外網(wǎng)給排水管道施工方案

1、XXXXXX工程給排水外網(wǎng)管道安裝施工方案 批 準：審 核：編 制：目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工準備4、焊接鋼管安裝5、HDPE管安裝6、施工機具配置7、施工勞動力安排8、質(zhì)量保證措施9、安全保護措施給排水外網(wǎng)管道安裝施工方案一、編制依據(jù)： 本方案是依據(jù)XXX公司的設(shè)計施工圖紙：ABK091701-DDS95.1，XXXXXXXXXXXXX工程給排水外網(wǎng)以及規(guī)范給排水水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008、埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:2004編制的。二、工程概況：工程地點：XXXXXXXXX。工程內(nèi)容：XXXXXXXXXXXXX給排水外網(wǎng)（圖號：ABK0

2、91701-DDS95.1）中所有內(nèi)容。三、施工準備：3.1 作好施工圖紙自審、會審工作，發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計問題，在施工前與設(shè)計人員及時溝通解決。3.2 作好技術(shù)交底工作，使每個施工人員能詳細了解其施工的管道及支架安裝方法、要點、質(zhì)量要求以及在安裝中可能出現(xiàn)的問題及處理方法。3.3積極組織特殊工種的培訓(xùn)工作。3.4對施工人員進行安全教育，確保安全生產(chǎn)。四、焊接鋼管安裝4.1、施工工序（見圖1所示）：管道防腐溝槽開挖準備工作管道試壓管道焊接管道安裝竣工驗收溝槽回填焊縫處防腐圖1 施工工序簡圖4.2、施工方法：4.2.1 準備工作：1）管子、管件、閥門等設(shè)備及材料到現(xiàn)場后，及時組織驗收工作，嚴格核對其材

3、質(zhì)、合格證以及管道材質(zhì)復(fù)驗等，是否與設(shè)計要求相符。2）檢查管道外觀應(yīng)無重銹、裂紋、重皮等缺陷，特別是用于給水管道的管材，嚴禁有重皮現(xiàn)象，如有不和格情況，應(yīng)立即更換至合格產(chǎn)品為止。4.2.2管道防腐除銹前，應(yīng)清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，油，水等污物。安裝焊接部位及未刷漆處應(yīng)徹底除銹，然后按圖紙ABK091701-DDS95.1德信鋼鐵全廠公輔設(shè)施總承包工程給排水外網(wǎng)的要求一布五油進行防腐。4.2.3開挖溝槽1、溝槽槽底凈寬：管徑小于450mm時，管道每邊凈寬為D+0.3m；管徑大于450mm時，管道每邊凈寬為D+0.5m。2、應(yīng)嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。在挖到基底標高后，查看基底土質(zhì)是否是

4、回填土，如是回填土，應(yīng)繼續(xù)向下挖800mm-1000mm，用沙石換填，分層夯實至基底標高。3、槽底不得受水浸泡。4、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。4.2.4管道加工：1、管道的切割采用氣焊施工，并清理管口內(nèi)雜物和鐵屑； 2、管道所有對接焊縫均需打磨坡口，坡口型式采用“V”型，用人工方法加工，用角向磨光機清理坡口露出金屬光澤為止。坡口形式見下圖2所示： 60°±5°圖2 管子坡口形式簡圖4.2.5 管道安裝：1、管子組對時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直

5、度，當管徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管徑大于100mm時，允許偏差為2mm。2、將管道安裝在溝槽里，焊接固定焊縫，連接與設(shè)備相連和閥門的法蘭。調(diào)整管道的水平、標高、中心線；緊固管夾子，檢查連接處的密封件是否安放好。管道安裝完畢，作好質(zhì)量檢查記錄。管道安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大50DN100mm2L，最大804.2.6 管道焊接：1、焊接用焊條均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查檢驗，合格者方

