水泥檢測實施細則

1、水泥物理性能檢測實施細則1適用范圍、檢驗參數(shù)及技術標準1.1適用范圍通用硅酸鹽水泥，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。1.2檢驗參數(shù)標準稠度用水量、凝結時間、安定性、細度、抗壓強度、抗折強度、膠砂流動度、比表面積。1.3技術標準 產品標準（判定標準）及其需引用標準GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥試驗方法標準及其需引用標準a GB/T 1345-2005 水泥細度檢驗方法 篩析法b GB/T 1346-2011 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法c GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

2、d GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法e GB/T 8074-2008水泥比表面積測定方法 勃氏法f GB/T 208-94水泥密度測定方法2檢測環(huán)境2.1試驗室溫度為20±2，相對濕度不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。2.2 養(yǎng)護箱的溫度為20±1, 相對濕度不低于90%。2.3 養(yǎng)護池水的溫度應在20±1范圍內。2.4 不同品種的水泥試體、不同時間成型的試體分池養(yǎng)護。2.5 試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。2.6 養(yǎng)護箱的溫度與相對濕度每天記錄二次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應

3、為此范圍中值。3. 檢測設備與標準物質3.1 標準物質水泥細度標準樣品 GSB 14-15113.2 檢測設備（見下頁）序號名 稱型 號量 程精 度 （最小分度值）1水泥凈漿攪拌機NJ-1602水泥稠度及凝結時間測定儀新標準0-70mm1mm3負壓篩析儀FSY-150A45m、80m4水泥沸煮箱FZ-31型5雷氏夾膨脹值測定儀LD-500-25mm1mm6雷氏夾30*307水泥膠砂攪拌機JJ-58ISO水泥膠砂振實臺ZT-969水泥恒應力抗壓抗折試驗機TYE3000-300kN（壓）；0-10kN（折）1.0級10自動控制養(yǎng)護箱SHBY-40B11水泥抗壓夾具40×4012水泥抗折夾

4、具13電子天平AY200202000.0114電子天平SE6000F01000115標準篩孔徑0.9mm16水泥膠砂流動度測定儀NLD-317全自動比表面積儀FBT-94樣品要求及準備4.1試樣數(shù)量：每驗收批樣品數(shù)量不少于12kg。4.2樣品準備：首先將樣品和任務單核對是否一致后，再通過0.9mm方孔篩過篩，同時篩余物應充分拌勻，試樣應與室溫一致后方可開始試驗。5檢測方法5.1檢測前的檢查開始進行檢測前應首先檢查試驗室溫濕度是否符合規(guī)范要求，若不符合應開啟設備使之符合要求后方可開始檢測。檢查儀器設備的電路連接是否正確，是否出現(xiàn)線路破損、漏電現(xiàn)象。接通電源，空載運轉各儀器設備，確定其是否運轉正常

5、。檢查檢測用水是否清澈、可透明，是否符合檢測要求。5.2 試驗步驟及數(shù)據(jù)處理 標準稠度用水量（標準法）檢測方法依據(jù)GB/T 1346-2011。1、檢測前試樣準備和儀器設備的準備、檢查（1）測試前檢查攪拌機是否運行正常，控制時間有無偏差；（2）檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，下落時時是否有緊澀和曠動現(xiàn)象。若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則應將金屬棒從孔中取出，用軟毛刷清潔金屬棒滑道，同時清潔金屬棒外壁，并在金屬棒外壁涂以機油予以潤滑；（3）調整試桿，使試桿接觸玻璃板時指針對準零點，同時檢查指針是否彎曲。上述檢查正常后方可開始正式進行檢測。2、試驗步驟（1）水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先

6、用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5s10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。（2）標準稠度的測定拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入正置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥漿漿中。在試桿停止沉入或釋放30s時記錄試桿距離板間的距離，升起試桿后，立

7、即擦凈，整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距離板底6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。 凝結時間檢測方法依據(jù)GB/T 1346-2011。操作步驟、細節(jié)，注意事項：1、測定前準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。2、試件的制備：以標準稠度用水量按本細則第條制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱內。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。 3、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取

