三類壓力容器焊縫裂紋修補方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。三類壓力容器焊縫裂紋修補方案三類壓力容器焊縫裂紋修補方案三類壓力容器焊縫裂紋修補方案 三類壓力容器焊縫裂紋修補方案一、編制依據(jù) 1 TSG-R0004-2009壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2 GB150-1998鋼制壓力容器3 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4 JB/T4730-2005 壓力容器無損檢測二、主題內(nèi)容與適用范圍 2.1 工程項目簡介 本方案提出了檢修過程的詳細(xì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及安全注意事項。聚合釜是聚丙烯生產(chǎn)的主要設(shè)備，其設(shè)計壓力4.0MPa 、轉(zhuǎn)速55r/min、軸直徑為

2、150mm。三、設(shè)備修前運行狀況與檢修原因 由于聚合釜R-801/4在生產(chǎn)運行過程釜體與夾套之間有內(nèi)漏現(xiàn)象，經(jīng)蘭石所做磁粉探傷發(fā)現(xiàn)底部噴料口法蘭與釜體及夾套焊縫西側(cè)有約165mm裂紋，中部熱偶焊縫處約有80mm裂紋。制定了聚合釜R-801/4缺陷處理方案，消除該設(shè)備隱患。見圖：R-801/4設(shè)備參數(shù)（表一）設(shè)備類型介質(zhì)壓力 (Mpa)溫度 ()規(guī)格重量（t）材質(zhì)容積 (m3)R-801/4聚合釜設(shè)備參數(shù)三類丙烯、粉料操作：3.6設(shè)計：4.0操作：83設(shè)計：1002000*821614.917主體材質(zhì)16MNR（=30mm）12四、檢修內(nèi)容4.1、檢修前準(zhǔn)備工作4.1.1、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)徹底排空，置

3、換合格后加盲板隔離。對R-801/4進(jìn)行氮氣置換，置換合格后加盲板與系統(tǒng)隔離。4.1.2、備好有限空間作業(yè)的安全防護(hù)用具；4.1.3、提前接好臨時電源； 4.1.4、準(zhǔn)備好碳弧氣刨、打磨工具； 4.1.5、上下人孔安裝風(fēng)機(jī)低吹高吸；4.1.6、準(zhǔn)備好圖紙、技術(shù)方案，必要的施工方案。4.1.7、聯(lián)系電氣停R-801/4攪拌電機(jī)、循環(huán)油泵電機(jī)，上鎖掛簽。4.2、缺陷處理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機(jī)）滲透檢測（直至缺陷消除）缺陷修補射線檢測局部熱處理水壓試驗。4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機(jī)兩種方式結(jié)合）：4.2.1.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母

4、材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進(jìn)行焊補，焊補工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時，應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。4.2.1.2、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm，且磨除后容器的實際厚度不得小于設(shè)計厚度。當(dāng)不符合要求時應(yīng)進(jìn)行焊接修補。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補時，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進(jìn)行焊接，焊補長度不得小于50mm。 4.2.1.3、焊縫內(nèi)部缺陷的修復(fù)：1、要認(rèn)真核對超標(biāo)缺陷的性質(zhì)、長度、位置是否與容器上要返修

5、的位置相符，防止因位置不準(zhǔn)而造成不必要的返修。返修部位要在容器內(nèi)外側(cè)劃出明顯的標(biāo)記。2、采用碳弧氣刨清除缺陷，在氣刨過程中要注意觀察缺陷是否刨掉。如發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)刨掉，應(yīng)停止氣刨。如沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，可繼續(xù)氣刨，但深度不得超過2/3容器板厚度。如超過板厚2/3處仍有缺陷，則應(yīng)先在該狀況下使用砂輪機(jī)打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨補焊，氣刨工必須了解所刨缺陷的具體情況。4、氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨長度不得小于50mm，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩，以利于多層焊接時的端部質(zhì)量。氣刨后經(jīng)打磨、表面滲透探傷合格后方可焊接。4.2.1.3、坡口要求：見下圖項次厚度（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間

6、隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（1）°半徑（mm）124-60雙Y型坡口02.513=5080 1=5080 若 =1,只標(biāo)出 值;允許采用角度不對稱,高度不對稱、角度和高都不對稱的雙 Y 形坡口 4.2.2、滲透檢測：打磨直至缺陷全部消除。符合JB/T4730-2005級合格。4.2.3、缺陷修補4.2.3.1、參與修復(fù)施焊的焊工必須持有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。施焊者將其鋼印刻在焊道兩側(cè)。4.2.3.2、施焊前應(yīng)將磨槽表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。4.2.3.3、焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)

