數(shù)控加工中心操作考核標準

1、數(shù)控加工中心操作考核要求評定成2權重100%成績權重70%成績權重15%成績權重10%成績權重5%1、實訓考核按勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定的要求分應知和應會考核評定2、產品加工考核操作按機床操作規(guī)程、產品加工質量、加工時間評定工藝創(chuàng)新能力根據(jù)擬訂的工藝文件評定3、平時考核根據(jù)出勤、實訓態(tài)度、職業(yè)道德素質、安全文明生產實訓報告評定占考核權重70%勺職業(yè)技能鑒定考核內容一、職業(yè)技能鑒定（理論知識100分）1、安全與文明生產成績權重5%2、基礎知識成績權重20%3、加工準備成績權重5%4、數(shù)控編程成績權重15%5、數(shù)控機床操作成績權重20%6、零件加工成績權重30%7、數(shù)控機床維護和故障診斷二、職

2、業(yè)技能鑒定（技能操作100分）1、工析成績權重5%2、加備成績權重10%3、數(shù)程成績權重30%4、數(shù)控作成績權重5%5、零成績權重5%藝分工準控編機床操件加成績權重35%6 、數(shù)控機床維護和故障診斷成績權重5%7 、精度檢驗成績權重10數(shù)控加工中心（中級）國家職業(yè)技能鑒定標準職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1,能讀懂中等復雜程度（如：凸輪、箱體、多面體）的零件圖。2,能繪制有溝槽、臺階、斜面的簡單零件圖3,能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銃刀結構等簡單機構裝配圖1,復雜零件的表達方法2,簡單零件圖的畫法3,零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝1

3、,能讀懂復雜零件的數(shù)控加工工藝文件2.能編制直線、圓弧面、孔系等簡單零件的數(shù)控加工工藝文件1,數(shù)控加工工藝文件的制定方法2,數(shù)控加工工藝知識（三）零件定位與裝夾1,能使用加工中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2,能夠選擇定位基準，并找正零件1,加工中心常用夾具的使用方法2,定位、裝夾的原理和方法3,零件找正的方法（四）刀具準備1,能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝卡選擇、安裝和調整加工中心常用刀具2,能根據(jù)加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3,能夠使用刀具預調儀或者在機內測量工具的半徑及長度4,能夠選擇、安裝、使用刀柄5,能

4、夠刃磨常用刀具1 .金屬切削與刀具磨損知識2,加工中心常用刀具的種類、結構和特點3, 加工中心、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求4,刀具預調儀的使用方法5.刀具長度補償、半徑補償與刀具參數(shù)的設置知識6,刀柄的分類和使用方法7,刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程（一）手工編程1,能夠編制鉆、擴、較、鏈等孔類加工程序2,能夠編制平面銃削程序3,能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序1,數(shù)控編程知識2,直線插補和圓弧插補的原理3,坐標點的計算方法4,刀具補償?shù)淖饔煤陀嬎惴椒ǎǘ┯嬎銠C輔助編程能夠利用CAD/CA瞰件完成簡單平面輪廓的銃削程序1, CAD/CA瞰件的使用方法2, 平面輪廓的繪

5、圖與加工代碼生成方法(一)操作面板1. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床2. 能使用操作面板上的常用功能鍵(如回零、手動、MDI、修調等)1. 加工中心操作說明書2. 加工中心操作面板的使用方法三、加工中心操作(二)程序輸入與編輯1. 能夠通過各種途徑(如DNC網(wǎng)絡)輸入加工程序2. 能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序1.數(shù)控加工程序的輸入方法2.數(shù)控加工程序的編輯方法(三)對刀1. 能進行對刀并確定相關坐標系2. 能設置刀具參數(shù)1. 對刀的方法2. 坐標系的知識3. 建立刀具參數(shù)表或文件的方法(四)程序調試與運行1. 能夠進行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切2. 能夠使用交換工作臺1

6、.程序調試的方法2 .工作臺交換的方法(五)刀具管理1. 能夠使用自動換刀裝置2. 能夠在刀庫中設置和選擇刀具3. 能夠通過操作面板輸入有關參數(shù)1 .刀庫的知識2 .刀庫的使用方法3 .刀具信息的設置方法與刀具選擇4 .數(shù)控系統(tǒng)中加工參數(shù)的輸入方法(一)平面加工能夠運用數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銃削加工，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT7級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2mm1.平面銃削的基本知識2.刀具端刃的切削特點四、零件加工(二)型腔加工1 .能夠運用數(shù)控加工程序進行直線、圓弧組成的平面輪廓零件銃削加工，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級