8、出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲12s后，突然放松，使試針自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底面玻璃板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。4、終凝時間的測定:在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時，每隔15min測定一次。當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終

9、凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。5、測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測定一次，當兩次結論相同時才能判定已達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內，整個測試過程要防止試模受振。 安定性（標準法）檢測方法依據(jù)GB/T 1346-2011。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a測定前的準備工作：每個雷氏夾需配備質量約75g

10、85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。b雷氏夾試件的成型：將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕汽養(yǎng)護箱養(yǎng)護24h±2h。c沸煮：調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內生至沸騰。養(yǎng)護完畢，脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm，接著將雷氏夾試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30m

11、in±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。 細度（負壓篩析法）結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。.1檢測檢測方法依據(jù)GB/T 1345-2005。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a樣品處理：水泥樣品處理方法按GB 12573第3.5條進行。水泥樣品應充分拌勻，通過0.9

12、mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。b試驗準備：試驗前所用的負壓試驗篩應保持清潔、干燥。根據(jù)產品要求選擇負壓篩的篩孔規(guī)格。試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g。c篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4000Pa-6000Pa范圍內。d稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。e. 試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要進行清洗。金屬框篩、銅絲網篩清洗時

13、應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。.2結果計算及處理a水泥試樣細度的篩余百分數(shù)按下式進行計算：F=Rt/W×100 式中：F水泥試樣的篩余百分數(shù)（%）；Rt水泥篩余物的質量（g）；W水泥試樣的質量（g）.3試驗篩的標定試驗篩每使用100次后需重新標定。試驗篩標定依據(jù)GB/T 1345-2005附錄A。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a將標準樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2min，清除結塊。靜置2min后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。b按本細則.1b條稱量標準樣品，精確至0.01g，將標準樣品倒進被標定試驗篩，中途不得有任何損失。c按本細則.1c條、5.2.4.1d條進行篩析

14、試驗操作。d每個試驗篩的標定應稱取二個標準樣品連續(xù)進行，中間不得插做其他樣品試驗。標定結果：二個樣品結果的算術平均值為最終值，但當二個樣品篩余結果相差大于0.3%時應稱取第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結果進行平均作為最終結果。修正系數(shù)計算：修正系數(shù)按下式計算: C=FS/Ft （3）式中：C試驗篩修正系數(shù)；FS標準樣品的篩余標準值，單位為質量百分數(shù)（%）；Ft標準樣品在試驗篩上的篩余值，單位為質量百分數(shù)（%）。 計算至0.01。 合格判定： a當C值在0.80-1.20范圍內時，試驗篩可繼續(xù)使用，C可作為結果修正系數(shù)。b當C值超出0.80-1.20范圍內時，試驗篩應予淘汰。 水泥膠砂強度檢

15、測方法依據(jù)GB/T 17671-1999。操作步驟、細節(jié)，注意事項：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，應以0.01的整數(shù)倍遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a.檢測前準備：(1)水泥試樣經充分拌勻后，作好編號，將樣品密封保存，一般要在試驗前一天送到試驗室。(2)試驗室室溫：水泥樣品、標準砂、拌和水的溫度應控制在20±2，相對濕度50%，試驗前應記錄一次。養(yǎng)護箱和養(yǎng)護水的溫度、濕度也

16、必須嚴格控制，并做好記錄。(3)材料準備：水泥當試樣從取樣至試驗要保持24h以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密的容器（應不與水泥起反應）里；砂中國ISO標準砂；水飲用水，仲裁試驗或其它重要試驗用蒸餾水。(4)膠砂的制備：膠砂的質量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水。(5)攪拌：先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里、再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即啟動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中