7、專人負(fù)責(zé)管理，焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)使用氧氣-乙炔氣焊預(yù)熱，要求位置必須準(zhǔn)確。預(yù)熱溫度為125。層間溫度亦控制在100150范圍內(nèi)。、焊接預(yù)熱時，預(yù)熱范圍以焊補部位為中心，在半徑為150mm的范圍內(nèi)，并取較高的預(yù)熱溫度。4.2.3.4、根據(jù)合格的焊接工藝評定制定焊接工藝卡，嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。工藝記錄員要及時準(zhǔn)確的測量記錄焊接工藝參數(shù)，使所有實際焊接參數(shù)符合工藝文件之規(guī)定。修補的焊層必須在兩層以上，嚴(yán)格控制焊接線能量，且不應(yīng)在其下限值附近焊接短焊道，接近上限時不得多層連續(xù)焊接。焊接時采用短弧焊，不宜擺動。4.2.3.5、清除的缺陷深度不得超過20mm，

8、若清除到該厚度還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，焊補長度應(yīng)大于50mm。焊縫同一部位的焊補次數(shù)不超過兩次，如超過兩次必須提出返修技術(shù)措施，經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。4.2.3.6、焊接修補后，使用氣焊立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度為200230，并用保溫棉覆蓋修補部位內(nèi)外兩側(cè)，保溫時間0.5小時。4.2.3.7、同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，必須編制超次返修方案及措施，焊補前應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊補次數(shù)、部位和焊補情況應(yīng)記入容器質(zhì)量證明書。焊縫返修時，焊縫的內(nèi)外側(cè)各做為一個返修部位。4.2.4、探傷檢測：焊接完成后應(yīng)將焊縫及邊緣打磨光滑，余

9、高為03.0mm。經(jīng)外觀檢查、100%PT檢測符合JB/T4730-2005級合格，100%RT探傷檢測符合JB/T4730-2005級合格，才能確認(rèn)焊縫返修合格。焊接修補的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作記錄。 從事無損檢測的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測技術(shù)等級證書，級無損檢測人員可在級或級人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行相應(yīng)無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。級和級人員方可評定檢測結(jié)果和簽發(fā)檢驗報告。4.2.5、局部熱處理局部熱處理時，加熱器應(yīng)嚴(yán)格布置在焊縫及近縫區(qū)，并敷蓋保溫材料進(jìn)行保溫。加熱寬度應(yīng)為板厚的6倍，焊縫每側(cè)的保溫寬度應(yīng)大于板厚的10倍。加熱區(qū)布置一定量的熱電偶，并采用自

10、動控溫設(shè)備控制升溫、保溫和降溫過程及溫度的顯示和記錄，同時打印出工藝曲線，并通過溫度顯示，隨時調(diào)節(jié)各組加熱器的功率，達(dá)到溫度均勻。焊后熱處理溫度按設(shè)計要求，如果設(shè)計圖樣未提出要求時(車間無圖紙，無法查找)，查標(biāo)準(zhǔn)IG/T4709-2000規(guī)定16MnR的恒溫時間為600640，選擇恒溫溫度為：620.焊件自由升溫至400后，加熱區(qū)升溫不得超過計算速度160/h，且不得超過200/h，最小為50/h，降溫不得超過計算速度210/h，且不得超過260/h，最小可為50/h。焊件保溫期間，加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于120。焊后熱處理曲線圖如下：溫度（°C） 62000400環(huán)境溫度6

11、.23h4.4h1.0h3.2h時間（h）04.3焊接工藝4.3.1、焊接方法：先進(jìn)行鎢極氬弧焊打底，后手工電弧焊填充蓋面。4.3.2、焊材：焊絲鋼號為H08Mn2Si；焊絲規(guī)格采用.0；焊機(jī)用SHW190-HA型；焊條型號為E5015(J507)，規(guī)格為4.0. 焊機(jī)用ZX7-400型。焊條必須具有質(zhì)量證明書,并按批號進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散氫含量復(fù)驗。4.3.3焊接工藝：TIG打底：I=80110A保證焊透；電弧電壓為16-25V；采用單面焊雙面成型的焊接。填充蓋面的電流I=110160A。電弧電壓為16-25V；4.3.4、焊條的貯存、保管與烘干a.設(shè)專人對焊條進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放。保持通風(fēng)、干

