數(shù)控車工高級(jí)理論試卷附答案共三套

1、數(shù)控車工高級(jí)理論試卷選擇題:1、下列元件中屬于壓力控制閥的是（c）A、節(jié)流閥b、調(diào)速閥c、溢流Kdd、單向閥2、切削液應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料道具材料和工藝要求的等情況合理選擇。如粗車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（c）A煤油b、壓縮空氣c、不用d、擠壓切削油3、車床上的四爪單動(dòng)卡盤屬（a）夾具。A、通用b、組合c、成組d、專用4、安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（b）A生產(chǎn)場地b、生產(chǎn)環(huán)境c、生產(chǎn)空間d、人際關(guān)系:國家支持（a）自愿組織起來就業(yè)和從事5、中華人民共和國勞動(dòng)法第二章，第十條規(guī)定個(gè)體經(jīng)營實(shí)現(xiàn)就業(yè)。A勞動(dòng)者b、企業(yè)c、事業(yè)單位d、社會(huì)團(tuán)體6、二線蝸桿的（a）常米用主視圖、刨面圖和

2、局部放大的表達(dá)方法。A零件圖b、工序圖c、原理圖d、裝配圖7、斜二測軸測圖OY軸與水平成（a）A45b、90c、180d、758、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌形式是（c）A、靜壓導(dǎo)軌b、滾動(dòng)導(dǎo)軌c、滑動(dòng)導(dǎo)軌d、塑料導(dǎo)軌N1G901G00X120.0Y180.0N3G01Z-21.0F120N5G00Z21.0N7G01Z-41.0F120N9G49G00Z55.0A三秒b、2秒c、1002秒d、10、某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（9、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（0.0）,則加工的零件形狀是（b）a)N2G43Z-32.0H01N4G04P1000N6X30.0Y-50.0N8G

3、04X2.0N10M021.002秒0.0)接著分別是(0,50);(5,5);(5,0);A邊長為5的平行四邊形b、邊長為5的正方形c邊長為10的正方形11、數(shù)控加工中，當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)使用（D）。A.重復(fù)變成B.簡化編程C.子程序D.循環(huán)12.在FANUC系統(tǒng)中，采用（B）作為程序編號(hào)地址。A.NB.0C.PD.%13 .程序段G90X52Z-100R5F0.3中，R5的含義是（C）.A.吃刀量B.圓錐大、小端的直徑差C.圓錐大、小端的直徑差的一半D.退刀量14 .ANUC系統(tǒng)中，G92是（C）A.端面循環(huán)B外圓循環(huán)C.螺紋循環(huán)D.相對(duì)坐標(biāo)15 .毛胚粗加工時(shí)，使用（B）指令可

4、簡化編程A.70B.71C.72D.7316 .（A）命令相當(dāng)于保存零件模型，利用這個(gè)功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以存放。A.到處零件模型B.導(dǎo)入零件模型C.放置零件D.使用夾具17 .數(shù)控系統(tǒng)中報(bào)警大體可分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，屬于（A）A.程序錯(cuò)誤報(bào)警B.操作錯(cuò)誤報(bào)警C.驅(qū)動(dòng)報(bào)警D.系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警18、數(shù)控機(jī)床鎖定開關(guān)的作用是（c）A、程序保護(hù)b、關(guān)機(jī)c、試運(yùn)行程序d、屏幕坐標(biāo)值不變化19、數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速率選擇的倍率對(duì)手動(dòng)脈沖發(fā)生器的速率（d）A25%有效b、50%有效c、100%有效d、無效20

5、、車削不可以加工（b）A、螺紋b、鍵槽c、外圓柱表面d、端面21、在切削用量中影響切削溫度的主要因素是（b）A、切削深度b、切削速度c、進(jìn)給量d、切削力22、在數(shù)控機(jī)床上加工工件，精加工余量相對(duì)于普通機(jī)床加工要（a）A、小b、相同c、大d、以上均不對(duì)23、車削表面有明顯振刀的痕跡主要原因是（c）A、工件太軟b、進(jìn)給太大c、刀桿伸出太長d、刀尖半徑太小24、夾持細(xì)長軸時(shí)，下列（d）項(xiàng)不是主要注意事項(xiàng)。A、工件變形b、工件扭曲c、工件剛性d、工件密度25、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒有采取適當(dāng)?shù)臄嘞鞔胧瑒t容易形成（b）A、擠裂切屑b、帶裝切屑c、崩碎切屑d、短切屑26、數(shù)控車床在切削螺紋之前，應(yīng)

