樹脂沉積物的顯著趨勢(shì)均證明了這一點(diǎn)。 7二施膠劑二施膠劑（1）中性施膠）中性施膠，一般使用AKD（烷基烯酮二聚體），在PH：77.5之間施膠效果較好，它是一種反應(yīng)性施膠劑。施膠有一個(gè)熟化過程，一般在4天左右。用量一般情況下噸紙?jiān)?0公斤左右。加入點(diǎn)在高位箱前后。 由于AKD在高溫下，容易水解，一般放在陰涼的地方：儲(chǔ)存期一般一個(gè)月，如果儲(chǔ)存期過長(zhǎng)，AKD均一性就會(huì)變差，影響施膠效果。8影響AKD施膠的因素：系統(tǒng)的陰離子垃圾流送系統(tǒng)溫度，溫度過高，加快AKD的水

3、解，影響施膠效果。漿料中填料含量，一般填料用量越多，AKD的用量就會(huì)增加。網(wǎng)部留著率。消泡劑的用量。酸性施膠，一般PH：小于6.5，使用以松香膠為主，和硫酸鋁一起使用。9 三三. 表膠淀粉表膠淀粉 （一）淀粉的特性：（一）淀粉的特性： 目前表面施膠淀粉主要來源于玉米，其次為木薯、馬鈴薯、小麥等。原淀粉糊化后容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，老化后的特征：粘度增加、成為不透明或濁狀、在熱糊液中形成不可溶的一層薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施膠用的淀粉一般是變性淀粉，淀粉變性后可降低粘度、改善穩(wěn)定性、可操造性及膠化的品質(zhì)。10（二）影響表施膠量的因素：（二）影響表施膠量的因素： （1） 紙的施膠度：完全

4、未施膠的紙比施膠過的紙多吸收100%的膠液。而施膠過的紙，松香膠的用量增加對(duì)膠液的吸收影響不太明顯。 （2）紙機(jī)車速的影響：應(yīng)用試驗(yàn)表明，紙機(jī)車速?gòu)?00m/min到大約300m/min之間，淀粉拾取量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉拾取量（施膠量）沒有明顯增加。11 （3）紙的定量：用松香施膠的各種定量的紙，定量對(duì)淀粉的拾取量（施膠量）幾乎沒有影響。 （4）原紙對(duì)施膠的影響； a、越是精磨，淀粉的拾取量越低； b、透氣度越高，淀粉的拾取量越高； c、表面越光滑，淀粉拾取量越低； d、進(jìn)入施膠前紙的水份越低，拾取量越多，水 份在 512%會(huì)獲得最大的拾取量；12 （5）表膠特性對(duì)施膠

5、的影響： 粘度、溫度、固含量（濃度）對(duì)淀粉膠的拾取量（施膠量）及環(huán)壓強(qiáng)度（CMT）的影響：淀粉膠的溫度越高滲透量越高，拾取量也越高；若紙機(jī)車速恒定，在1440cps粘度的范圍內(nèi)，淀粉膠的粘度對(duì)淀粉的拾取量沒有重大影響，通過提高淀粉的固含量的方法，可以增加淀粉的拾取量，提高環(huán)壓強(qiáng)度。13 四、表面增強(qiáng)劑四、表面增強(qiáng)劑 1、提高紙張的表面強(qiáng)度，減少掉毛掉粉現(xiàn)象，同時(shí)還能改善紙張的平滑度、施膠度、挺度等物理指標(biāo)。 2、提高紙張的適印性能，使印刷網(wǎng)點(diǎn)更為清晰、色彩更加鮮艷，在很大程度上減少了彩色印刷中的串色、透印及掉毛掉粉現(xiàn)象。 14 五、漿內(nèi)淀粉漿內(nèi)淀粉 陽(yáng)離子淀粉通過糊化后，添加在濃漿料中，制備濃

6、度一般在8-12%，糊化溫度110-120。一般情況下需要稀釋4.5倍，使用濃度控制2%左右。 陽(yáng)離子淀粉作為漿內(nèi)添加劑,利用正負(fù)電荷相吸原理,可提高抄紙時(shí)細(xì)小纖維和填料留著率、提高紙頁(yè)的濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。陽(yáng)離子淀粉與明礬中的鋁離子對(duì)纖維的吸附作用存在競(jìng)爭(zhēng)。因此，陽(yáng)離子淀粉在作為增強(qiáng)劑時(shí)，應(yīng)在明礬之前添加。這樣有利于其與纖維間的緊密接觸，提高增強(qiáng)效果。15六、染料六、染料 由于紙張纖維中含有少量木素，能吸收可見光中的紫色或者藍(lán)色使?jié){料略呈黃色或灰白色，在生產(chǎn)中須加入少量藍(lán)色或其他顏色染料，使紙張顯示白色。 影響染色的因素：1.漿料的性質(zhì)：草漿比木漿容易染色，打漿度高的漿料染料留著率高。2.殘氯和

7、紙漿中的鈣等離子會(huì)影響染色效果，因此漂白漿一定要洗滌干凈。3.紙機(jī)生產(chǎn)工藝條件：烘干溫度過高，會(huì)使染料退色或呈色斑，紙幅水分偏高，經(jīng)過壓光后會(huì)使眼色變深。16熒光增白劑是能使紙幅增加白度的一種特殊白色染料。它能吸收不可見的紫外光變成可見光，消除紙漿中的黃色。影響增白劑增補(bǔ)效果的因素：1.原漿白度越高，增白效果越佳。2.增白劑用量一般在0.1%0.3%之間，用量超過1.2%，白度增加不明顯。3.增白劑對(duì)紙漿中的黑色、黃色塵埃不起作用。4.PH值范圍在68之間，增白效果最好。 七、增白劑七、增白劑17八、填料八、填料紙漿加填的目的：1.提高紙張的不透明度、平滑度、均勻性，使紙張適宜印刷。2.由于填