12、燥（室焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于300mm，上下左右空氣流通）。搬運過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面宏觀檢查，如有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。b.焊條使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為350，烘干時間為1小時。嚴(yán)禁突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開裂。c.烘干時烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為100150恒溫箱中隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。d.焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時間不應(yīng)超過4小時，超過后，必須單獨存放，按原烘干制度重新干燥，重復(fù)干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次。e.焊條管理員要做好貯存庫的溫度

13、、相對濕度，入、出庫記錄，并認(rèn)真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時間等。回收的焊條按批號、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識。4.3.5、施焊環(huán)境 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況,且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊： a.焊接環(huán)境要求：焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s。 b.雨天； c.風(fēng)速超過8m/s； d.相對濕度在90%及以上； 4.3.6、水壓試驗4.3.6.1、按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定本次水壓試驗所用的介質(zhì)為潔凈的液態(tài)水，且液體溫度不得低于5。試驗壓力為：5.0MP。4.3

14、.6.2、耐壓試驗的步驟：a.試壓前先將2臺容器放置在指定位置，裝配齊全，緊固好容器所有連接部位的緊固螺栓，調(diào)試并接好打壓泵。b.打開打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%（0.05Mpa），保壓10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。若無泄露，繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的100%（5.0 Mpa），保壓30分鐘，若無異?，F(xiàn)象，然后降壓至規(guī)定試驗壓力的80%（4.0 Mpa）保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。c.檢查壓力容器無異常響聲，無泄露，無可見的變形即為合格。d.先打開噴料斜管至閃蒸釜壁法蘭處盲板，再打開泄壓閥，緩

15、慢泄壓。4.3.6.3、耐壓試驗時應(yīng)注意的事項：1.耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作。2.壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈，并保持容器外表面干燥。3.嚴(yán)禁采用連續(xù)加壓的方式來維持試驗壓力不變。4.耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向容器施加外力。五、修質(zhì)量要求1、營造精品工程是公司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，從嚴(yán)要求，精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成該容器返修工作。2、主動接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，

16、使操作者按工藝要求進(jìn)行操作。4、嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認(rèn)真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強質(zhì)量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5、堅持“三不準(zhǔn)”施工，沒有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有措施不交底不準(zhǔn)施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準(zhǔn)施工。6、堅持“三檢三個預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進(jìn)行動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量因素實行嚴(yán)格預(yù)控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量。8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時間應(yīng)與工程進(jìn)度同步，

17、應(yīng)具有準(zhǔn)確性、完整性和有效性，依次對技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進(jìn)行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好記錄。六、施工組織機(jī)構(gòu)與管理項目負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 鉚工負(fù)責(zé)人： 施工調(diào)度： 探傷負(fù)責(zé)人： 七、施工安全注意事項7.1. 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理寧夏石化作業(yè)許可證后方可進(jìn)行檢修，并作好安全交接手續(xù)，同時確認(rèn)盲板已加，能量已隔離。7.2. 施工前，必須進(jìn)行工具箱會議風(fēng)險評價。7.3.進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格

18、按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護(hù)用品；入容器的施工人員要攜帶防丙烯面具或者長管呼吸器。7.4.施工用燈具及工器具的電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時用電管理規(guī)定；7.5.檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場。7.6.具體安全措施見安全預(yù)案八、工器具、低耗、設(shè)備一覽表 對進(jìn)場的各種施工設(shè)備進(jìn)行功能檢查、維護(hù)試運，保證狀態(tài)完好。施工所用的計量器具應(yīng)經(jīng)過校驗。施工機(jī)械設(shè)備見下表。附表一 工具量具機(jī)具一覽表序號工器具名稱規(guī) 格數(shù)量用 途1弧焊發(fā)電機(jī)（汽油）1臺氬弧打底2逆變式直流電焊機(jī)2臺焊接3電動試壓泵1臺試壓4砂輪機(jī)1001臺打磨5砂輪機(jī)1501臺打磨6砂輪機(jī)1801臺打磨7壓力表Y-100 0-10MP兩個試壓（附表二 ） 消耗材料一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途1砂紙0#5張修復(fù)用2棉紗1Kg清洗用3砂輪片10010片打磨4砂輪片15010片打磨5砂輪片18010片打磨6記號筆1支檢修標(biāo)記7塑料布1Kg臨時封閉R-801/4檢修盲板表隔離盲板表編號位置盲板型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)1催化劑加料斗法蘭前PN40 DN401加2活化劑加料斗下球閥后PN40 DN501加3DDS催化劑加料斗法蘭前PN40 DN401加4泄低壓