6、可使用。2、焊工施焊前應(yīng)對焊接設(shè)備，組對質(zhì)量進行檢查，坡口及其內(nèi)外側(cè)表面100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。如不合格應(yīng)找有關(guān)人員進行處理。3、焊接時應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，確保焊縫的焊接質(zhì)量。多層焊接時，每施焊完一層應(yīng)進行清理后方可進行下一層的焊接。4、對接焊縫組對時應(yīng)符合下表：焊件接頭的母材厚度T錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫T12T/4T/412T203T/45、焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)設(shè)置在便于焊接區(qū)。6、當管道焊口局部間隙過大時，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定尺寸，并不得在間隙內(nèi)添加填塞物。7、管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。8、焊后應(yīng)清理焊渣、飛濺，對焊接表面質(zhì)量進行自檢，自檢合格后

7、。9、質(zhì)量檢查員應(yīng)在施焊現(xiàn)場隨時對焊接質(zhì)量進行檢查，包括焊工資格和執(zhí)行工藝情況。不符合要求的要堅持制止，檢查員應(yīng)對交驗的焊縫按規(guī)定進行抽檢。4.2.7閥門安裝1、閥門安裝前，要根據(jù)規(guī)范要求進行閥門壓力試驗，試壓合格后方可進行閥門安裝。2、安裝閥門時，注意閥門的水平、標高、中心線、方向，要符合規(guī)范要求。4.2.8試壓：1、根據(jù)施工圖紙要求，給水管道施工完后，應(yīng)進行試壓。2、強度試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓5min，以無泄露，目測管道無變形為合

8、格。再將焊縫處按圖紙要求進行防腐。五、HDPE管安裝5.1、施工工序（見圖3所示）：管道安裝溝槽開挖準備工作竣工驗收管溝回填管道焊接圖3施工工序簡圖5.2、施工方法：5.2.1 準備工作：1、管子等設(shè)備及材料到現(xiàn)場后，及時組織驗收工作，嚴格核對其材質(zhì)、合格證以及管道材質(zhì)復(fù)驗等，是否與設(shè)計要求相符。2、檢查管道外觀是否有因運輸或裝卸不規(guī)范導(dǎo)致管材受損現(xiàn)象。如有不和格情況，應(yīng)立即更換至合格產(chǎn)品為止。5.2.2開挖溝槽1、溝槽槽底凈寬：管徑小于450mm時，管道每邊凈寬為D+0.3m；管徑大于450mm時，管道每邊凈寬為D+0.5m。2、應(yīng)嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。在挖到基底標高后，查看基底土質(zhì)是

9、否是回填土，如是回填土，應(yīng)繼續(xù)向下挖800mm-1000mm，用沙石換填，分層夯實至基底標高。3、槽底不得受水浸泡。4、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。5.2.3管道安裝1、安裝前的準備工作1）檢查承口端焊絲是否有短路、斷裂、未固定現(xiàn)象，2）將承插口的內(nèi)外表面處理干凈，承口與插口處不得有任何雜質(zhì)、淤泥、液體等影響焊接效果的物體，3）承插安裝：將插口和承口中心線對正后用工具或外力慢慢將插口推入承口，對于DN500的管材可以采用拉力器輔助安裝，對于>DN500的管材可采用手拉葫蘆或挖

10、機等工具輔助安裝。2、下管可用人工或機械進行，直徑小于DN500的管材宜采用人工下管，對于大開挖溝槽深度大于3m，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。直徑大于DN500的管材宜采用機械下管，機械下管時，應(yīng)用非金屬索扣系住，嚴禁串心吊裝。5.2.4管道焊接1、HDPE聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁（B型）管道的焊接采用可逆直流電弧焊機焊接。2、一般采用220V或380V電壓，焊接參數(shù)可根據(jù)天氣、環(huán)境等因素適當調(diào)節(jié)。3、焊接前用緊固器、鎖扣、不銹鋼卡條等緊固裝置沿圓周方向鎖緊待熔接外表面，防止插口和承口之間的縫隙影響焊接效果。4、管道焊接完畢，至少冷卻30分鐘

11、才能拆除緊固裝置。5、焊接參數(shù)序號管徑（DN)焊接電流（A）焊接時間（M)焊接電流（A）焊接時間（M)13005012002400551200350060120046006515005700701500680072150079008015120581000851512089120085151251010150085181401511說明：1、本公司克拉管適用焊機為海特ZX7-400ML可逆變直流焊機。2、DN<500時，焊機外接電源為220V；DN500時，焊機外接電源為380V。3、焊接前清理端面并確保管材承插到位，并在焊接過程中用拉緊器沿圓心方向鎖緊。4、焊接時注意封堵管端，避免熔融