17、間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。材料量水泥品種水泥（g）標準砂（g）水（g）硅酸鹽水泥450±21350±5225±1普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥 (6)膠砂試件成型可用振實臺成型，也可用振動臺成型。振動臺成型：在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動臺臺面固定位置上。將攪拌好的全部水泥膠砂漿均勻地倒入下料漏半三格中，并將漏斗表面撥平。開啟振動臺，膠砂通過漏斗流入試模。振動120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺一次將超過試模部分的膠砂刮去并抹平。在試模上作標記或用字條表明試件編號。振實臺成型：將試

18、模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90º的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去并抹平。在試模上作標記或用字條表明試件編號。(7)養(yǎng)護脫模前的處理和養(yǎng)護：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上

19、。一直養(yǎng)護到成型后20h-24h之間脫模。脫模前，用油性記號筆對試體進行編號并標記齡期、破型日期。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。脫模：脫模應非常小心。水中養(yǎng)護：脫下試件要輕拿輕放，并按編號和齡期，豎放入20±1水中養(yǎng)護。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。任何到齡期的試體應在試驗前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試

20、驗為止。（8）強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。72h±45min；28d±8h。b.強度測定（1）抗折強度測定：將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速度均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。記錄試驗機顯示的抗折強度Rf。并保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。（2）抗壓強度測定：半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±20

21、0N/s的速率均勻地加荷直至破壞。記錄試驗機顯示的最大抗壓荷載Fc或抗壓強度Rc。c.膠砂強度結果與計算（1）抗折強度的確定以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。（2）抗壓強度的確定單個抗壓強度按下式進行計算：Rc =Fc/A 式中：Rc抗壓強度(MPa)Fc破壞時的最大荷載（N）A受壓部分面積（mm2）（40mm×40mm=1600mm2）。以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下

22、五個的平均數(shù)為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)的±10%，則此組結果作廢。（3）試驗結果的計算各試體的抗折強度記錄至0.1MPa，檢測結果計算精確至0.1MPa。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa，檢測結果計算精確至0.1MPa。膠砂流動度.1 依據(jù)標準：水泥膠砂流動測定方法(GBT 2419-2005).2準備工作：1、跳桌在試驗前先進行空轉，以檢查各部位是否正常。2、膠砂的制備按GBT 17671有關規(guī)定進行。3、在制備膠砂時，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。.3 試驗步驟：1、將拌好的膠砂

23、分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃五次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出圓模約20mm(用小刀劃10次1再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓力量應恰好是以使膠砂充滿截錐圓模，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。2、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出圓模的膠砂刮去并抹平，然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在25±1s內完成25次跳動。.4 結果表示：跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及其垂直

24、的直徑，計算平均值，用mm為單位，取整數(shù)。此值即為該水量的水泥膠砂流動度。.5 注意事項：1、流動度試驗：從膠砂拌和開始到測量擴散直徑結束，要在6min內完成。2、電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結果有爭議時，以電動跳桌為準。5.2.7 比表面積5.2.7.1 依據(jù)標準：水泥比表面積測定方法(GB/T 80742011)5.2.7.2 試樣準備將110±5下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。水泥試樣應先通過0.9mm方孔篩，再

25、在110±5下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。5.2.7.3 實驗步驟 1、試樣準備2、確定試樣量：標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中孔隙率為0.500±0.500，計算式為：WV（1-）式中：W需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3 V試料層體積，g/cm3 試料層孔隙率。3、試料層體積的測定：用水泥排代法，將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并需保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至

26、0.05g。重復幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹?。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，壓實水泥層。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小于50mg為止。圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3 V（P1-P2）水銀式中：V試料層體積，P1未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量，gP2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質量，g水銀-實驗下水銀的密度g/cm3試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過0.005的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。4、試料層制備：將穿孔

27、板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取確定的水泥用量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。5、透氣試驗：把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下實驗室的溫度（）5.2.7.4 計算當被測物料的密度.試料層中空隙率與標準試樣相同,試驗時溫差30C時,可按(3)式計算 S= 試驗時溫差大于±30C時,可按(4)式計算 S= 式中:S被測試樣的比表面積，cm2/g Ss標準試樣的比表面積，cm2/g T被測試樣試驗時，