6、對(duì)（d）編程A主軸轉(zhuǎn)速b、轉(zhuǎn)向c、進(jìn)給速度d、以上都包括27、鉆小孔或長徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取（a）的轉(zhuǎn)速鉆削A.較低b、中等c、較高d、都可以28、絞孔的表面粗糙度可達(dá)到（a）A、0.8-1.6b、1.6-3.2c、3.2-6.4d、6.4-12.529、絞孔的表面精度可達(dá)到（a）A、IT8-IT9B/IT10-IT11CIT12-IT13D/IT6-IT730、絞孔的切削速度比鉆孔的切削速度（b）A、大b小c、相等d、都可以31、槍鉆加工孔徑尺寸的范圍是（b）A、8mm以下b、320mmc/1225mmd、25mm以上32、用硬質(zhì)合金刀具精車螺紋時(shí)，刀尖牙形角比工件牙形角（b）A、大b、小c

7、、由工人技術(shù)自行控制d、大小應(yīng)根據(jù)螺紋的精度等級(jí)確定33、開創(chuàng)了三維CAD/CAM參數(shù)化的先河，且具有基于特征、全參數(shù)、全相關(guān)和單一點(diǎn)的軟件是（b）A、UGB、PrOEC、CATIAD、CIATRON34、新工裝的驗(yàn)證投產(chǎn)前應(yīng)做的工作是（a）A、召集設(shè)計(jì)、制造、檢查、工藝和操作人員共同檢驗(yàn)b、車間內(nèi)部首先驗(yàn)證，做到c、工藝人員驗(yàn)證d、設(shè)計(jì)人員和操作人員驗(yàn)證35、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)（a）編制數(shù)控加工程序的過程。36、利用數(shù)控系統(tǒng)的RS232串口與一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)的RS232串口進(jìn)行雙向通信時(shí)，側(cè)各參數(shù)分別是：波特率是9600、數(shù)據(jù)位是7、停止位是2、通用計(jì)算機(jī)率、停止位和數(shù)據(jù)位分別應(yīng)該設(shè)定

8、為（d）A、9600、2和7b、9600、6和1c、2、7和9600d、9600、7和。37、全面質(zhì)量管理又稱（c）A、wtob、ISOC、TQCD、CEO38、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫是（c）A、CMISB、CITSC、CIMSD、ctis39、勞動(dòng)法規(guī)定勞動(dòng)者每天工作不超過8小時(shí)，每周工作不超過（d）小時(shí)A、36b、40c、48d、4440、教育工人把住產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，首先是對(duì)工作首件要進(jìn)行檢驗(yàn)，要求是（a）A、立即請專檢人員檢驗(yàn)，以免發(fā)生廢品b、請班組長檢驗(yàn)c、自己檢驗(yàn)d、請同組、判斷題：1、（o）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)產(chǎn)品。2.（o）通常

9、車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分:j基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。3、（o）車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。4、（o）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行尊首要工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。5、（x）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。6、（o）在孔軸的配合中，若ESWei,則此配合必為過盈配合。7、（x）在機(jī)械制造中，只有測量和檢驗(yàn)合格的零件，才具有互換性。8、（o）合金鋼只有經(jīng)過熱處理，才能顯著提高其力學(xué)性能。9、（x）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因

10、主要為了提高絲杠精度。10、（o）一對(duì)齒輪嚙合的中心距稍增大后，其傳動(dòng)比不變；但因兩齒輪圓半徑隨之增大，嚙合角會(huì)增大。11.（o）模數(shù)反應(yīng)了齒輪輪齒的大小，模數(shù)越大，齒輪越大，齒輪的承載能力越大。12、（o）切削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，一半在肘揮時(shí)一約60次/分左右。13、（o）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)床等。14、（o）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)軟件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度，剛度和動(dòng)態(tài)特性。15、（x）數(shù)控機(jī)床圍了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。16（o）定位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算