8、料一般比漿料白，可以提高紙張的白度。3.降低紙張的吸濕和減少變形。4.減少漿料的消耗，降低生產(chǎn)成本。18影響填料留著率的因素1.漿料種類：白色磨木漿草漿亞硫酸鹽木漿棉漿2.打漿度越高，留著率越高。3.填料的顆粒大小和形狀。4.紙幅定量高，留著率高；真空度大，流失更大。5.抄造過程盡量回用白水是減少填料流失的有效途徑。19九、助留劑九、助留劑 使用時(shí)先加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺 (PAM)，引起紙料組分絮聚，再經(jīng)沖漿泵、壓力篩等剪切作用，將大的紙料絮團(tuán)破碎成小的絮團(tuán)，這些小的絮團(tuán)再由后來加入的硅溶膠陰離子微粒聯(lián)結(jié)成均勻的網(wǎng)絡(luò)型絮聚體。因此，其助留助濾效果非常好，在絮團(tuán)較小時(shí)，可以達(dá)到與橋聯(lián)絮聚相同的程

9、度，因而改善紙頁(yè)勻度，而且由于小絮團(tuán)之間是由無機(jī)微粒的凝聚作用聯(lián)結(jié)到一起的，形成的絮團(tuán)小而致密，可以很好地改善紙料的濾水性能，成紙的透氣性也較好。20制備：助留劑制備設(shè)備的主體是圓形稀釋罐。攪拌槳葉宜分上下兩層排列。對(duì)于 PAM 制備來說，為避免槳葉攪拌打斷PAM 分子鏈，攪拌器轉(zhuǎn)速一般不超過 300 轉(zhuǎn)/分。PAM 的制備濃度一般為 0.1-0.3%。加入點(diǎn)：壓力篩之前加入 PAM，壓力篩之后加硅溶膠。21十、工業(yè)洗潔精十、工業(yè)洗潔精毛毯主要問題點(diǎn)：1.由膠粘物、樹脂、填料、微小纖維等有機(jī)或無機(jī)物造成的毛毯堵塞2.水份分布不均衡。3.降低壓榨部效率4. 成紙品質(zhì)不良5. 能量消耗增加22工業(yè)

10、洗潔精具有較一般洗滌產(chǎn)品強(qiáng)烈的滲透、抗乳化、分散、抗粘能力。一般在紙機(jī)中途停機(jī)2小時(shí)以上均需要用工業(yè)洗潔精對(duì)壓榨部毛布進(jìn)行清洗。23十一、清洗劑 堿洗的目的是去除那些紙機(jī)運(yùn)行時(shí)無法去除的沉積物（特別是有機(jī)沉積物如腐漿,黏著物，施膠劑等)。如這些沉積物不被去除且在系統(tǒng)中越積越多，則會(huì)影響紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，使成紙產(chǎn)生紙病。 所有系統(tǒng)堿洗必須滿足下列條件以確保最佳清洗效率 ：1、 清洗液必須保持在50oC - 65oC 之間；2、洗液pH 值必須達(dá)到11.512.5；3、 清洗在封閉的系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間盡可能長(zhǎng)，最短時(shí)間為1.52.5 小時(shí)；4、 在整個(gè)系統(tǒng)清洗期間，維持洗液的pH 值和溫度十分重要24十二、

11、殺菌劑 腐漿所造成的問題, 微生物在紙機(jī)系統(tǒng)中的大量生長(zhǎng)和繁殖將產(chǎn)生腐漿，并對(duì)紙機(jī)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生許多負(fù)面影響。腐漿所引起的主要問題有：1、斷紙；2、產(chǎn)量下降；3、紙張上產(chǎn)生污點(diǎn)、洞眼、紙病等；4、堵塞噴嘴；5、 紙料變色；6、紙張質(zhì)量下降；7、 設(shè)備腐蝕；8、紙機(jī)系統(tǒng)及成紙產(chǎn)生異味25濕部腐漿控制中殺菌劑添加方式的確定間隙添加微生物群體的增長(zhǎng)會(huì)經(jīng)列周期性的四個(gè)時(shí)期：潛伏期，快速增長(zhǎng)期，穩(wěn)定期和衰減期。為將紙機(jī)系統(tǒng)的微生物數(shù)量穩(wěn)定控制在較低水平，則殺菌劑的使用必須有效地控制微生物群體進(jìn)入快速增長(zhǎng)期。而在潛伏期和衰減期，微生物數(shù)量通常較低，不必添加殺菌劑。所以在短循環(huán)中用于腐漿控制地殺菌劑通常

