濕噴專項施工方案

1、目 錄一、試驗?zāi)康?、編制依?jù)及工程概況1二、原材料選擇3三、協(xié)作比設(shè)計3四、噴射設(shè)備及勞動力配置4五、施工工藝5六、濕噴砼質(zhì)量保證措施10七、噴砼質(zhì)量的檢驗方法11八、平安環(huán)保措施11九、試驗總結(jié)1211 / 13濕噴混凝土工藝試驗一、試驗?zāi)康?、編制依?jù)及工程概況1、試驗?zāi)康模好鞔_隧道濕噴砼施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道施工。2、編制依據(jù)（1）鐵路混凝土和砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）；（2）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ-210-2005）;（3）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）（4）新建麗江至香格里拉鐵路LXZQ-4標(biāo)段實

2、施性施工組織設(shè)計。（5）現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策及國家和原鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范、驗標(biāo)及施工指南等。（6）現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和機械設(shè)備實力。3、工程概況及設(shè)計狀況新建麗江至香格里拉鐵路站前工程線路四標(biāo)主要位于云南省迪慶藏族自治州香格里拉縣內(nèi)，所在地域?qū)僭颇鲜∥鞅辈俊⑶嗖馗咴蠔|緣之橫斷山脈中段高原雪山地區(qū)。起訖里程為DK52+183DK79+405，線路長度線路長度27.222km。本標(biāo)段包括橋梁3座共0.327km，隧道4座共27.182km，全線橋隧比100%，全線最長隧道為園寶山隧道，長10606m，最長橋梁為海巴洛大橋，長200.6m，為連續(xù)梁+簡支T梁結(jié)構(gòu)。本標(biāo)段隧道依據(jù)新奧法設(shè)計初期支

3、護(hù)，噴射砼采納濕噴工藝施工。4、施工機械設(shè)備施工采納設(shè)備主要有TK500噴砼機，SSP-6型噴射機，噴砼機械手，輪式噴砼支護(hù)臺架。實現(xiàn)濕噴工藝以提高噴射砼的施工質(zhì)量，削減施工人員的工作強度，提高了施工效率，改善了勞動環(huán)境。5、噴砼支護(hù)和開挖之間協(xié)調(diào)支護(hù)依次和支護(hù)時機和圍巖穩(wěn)定時間有關(guān)，支護(hù)跟著開挖面進(jìn)行；對穩(wěn)定性很差的地段，應(yīng)以最小的一個支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺，更要剛好支護(hù)，爆破后馬上噴混凝土封閉巖面，限制圍巖變形，待出碴后再立架掛網(wǎng)、噴混凝土，安裝錨桿，達(dá)到設(shè)計要求。對松散、破裂自穩(wěn)實力很差的圍巖，采納超前錨管、小導(dǎo)管或預(yù)留注漿等方法加固巖體，再按短進(jìn)尺、弱爆破、剛好加強支護(hù)的原則進(jìn)行開挖。噴錨支護(hù)跟

4、隨開挖面進(jìn)行，噴錨支護(hù)的效果和施工方法有很大關(guān)系，特殊是開挖程序、爆破方法、掘進(jìn)進(jìn)尺，支護(hù)時機。噴錨支護(hù)噴射砼，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。二、原材料選擇1、水泥：經(jīng)試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、砂：中粗砂，模度細(xì)數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩。3、石：用5mm和12mm篩網(wǎng)分別篩去石粉和大骨料，且連續(xù)級配。4、復(fù)合纖維：經(jīng)試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5、速凝劑：液體，滿意初凝小于5min，終凝小于10min，28天強度保持率大于70%。6、減水劑：高效減水劑。7、水：飲用水。三、協(xié)作比設(shè)計濕噴砼協(xié)作比設(shè)計，在滿意設(shè)計強度要求時，盡量使回彈量變小，不產(chǎn)生膠皮管的管路及噴嘴堆塞，且能向上噴射達(dá)到設(shè)計厚

5、度。1、膠骨比：即水泥和骨料之比。水泥過少，回彈量較大，初期強度增長慢；水泥過多，水化不充分，而且硬化后砼收縮較大。經(jīng)試驗選定，膠骨比為1:3.65。2、砂率：即砂子在整個粗細(xì)骨料中所占百分率，經(jīng)試驗選定，砂率為54%。3、坍落度：限制在80120mm之間。4、水灰比：水灰比是影響噴砼強度的主要因素，水灰比適中時，水泥有相宜的水分和其水化、硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)，且砼表面平整，有光澤，回彈量較小，宜限制在0.450.55之間。5、復(fù)合纖維：復(fù)合纖維摻入量為1.2/m3。6、速凝劑：經(jīng)試驗選定為4%的水泥用量。7、減水劑：經(jīng)試驗，摻入水泥用量的1.5%減水劑后，水泥和液態(tài)速凝劑相容性較好且回