11、的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ还こ讨胁贿M(jìn)行加工。17、（o）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。18、（o）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工價(jià)。避免采用專用夾具。19、（x）在長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除兩個(gè)自由度。20、（o）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適應(yīng)切削各種材料。能耐高溫切有較長的使用壽命。21、（x）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。22、（x）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。23、（o）FUNUC系統(tǒng)中，M99指令時(shí)子程序結(jié)束指令。24、（x）對(duì)于數(shù)控加工的零件，零件圖上應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸，這種尺寸標(biāo)注便于編程。25、（x）程

12、序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500是外徑粗加工循環(huán)指令。26、（x）回零是指回到工作原點(diǎn)（X0,Z0）。27、（x）手動(dòng)連續(xù)選刀時(shí)，每選一個(gè)刀位后，要等刀架指示燈熄滅5秒鐘后才可以選擇下一刀位。防止因刀架電機(jī)頻繁啟動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)，造成電機(jī)過熱燒壞刀架電機(jī)。28/（o）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。29、（x）數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。30、（o）水準(zhǔn)式水平儀，不管水準(zhǔn)器的位置處于何種狀態(tài)，氣泡總是趨向玻璃管圓弧面的最高位置。31、（x）數(shù)控車床的特點(diǎn)是z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。32、（x

13、）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。33、（x）在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過程帶來一定影響。34、（o）FMS是指柔韌性制造系統(tǒng)。35、（x）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。36、（o）高速車螺紋后牙形角都會(huì)擴(kuò)大。37、（o）校刀最好選擇被加工孔公差帶中間1/3左右尺寸38、（o）用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，因?yàn)殂@削輕松可以加大進(jìn)給量。39、（o）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。40（x）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。多項(xiàng)選擇題：1、的安全管理活動(dòng)包括（abcd）A、警示教育b、安全

14、教育c、環(huán)保教育d、文明教育e、上、下班的交通安全教育2、工藝性能是指金屬材料對(duì)不同加工工藝方法的適應(yīng)能力，它包括（bcd）等方面A、鑄造性能b、鍛造性能c、焊接性能d、切削加工性能3、（bcd）被稱為三大固體工程材料。A、陶瓷材料b、高分子材料c、金屬材料d、塑料材料4、（acd）選項(xiàng)是數(shù)控機(jī)床的主要組成部分。A、數(shù)控裝置b、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)c、機(jī)床本體d、輔助裝置5、屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是（abc）A、操作規(guī)程b、工藝規(guī)程c、工序的質(zhì)量指標(biāo)d、日常行為準(zhǔn)則6、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有（ab）等類型A、分度工作臺(tái)b、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)c、分度頭d、輔助主軸7、零件表面質(zhì)量對(duì)其使用性能的影響包括

15、（abc）A、對(duì)零件耐磨性的影響b、對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響c、對(duì)零件配合性質(zhì)的影響d、對(duì)零件精度的影響8、按換刀方式，數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)主要由（abc）A、回轉(zhuǎn)刀架b、排刀式刀架c、帶刀庫的自動(dòng)換刀裝置d、馬達(dá)換刀9、增大高速動(dòng)力卡盤動(dòng)態(tài)夾緊力的途徑有（bcd）A增大靜態(tài)夾緊力b、減小卡爪的組件的質(zhì)量以減小離心力C、增加離心力補(bǔ)償裝置d、增加卡爪和工件的接觸面積10/FANUC系統(tǒng)中（acd）表示主軸功能指令。A、m04b、m01c、m03d、m0511、隨著數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展，數(shù)控編程也越來越方便，其中常用的編程方法有（abc）A、手工編程b、自動(dòng)編程c、圖形交互式編程d、“c”語言編程12、

16、機(jī)床精度的回轉(zhuǎn)精度是機(jī)床主要精度指標(biāo)之一，主軸的回轉(zhuǎn)誤差主要包括（ac）A、主軸的徑向圓跳動(dòng)b、主軸軸向竄動(dòng)C、主軸擺動(dòng)d、主軸的裝配誤差13、車細(xì)長軸時(shí)，工件受（abc）的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲，震動(dòng)A、切削力b、自重c、離心力d、摩擦力14、切削的三要素有（bcd）A、切削厚度b、切削速度c、進(jìn)給量d、切削深度15、數(shù)控機(jī)床的主軸軸承溫升過高時(shí)，應(yīng)檢查的項(xiàng)目是（abc）A、主軸軸承預(yù)緊力是扶過大b、檢查主軸前、后軸承是扶損傷或軸承不清潔C、軸承潤滑脂耗盡或潤滑脂填充過多d、連續(xù)工作時(shí)間過長16、車大螺距梯形螺紋時(shí)常用的方法有（bcd）A、直進(jìn)法b、左右切削法c、斜進(jìn)法d、刀具旋轉(zhuǎn)法17、影響螺紋

