現(xiàn)場管理五大目標

1、現(xiàn)場管理五大目標引言n所有的管理活動都不能離開最根本的管理目標和方向，管理手段只有領先于時代的要求，企業(yè)才有生存和發(fā)展的可能。新管理概念n管理是通過他人來完成任務的一種藝術管理是通過他人來完成任務的一種藝術。管理行為：管理行為：1、計劃（要做什么，做得怎么樣）2、組織（要那些人來完成）3、溝通（培訓、下命令、會議）4、控制（實施后檢查）5、決策（處理的確認）管理要素：n人員：人力資源n設備：動力資源n材料：供應資源n方法：技術資源n環(huán)境：保證資源行之有效的計劃要素n何時時間n何地地點n何人誰做n何物做什么n為何為什么做n如何做用什么方法n做多少或化多少錢現(xiàn)場：指車間的工作現(xiàn)場n利用人員、設備，

2、既定的作業(yè)方法，將材料進行加工，裝配成成品的場所。現(xiàn)場管理人員n現(xiàn)場管理人員（班組長） 在企業(yè)組織中擁有相應的權力，對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設備、作業(yè)等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督的人?，F(xiàn)場管理者扮演的角色n領導者：領導部署，通過他人完成工作目標。n監(jiān)督者：對部署的工作，行為進行適當?shù)谋O(jiān)督、考核。n傳播者：上情下達，下情上達，傳達必需的工作資訊。n協(xié)調(diào)者：協(xié)調(diào)同事之間、部署之間的工作、任務。n訓練者：給予部署必要的訓練和指導。n執(zhí)行者：應具有強烈的行動力，將本職工作完成好。n調(diào)配者：對企業(yè)資源以合理的調(diào)配利用。n支持者：給予部署精神上、實質(zhì)上最強有力的支持。n好部屬：善待上級，履行應盡的責任。現(xiàn)場

3、管理者的自律準則n要主動面對困難；n我是經(jīng)營者的化身，也是推動經(jīng)營的原動力；n部屬和組織的失敗，都是我的責任；n工作迅速，講求效率；n以明確的數(shù)據(jù)來判斷事項；n自我啟發(fā)、不斷突破；n積極行動；n積極培育部屬；n恒心與毅力。n不少人都以為管理是一件很簡單的事，人人都會做，沒有什么特別難的地方，甚至簡單到只要老板一紙任命書下來，你就是管理人員。然而無數(shù)個失敗的實例告訴我們，管理沒有這么簡單，管理人員只有在明確目標和運用方法恰當?shù)那疤嵯?，管理才會有好的結果產(chǎn)生。五大目標一、提高品質(zhì)（Q）二、降低成本（C）三、確保交貨期（D）四、確保安全（S）五、提高員工士氣（M）一、提高品質(zhì)一、提高品質(zhì)1、ISO9

4、000與質(zhì)量管理的關系nISO9000是質(zhì)量保證體系n質(zhì)量管理是全員參與，實現(xiàn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關系2員工質(zhì)量意識的再造n全員、全過程、全企業(yè)的管理例如：砸冰箱、海爾員工n三檢制：自檢、抽檢、全檢n產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的3、三按 n要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作 （上崗前培訓及現(xiàn)場指導）n要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗n要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準4、控制n控制：進料控制、過程控制、成品控制n入庫前檢驗n生產(chǎn)過程中的巡檢、抽檢，并提供一定的數(shù)據(jù)、報表n出廠前檢驗品質(zhì)的“三不政策”n不制造不良品；n不流出不良品；n不接受不良品品質(zhì)三種不良n消費者感受到的不良n管理

5、的不良n制造過程的不良消費者感受到的不良n消費者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準的不良。n顧客滿意度的低落或者比競爭對手來的差，也算是不良。管理的不良n從銷售接單錯誤開始，設計標準不良與上下道工序的關系不佳等都是屬于管理的不良。例如：出勤率不良、操作不良、設備不良、生產(chǎn)計劃不良、工藝不良、缺料、加工不良、裝配不良、材料不良等制造過程的不良n制造過程不良就是無法達到制程標準而產(chǎn)生的不良。n制程的不良，是一般工廠每天在生產(chǎn)時，經(jīng)常遭遇到的問題與困惑，也是必須立即克服的不良.內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息n內(nèi)部質(zhì)量信息是由檢驗員提供，質(zhì)量經(jīng)理作分析n外部質(zhì)量信息是由客戶提供（退貨），由營銷

