挖土及支撐施工方案

1、-左手在寂寞的氣流中畫出我的孤獨右手在探尋著陌生人來去的歸途無人知曉的街頭我留下蒼白的弧度灰色的天空飛過一群孤鶩我找不到他們要去的國度無法救贖惟有眼睜睜的看著他們楊長而去假裝一切都是那樣的賞心悅目哭泣著 甘愿被放逐我的左手一圈一圈空花弧沒有結(jié)束 沒有去處靜靜的等待左手給右手帶來的歸途愛的世界右手失去了等待 一、 工程概況：1.1、寧波港商務(wù)大廈工程位于北侖區(qū)長江路與明州路交叉口。本工程主樓26層，建筑物高99.8米；裙樓4層，高23m，總建筑面積58700平方米，其中地下室17800平方米，主樓和裙樓均設(shè)兩層地下室。挖土期間每天工作時間從早上8.00晚上22.00。本工程土方除部分留于地下室回

2、填外，其余均外運，棄土地點另定。1.2、寧波港商務(wù)大廈工程地下室基坑圍護工程，由浙江大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計。圍護系統(tǒng)由采用樁孔灌注排樁局部采用水泥攪拌樁止水的外圍護和兩道圍檁結(jié)合兩道水平支撐的內(nèi)圍護組成。其中圍護排樁分成ABCD四個區(qū)，ABC區(qū)的圍護樁為樁徑750樁中心間距為900的鉆孔灌注樁，樁頂標高為-3.050，樁底標高分別為-22.900，-23.900，-24.900；D區(qū)為樁徑800間距為900的鉆孔灌注樁，樁頂標高為-3.050，樁底標高為-27.700。其中在基坑的北面M-Q*122軸線范圍內(nèi)設(shè)計增加了二排水泥攪拌樁止水。第一道支撐梁頂標高為-2.300，梁高分別為600，70

3、0，800，第二道支撐的梁頂標高為-6.200，梁高分別為700，700，800兩道支撐間最小間距為3.9米，坑底標高為-8.900，第二道支撐距坑底的最小凈間距為1.9米，支撐梁下共設(shè) 82個格構(gòu)式鋼柱，用于承重鋼砼水平支撐。二、 施工平面說明（詳見附圖 ）三、 施工進度計劃（詳見附圖）四、 施工方法：4.1、施工順序： 大面積開挖至-3.100M 第一道支撐梁墊層 第一道支撐梁施工 養(yǎng)護 開挖至-7.000M 第二道支撐梁墊層 第二道支撐梁施工 養(yǎng)護 開挖至底板墊層底標高 施工底板墊層 底板施工 第二道支撐梁拆除 墻板施工 第一道支撐的轉(zhuǎn)換 拆除第一道支撐4.2、土方開挖：本基坑開挖堅持“

4、大基坑、小開挖”和“先撐后挖、分區(qū)分步進行”的原則。分區(qū)施工為使施工流水作業(yè)，本基坑土方開挖以主對撐中心線為界分東、西兩區(qū)進行（見附1）。東區(qū)的面積約5000平方米，西區(qū)約4000平方米。4.2.2 分步挖土 根據(jù)基坑支護的設(shè)計要求，確保支護體系安全，本基坑將分三步開挖，見附2。4.2.2.1 第一步挖土。在圍護樁和支撐樁結(jié)束后開始。有200型斗容量為1方的挖機開挖第一道支撐和護坡范圍的土方，留下部分中心島的土方不挖。標高從室外地面到第一道支撐梁底，即-0.8 -3.100，挖深2.2米，土方量約16000立方米。挖土機一臺階可以開挖到位，臺階放坡1：2。預(yù)計每天出土量約800立方米。4.2.

5、2.2 第二步挖土。在第一道支撐梁砼強度達到設(shè)計強度的80%后開始。在支撐處標高從第一道支撐梁底到第二道支撐梁底，即-3.10 -7.00米,挖深3.90米；在施工便道和中心島處標高從室外地坪到第二道支撐梁底，即-0.80 -7.00米,挖深6.20米。土方量約35000立方米。挖土機分三、四個臺階挖，每個臺階約1.5米深，臺階寬1012米。預(yù)計每天出土量約2200立方米。見附3。4.2.2.3 第三步挖土。在第一道支撐梁砼強度達到設(shè)計強度的80%后開始第二道支撐梁底以下到基底的土方，即從-7.00 -8.90米、-10.70米，挖深分別約為1.9米和3.7米；土方量約20000立方米。分二、

6、三個臺階開挖，機械開挖每個臺階約1.1米深，臺階寬1012米，基底0.3米人工修土。翻土用斗容量為0.60.8方的中型挖機，在裝土平臺用兩臺200型挖機接力傳遞裝土。開挖時及時鑿除樁頭和割除吊筋。開挖到標高后立即鋪設(shè)墊層。預(yù)計每天出土量約1500立方米。見附4、5。4.2.3 挖土方向和出土根據(jù)現(xiàn)場條件限制，挖土方向和出土做如下安排：第一步和第二步挖土，由東北開挖向西南推進，即從東區(qū)往西區(qū)挖，使用西面的出土口一和南面的出土口二同時進出車輛；第三步挖土，東西區(qū)同時進行，使用南面的出土口二和北面的出土口三同時進出車輛。見附1。4.2.4 土方坑內(nèi)運輸?shù)谝徊娇觾?nèi)運輸。利用打樁施工期間的臨時道路，或用