17、配合精度的原因有（abcdef）A、中徑誤差b、大徑誤差c、相鄰螺距誤差D、牙形半角誤差e、螺距累積誤差f、小徑誤差18、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（bcd）A、檢查機(jī)床是佛正常b、提高加工質(zhì)量c、檢驗(yàn)程序是佛正確及零件的加工精度是佛滿足圖紙要求d、檢驗(yàn)刀具選擇是佛合理19、下列情況不屬于安全文明生產(chǎn)規(guī)定要求的是（bd）A、工作時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全C、機(jī)加工操作時(shí)不允許戴手套套20、深孔加工的難點(diǎn)有（abcde）A、排屑難b、切削液不易進(jìn)入b、夏天手工刃磨刀具可以不戴眼鏡d、特殊情況下指揮橋式起重機(jī)運(yùn)行可以戴手c、散熱難d、刀具剛性不足E、刀具的自銳性差f、消耗的功率是淺加工時(shí)的23倍數(shù)控車

18、工高級(jí)理論試卷（二）填空題1、數(shù)控系統(tǒng)以一定方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程叫插補(bǔ)，它可分為增量插補(bǔ)和脈沖插補(bǔ)兩種方法。2、在逐點(diǎn)比較法中每進(jìn)給一步都需要四個(gè)節(jié)拍：偏差判別；坐標(biāo)進(jìn)給；新偏差計(jì)算；終點(diǎn)判別。3、CPU是控制器和運(yùn)算器的總稱，輸入輸出接口是負(fù)責(zé)信息交換通道。4、感應(yīng)同步器可測量直線位移和直角位移，并能轉(zhuǎn)換成數(shù)字顯示。5、NC的編輯器，其主要任務(wù)是輸入程序、調(diào)試程序、監(jiān)控程序的執(zhí)行。6、PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)床強(qiáng)電順序的繼電器，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)聯(lián)結(jié)控制，它處于_CNC_與機(jī)床之間。靜壓導(dǎo)軌分開式靜壓導(dǎo)軌和閉式靜壓導(dǎo)軌兩大類。對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度要求是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件沿導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)直線性，

19、和它與有關(guān)基面之間的相對(duì)位置間的正確性。導(dǎo)軌按接觸面摩擦性質(zhì)可分為靜壓式、滾動(dòng)式和滑動(dòng)式三大類。工件坐標(biāo)系是由工件原點(diǎn)和X,Z軸組成，當(dāng)它建成后，顯示器上顯示的坐標(biāo)值就是一刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。成組夾具使用時(shí)，只需稍加調(diào)整或更換部分零件就可用于組內(nèi)不同工件的加工。Z坐標(biāo)軸規(guī)定為傳遞切削動(dòng)力的主軸為Z坐標(biāo)軸，*坐標(biāo)軸一般是水平的，在無回轉(zhuǎn)刀具和回轉(zhuǎn)工件的機(jī)床上，X坐標(biāo)平行于主要進(jìn)給方向，在有回轉(zhuǎn)工件的機(jī)床上，X坐標(biāo)方向在工件的徑向上，且平行于橫向滑座。數(shù)控機(jī)床常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)兩種。選擇題1、光柵傳感器是一種具有精度高，響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)的C測量器件。A、差動(dòng)式B、接

20、觸式C、非接觸式2、數(shù)控機(jī)床的加工精度取決于A的準(zhǔn)確性。A、位置伺服系統(tǒng)B、進(jìn)給伺服系統(tǒng)C、主軸的回轉(zhuǎn)精度3、滾柱導(dǎo)軌對(duì)安裝的偏斜反應(yīng)大，支撐軸線對(duì)導(dǎo)軌的平行度偏差不大時(shí)，也會(huì)引起偏移和側(cè)向滑動(dòng)，小滾柱比大滾柱AQA、敏感些B、不敏感C、反應(yīng)相同4、對(duì)滾珠絲杠副的保護(hù)應(yīng)以C為主要考慮條件。A、潤滑B、冷卻C、清潔5、梯形圖中的觸電代表A,分常開常、閉兩種形式。A、邏輯控制條件B、繼電器C、接觸器6、數(shù)控車床的床身和滑板的布局共有四種形式：其中以A的工藝性最好，適于導(dǎo)軌面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身7、PLC基本組成的框圖大致可分為三部分：輸入部分_B輸出部分A、計(jì)算部分B、邏輯部分C