6、部反饋后由質(zhì)量經(jīng)理分析5、七種工具（傳統(tǒng)的方法）n如何運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進行分析，實現(xiàn)預防為主。一、統(tǒng)計法二、分層法三、排列圖四、因果分析圖五、散布圖六、控制圖七、直方圖（一）統(tǒng)計法n亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應的目的的需要分類成不同的類別。n統(tǒng)計法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，然后加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。n范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為409個，其中不良項目依次為：順序不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%） 累計比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺

7、寸不良4510.995.55其他194.5100總計409100（二）排列圖（柏拉圖）n在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的80%以上。n排列圖是根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)的加以項目別（層次）分類，計算出各項目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。n柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。n原理：關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)1、繪制排列圖n畫橫坐標，標出項目的等分刻度。按統(tǒng)計表的序號，

8、從左到右，在每個刻度間矩下填寫每個項目的名稱。如：破損、變形等n畫左縱坐標，表示頻數(shù)（件數(shù)、金額等）確定原點為0和坐標的刻度比例，并標出相應的數(shù)值。如100、200、300等n按頻數(shù)畫出每一項目的直方圖形，并在上方標以相應的項目頻數(shù)。如：破損195，變形90等n畫右縱坐標，表示累計百分比，畫累計百分比折線。n標明必要的說明。在圖的左上方標以總頻數(shù)N，并注明頻數(shù)的單位。在圖的下方或適當位置上填寫排列圖的名稱、作圖時間、繪制者及分析結論等。如圖（1）4003002001000100%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計百分比（%）破損變形刮痕尺寸其它 項目47.121.715.810

9、.94.5n由上圖可以看出，該部門上個月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占了47.1%。前三項加起來超過了80%以上，進行處理以前三項為重點。范例（2）：n沿上題鑒于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進行分析：n如下： 破損不良數(shù)=195件 產(chǎn)品依次為破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計表順序產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100總計195100n有以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)，現(xiàn)在我們大家來自行繪制排列圖，找出破損的關鍵環(huán)節(jié)，所占比重。（三）因果分析圖n所謂因果分析圖，就是將造成

10、某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進行圖解，即以圖來表達結果與原因之間關系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖）n這個概念是日本品管權威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖”n也可以叫樹枝圖。n是QC小組進行課題攻關的一種方法。基本造型機人法環(huán)料質(zhì)量問題分層法n將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進行比較的圖。ABCABC散布圖n觀察二種數(shù)據(jù)之間關系的圖。.直方圖n觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖控制圖n判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。提示n不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務的品質(zhì)也要跟上，你的產(chǎn)品，才有機會在市場上成為“知名產(chǎn)品”n“追求品質(zhì)”乃是企業(yè)建立競爭優(yōu)勢的關鍵性因素，所以引導企業(yè)并動員全體員工不斷進行教育、不斷改善，

11、朝“追求品質(zhì)”的目標邁進。n質(zhì)量是企業(yè)的生命。做好品質(zhì)管理的方向做好品質(zhì)管理的方向n最高主管的決心和承諾n調(diào)整品管組織與功能n推行全員參與的活動n建立適用的制度化、標準化n運用統(tǒng)計手法持續(xù)不斷的改善n建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境n重視教育訓練n建立好的環(huán)境品質(zhì)n要有好的供應商n爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客二、降低成本二、降低成本以利潤為中心的經(jīng)營運作方式只有確保利潤空間，才能力圖控制成本只有確保利潤空間，才能力圖控制成本。n為什么市面上有些商品，敢打出“大出血”，“跳樓價”的招牌在高聲兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的產(chǎn)品注定難于在競爭中勝出，材料成本始終貫穿著設計和制造兩個重要階段。是降低

12、成本的“主角”。 市場是降低成本的前沿n日本企業(yè)的無成本經(jīng)營與低成本經(jīng)營成本降低應注意的方面n產(chǎn)品的設計n材料、零部件的標準化n交貨期的長短n物料價格n庫存量的大小nABC物料分析法的利用n進料的品質(zhì)n搬運和包裝費用n管理費用n管理辦法與流程的簡潔化1、設計階段n設計完成后，先經(jīng)試制后再決定是否大批訂購材料n加強設計管理，避免因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料n設計時要盡量使用標準化的材料n如果可能，設計時盡量使用庫房現(xiàn)有材料2、供應階段n有無貨比三家？n能否集中同一地點采購？n單趟采購種類能否多些？n采購地能否本地化？n能否現(xiàn)用現(xiàn)訂？n付款方式是否最優(yōu)惠？3、檢驗階段n物料驗收時，進料嚴格檢驗n加強檢