12、采用間隙添加。當(dāng)然，因系統(tǒng)條件不同，具體 添加次數(shù)也因系統(tǒng)而異。 一般加入點(diǎn)：在混合漿池和機(jī)外白水池26殺菌劑使用注意： 使用時(shí)必須進(jìn)行安全防護(hù)，要求佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套、穿長(zhǎng)袖衣服。第二部分第二部分281.打漿度：衡量漿料脫水難易程度（濾水性打漿度：衡量漿料脫水難易程度（濾水性能）能） 的指標(biāo)，它反映了纖維被切斷、潤(rùn)脹、的指標(biāo)，它反映了纖維被切斷、潤(rùn)脹、分絲、細(xì)纖維化的程度。分絲、細(xì)纖維化的程度。2.濕重：用肖氏打漿度儀檢測(cè)漿料打漿質(zhì)量濕重：用肖氏打漿度儀檢測(cè)漿料打漿質(zhì)量時(shí)，積存在濕重框上的濕漿重量。它間接反時(shí)，積存在濕重框上的濕漿重量。它間接反映了纖維的平均長(zhǎng)度，長(zhǎng)度越大，則掛在濕映了纖維

13、的平均長(zhǎng)度，長(zhǎng)度越大，則掛在濕重框上的重量越重。重框上的重量越重。3.紙機(jī)車速：指卷紙機(jī)上的實(shí)際抄造速度。紙機(jī)車速：指卷紙機(jī)上的實(shí)際抄造速度。4.抄造量：卷紙缸上實(shí)際取下紙卷的重量。抄造量：卷紙缸上實(shí)際取下紙卷的重量。5.抄寬：指卷紙機(jī)上實(shí)際毛紙的寬度。抄寬：指卷紙機(jī)上實(shí)際毛紙的寬度。6.造紙三率：抄造率、成品率、正品率造紙三率：抄造率、成品率、正品率抄造率= %100 抄造損紙量抄造量抄造量成品率=%100抄造量合格成品量正品率=%100全部產(chǎn)品量合格成品量307.網(wǎng)部水線：網(wǎng)部紙頁(yè)成形的分界線，水線之前水分高，紙頁(yè)呈現(xiàn)鏡面反射；水線之后水分低，紙頁(yè)表面呈現(xiàn)漫反射，導(dǎo)致出現(xiàn)水線。8.白水：分

14、為濃白水和稀白水，吸水箱之前網(wǎng)案脫出的水為濃白水，吸水箱之后脫出的水為稀白水。9.烘干曲線：以烘缸序號(hào)為橫坐標(biāo)，以烘缸表面溫度為縱坐標(biāo)，將各個(gè)烘缸溫度變化的順序連接起來所畫出的曲線。第三部分備 品32一、成型網(wǎng)成型網(wǎng)的主要功能漿料脫水纖維支撐紙頁(yè)成形紙頁(yè)傳送動(dòng)力傳遞33成型網(wǎng)絲線的性質(zhì)經(jīng)線 紙機(jī)方向的線一般是聚酯 絲線直徑一般在0.12到0.65mm之間 緯線 橫穿紙機(jī)方向的線一般是聚酯或聚酰胺 絲線直徑一般在0.12到0.80mm之間 34成形網(wǎng)安裝前的拆箱一般情況是在安裝前開箱在開箱前要確定成型網(wǎng)的方向要正確拆箱時(shí)要做好檢查，檢查是否有損壞用牢靠的繩索把成型網(wǎng)吊出在吊成型網(wǎng)時(shí)要仔細(xì)檢查開箱

15、時(shí)箱子上面的釘子等是否清理干凈35成型網(wǎng)的安裝1.仔細(xì)清理網(wǎng)部機(jī)架，各陶瓷面板（必要時(shí)用煤油清洗）及平時(shí)不易清洗的地方（將擋漿板取下）2.松開緊固螺栓，放下胸輥，并清洗網(wǎng)前箱下唇板積漿，移動(dòng)張緊輥至最小，（底網(wǎng)輔助傳動(dòng)輥升至最高）3.需要清洗網(wǎng)部噴水管噴嘴，保證其暢通。4.拆下機(jī)架護(hù)欄，抬起走臺(tái)（擋住網(wǎng)子的走臺(tái)）及部分輥?zhàn)影踩埽Ｕ鲹醢?，及部分油管，氣管，仔?xì)檢查網(wǎng)部是否有異物及鋒利處并處理好，便于換網(wǎng)365.準(zhǔn)備好千斤頂，并檢查是否好用，松開墊塊緊固螺栓，按順序拆下墊塊6.拆下所有墊塊，用舊毛布或舊網(wǎng)包好墊塊、機(jī)架及輥?zhàn)訉?dǎo)角處及其他尖角處7.檢查地面干凈無異物后展開新網(wǎng)子，檢查新網(wǎng)是否完

16、好，并確認(rèn)好方向，用網(wǎng)桿穿入網(wǎng)內(nèi)，并用行車吊起放入支架上（面網(wǎng)要用行車吊?。?.各部站好人，特別是伏棍，胸輥處要有經(jīng)驗(yàn)的人把守，聽口號(hào)，各處同時(shí)用力把網(wǎng)拉向傳動(dòng)側(cè)直至網(wǎng)子至正常位置37（特別注意：網(wǎng)只能用手平拉，不能折起來拉，另外就是所有拉成型網(wǎng)的人員身上的鑰匙的硬物在上機(jī)前必須要拿下來）9.拆下舊網(wǎng)子，上好所有墊塊并緊固好固定螺栓，安好拆下的油管，氣管10.裝好校正器擋板，機(jī)架護(hù)欄，走臺(tái)及輥?zhàn)影踩?，油管，氣管等（抬胸輥，抬網(wǎng)輥前應(yīng)檢查各處是否有掛網(wǎng)）11.檢查網(wǎng)內(nèi)有無異物，網(wǎng)邊有無掛靠3812.抬起胸輥至正常位置，（底輔傳動(dòng)輥和面復(fù)合輥后那個(gè)輥至正常位置），并緊固好螺栓（在抬落輥時(shí)一定要有