7、塘渣等鋪出道路，運土大卡車直接進入挖土點裝土運出。見附6。4.2.4.2 第二步挖土坑內(nèi)運輸。從出土口一和出土口二往東區(qū)鋪設(shè)施工便道，寬度8米左右，用瓦礫或塘渣。土方運輸車直接進入基坑運輸(見附圖7)。最后在兩個出土口處剩余的土方用18米長臂挖機挖裝。第三步挖土坑內(nèi)運輸。用挖機在臺階上傳遞裝車。見附圖8。最后在出土處剩余的土方用18米長臂挖機挖裝，基坑內(nèi)留下的挖機用40噸吊機吊出。出土口平臺詳見附圖。4.2.5 降水和排水根據(jù)土質(zhì)情況，結(jié)合基坑支護設(shè)計要求，本基坑不需采取降水措施。在雜填土層內(nèi)，開挖上層土?xí)r，東角的河浜予以封閉，發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象采取注漿封堵。基坑外排水。在一道支撐施工結(jié)束后，基坑四

8、周立即施工水溝和護坡，不讓基坑外的地表水流進坑內(nèi)。排水溝的水集中到集水井排入市政雨水管溝通。基坑內(nèi)排水。在每層開挖時，臨時挖排水溝設(shè)集水井，用水泵排除基坑明水。開挖到基底后四周設(shè)排水溝和集水井，用大揚程水泵把水排出基坑。 4.2.6 電梯井 電梯井比底板深，由于采取高壓旋噴樁加固，在附近和上面走行挖機時鋪設(shè)路基板要加以保護，防止破壞護坡樁。4.2.7 人工修土為便于機械大面積開挖，機械開挖到底板底，人工修承臺和地梁。為防止挖土機碰壞圍護支撐，人工修支撐梁下面挖機無法開挖的土。還有為了保護工程樁，挖機無法挖除的樁間土，也由人工修整。基底30厘米人工修整。人工修土緊跟挖土機后面，人工修整的土方盡量

9、隨挖機帶走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖時邊修邊墊塊石或碎石，特別是在圍護樁前2米范圍內(nèi)要利用先前準備的墊層材料及時回填，以穩(wěn)定圍護樁前土。機械設(shè)備配備見附表。4.3.挖土技術(shù)措施為確?；娱_挖安全成功，必須按照以下措施執(zhí)行：4.3.1 臺階。分臺階挖土?xí)r，上下兩個臺階的間距不能小于10米，也不宜大于12米，因為小于10米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放太快，造成圍護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土機無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以上，防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁、工程樁和支撐梁。見附圖3、4、5。堆土?？觾?nèi)翻運的土方，盡量堆放在遠離支撐梁（離開3米以上）的基坑中部，堆

10、土高度不能超過1.5米，并按1：2放坡堆放。避免堆放在支撐梁邊的土方擠壓或滑移，造成支撐梁損壞。4.3.3 對稱開挖。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后中心。第二、三次挖土?xí)r，先用小挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后小挖機到下面挖出支撐梁下面的土方，逐步使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。見附9。4.3.4 月牙形開挖。挖土?xí)r先挖出基坑邊角，由兩邊向中間形成月牙形。按此形狀挖土不但可增強土體本身及圍護的自然支撐時間，而且使圍護的負荷有一個緩沖時間和應(yīng)力釋放時間。見附9。支撐梁的防護。在掏挖支撐

11、梁下的土方時，挖機要在支撐梁上施工，所以必須進行防護。具體辦法是，在支撐梁兩側(cè)和上面用較硬的渣土墊實后安放路基板，挖土機只能站在路基板上，路基板底面和支撐梁頂面至少有10厘米空隙，防止壓壞支撐梁。4.3.6 支撐樁的保護 在支撐樁附近3米范圍內(nèi)，土方開挖階梯高度差應(yīng)小于1米，對稱開挖，坡度應(yīng)大于1：2，以防止立柱受到較大的側(cè)向土壓發(fā)生傾斜可能導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)。立柱附近3米范圍內(nèi)嚴禁臨時堆土。4.3.7 工程樁的保護在開挖時注意工程樁的吊筋，要及時割除吊筋。在工程樁的樁頭外露后，要同步對稱開挖樁間土和工程樁外側(cè)土方，防止土方高差受到橫向擠壓力，使工程樁損壞或變形。樁間土用小挖土機挖除或人工修整。

