條形基礎施工技術交底

1、工程名稱畢節(jié)眾隆財富中心交底日期2013年10月11日施工單位貴州眾隆建設工程有限公司工程部位條形基礎交底人審批人交底內(nèi)容：一、工程概況畢節(jié)眾隆財富中心大廈為1棟高層商務辦公綜合樓，層數(shù)-2+26F；±0.000標高1477.200，建筑物高度為100m。本工程大廈基礎部分由鋼筋砼獨立基礎、樁基礎、條形基礎組成。本工程條形基礎采用C30鋼筋混凝土，其中TJ-1開挖深度1.2m、TJ-2開挖深度2.1m、TJ-3開挖深度1.6m、TJ-4開挖深度0.7m，條基基巖為中風化白云巖，嵌巖深度不小于500mm。根據(jù)工程情況，基礎石方開挖采用機械開挖為主，人工輔助方法進行，在用機械開挖深度距基

2、坑底510cm時，采用人工清曹。本工程條基砼采用商品砼。2、 施工準備 （一）材料及主要要求1、商品砼C30，（在灌注前先聯(lián)系好商砼站，做好提供砼的準備工作），要求商砼站提供各種材料的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告等。2、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。3、脫模劑。4、機具準備破碎頭、挖掘機、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、潛水泵、吊車、振搗棒、插釬、鋼卷尺、運輸車、模板、零配件、手推車或翻斗車、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。（二）作業(yè)條件1、土方開挖前，應熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)

3、域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、先進行降水，以保證基坑干燥不積水。3、建筑物位置的定位控制樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。4、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。三、施工工藝流程測量放線驗線挖基槽（坑）驗槽（坑）砼墊層清理鋼筋綁扎支模板相關專業(yè)施工清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護 條形基礎施工 技術交底 編號： 四、操作工藝（一）測量放線：建立坑內(nèi)控制方格網(wǎng)。用經(jīng)緯儀將各個方向的控制線引測到基坑內(nèi)，經(jīng)閉合檢查無誤后即可進行細部放線工作，同時用水準儀根據(jù)已知水準點，在坑內(nèi)建立相對水

4、準標高。細部放線工作完成后，經(jīng)檢查無誤，報請業(yè)主，監(jiān)理驗線。（二）基槽（坑）開挖：根據(jù)彈出的挖土灰線利用破碎頭、挖掘機進行基槽（坑）分層開挖土石方。挖出的棄土臨時堆放在離基坑邊緣大于1m的地方，確保廢棄石方掉入基坑內(nèi)；挖出的棄土要及時運出。在開挖的過程中及時配合測量，嚴格控制基底標高，并預留510cm巖層。（3） 驗槽（坑）人工修邊、清曹：機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留510cm巖層人工開挖，以防止超挖。在基礎施工前，坑邊尺寸，確定基坑寬標準，依此修整基坑邊，最后人工將預留巖層挖出，整平至設計標高。基槽（坑）挖好后，應及時會同甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設計等有關部門進行驗槽，并作好記錄。

5、如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地勘報告、設計要求不符時，應與有關人員及時研究處理。在施工過程中及時開挖排水明溝、集水井等，排除基槽（坑）內(nèi)積水，降低基巖含水率。條基設排水明溝于基槽一側(cè)，積水沿基槽方向由明溝流入基坑，用潛水泵排水。（四）砼墊層地基驗槽達到設計要求后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（5） 鋼筋綁扎 墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證

6、位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變

7、形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：鋼筋砼條形基礎交接與拐角處配筋示意圖條基鋼筋焊接示意圖（6） 模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（7） 清理清除模板內(nèi)的木屑，、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。（八）砼澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位

8、置基本固定，然后對稱澆筑?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。施工時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（九）砼振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的

9、1.5倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（十）砼找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改（11） 砼養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（12） 模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝

10、土棱角破壞。5、 質(zhì)量要求條形基礎質(zhì)量按下列規(guī)范要求：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50202-2002。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002六、成品保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、標高是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。加工成型的鋼筋按指定地點用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。已澆砼在強度達到1.2MPa以后方準上人上料操作。七、安全要求1、使用機械挖土時，首先司機要鳴笛示警，鑿巖時，挖機大臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。裝土時任何人不得停留在裝土車上。2、挖掘土方應從上而下施工，并及時做好防水措施。3、人工開挖時要安排適當人員專門對基曹四周進行監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)裂紋等險情應采取支護措施。4、人工用手推車裝運物料時，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。5、夜間加班必須有充足的照明。6、基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色