21、、反饋部分8、中等精度低速重載的數(shù)控車床主軸，主軸支撐采用A軸承。A、雙列圓柱滾子軸承和角接觸雙列球軸承B、雙列|單列圓錐滾子軸承C、高精度雙列或三列角接觸球軸承9、我們把從分析零件圖到制成控制介質(zhì)的全部過程叫做數(shù)控B。A、工藝路線分析B、程序的編制C、編寫加工程序單10、起刀點(diǎn)取在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，這叫C。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)位移C、基準(zhǔn)重合三、判斷題(X)1、對(duì)于沒有刀具偏移運(yùn)算功能的數(shù)控系統(tǒng)，必須算出工件輪廓軌跡的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)方可編程。(X)2、圓弧樣條擬合是一種比較簡單的擬合方法，它使用若干條直線組成曲線來代替三次樣條曲線。(O)3、G00的移動(dòng)速度不能用F指令調(diào)定，是由廠家預(yù)調(diào)的，刀具的實(shí)際

22、路線不是先走平行于某軸的直線，而是先走45。折線，最后走平行于某軸的線路。(O)4、延時(shí)指令G04,是刀具在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止進(jìn)給，提高了工件表面粗糙度的質(zhì)量(即降低了表面粗糙度)(X)5、車床類工件加工時(shí)，一般只要消除4個(gè)自由度。(O)6、加工中心刀具的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)主要是為了換刀安全可靠。(O)7、數(shù)控車床的斜床身如果加大傾斜角，則導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差。(O)8、數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間沒有機(jī)械方面的直接聯(lián)系，靠主軸脈沖發(fā)生器起到了主軸傳動(dòng)與進(jìn)給的聯(lián)系作用。(O)9、數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有良好的強(qiáng)度和剛性，轉(zhuǎn)位后有良好的重復(fù)定位精度，現(xiàn)在最高的約為0.006mm(X)10

23、、編完G01的程序段后，若本段中沒有F指令，在本段之前只有G00指令，則機(jī)床讀完本段之后，將按快速點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)。(O)11、在簡單的立體型面零件的數(shù)值計(jì)算中，可用行切法進(jìn)行加工，把立體型面看作由無數(shù)條平面曲線所疊成。(X)12、箱體類加工時(shí)一般要消除4個(gè)自由度。(X)14、滾珠絲杠的特點(diǎn)之一是承載能力小，剛度低。(O)15、滾珠絲杠的單螺母結(jié)構(gòu)消隙主要采用微量過盈滾珠結(jié)構(gòu)。(O)16、低速重載以粗加工為主的數(shù)控機(jī)床往往采用雙列圓錐滾子軸承為前支撐，單列圓錐滾子軸承為后支撐布置的形式。(X)17、對(duì)刀精度要求很高的工件，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在機(jī)床坐標(biāo)系上，對(duì)以孔定位的工件，則應(yīng)選用孔的中心作定位，取對(duì)

24、刀點(diǎn)的坐標(biāo)原點(diǎn)。四、名詞解釋1、恒線速度車削過程中刀具的車削點(diǎn)車削的瞬時(shí)速度恒定不變，在數(shù)控編程中用G96來指定，單位為m/min2、鏡像加工指令答：即對(duì)稱加工，將刀具軌跡沿其軸做鏡像處理，從而形成另一段與之對(duì)稱的加工軌跡的一種簡化編程命令。3、機(jī)床原點(diǎn)答：是機(jī)床上設(shè)定的一個(gè)固定點(diǎn)，不能改變，出廠時(shí)由廠商設(shè)定，它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系基礎(chǔ)。4、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)答：是在伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地測知移動(dòng)部件的實(shí)際位移量，用此值與指令值相比較，通過差值進(jìn)行控制5、安裝：在加工前，在機(jī)床或夾具上占據(jù)一個(gè)正確位置，并使之在加工中始終不改變原有位置的