6、彈量相對削減。四、噴射設(shè)備及勞動力配置1、噴射設(shè)備（1）0.75m3容量槽四個（四邊焊50cm高檔邊1.510.5）5mm、15mm篩網(wǎng)各四個。（2）噴射機進(jìn)料口的格柵應(yīng)為條狀格柵，格柵間距不大于3cm。（3）皮管內(nèi)徑至少為5cm，噴嘴直徑至少為3.2cm。2、噴射前打算工作（1）噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面雨水潮解、泥化時，采納高壓吹凈巖面。（2）采納埋設(shè)鋼筋頭作為限制噴射混凝土厚度的標(biāo)記。（3）檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)。3、勞動力配置（指每個作業(yè)面）勞動力配置表序號工 種人數(shù)職 責(zé)1班長1全面負(fù)責(zé)噴射

7、作業(yè)2濕噴機司機3操作、修理濕噴機，需特地培訓(xùn)3噴射手2輪換及協(xié)助，駕馭噴頭，檢查噴砼質(zhì)量4攪拌站4給攪拌機上料，負(fù)責(zé)砼攪拌，包括司機5喂料工3給噴射擊機喂料，并清除超徑石子6空壓機司機2操作空壓機7砼運輸2砼運輸8電工1負(fù)責(zé)機、電修理合 計14五、施工工藝1、施工材料打算濕噴混凝土材料的進(jìn)場必需進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：（1）水泥：選用P.042.5一般硅酸鹽水泥，檢驗合格。（2）細(xì)骨料：采納堅硬耐久的粗砂，細(xì)度模數(shù)3.1，表觀濃度2680kg/m3.檢驗合格。（3）粗骨料：采納堅硬鬧酒、級配良好的碎石，級配組成4.75-9.5mm，檢驗合格。（4）外加

8、劑：應(yīng)對混凝土的強度及和圍巖的粘結(jié)力基本影響；對混凝土個鋼材無腐蝕作用，易于存在；不污染環(huán)境，對人體無害。（5）速凝劑：采納濕噴專用液體速凝劑，運用前進(jìn)行和水泥相容性和速凝效果試驗，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于12min，檢驗合格。2、濕噴工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后馬上進(jìn)行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進(jìn)行，盡快閉合支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的愛護(hù)層。濕噴混凝土施工工藝流程見下圖。篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機械手水泥砂石子水拌合

9、時間1min混凝土運輸車運輸風(fēng)壓限制在液體速凝劑（水泥用量4%）80-150cm受 噴圍巖面30cm復(fù)合纖維濕噴混凝土施工工藝流程圖3、噴射前的打算工作（1）噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖部分 ,用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物,用高壓水沖洗巖面。（2）遇表面有少量水時，加速凝劑，削減摻水量或不加水，強制堵水；水量大時，增設(shè)排水管，連排水管一起噴進(jìn)去，形成永久性排水孔。（3）限制噴層厚度標(biāo)記的設(shè)置：依據(jù)設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。（4）骨料應(yīng)防止雨淋，粗骨料和細(xì)骨料要分開保管。（5）在成套設(shè)備中，設(shè)置復(fù)合纖維漏斗和自動測量記錄裝置，測量誤差在3%以內(nèi)

10、。（6）采納自動拌合站，先將骨料和水泥干拌23min，然后再加水濕拌,在濕拌的同時,用分散機將復(fù)合纖維按每方混凝土摻加1.2kg勻稱分散到濕混合料中,攪拌12min，拌合總時間一般限制在45min。投料時防止在機內(nèi)形成纖維球，攪拌機出口處堵塞。（7）依據(jù)噴射砼量在濕噴機速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調(diào)整計量表盤，使速凝劑添加比例符合砼協(xié)作比設(shè)計范圍。（8）檢查電路開關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。4、噴射方法及留意事項噴射方法：（1）上料速度要勻稱、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機進(jìn)料斗中有肯定的貯存量，并剛好清除振動篩上大粒徑粗骨料和雜物。（2）噴射過程中，噴射手后方的助手應(yīng)剛好幫助噴射手理順砼管，

11、避開噴射手在更換方向時，使砼管產(chǎn)生急拐彎憋勁現(xiàn)象，引起堵管。（3）噴射手在操作噴嘴中，應(yīng)盡量使噴嘴和受噴面垂直，距離1.52m。噴射頭處的壓力應(yīng)滿意0.1Mpa左右，才能保證有效施工。噴砼應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴勻稱地呈螺旋形轉(zhuǎn)動。噴射作業(yè)時，噴射手要時刻留意視察噴嘴狀況，一旦堵管，要讓助手馬上和操作司機聯(lián)系，停機、關(guān)風(fēng)，檢查管路是否暢通。（4）當(dāng)巖面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時砼中的水泥、砂漿首先粘在巖石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（5mm）的石子都會被回彈落地，這時的回彈量最大，隨著噴射作業(yè)的持續(xù)和速凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約5mm的砂漿墊層，噴向受噴面的砂漿墊層厚度不