12、4.4、支撐梁施工方案支撐梁區(qū)域劃分根據(jù)挖土區(qū)域的劃分，將支撐梁分成6個區(qū)域，分別是： 區(qū)：1522×JQ區(qū)：1622×AJ區(qū)：1116×AQ區(qū)：711×AQ區(qū)：17×AH區(qū)：17×HQ（詳見支撐區(qū)域劃分）區(qū)和區(qū)之間的支撐梁S1不留施工縫，與區(qū)一起一次性澆搗完畢。施工縫處應(yīng)預(yù)留好下道工序的插筋，下道砼澆筑前應(yīng)將施工縫處的砼鑿洗干凈。4.4.2.2模板工程A、操作工藝流程:地梁部分:彈線 扎筋 立模 驗收砼澆搗養(yǎng)護成型折模B、 模板施工模支撐時，用短鋼管作橫檔，下口600mm-800mm加一道拉桿。并拉統(tǒng)長麻線進行校正。上口用扣件與鋼管

13、固定，梁模的對拉螺栓用10650，以保證混凝土構(gòu)件截面的準確性。C、 模板拆除 模板的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。 拆模時要小心拆除、小心搬運。注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 4.4.2.3混凝土工程 1）本工程砼強度為c30，采用商品砼，黃砂采用淡化海砂。 砼分六次澆搗（見支撐梁分區(qū)），支撐梁下設(shè)一道8CM厚砼墊層，上方干鋪油氈一層做為隔離層。2）施工縫的留設(shè)及處理 本支撐工程按挖土區(qū)域留置施工縫，施工縫因嚴格按區(qū)段留置，盡量少留施工縫。在砼澆筑前在施工縫處用模板或鋼絲網(wǎng)將砼隔斷，待下次澆筑時將施工縫處的砼鑿毛并清洗干凈，方可進行下一

14、道砼的施工。4.5、應(yīng)急措施：4.5.1、配備足夠的11CM鋼管，作為臨時支撐用。4.5.2、現(xiàn)場配備足夠的16槽鋼，作為支撐用。4.5.3、配備編織袋500，當(dāng)出現(xiàn)塌方時可做臨時封堵用。4.5.4、配備注漿機2臺，當(dāng)出現(xiàn)管涌時用注漿機注漿將涌水處堵注。4.5.5、當(dāng)出現(xiàn)泥漿滲漏時，一般采用砌擋土墻的辦法。本應(yīng)急措施同樣適用于土方開挖時出現(xiàn)的相應(yīng)情況4.6、支撐轉(zhuǎn)換：4.6.1、拆第二道支撐梁前的支撐轉(zhuǎn)換做法：當(dāng)土方開挖至基坑底時，先將基礎(chǔ)底板周圍C20素砼支撐轉(zhuǎn)換施工完畢（這樣有利于節(jié)約工期），最薄處300厚，用1：2的放坡，再施工基礎(chǔ)墊層。、拆第二道支撐前的支撐轉(zhuǎn)換做法：a、上部臨時支撐由

15、截面尺寸為500×650的圍梁及截面尺寸為400×450（650）的支撐梁組成。其中1420×MQ及AE×1417軸區(qū)域內(nèi)的臨時支撐梁下由400×400的柱支撐。柱下為1500×1500×400的獨下基礎(chǔ)，下方設(shè)100厚碎石墊層及100砼墊層。b、為了節(jié)約工期及減少施工難度，上部臨時支撐同地下一層樓板一起澆筑砼，砼強度同地下一層樓板砼強度為C35。c、地下一層無樓板處2022×F2Q及地面坡道處由600的鋼支撐將上部臨時支撐將樓板連接，將力磚至樓板，待墻外土回填后拆除。4.7、支撐拆除：支撐拆除因未確定拆除的具體方

16、案，待方案確定后，再聘請專業(yè)施工單位，落實施工，并編制支撐拆除專題方案。（另詳）五、 質(zhì)量管理目標及保證措施5.1、各分項工程質(zhì)量保證措施5.1.1 混凝土工程質(zhì)量保證措施a、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。b、為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責(zé)監(jiān)督振搗質(zhì)量。c、混凝土振搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水混潤，但不得有積水。d、混凝土必須由專人負責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。5.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施a、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接

17、頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)程若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。c、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。d、為了有效地控制鋼筋的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。e、注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。f、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正

18、后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。g、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止糾正，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。h、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。i、為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置,若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng) 一并經(jīng)設(shè)計認同。5.1.3 模板工程質(zhì)量保證措施a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，

19、不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度脫模劑或清機油。b、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。c、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。d、鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和板加工運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。e、加工的鋼模須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度平整度，檢查模板間連接節(jié)吊、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格方能使用。六、安全生產(chǎn)管理目標及保證措施6.1 安全生產(chǎn)管理目標：杜絕重傷及死亡事故，輕傷事故控制在1以內(nèi)，杜絕機械設(shè)備事故，杜絕火災(zāi)事故。6.2施工安全生產(chǎn)總體措施6.2.1成立安全綜合辦公室，全面負責(zé)施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。6.2.2全體管理人員牢固樹立起“安全第一”的觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目標的實現(xiàn)。6.2.