25、過程。6、成組夾具答：把不同的零件按工件的形成尺寸和工藝的共性分組然后每組工件設(shè)計(jì)和制造具有一定使用性的夾具稱為組合夾具，使用時(shí)只需調(diào)整或更換部分零件就可用于組內(nèi)不同工件的加工。五、問答題1、主軸交流伺服電動(dòng)機(jī)的功率和扭矩在不同轉(zhuǎn)速時(shí)有何要求？答：數(shù)控銃床和加工中心的交流伺服主軸變速電機(jī)一般在低速時(shí)為恒轉(zhuǎn)矩輸出，接著升速中速度范圍為恒功率輸出，在高速時(shí)（超過某一速度）輸出功率下降2、試述CNC與NC的區(qū)別。答：CNC是一種計(jì)算機(jī)軟件控制的數(shù)字化信息的自動(dòng)化機(jī)床NC是一種數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的自動(dòng)化機(jī)床，自動(dòng)化控制程序由硬件連接保證3（液壓傳動(dòng)）鼠牙盤工作分幾個(gè)步驟？答：鼠牙卡盤工作分四個(gè)步驟：分

26、度工作臺(tái)鼠齒盤脫離嚙合；工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度；分度工作臺(tái)下降，定位夾緊；分度活塞退回4、夾具有何作用？答：（1）保證加工精度；（2）提高生產(chǎn)效率（減少了裝夾定位時(shí)間提高了工作效率）；（3）擴(kuò)大機(jī)床使用范圍（如車變成鏈、銃等）（4）降低了對(duì)工人技術(shù)等級(jí)的要求。5機(jī)床伺服系統(tǒng)有什么作用？答:它的作用就是接受計(jì)算機(jī)插補(bǔ)生成的進(jìn)給脈沖或進(jìn)給位移量，然后將其轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)。什么是開環(huán)系統(tǒng)答：在數(shù)控系統(tǒng)中沒有檢測和反饋裝置的系統(tǒng)稱為開環(huán)系統(tǒng)數(shù)控車工高級(jí)理論試卷（三）一選擇題1選用工件上的不加工表面保證不加工表面與加工表面之間的位置度2半閉環(huán)系統(tǒng)的檢測裝置往往在機(jī)床的電極軸和絲杠端部。3軸類零件用中心孔作

27、統(tǒng)一基準(zhǔn)，可以加工各種外圓面。4車削淬火鋼時(shí)，可利用切削熱使材料變軟，刀具在高溫時(shí)保持熱硬性，順利地進(jìn)行切削。5高鎰鋼雖然硬度和強(qiáng)度屬于中等，但是，其在切削加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的表面硬化，硬度提高一倍以上，表現(xiàn)出良好的耐磨性。6金屬陶瓷刀片常用與高鎰鋼的精加工。7精磨機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，以導(dǎo)軌面找正定位。8在無心磨床上磨削外圓是自為基準(zhǔn)的實(shí)例應(yīng)用。9識(shí)讀機(jī)械結(jié)構(gòu)及裝配圖是通過對(duì)現(xiàn)有的圖形、尺寸、符號(hào)、明細(xì)欄及標(biāo)題欄、技術(shù)要求的分析，了解設(shè)計(jì)者的意圖和裝配體的結(jié)構(gòu)。10、依據(jù)實(shí)際零件畫出其圖形，測量并標(biāo)注尺寸，給出必要的技術(shù)要求的繪圖過程稱為測繪。11、為了組織生產(chǎn)、加強(qiáng)管理和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，企業(yè)在產(chǎn)品

28、制造過程中，總結(jié)合理的工藝過程和工藝路線，規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。12、帶孔的軸，由于鉆出孔，中心孔消失，為了還能用中心孔作定位基準(zhǔn)面，一般都采用錐度或錐度心軸的中心孔作為定位基準(zhǔn)。13、用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具零件、部件拼裝而成的夾具成為組合夾具。14、組合刀具的優(yōu)點(diǎn)是提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了加工時(shí)間。15、數(shù)控車床的G21指令是公制,G20是英制。16、數(shù)控車床原點(diǎn)定義是工件中心軸線卡盤與主軸軸線的交點(diǎn)上。17、刀具前角增大后使切削力降低，強(qiáng)度降低。18、FANECOTD系統(tǒng)中G50指令有兩種功能：（1）坐標(biāo)系設(shè)定，（2）最高轉(zhuǎn)速設(shè)定。二、選擇題1、用

