水泥攪拌樁工藝性試樁方案修改

1、水泥攪拌樁工藝性試樁方案一、工程概況南昆鐵路南寧至百色段增建二線工程NBSG-5標段YD1K160+733.57K208+700.00段水泥攪拌樁。水泥土攪拌樁適用于處理正常結構的淤泥與淤泥質(zhì)土、松軟土、粉土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。水泥攪拌樁樁徑0.5m，樁按正三角形布置，樁間距1.01.3m（具體詳見各工點圖），要求打入下部硬塑狀持力層不小于0.5m，如下臥層為基巖則至基巖分界面。水泥攪拌樁要求28天無側限抗壓強度不小于1Mpa，水泥摻入量不小于15，水泥用量不小于53Kg/m。 軟基地段地層自上而下依次為淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘土、粗砂、全風化花崗巖等。二、試樁目

2、的1）通過工藝性試樁，確定滿足設計要求的漿液配合比。2）通過工藝性試樁，確定滿足設計水泥用量的最佳參數(shù)及鉆進速度、提升速度、噴漿壓力等。3）通過工藝性試樁，檢驗選定的施工設備和施工工藝是否滿足要求。4）通過工藝性試樁，檢校復合地基承載力和樁長是否滿足要求。5）通過工藝性試樁，確定標準施工工藝參數(shù)，用以指導大面積施工。三、試樁安排1、試樁地點根據(jù)設計圖紙要求選擇有代表性的地段進行試驗工作，初步確定在K172250K172300段軟基加固右邊界線進行水泥攪拌樁試樁施工。2、試樁時間2015年6月25日開始組織實施試樁工作，計劃于2015年6月27日正式進行試樁工作，待達到28天強度后組織相關檢驗工

3、作（抽芯、靜載試驗），及時完善試樁總結報告，并做為指導后期大面積施工的依據(jù)。3、試樁設備及人員安排由工區(qū)項目部組織進行試樁施工，工程部、安質(zhì)部、試驗室、測量班和軟基施工一隊配合。1）水泥攪拌樁試樁管理及施工人員配備主要人員配備表序號人員名稱人數(shù)崗位職責1施工現(xiàn)場負責人1協(xié)調(diào)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的合作、分工2技術人員1進行技術交底，組織試樁數(shù)據(jù)整理和技術總結工作。編制短期施工計劃，安排各班組的施工工作。3試驗員1對施工全過程進行試驗項目檢測4測量員3負責樁位放樣以及資料的整理5樁基隊8負責樁的成孔、水泥漿的泵送2）試樁機械設備的配備試樁機械設備配備表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水泥攪拌樁機PH-5

4、臺22灰漿攪拌機3Kw臺23灰漿泵12.5Kw臺24集料斗1m3個25配電箱個26全站儀尼康DTM-531E套17水準儀蘇一光DS2/FS1套13）擬采用的參數(shù)水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥水泥采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，設計初步擬定的摻灰量不小于被加固濕土質(zhì)量的1520%，水泥漿水灰比宜為0.450.55.地下水具有侵蝕性工點，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰摻入量擬為水泥重量的20%。位改善水泥土的性能和提高強度，可適當摻入外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣，其摻入量宜分別取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。本次擬采用三種水泥摻入量，分別為53Kg/m、54Kg/m、55Kg

5、/m。水灰比為0.5，每種摻入量各施工2根攪拌樁，試樁總數(shù)量為6根，并分別進行抽芯和靜載試驗試樁擬采用的技術參數(shù)項目名稱水泥摻入量鉆進速度提升速度噴漿壓力試樁數(shù)量單位Kg/mm/minm/minMPa根數(shù)值531.01.20.81.00.51.02數(shù)值541.01.20.81.00.51.02數(shù)值551.01.20.81.00.51.02四、試樁總體施工方案1、試樁組織機構整個試樁過程由項目部組織實施，工程部、安質(zhì)部、試驗室、測量班施工隊配合。試樁方案由工程部組織編制，并報監(jiān)理及相關單位審批。工程部按照批準后的方案組織實施試樁，并請相關單位進行監(jiān)督和指導。試樁過程數(shù)據(jù)記錄收集工作由工程部負責，

6、并及時對數(shù)據(jù)進行匯總分析整理，編制試樁報告。測量班負責準確測放試樁位置，并測定地表標高。安質(zhì)部負責現(xiàn)場的施工用電、生產(chǎn)安全監(jiān)督，并對施工質(zhì)量進行監(jiān)控。2、施工總體方案采用PH5型粉噴樁機進行攪拌樁試樁施工，采取四噴四攪工藝，即邊鉆進邊攪拌邊噴漿、邊提升邊攪拌邊噴漿、邊復攪邊噴漿、邊提升邊攪拌邊噴漿，詳見工藝流程。3、施工準備：1）清理現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，修通便道，鋪設電線，整理原地面，其頂面做成三角形，中心高出0.2m，兩側與地面平，其寬度不小于路堤加護道底寬，并碾壓密實。測量放線定出樁位和標高，并釘上木樁。布置水泥漿制備及泵送系統(tǒng)，泵送距離小于50m。2）水泥等材料，要有產(chǎn)品質(zhì)量合格