7、達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2mm2 .能夠運用數(shù)控加工程序進行復雜零件的型腔加工，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2mm1.平面輪廓銃削的基本知識2.刀具側刃的切削特點(三)曲面加工能夠運用數(shù)控加工程序銃削圓錐面、圓柱面等簡單曲面，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2mm1.曲面銃削的基本知識2.球頭刀具的切削特點（四）孔系加工能夠運用數(shù)控加工程序進行孔系加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT

8、8級（3）表面粗糙度達Ra3.2mm麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏈刀及錢刀的加工方法（五）槽類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行槽、鍵槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2mm槽、鍵槽的加工方法（六）精度檢驗能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗1 .常用量具的使用方法2 .零件精度檢驗及測量方法五、維護與故障診斷（一）加工中心日常維護能夠根據(jù)說明書完成加工中心的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1. 加工中心說明書2. 加工中心日常保養(yǎng)方法3. 加工中心操作規(guī)程4. 數(shù)控系統(tǒng)（進口、國產數(shù)控系統(tǒng)）說

9、明書（二）加工中心故障診斷1. 能讀懂數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2. 能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般故障1. 數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2. 機床的故障診斷方法（三）機床精度檢查能進行機床水平的檢查1. 水平儀的使用方法2. 機床墊鐵的調整方法數(shù)控加工中心（高級）國家職業(yè)技能鑒定標準職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1 .能夠讀懂裝配圖并拆畫零件圖2 .能夠測繪零件3 .能夠讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機構裝配圖1 .根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2 .零件的測繪方法3 .加工中心主軸與進給系統(tǒng)基本構造知識。（二）制定加工工藝能編制箱體類零件的加工中心加工工藝文件箱體類零件數(shù)控加工工藝文件的制

10、定（三）零件定位與裝夾1 .能根據(jù)零件的裝夾要求正確選擇和使用組合夾具和專用夾具2 .能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件。3 .能分析并計算加工中心夾具的定位誤差4 .能夠設計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1 .加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調整方法2 .專用夾具的使用方法3 .夾具定位誤差的分析與計算方法4 .裝夾輔具的設計與制造方法（四）刀具準備1, 能夠選用專用工具2, 能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù)1, 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2, 切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法（一）手工編程1,能夠編制較復雜的二維輪廓銃削程序2,能夠運用固

11、定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制3,能夠運用變量編程1,較復雜二維節(jié)點的計算方法2,球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算3,固定循環(huán)和子程序的編程方法4,變量編程的規(guī)則和方法二、數(shù)控編程（二）計算機輔助編程1, 能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復雜程度的實體造型（含曲面造型）2, 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3, 能進行刀具參數(shù)的設定4, 能進行加工參數(shù)的設置5, 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6, 能夠編輯刀具軌跡7, 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1, 實體造型的方法2, 曲面造型的方法3, 刀具參數(shù)的設置方法4, 刀具軌跡生成的方法5, 各

12、種材料切削用量的數(shù)據(jù)6, 有關刀具切入切出的方法對加工質量影響的知識7, 軌跡編輯的方法8, 后置處理程序的設置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、加工中心操作（一）程序調試與運行能夠在機床中斷加工后正確恢復加工加工中心的中斷與恢復加工的方法（二）在線加工能夠使用在線加工功能，運行大型加工程序加工中心的在線加工方法四、零件加工（一）平面加工能夠編制數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銃削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2gm平面銃削

13、的加工方法（二）型腔加工能夠編制數(shù)控加工程序進行模具型腔加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2gm模具型腔的加工方法(三)曲面加工能夠使用加工中心進行多軸銃削加工葉輪、葉片，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2gm葉輪、葉片的加工方法(四)孔類加工1 .能夠編制數(shù)控加工程序相貫孔加工，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2gm2 .能進行調頭鏈孔，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT7級(2)形位公

14、差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2gm3 .能夠編制數(shù)控加工程序進行剛性攻絲，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2gm相貫孔加工、調頭錘孔、剛性攻絲的方法(五)溝槽加工1 .能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽、特形溝槽的加工，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2gm2 .能夠編制數(shù)控加工程序進行螺旋槽、柱面凸輪的銃削加工，并達到如下要求：(1)尺寸公差等級達IT8級(2)形位公差等級達IT8級(3)表面粗糙度達Ra3.2gm深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪的加工方法(六)配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法(七)精度檢驗1. 能對復雜、異形