17、人監(jiān)護(hù)網(wǎng)子）。13.裝好擋漿板。14.再仔細(xì)檢查網(wǎng)內(nèi)有無異物，并適當(dāng)張緊網(wǎng)子（在張緊時(shí)同樣需要人監(jiān)護(hù)，以防網(wǎng)被掛?。?5.清理現(xiàn)場(chǎng)雜物并運(yùn)出車間。39網(wǎng)部開機(jī)注意事項(xiàng)成型網(wǎng)先張緊到正常水平。檢查校正器是否正常工作。沖洗整個(gè)成型網(wǎng)，打開潤(rùn)滑噴淋水，使網(wǎng)子充分潤(rùn)濕。以慢速啟動(dòng)紙機(jī)，逐漸增大張力。增加到預(yù)定的速度，開始做上漿準(zhǔn)備。重新檢查網(wǎng)張力及動(dòng)力分配。40二、毛布新毛布上機(jī)前的維護(hù)與保養(yǎng) 1 從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出的新毛布在在更換毛布的操作前，不要打開包裝箱，以防弄濕，粘染臟物或受到機(jī)械損害。2新毛布上機(jī)更換前，應(yīng)將壓榨部操作側(cè)的地面清潔，保持地面干燥，鋪上干凈的舊毛布或廢的成品紙，打開外包裝箱，鑒定毛布的

18、正反面和運(yùn)行方向。3檢查壓榨部各噴水管有無堵塞，注意噴射角度及方向是否正確，檢查吸水箱面板有無不均勻的磨損，清除卡在吸水箱條縫間和箱體內(nèi)部的殘漿。414 全面檢查壓榨部各輥表面是否干凈有無纏漿，以防毛布上機(jī)起動(dòng)后，局部因收縮而起折，檢查毛布校正器裝置是否靈活好用，張緊輥與其它導(dǎo)輥是否處于平行位置，防止毛布上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生傾斜。5全面清潔壓榨部，把新毛布上機(jī)時(shí)，可能接觸到的軸頭，油嘴等比較堅(jiān)銳的部位，用干凈的舊毛布或廢成品紙包好，以防刮傷毛布。42毛布起動(dòng)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 1起動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)先檢查油站運(yùn)行是否正常。2用水全面潤(rùn)濕毛布，張緊毛布至其正常運(yùn)行張力的1/21/3左右，檢查毛布內(nèi)圈和導(dǎo)輥進(jìn)

19、口處有無異物，即可點(diǎn)動(dòng)爬行了。3在爬行速度下，打開各常壓噴淋水，全幅均勻潤(rùn)濕毛布運(yùn)轉(zhuǎn)初期，因?yàn)橛行┑胤揭褲?rùn)濕，而有些地方可能是干燥的，所以一但發(fā)現(xiàn)毛布有皺折的傾面，應(yīng)立即停止毛布的運(yùn)轉(zhuǎn)。434在潤(rùn)濕過程中，慢慢張緊毛布至正常運(yùn)行張力，并注意保證毛布標(biāo)準(zhǔn)線平直。5以上檢查正常后，開啟真空泵，使用吸水箱，以保證毛布有全面均勻的含水量，加上正常的線壓力慢慢提高車速至要求操作速度。44停機(jī)時(shí)毛布的維護(hù)與保養(yǎng) 1停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)上毛布清洗干凈，以消除堵塞物。2停機(jī)后，應(yīng)將毛布放松，因?yàn)橥C(jī)后毛布逐漸干燥收縮，如果停機(jī)不放松毛布，毛布的張力可能會(huì)增大至超過運(yùn)行張力，這些都是毛布本身不會(huì)有什么問題，主要是可能

20、引起某些導(dǎo)輥，張緊機(jī)構(gòu)和軸承的過質(zhì)變形，而千萬(wàn)重新開機(jī)時(shí)，毛布起折或產(chǎn)生機(jī)械事故。3 停機(jī)后，應(yīng)將壓榨輥分開。45停機(jī)時(shí)毛布的維護(hù)與保養(yǎng)停機(jī)前，還應(yīng)在爬行速度下，關(guān)閉所有噴淋水，常壓運(yùn)行5-10分鐘，從而使毛布含水量均勻一致，減少停機(jī)后因干燥不均勻產(chǎn)生收縮不一，毛布變形的情況發(fā)生。 46毛布的清潔毛布的清潔是防止毛布堵塞，壓實(shí)，改善毛布脫水性能， 延長(zhǎng)毛布?jí)勖闹饕椒ǎ謾C(jī)械方法和化學(xué)方法。47機(jī)械方法：1） 高壓噴淋水針形噴嘴1mm，噴嘴中心距100-125mm反復(fù)行程300mm，毛布運(yùn)行一周，噴嘴橫向移動(dòng)1mm。水壓16-18bar。2） 低壓噴淋水把因高壓噴淋水產(chǎn)生的條痕弄均勻，使毛布