29、戶宏程序是指用戶編制C程序，用圖案數(shù)據(jù)輸入功能等專用程序事先登錄在儲(chǔ)存起器中。A、自動(dòng)循環(huán)B、固定C、可調(diào)用D、PLC2、變量名“#0”的類型為_D,該變量總是空，不能賦值。A、0變量B、局部變量C、系統(tǒng)變量D、空變量3、系統(tǒng)變量用于讀寫D運(yùn)行時(shí)各種數(shù)據(jù)變化。A、PLCB、功能代碼C、CNCD、PMC4、在由用戶宏指令調(diào)出的宏程序本體中，可給所用變量賦予的實(shí)際值稱為_B_。A、變量名B、局部變量C、空變量D、自變量5、在DMI狀態(tài)也可給出用戶宏指令A(yù),但是，不能顯示非地址數(shù)據(jù)。A、G65B、G67C、G98D、G556、機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用原始的毛坯，還可以對(duì)經(jīng)過B_加工的毛坯進(jìn)行再

30、加工。A、精加工B、部分C、超精加工D、光整加工7、SINUMERIK系統(tǒng)參數(shù)編程中，一個(gè)參數(shù)由地址R和最多_C位數(shù)的參數(shù)號(hào)組成。A、6B、3C、4D、28、金屬材料在載荷作用下發(fā)生變形，當(dāng)載荷消失變形不消失，這種變形為B。A、彈性變形B、塑性變形C、殘余變形9、G43指令是指C指令。A、刀在前進(jìn)方向的左側(cè)B、刀在前進(jìn)方向的左側(cè)C、刀在軸線方向的長度正補(bǔ)償D、刀在軸線方向的長度負(fù)補(bǔ)償10、G32指令能加工_C。A、直螺紋B、錐螺紋C、直螺紋和錐螺紋D、變螺距螺紋11、小偏心距軸類零件檢驗(yàn)偏心距的方法是A。A、雙頂尖加百分表B、V型架加百分表C、V型架加量塊加百分表D、百分尺加量塊12、當(dāng)加工同

31、一批零件誤差都偏大時(shí)造成的原因是A。A、系統(tǒng)常值誤差B、系統(tǒng)變值誤差C、隨機(jī)誤差D、粗大誤差13、轉(zhuǎn)塔六角車床刀座孔位置的加工方法通常是AA、減少誤差法B、誤差補(bǔ)償法C、誤差分組法14、鼠牙盤使用磨損以后定位精度A。A、降低B、提高C、不變15、餃孔時(shí)精基準(zhǔn)采用的原則是_B。A、互為基準(zhǔn)B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn)16、常用的成形刀具的材料是A_oA、W18Cr4VB、YT15C、YG617數(shù)控機(jī)床中C是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所確定。A、X軸坐標(biāo)B、Y軸坐標(biāo)C、Z軸坐標(biāo)18、程序段“M98P51002;"中是CA、將子程序號(hào)為2的子程序連續(xù)調(diào)用5次B、將子程序號(hào)為2的子程序連續(xù)調(diào)用51次C

32、、將子程序號(hào)為5的子程序連續(xù)調(diào)用1002次D、將子程序號(hào)為5的子程序連續(xù)調(diào)用19、行程序段G90G01G00X50Y60時(shí)，數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作是D、就地加工D、不穩(wěn)定D、基準(zhǔn)統(tǒng)一D、YW1D、B軸坐標(biāo)BoA、執(zhí)行G01直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到X50Y60B、執(zhí)行G00快速點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)到X50Y60C、先執(zhí)行G01直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到X50,再執(zhí)行G00快速點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng)到Y(jié)60D、數(shù)控系統(tǒng)將無法識(shí)別，產(chǎn)生報(bào)警20、CNC系統(tǒng)中的PMC是指B。A、程序緩沖控制B、可編程機(jī)床控制C、多微處理器D、環(huán)形分配器三、判斷題(O)1、劃分階段都，有利于合理使用設(shè)備及提高生產(chǎn)率。(O)2、中心孔與頂尖的接觸面積，在精磨時(shí)要求為75%,在光整加工時(shí)要求達(dá)到80%以上。(O)3、車削不銹鋼材料時(shí)車刀的前角應(yīng)