7、證，經(jīng)試驗檢驗合格符合設計要求后運至施工現(xiàn)場。3）對參加施工的人員進行崗前培訓、技術交底等工作。4）施工機具進場，對其維護、檢修、調(diào)試并進行試運轉，保證各部位正常工作。5）測量放樣，準確確定樁位，并同時測量樁頂標高。4、 施工工藝水泥攪拌樁施工工藝框圖施工準備測量樁機就位調(diào)平攪拌鉆進至設計標高 噴漿、攪拌、提升復攪至設計深度提升攪拌至樁頂鉆機移位制漿泥漿排泄處理 1）定位攪拌機到達指定樁位，對中（攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位）。2）制備水泥漿在攪拌機下沉之前，組織按確定的配合比攪拌水泥漿，攪拌均勻后前將水泥漿倒入二次攪拌池中。3）攪拌下沉待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導

8、向架攪拌切土下沉，下沉速度1.01.2m/min，下沉過程中開啟灰漿泵進行噴漿施工。4）提升噴漿攪拌攪拌機下沉到設計深度后，在樁端停留30s，確保樁端質(zhì)量。然后邊噴漿邊旋轉，同時提升速度控制在0.60.8m/min。5）復攪重復前次作業(yè)，每根樁均要進行復攪復噴。6）清洗、移機向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。五、質(zhì)量控制措施、施工機械攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度應相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。、水

9、泥攪拌樁施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位（縱橫向）的偏差不得大于5mm;成樁直徑和樁長不得小于設計值。、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工，樁長應達到設計持力層。樁體攪拌應均勻、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。、噴漿量及攪拌深度必須采用國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，且處于檢有效期內(nèi)。、成樁過程中、因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗。六、試驗檢驗 成樁28天后采用復合地基載荷試驗檢驗承載力

10、；成樁28天后在每根檢測樁樁徑方向1/4處，樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性，均勻性，拍照保存，并取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗，監(jiān)理單位見證。七、質(zhì)量檢驗、水泥攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。在攪拌樁完工后25d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，去不同深度的6個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.2%，且每檢驗批不少于3根。、水泥土攪拌樁處理后的單樁承載力和復合地基承載力應滿足設計要求。承載力檢驗采用復合地基平板載荷實驗，載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載

11、條件時，并宜在成樁25d后進行，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.2%，且每檢驗批不少于3根。、開挖檢驗：根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑時，可選取一定數(shù)量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等。八、試樁成果整理1）試樁過程中由專職記錄員如實、準確、及時記錄相關數(shù)據(jù)和現(xiàn)場試樁情況。2）及時進行各種數(shù)據(jù)及參數(shù)匯總。3）根據(jù)試樁情況和檢測報告，整理、分析出如下結果：鉆進速度、提升速度、噴漿壓力及灰漿配合比等施工參數(shù)和相配套的機械組合和施工工藝，以指導深層攪拌樁的大面積施工工作。4）編制試樁總結報告，報監(jiān)理單位審批。九、安全措施和環(huán)境保護1、安全措施(1)堅持貫徹“安全第一，預防

12、為主”的方針，嚴格遵守國家、鐵道部和廣東省頒布的有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范和規(guī)范性的文件等要求、規(guī)定。(2)各級安全檢查人員需經(jīng)地市勞動部門考試批準，取得政府勞動部門頒發(fā)的證件，持證上崗。(3)施工現(xiàn)場設置安全警示牌，施工人員必須穿工作服、勞動鞋，戴安全帽。(4)施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工負責，電器必須嚴格接地?，F(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。(5)所有起重設備、電器設備、運輸設備等，加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經(jīng)嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程。(6)夜間施工，現(xiàn)場設置足夠的照明設施，并

13、有備用數(shù)量。2、環(huán)境保護(1)遵守國家及地方環(huán)保部門有關規(guī)定，制定完善的環(huán)保、水保措施，施工滿足環(huán)保、水保要求。(2)水泥等材料堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。(3)加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場揚塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關人員進行環(huán)保工作評定。(4)保持施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾，將其運至指定地點并按規(guī)定處理。(5)做好場地的排水設施，管理好施工材料，及時收集并運出建筑垃圾，保證施工材料、建筑垃圾不被雨水沖走。(6)加強機械設備的維修保養(yǎng)和達標工作，減少機械廢氣對大氣環(huán)境的污染。(7)施工完成后，所有臨時設施、臨時工程全部拆除。十、成樁效果質(zhì)量檢驗1、淺部開挖樁頭質(zhì)量檢查待成樁天后