21、脫水均勻。48使被高壓水弄松的顆粒懸浮在液體介質(zhì)中，從而容易被吸水箱吸除。填充毛布空隙，使毛布經(jīng)過吸水箱時(shí)，密封性能好從而提高壓差，有利于脫水。對(duì)毛布表面起潤(rùn)滑作用，防止毛布在固定部位上的磨損。要求：噴嘴1mm扇形，噴嘴中心距100-150mm，壓力3bar。 49 生產(chǎn)過程中成型網(wǎng)及毛布的檢查 正常生產(chǎn)過程中，壓榨工、網(wǎng)工應(yīng)定期檢查毛布高低壓噴水管有無堵塞，高壓噴淋水?dāng)[是否正常，檢查各部真空有無波動(dòng)。停機(jī)：1）停機(jī)后應(yīng)松開網(wǎng)子，對(duì)整個(gè)網(wǎng)子、網(wǎng)漿、吸水箱、脫水板作徹底清潔。2）再開機(jī)之前，需要再檢查清潔一次，以防干漿因損壞網(wǎng)子。50三、干網(wǎng)三、干網(wǎng)干網(wǎng)的作用干網(wǎng)的作用紙張的支撐紙張的支撐紙頁(yè)傳

22、遞紙頁(yè)支撐51一般干網(wǎng)要求一般干網(wǎng)要求尺寸穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定提供良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性提供良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性光滑的表面和接縫光滑的表面和接縫足夠的拉力足夠的拉力抗污及易清潔抗污及易清潔透氣性的一致性透氣性的一致性耐用耐用52影響壽命的因素影響壽命的因素污染污染水解水解化學(xué)退化化學(xué)退化磨損磨損53干網(wǎng)安裝新干網(wǎng)安裝前,仔細(xì)檢查舊干網(wǎng)下機(jī)原因:切斷,磨損,機(jī)械損壞.檢查所有未對(duì)準(zhǔn)的輥?zhàn)訌埦o輥應(yīng)處于最小位置,保證干網(wǎng)足夠松弛,利于接縫.調(diào)整擋邊器,使導(dǎo)向輥處于中間位置并系緊.54干網(wǎng)安裝接縫接縫從導(dǎo)向端開始從導(dǎo)向端開始調(diào)整標(biāo)記調(diào)整標(biāo)記穿連接線穿連接線用接縫輔助使張力最小化用接縫輔助使張力最小化慢拉以防止摩擦熱量的產(chǎn)生慢拉

23、以防止摩擦熱量的產(chǎn)生慢慢加大張力慢慢加大張力新干網(wǎng)上機(jī)后邊部肯定不可能完全在一條線新干網(wǎng)上機(jī)后邊部肯定不可能完全在一條線上，開機(jī)時(shí)一般需要張力上，開機(jī)時(shí)一般需要張力1公斤左右重新定型公斤左右重新定型55干網(wǎng)運(yùn)行前準(zhǔn)備干網(wǎng)張緊前,檢查干網(wǎng)整個(gè)圈路.調(diào)整擋邊器至恰當(dāng)?shù)奈恢貌⒋_保導(dǎo)向裝置正常工作.施加部分張力（廠家建議1公斤）,紙機(jī)爬行兩到三圈,使干網(wǎng)整幅張力均勻一致.紙機(jī)爬行時(shí),仔細(xì)檢查干網(wǎng)有無折痕和起皺.56停機(jī)時(shí)的檢查停機(jī)時(shí)的檢查檢查兩邊檢查兩邊檢查接縫檢查接縫檢查導(dǎo)向檢查導(dǎo)向檢查張力輥檢查張力輥檢查網(wǎng)面磨損等檢查網(wǎng)面磨損等第五部分第五部分58一、打漿設(shè)備1.盤磨機(jī)：盤磨機(jī)：考慮到勻度、層間結(jié)

24、合、強(qiáng)度等，漿料要達(dá)到一定的游離度，因此，纖維還須進(jìn)一步切斷、分絲和帚化。漿料經(jīng)過雙盤磨進(jìn)行打漿，盤齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心力，不斷地把漿料拋向磨漿面（齒面）形成漿膜。在此過程中，纖維承受巨大的剪切力作用以及磨擦力、扭曲力、水力等的綜合作用，使纖維得到切斷、分絲、帚化、壓潰等，從而達(dá)到工藝生產(chǎn)抄造要求。切斷有助于成形和勻度，過多不利于纖維間結(jié)合力和成紙強(qiáng)度的提高，潤(rùn)脹和細(xì)纖維化增加了纖維的柔軟性和可塑性。有助于成紙強(qiáng)度。 592.錐形精漿機(jī)603.濃縮機(jī)濃縮機(jī)作用：紙漿經(jīng)濃縮機(jī)作用：紙漿經(jīng)過精選后，濃度偏高，過精選后，濃度偏高，若將這樣低濃度的紙若將這樣低濃度的紙漿送入漿池貯存，將漿送入漿池

25、貯存，將使貯漿池的容積過大，使貯漿池的容積過大，占地面積多，漿料的占地面積多，漿料的輸送，攪拌所耗動(dòng)力輸送，攪拌所耗動(dòng)力也大。因此首先要對(duì)也大。因此首先要對(duì)紙漿進(jìn)行濃縮。右圖紙漿進(jìn)行濃縮。右圖為側(cè)壓濃縮機(jī)為側(cè)壓濃縮機(jī)61圓網(wǎng)濃縮機(jī)624.多圓盤濃縮機(jī)多圓盤濃縮機(jī)63多圓盤濃縮機(jī)的工作原理：多圓盤濃縮機(jī)的工作原理：漿料以0.8%的濃度進(jìn)入多盤，當(dāng)盤片轉(zhuǎn)動(dòng)，以切線的方向進(jìn)入漿料中，濾液通過網(wǎng)面流走，漿料被網(wǎng)面阻隔而形成漿層。開始時(shí)，形成的漿層較薄，通過網(wǎng)面和漿層的濾液中所含的細(xì)小纖維較多，放在濾液被送入濁濾液槽。當(dāng)盤片繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成的漿層也就越厚，通過其網(wǎng)面的濾液中所含細(xì)小纖維就越少，濾液就越干凈

