特種設(shè)備安全技術(shù)(起重作業(yè))

1、特種設(shè)備安全技術(shù)特種設(shè)備安全技術(shù)起重機械起重機械目目 錄錄1.起重機械的基本類型2.起重作業(yè)的特點3.起重傷害事故類型4.起重機的主要技術(shù)參數(shù)5.起重機的安全裝置6.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)7.起重機械的安全管理3 1.起重機械的基本類型(1)輕小型起重機械:千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機等；(2) 橋式類型起重機 : 分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機等； (3) 臂架類型起重機 : 有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式 ; 汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機、浮游式起重機等；(4) 升降類型起重機 : 載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等 。4 1.起重機械的基本

2、類型電動葫蘆電動葫蘆汽車吊汽車吊起重機起重機手動葫蘆手動葫蘆52.起重作業(yè)的特點吊物具有很高的勢能；起重作業(yè)是多種運動的組合；作業(yè)范圍大；多人配合的群體作業(yè)；作業(yè)條件復(fù)雜多變。63.起重傷害事故形式 (1) 重物墜落； (2) 起重機失穩(wěn)傾翻；(3) 擠壓；(4) 高處跌落；(5) 觸電；(6) 其他傷害。 74.起重機的主要技術(shù)參數(shù) 起重量起重量：額度起重量、總起重量、有效起重量；跨度跨度； 幅度幅度；提升高度提升高度；工作速度工作速度：提升速度、大車運行速度、小車運行速度、變幅速度、行走速度、旋轉(zhuǎn)速度；起重機工作類型 84.起重機的主要技術(shù)參數(shù)起重機工作類型： 工作類型是表明起重機工作繁重

3、程度的參數(shù) ,是起重機各組成部分的零、部、構(gòu)件設(shè)計的重要依據(jù)，也是安全檢查、事故分析計算的依據(jù)。 機械驅(qū)動的起重機構(gòu),按照機構(gòu)載荷率和工作時間率分為 : 輕級、中級、重級和特重級 4 種工作類型。95.起重機安全裝置 1、位置限制與調(diào)整裝置 (1) 上升極限位置限制器 ；(2) 運行極限位置限制器；(3) 偏斜調(diào)整和顯示裝置：跨度等于或超過40m 的裝卸橋和門式起重機, 應(yīng)裝偏斜調(diào)整和顯示裝置。(4) 緩沖器：起重機械安全規(guī)程要求,橋式、門式起重機、裝卸橋,以及門座起重機或升降機等都要裝設(shè)緩沖器。105.起重機安全裝置2、防風防爬裝置 ：夾軌器、錨定裝置和鐵鞋 。3、安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖

4、定裝置 。4、超載保護裝置 。5、力矩限制器 。6、防碰裝置 。7、危險電壓報警器 。115.起重機安全裝置吊裝限位器保險舌片夾軌器126.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù) 1、起重撓性構(gòu)件及其卷繞裝置1)鋼絲繩(1) 鋼絲繩的構(gòu)造與種類。鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股,再用數(shù)條繩股圍繞一個芯子捻成繩。鋼絲直徑一般在 0.223.2mm 。起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于0.5mm, 因為直徑太小的細鋼絲易磨損。鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩、交互捻鋼絲繩。 136.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)（2）鋼絲繩的維護和報廢 鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次。出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)10%，斷絲數(shù)按細絲

5、一根算一根、粗絲一根算1.7根計算。整股斷裂。外層鋼絲表面磨損量和腐蝕量原直徑的40%。146.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)（2）鋼絲繩的維護和報廢由于磨損和腐蝕引起鋼絲繩直徑減少10%。繩芯損壞。鋼絲繩變形。繩端部或其附近斷絲（即使數(shù)量少），如繩長允許，應(yīng)將斷絲部位切去，重新安裝，但要保證吊鉤降到最低時，余留在卷筒上的鋼絲繩不小于3圈。156.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)常見鋼絲繩的缺陷166.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)2）滑輪：出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢：（1）裂紋；（2）輪槽不均勻磨損達3；（3）輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；（4）因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%;（5）滑輪軸磨損量達原直徑的

6、3%；（6）其他損害鋼絲繩的缺陷。176.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)滑 輪卷 筒186.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)3）卷筒：卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置應(yīng)每月檢查一次。卷筒出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢：（1）裂紋；（2）筒壁磨損量達原壁厚的20%；（3）繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑的1/4且不能修復(fù)時。196.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)2、取物裝置1）吊鉤（1）吊鉤的檢查 對新投入使用的吊鉤應(yīng)做負荷試驗，以額度負荷的1.25倍作為試驗負荷，試驗時間不應(yīng)少于10min。206.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)（2）吊鉤的報廢：裂紋；危險斷面磨損達原尺寸的10%；使用中的吊鉤的開口度比原尺寸增加15%；鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10；吊鉤螺

7、紋被腐蝕等。216.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)3、制動裝置（1）制動裝置的作用 支持作用； 停止作用； 落重作用。226.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)（2）制動器的檢查 正常使用的起重機，每班次都應(yīng)對制動器進行檢查，檢查內(nèi)容包括：制動器關(guān)鍵零件的完好狀況，摩擦副的接觸和分離間隙、松閘器的可靠性、制動器整體性能等應(yīng)保證靈魂無卡塞現(xiàn)象。236.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)（3）制動器的報廢 制動器零件出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)報廢、更換或修整： 裂紋；裂紋； 制動帶或制動瓦片塊墊片厚度磨損制動帶或制動瓦片塊墊片厚度磨損達原厚度的達原厚度的50%； 彈簧出現(xiàn)塑性變形等。彈簧出現(xiàn)塑性變形等。246.起重機構(gòu)件及其安全技術(shù)制

8、動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢: 裂紋； 起升、變幅機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損達原來的40%；其他機構(gòu)的制動輪，輪緣厚度磨損達原來的50%；輪面凹凸不平度達1.5時，如能修理，修復(fù)后輪緣厚度應(yīng)滿足上面的要求，否則應(yīng)報廢。257.起重機的安全管理1、 起重機械的安全管理措施(1)安全管理制度；(2) 技術(shù)檔案 ；(3)定期檢查、檢驗制度 ；(4)作業(yè)人員的培訓教育。 267.起重機的安全管理2、在用起重機的安全定期監(jiān)督檢驗 （1）正常工作的起重機檢驗周期為2年( 電梯和載人升降機的檢驗周期為1年 )。（2）經(jīng)過大修、新安裝、改造過的起重經(jīng)過大修、新安裝、改造過的起重機，在交付使用前；機，在交付使

9、用前；（3）閑置超過一年，在重新使用前；）閑置超過一年，在重新使用前；（4）經(jīng)過自然災(zāi)害或重大事故后，在重）經(jīng)過自然災(zāi)害或重大事故后，在重新使用前。新使用前。277.起重機的安全管理3、使用單位的自我檢查（1）年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行1 次全面檢查。停用1年以上、遇 4 級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故、露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受 9 級以上的風力后的起重機,使用前都應(yīng)做全面檢查。287.起重機的安全管理年度檢查年度檢查內(nèi)容：內(nèi)容：其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行,并按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等操作,檢查起重機正常工作機構(gòu)的安全和技術(shù)性能、金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鋼釘、螺栓等連接情況等。 297.起重機的安全管理（2）每月檢查。檢查項目包括:安全裝置、制動器、離合器等有無異常,可靠性和精度; 重要零部件 ( 如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等 ) 的狀態(tài),有無損傷,是否應(yīng)報廢等;電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作