13、驗儀器的精確度，并同供應商協(xié)商確定檢驗標準和方法4、銷售階段n銷售人員接受的訂單內(nèi)容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳遞計劃部門n加強市場預測，盡量利用訂單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料n顧客的訂單應確切把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，以免已經(jīng)準備的材料，造成因特殊型號與規(guī)格的變動5、庫存階段n根據(jù)生產(chǎn)能力與規(guī)模進行安全存量，可以減少流動資產(chǎn)的占用。n庫存規(guī)劃是否能滿足生產(chǎn)的需要。6、制造階段n在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料的積壓n加強與銷售部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)錯誤而

14、造成備料錯誤n生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理ABC物料分類nA類物料，占物料種類10%左右，金額占總金額的70%左右；nB類物料，占物料種類的20%左右，金額占總金額的20%左右；nC類物料，占物料種類的70%左右，金額占總金額的10%左右；ABC分析法圖例A類B類C類10%70%20%20%70%10%種類金額種類金額種類金額庫存是萬惡之源n維護費的產(chǎn)生 庫存本身對企業(yè)利益沒有任何貢獻，還會產(chǎn)生相關的保管管理費用n資本的僵硬化 庫存會使企業(yè)高額資本（盤存資產(chǎn)）趨于僵硬，周轉(zhuǎn)更緊迫，會阻礙企業(yè)的積極經(jīng)營n呆、廢料的損失 不適當?shù)膸齑妫瑫虼袅?、廢料的產(chǎn)生，導致企業(yè)收益的惡化1、庫存會扼殺企業(yè)的改善

15、意愿，會遮蔽企業(yè)因浪費、不均衡，勉強所造成的各種問題2、庫存好比一池水，企業(yè)各種問題如沉入池底的石頭。水滿、石頭會看不清，必須減少水量，石頭才會呈現(xiàn)7）大盤點）大盤點（盤點就是清點某一事物）n盤點是一段不得已暫時中止生產(chǎn)，只有支出沒有收入的非常時期，務必在短時間內(nèi)、高精度地加以完成n盤點可分為單項盤點和綜合盤點。隨機盤點是單項盤點，如材料、設備、現(xiàn)金等；年底盤點為綜合盤點n盤點方法可分為：自盤與外盤、抽盤與全盤、集中盤與分散盤、定期盤與隨即盤n盤點的規(guī)?？煞譃椋盒”P（月），中盤（期末或半年），大盤（年）盤點時應注意的事項1、設定“三同”條件，即同一時間、同一對象、同一范圍的材料進行盤點。n如果

16、生產(chǎn)仍處于運作之中，就很難對材料進行準確的盤點，首先要使生產(chǎn)暫停才行。盤點前，召集相關人員進行注意事項的說明，無關人員撤離現(xiàn)場（不得接觸盤點對象），派發(fā)盤點票。n每一種材料只設置一個盤點票號碼；n該票格式為一式二聯(lián)，盤點結束后實物上留副聯(lián)，正聯(lián)可取走進行統(tǒng)計。統(tǒng)計未完成前，副聯(lián)不得撕下。n填寫錯誤時，該票作廢，重新寫。 盤點票盤點票號：NO：PY026存在位置：金工車間 2001/06/30部品編號部品名稱數(shù)量BK5616A齒輪258副聯(lián)附在實物上2、設置盤點場地n在哪個工序的材料，就在工序上進行盤點。有時同一材料在幾個不同工序上同時存在，也可以考慮將他們集中在同一處進行盤點。非盤點對象則用顯眼標識區(qū)分開來；3、清點、核對材料數(shù)目4、收尾工作提示：盤點的次數(shù)越多、時間越長，證明管理水平越低！提示：盤點的次數(shù)越多、時間越長，證明管理水平越低！四、提高員工士氣四、提高員工士氣管人要管心n心理素質(zhì)馬斯洛的五大需求實現(xiàn)自我的價值需求尊重需求社會需求安全需求生理需求企業(yè)的留人方法n沒有規(guī)矩不成方圓制度留人n工作著是愉快的事業(yè)留人n家的感覺真好企業(yè)文化留人n得人心者得天下感情留人n有錢用在刀刃上福利留人n雄心（不想當元帥的士兵不是好士