26、，故將其送入清濾液槽。濁、清濾液的量是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)盤片轉(zhuǎn)出漿面時(shí)，在剝離噴淋的作用下，使其真空度破壞，漿片被剝離下來掉入輸送螺旋被送走。盤片被搖擺噴淋充分的清洗后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。出漿濃度為10%。 64二、紙機(jī)附屬設(shè)備二、紙機(jī)附屬設(shè)備1.流漿箱流漿箱作用：漿料流送設(shè)備通作用：漿料流送設(shè)備通常稱為流漿箱或網(wǎng)前箱。常稱為流漿箱或網(wǎng)前箱。它的作用是將已配制和它的作用是將已配制和稀釋好的紙料，均勻而稀釋好的紙料，均勻而穩(wěn)定地沿造紙機(jī)全寬流穩(wěn)定地沿造紙機(jī)全寬流送和噴布到成形網(wǎng)上。送和噴布到成形網(wǎng)上。652.紙機(jī)網(wǎng)部紙機(jī)網(wǎng)部66網(wǎng)部的作用：網(wǎng)部的作用： 網(wǎng)部是造紙機(jī)上影響紙幅質(zhì)量最重要的部分。網(wǎng)部是造紙

27、機(jī)上影響紙幅質(zhì)量最重要的部分。濕紙幅一旦在造紙機(jī)的網(wǎng)部成形以后，紙張濕紙幅一旦在造紙機(jī)的網(wǎng)部成形以后，紙張中纖維交織狀態(tài)便基本上定形了，紙張的基中纖維交織狀態(tài)便基本上定形了，紙張的基本物理性能也就確定了。本物理性能也就確定了。673.壓榨部壓榨部68壓榨部的作用：壓榨部的作用： 從網(wǎng)部來的濕紙幅，從濕紙幅的強(qiáng)度能承受從網(wǎng)部來的濕紙幅，從濕紙幅的強(qiáng)度能承受機(jī)械擠壓之時(shí)起，都需要在壓榨部利用機(jī)械機(jī)械擠壓之時(shí)起，都需要在壓榨部利用機(jī)械擠壓進(jìn)一步脫水，在提高干度的同時(shí)，增加擠壓進(jìn)一步脫水，在提高干度的同時(shí)，增加紙的緊度、強(qiáng)度，改善紙的表面性質(zhì)，然后紙的緊度、強(qiáng)度，改善紙的表面性質(zhì)，然后才能送到烘干部干

28、燥。才能送到烘干部干燥。694.烘干部烘干部烘干部作用：烘干部的烘干部作用：烘干部的作用是利用烘缸進(jìn)一步作用是利用烘缸進(jìn)一步干燥紙幅，使紙幅達(dá)到干燥紙幅，使紙幅達(dá)到成品所需要的干度。成品所需要的干度。705.壓光機(jī)壓光機(jī)壓光機(jī)作用：一是整飾，壓光機(jī)作用：一是整飾，提高紙幅的平滑度，光提高紙幅的平滑度，光澤度和緊度澤度和緊度;二是，校二是，校正紙幅的厚度，通過局正紙幅的厚度，通過局部的加熱和冷卻壓光輥，部的加熱和冷卻壓光輥，以減少紙幅厚度沿橫向以減少紙幅厚度沿橫向向上的波動(dòng)。向上的波動(dòng)。716.卷紙機(jī)卷紙機(jī)72卷紙機(jī)的作用：卷紙機(jī)的作用： 卷紙機(jī)位于造紙機(jī)的末端，用來把紙幅卷成卷紙機(jī)位于造紙機(jī)的

29、末端，用來把紙幅卷成紙卷，它運(yùn)行性能的好壞直接影響造紙機(jī)的紙卷，它運(yùn)行性能的好壞直接影響造紙機(jī)的生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。737.壓力篩壓力篩壓力篩作用：為了保證壓力篩作用：為了保證漿及紙的質(zhì)量，防止生漿及紙的質(zhì)量，防止生產(chǎn)設(shè)備被漿料中的雜質(zhì)產(chǎn)設(shè)備被漿料中的雜質(zhì)損壞或堵塞，必須把漿損壞或堵塞，必須把漿料中的纖維性雜質(zhì)及礦料中的纖維性雜質(zhì)及礦物雜質(zhì)除去。物雜質(zhì)除去。748.除砂器除砂器除砂器的作用：利用漿除砂器的作用：利用漿料在除砂器內(nèi)運(yùn)行所產(chǎn)料在除砂器內(nèi)運(yùn)行所產(chǎn)生的離心力除去漿料中生的離心力除去漿料中較重的雜質(zhì)。較重的雜質(zhì)。第三部分操作規(guī)程76一、打漿崗位操作規(guī)程1.開機(jī)準(zhǔn)備事項(xiàng)1.1開機(jī)前應(yīng)檢查各