12、區(qū)在自然風(fēng)的作用下發(fā)生加速氧化。5、焊接完畢，冷卻時間不低于40Min。6、根據(jù)氣候，參數(shù)可適當酌情增減2-3A。 、檢查井施工方法 1、排水管道每隔一段都有一個檢查井，在馬路邊上的檢查井采用磚砌筑的方式，在馬路上的檢查井采用混凝土的方式。 2、檢查井與管道連接采用C30防水混凝土進行封堵，防止?jié)B漏。六、施工機具配置：序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1挖掘機2153臺2HDPE焊機2臺3直流焊機2臺4鏈式起重機1t5t5臺5角向磨光機1004臺6HDPE管拉緊器5T2臺7HDPE管緊固器3臺8夯實機1臺七、施工勞動力安排：工種人數(shù)配 管8起 重 工4氣/電焊工16電 工1八、質(zhì)量保證措施：8.1

13、加強項目經(jīng)理部管理人員和作業(yè)人員質(zhì)量意識教育。牢固樹立“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想。8.2 質(zhì)量保證體系要正常運行，質(zhì)量保證體系責(zé)任負責(zé)人員要各負其責(zé)、盡職盡責(zé)，并做到獎罰分明，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8.3 貫徹執(zhí)行本公司五三一八質(zhì)量工作制度，做好施工過程質(zhì)量控制。8.4 加強施工計量器具的檢測和管理工作。計量管理是質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。8.6 做好隱蔽工程的各項記錄，及時進行技術(shù)質(zhì)量資料的整理歸檔，以利于生產(chǎn)維護及檔案管理。8.7 各專業(yè)施工要互相協(xié)助，密切配合作好工序交接和成品保護工作，給工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。九、安全保護措施：9.1 執(zhí)行國家及上級管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，

14、實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，接受建設(shè)單位安全部門的檢查指導(dǎo)，執(zhí)行建設(shè)部門安全管理工作規(guī)定。9.2貫徹執(zhí)行德信鋼鐵相關(guān)安全工作制。9.3 嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和冶金部建筑施工安全檢查評定標準。9.4 加強施工現(xiàn)場的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生。9.5 嚴格遵守安全協(xié)議和有關(guān)安全的規(guī)章制度，切實加強安全領(lǐng)導(dǎo)和組織體系的正常運行管理。嚴格安全例會制度、交接制度、互保制度。施工班組要堅持班前會，并做好安全日記，施工項目經(jīng)理、安全員和兼職安全員應(yīng)隨時隨地在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素。9.6 施工技術(shù)人員認真編寫單項工程安全

15、技術(shù)措施，并組織上崗前的安全技術(shù)交底，做好防范工作。9.7 現(xiàn)場用電管理嚴格按照建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程GB 50194-2014執(zhí)行，用電設(shè)備要接地，使用用電設(shè)備的操作者要穿戴好絕緣用品，防止觸電。9.8 高處和交叉作業(yè)嚴格按照建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程JBT80-2016執(zhí)行。高處作業(yè)傳遞物品要用安全繩，嚴禁拋扔，小物品和手工具要用工具袋盛裝，避免掉物傷人，高處平臺或腳手架上的物件要每天清理一次，歸理到安全位置存放，登高作業(yè)人員攀登時注意防滑。9.9 重物起吊前應(yīng)對鏈式起重機、拖拉繩、索具、滑輪、卷揚機及跑繩、綁扎繩等全面進行一次檢查確認無誤，然后方可吊裝。重物起吊時要由專人負責(zé)指揮，信號要統(tǒng)一、明確，吊裝人員要精力集中，起吊前應(yīng)試吊一次，無誤后方可繼續(xù)吊裝。起重臂下和吊物下不得站人或走動。電火線與鋼絲繩不得交混在一起，避免打壞鋼絲繩。9.