12、斷增加，回彈明顯減小，在高壓風(fēng)的推動下，砂粒、石子象子彈一樣被“射”進(jìn)不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增加，回彈就更加減小。噴射時，液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能和物?；旌喜⒊浞职l(fā)生反應(yīng)，噴在受噴面上的砼能在23min內(nèi)初凝，10min終凝。（5）在噴射作業(yè)時，坍落度要依據(jù)實際狀況進(jìn)行調(diào)整，噴拱時，坍落度限制在8cm，噴邊墻時，坍落度限制在12cm。對于巖面超挖凹坑處，要詳細(xì)狀況分別對待，拱部超挖處，第一次噴層約7cm，20min后進(jìn)行二次補噴；邊墻超挖處，第一次噴約10cm，15min后進(jìn)行二次補噴。（6）噴射混凝土的一次噴射設(shè)厚度在5cm以內(nèi)。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破裂、穩(wěn)定性差

13、時，一般采納小藥量的松動爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計要求。架設(shè)好格柵鋼架后，快速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)實力。圍巖較完整、穩(wěn)定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時間再復(fù)噴，可將設(shè)計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)實力更強。（7）在其次次噴漿混凝土作業(yè)時，完全除去附著在第一次噴射混凝土面的異物。（8）噴射混凝土的操作人員要運用護(hù)具，留意平安。（9）在施工

14、噴射混凝土?xí)r，側(cè)墻壁由下至上，頂拱部由一側(cè)末端起先向另一側(cè)持續(xù)。（10）在噴射混凝土?xí)r，鋼筋、鋼支撐及掛網(wǎng)的后部不留空隙。（11）反彈至在地上的噴漿混凝土，要在固結(jié)以前除去。（12）噴漿混凝土施工后，不應(yīng)受到低溫、干燥、急劇的溫度改變等有害影響。（13）在運用復(fù)合纖維時，要特殊留意復(fù)合纖維的成球現(xiàn)象和噴嘴堵塞。（14）噴射混凝土的連接部分應(yīng)在須要連接的部分的13cm以前，厚度起先變薄。（15）在受噴面各種機械設(shè)備操作場所配備足夠照明及通風(fēng)設(shè)備。留意事項：（1）各項打算工作做好后，即可依據(jù)施工協(xié)作比拌料、進(jìn)行濕噴混凝土施工?；炷敛杉{自動計量配料、強制攪拌機拌合；混凝土攪拌運輸車運輸。（2）噴射

15、混凝土必需滿意設(shè)計的強度、厚度及其和巖面粘結(jié)力要求，噴射相關(guān)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（3）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)為度。（4）當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時，以采納噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過多軟化下部土層。5、管路堆塞及解除（1）堵管緣由a、拌合料中有大粒徑石子、雜物。b、噴射機司機操作失誤；噴射砼完畢后未進(jìn)行對料斗和砼管剛好清洗，造成砼結(jié)塊。c、風(fēng)壓偏小。d、噴射手更換時砼管產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象等。（2）堵管的解除堵管后要馬上停機、停風(fēng)，檢查堵管緣由，若由于風(fēng)壓偏小，則要調(diào)整風(fēng)壓；若由于混有大粒徑石子或異物，則要拆除管路清除堵塞物；若由

16、于砼管打折憋勁，則要理順砼管后，用高壓風(fēng)砍通。六、濕噴砼質(zhì)量保證措施1、請依據(jù)施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗，不合格材料一律不得進(jìn)場。3、制定質(zhì)量保證體系，并責(zé)任到人，狠抓落實。4、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)却蛩愎ぷ鳌?、在噴射混凝土之前，沿巖面間距2m埋設(shè)長度滿意設(shè)計噴射厚度的鋼筋頭，以保證噴射混凝土厚度，同時也保證了噴射砼的平整度。6、施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層和受噴面粘結(jié)狀況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)、復(fù)合纖維物理力學(xué)性能），嚴(yán)格把關(guān)。七、噴砼質(zhì)量的檢驗方法1、噴砼厚度檢驗的平均厚度要達(dá)到或超過設(shè)計厚度。檢測得到的最小厚度，要在設(shè)計厚度的75%以上。檢驗方法：鉆破檢測孔實行或用地質(zhì)雷達(dá)檢測，用鉆破檢測孔對隧道每長10m，頂部5處，側(cè)壁部左右各1處。檢測孔：用沖擊式鑿巖機或鉆石鉆孔機鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)在32mm以上。2、受噴面粘結(jié)強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢驗方法：錘擊法、砼硬化后鉆取巖蕊法、鉆取或鑿取試件劈裂法。3