30、漿池?cái)嚢杵?、漿泵、及機(jī)械盤動(dòng)是否正常，檢查各閥門開啟情況是否正常，確認(rèn)無誤后先開清水疏通打漿機(jī)的進(jìn)出口管道，疏通后將清水關(guān)閉。1.2檢查所管轄的計(jì)量泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3檢查打漿機(jī)機(jī)械潤(rùn)滑是否正常、密封水是否暢通及油位是否在正常范圍。1.4將須開的打漿機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械無卡、松脫、無異常的情況方可啟動(dòng)。771.5開密封水、觀察壓力，不超過0.3MPa，啟動(dòng)打漿機(jī)、啟動(dòng)漿泵進(jìn)行送漿。1.6緩慢進(jìn)刀，將電流和壓力控制穩(wěn)定在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，測(cè)量打漿度調(diào)整進(jìn)退刀達(dá)到工藝要求為準(zhǔn)。2.正常打漿注意事項(xiàng)2.1密切觀察漿池存漿情況，隨時(shí)掌握漿料的濃度、性質(zhì)，保持各漿池貯存足夠的漿料，要漿時(shí)要控制好濃度，經(jīng)

31、常檢查白水情況，及時(shí)調(diào)整。2.2經(jīng)常檢查打漿機(jī)的漿料通過量、濃度和電流變化情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整穩(wěn)定叩解、濕重。2.3注意檢查各濃縮機(jī)的運(yùn)行和上漿的稀濃上漿情況是否良好。3 停機(jī)注意事項(xiàng)783.1 先將刀退出，停下漿泵、關(guān)閉漿閥，打開白水閥沖洗打漿機(jī)進(jìn)出口管道。3.2停下電機(jī)、油泵，關(guān)閉密封水。3.3檢查軸承溫度及是否漏水、漿并及時(shí)維修。79二、網(wǎng)部操作規(guī)程1.開機(jī)操作1.1檢查水、電、汽、氣、漿、設(shè)備是否正常，網(wǎng)上有無雜物。1.2班長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)準(zhǔn)備信號(hào)，崗位工張緊網(wǎng)，使張力達(dá)到工藝要求。1.3打開洗網(wǎng)水閥，開啟洗網(wǎng)水泵和高壓泵。1.4班長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)爬行信號(hào)，啟動(dòng)網(wǎng)部各驅(qū)動(dòng)電機(jī)。1.5校正網(wǎng)輥的位置，使

32、網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定。1.6崗位工清洗成型網(wǎng)，并保持各導(dǎo)輥和伏輥的清潔。801.7班長(zhǎng)發(fā)出運(yùn)行指令，崗位工把網(wǎng)部車速拔至運(yùn)行檔。1.8設(shè)置好水針位置及出水壓力，打開伏損池的稀釋水和伏輥噴水閥門，邊布定位。1.9 班長(zhǎng)發(fā)出上漿指示，通知打漿送漿。1.10注意各導(dǎo)網(wǎng)輥，復(fù)合輥和伏輥的積漿，避免成型網(wǎng)打折。2.正常開機(jī)2.1隨時(shí)檢查各層網(wǎng)的運(yùn)行情況，成形器的脫水情況及各層漿的復(fù)合情況。2.2隨時(shí)檢查成形水線的形狀和位置。2.3注意檢查噴淋水是否正常工作,如有噴嘴被堵塞,沖洗噴頭及水管至正常。812.4注意檢查流漿箱唇板是否有掛漿、若有，則根據(jù)其對(duì)紙板質(zhì)量的影響情況進(jìn)行適當(dāng)處理。2.5注意檢查各校正器、張緊器是

33、否正常工作。2.6檢查伏輥損紙池液位，檢查各刮刀是否平整，同時(shí)清除刮刀上的雜物。2.7注意檢查各白水池的水位是否正常,太低時(shí)用清水補(bǔ)充.2.8傳動(dòng)部件每班要檢查一次，注意其聲響和溫度是否正常，并經(jīng)常注意其磨損情況。2.9真空伏輥的輥面每次換網(wǎng)時(shí)檢查，清理堵孔，其軸承每班檢查一次，每年清洗換油一次。823.停機(jī)3.1通知打漿停止供漿，崗位工拉動(dòng)水針，截?cái)嗉堩?yè)。3.2繼續(xù)運(yùn)行待漿抄造完成。3.3把網(wǎng)部車速調(diào)到爬行檔，停止沖漿流送系統(tǒng)。3.4清洗網(wǎng)部整個(gè)流程至干凈。3.5班長(zhǎng)通知停止網(wǎng)部電機(jī)，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)放下伏輥、復(fù)合輥和張緊輥到規(guī)定位置，把網(wǎng)徹底的松開。3.6關(guān)閉各洗網(wǎng)水、伏輥噴水和伏損池稀釋

34、水閥，停止洗網(wǎng)水泵和高壓水泵。3.7停止白水泵（看情況）。83三、壓榨部操作規(guī)程1.開機(jī)操作1.1檢查水、電、汽、壓縮空氣、漿、設(shè)備是否正常，毛布是否有雜物。1.2班長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)準(zhǔn)備信號(hào)，崗位工張緊各毛布到工藝要求。1.3壓榨部啟動(dòng)前應(yīng)先打開真空壓榨輥體內(nèi)低壓噴水管沖水潤(rùn)滑，壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)并正常后，再慢慢啟動(dòng)加壓輥使各個(gè)壓區(qū)接觸，并落下刮刀緊貼輥面。在此之前，應(yīng)將機(jī)架側(cè)面各處插銷拔出。841.4充分向毛布噴淋洗毛布水,使毛布充分潤(rùn)濕軟化。1.5放下各壓區(qū)壓輥，并給予一定的預(yù)壓；打開各輥噴淋水和大壓榨輥的冷卻水閥。1.6打開洗毛布水閥，啟動(dòng)壓榨部電動(dòng)機(jī)，把車速打至爬行檔。1.7清洗毛布至干凈。1.8班

35、長(zhǎng)發(fā)出運(yùn)行指令，把車速撥至運(yùn)行檔。1.9調(diào)整各壓區(qū)的壓力和吸移輥的位置到規(guī)定要求。1.10真空壓榨輥密封條氣胎充氣，調(diào)整密封條壓力，張緊毛布到所需張力。啟動(dòng)壓榨輥的真空泵，調(diào)整毛布吸水箱和真空壓榨輥的真空度。1.11調(diào)整毛布標(biāo)準(zhǔn)線和毛布運(yùn)行情況。1.12注意各導(dǎo)輥纏漿，避免毛布打折 852.正常開機(jī)2.1檢查壓榨輥面清潔、潤(rùn)滑、磨損情況。4.2.2檢查毛毯運(yùn)行情況毛毯清潔程度、是否破損或起皺。2.3每班檢查各輥刮刀的使用情況。2.4檢查各種噴淋是否正常噴嘴有無堵塞。2.5檢查各壓力、真空度等是否在工藝規(guī)程范圍內(nèi)。2.6檢查各校正器、張緊器工作狀況。2.7壓榨輥、引紙輥、導(dǎo)輥軸承每班要檢查一次，

36、注意其聲響和溫度是否正常，并經(jīng)常注意其磨損情況。2.8壓榨輥面每次換毛布時(shí)要檢查，清理干凈吸孔，檢查中高磨損情況。862.9壓榨輥的刮刀，每班要進(jìn)行檢查，刀口應(yīng)保持平直，并與輥面接觸密合，磨損或接觸不良應(yīng)及時(shí)更換或修磨。2.10壓力表、真空表要經(jīng)常檢查，保持清潔和指示準(zhǔn)確。 3.停機(jī)3.1接到停止信號(hào)，調(diào)整吸移輥的位置，使它與底網(wǎng)徹底分離，并把車速調(diào)至爬行車速。3.2使用工業(yè)洗滌劑洗滌毛布至干凈。3.3關(guān)閉毛布各洗滌水閥。3.4停止壓榨部電機(jī)，松開各毛布、卸開各壓區(qū)的壓力、關(guān)閉各輥噴淋水和大壓榨滾的冷卻水閥。3.5關(guān)閉高壓洗毛布水泵。3.6打掃清潔。87四、干燥部操作規(guī)程1.開機(jī)操作1.1檢查

37、水、電、汽、氣、漿、設(shè)備是否正常，檢查各干網(wǎng)內(nèi)是否有雜物。1.2班長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，崗位工張緊各床干網(wǎng)，使張力達(dá)到工藝要求。1.3班長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)和烘干部電動(dòng)機(jī)，并把車速撥至爬行檔。1.4在熱泵系統(tǒng)操作界面上或（DCS），開啟蒸汽主控制閥；啟動(dòng)烘缸暖缸和烘箱暖箱程序、冷凝水和不冷凝性氣體系統(tǒng)。1.5打開烘缸、烘箱出冷凝水管和閃蒸罐上的閥門，排凈烘缸和閃蒸罐內(nèi)的不冷凝性氣體后，關(guān)閉去冷凝水閥門。881.6當(dāng)暖缸完成和具備上漿條件時(shí)，把紙機(jī)的車速撥至運(yùn)行檔，同時(shí)也調(diào)整熱泵供熱系統(tǒng)的運(yùn)行程序到運(yùn)行檔，設(shè)置好各段烘缸和烘箱的進(jìn)汽壓力和壓差。啟動(dòng)汽罩的抽風(fēng)電機(jī)和引紙繩系統(tǒng)。1.7據(jù)生產(chǎn)紙頁(yè)

38、各段的水分，重新設(shè)置熱泵系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)。1.8做好烘干部的清潔。2.正常開機(jī)2.1檢查引紙繩有無纏絞或從繩輪上脫落。2.2檢查烘缸表面和刮刀的清潔狀況。2.3檢查紙的張力并調(diào)節(jié)。2.4檢查干網(wǎng)運(yùn)行情況，有無跑偏現(xiàn)象。2.5檢查各校正器、張緊器工作情況。892.6每班要進(jìn)行檢查刮刀，刀口應(yīng)保持平直，并與缸面接觸密合，磨損或接觸不良應(yīng)及時(shí)更換或修磨。2.7每班都應(yīng)檢查烘缸進(jìn)汽頭是否漏汽，冷凝水排出是否順暢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整和修理，密封圈磨損應(yīng)及時(shí)更換。2.8每班都應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，根據(jù)齒輪和軸承的潤(rùn)滑情況和溫度調(diào)節(jié)油量，注意觀察回流是否通暢，發(fā)現(xiàn)管路、管件損壞、堵塞或漏油時(shí)及進(jìn)更換或修理。2.9每班應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫、油壓和油位，發(fā)現(xiàn)油中有腐粘物生成或其它任何可見的變化發(fā)生時(shí)，必須更換潤(rùn)滑油。2.10壓力表和真空表等儀表要經(jīng)常檢查，保持清潔和指示準(zhǔn)確。903.停機(jī)3.1關(guān)閉供熱的各個(gè)進(jìn)氣管和總蒸汽管的閥門，（是否要加大壓差加強(qiáng)排水）打開冷凝水排放閥，排空烘缸內(nèi)的水和蒸汽。3.2把紙機(jī)的