汽車(chē)制造工藝學(xué)5

1、第第5章章 搖汽車(chē)裝配工藝搖汽車(chē)裝配工藝123 35.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求備簡(jiǎn)介汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求備簡(jiǎn)介返回3 45.4汽車(chē)總裝工藝常用設(shè)備簡(jiǎn)介汽車(chē)總裝工藝常用設(shè)備簡(jiǎn)介5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配是汽車(chē)制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)。它是把經(jīng)檢驗(yàn)合格的數(shù)以萬(wàn)汽車(chē)裝配是汽車(chē)制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)。它是把經(jīng)檢驗(yàn)合格的數(shù)以萬(wàn)計(jì)的各類(lèi)零件，按規(guī)定精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求組合成分總成、總成和整車(chē)，計(jì)的各類(lèi)零件，按規(guī)定精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求組合成分總成、總成和整車(chē)，并經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)程序確認(rèn)其合格的完整

2、工藝過(guò)程。并經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)程序確認(rèn)其合格的完整工藝過(guò)程。汽車(chē)產(chǎn)品要求具有良好的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和耐久性，以實(shí)現(xiàn)其在各種復(fù)汽車(chē)產(chǎn)品要求具有良好的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和耐久性，以實(shí)現(xiàn)其在各種復(fù)雜環(huán)境中的運(yùn)載功能?，F(xiàn)代汽車(chē)產(chǎn)品更要求其具有安全可靠、造型美觀、雜環(huán)境中的運(yùn)載功能?，F(xiàn)代汽車(chē)產(chǎn)品更要求其具有安全可靠、造型美觀、乘坐舒適等性能并滿足環(huán)保要求。乘坐舒適等性能并滿足環(huán)保要求。這些要求最終是通過(guò)裝配工藝來(lái)保證的。若裝配不當(dāng)，以昂貴的代價(jià)制這些要求最終是通過(guò)裝配工藝來(lái)保證的。若裝配不當(dāng)，以昂貴的代價(jià)制造出的合格零件卻不一定能夠裝配出合格的汽車(chē)。因此，裝配是保證產(chǎn)造出的合格零件卻不一定能夠裝配出合格的汽車(chē)。因此，

3、裝配是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。下一頁(yè)返回5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 汽車(chē)裝配特點(diǎn)是零件種類(lèi)多、數(shù)量大，作業(yè)內(nèi)容極其復(fù)雜。裝配零部汽車(chē)裝配特點(diǎn)是零件種類(lèi)多、數(shù)量大，作業(yè)內(nèi)容極其復(fù)雜。裝配零部件除發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系、車(chē)身、懸架、車(chē)輪、轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系和空調(diào)系等件除發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系、車(chē)身、懸架、車(chē)輪、轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系和空調(diào)系等之外，還有大量?jī)?nèi)外飾件、電器、線束、軟管、硬管、玻璃和各類(lèi)油液之外，還有大量?jī)?nèi)外飾件、電器、線束、軟管、硬管、玻璃和各類(lèi)油液加注等加注等圖圖5一一1所示為轎車(chē)總裝配車(chē)間情景所示為轎車(chē)總裝配車(chē)間情景1.裝配裝配 汽車(chē)裝配是將各種零件、合件、部件或分總成和總成

4、，按規(guī)定技術(shù)汽車(chē)裝配是將各種零件、合件、部件或分總成和總成，按規(guī)定技術(shù)條件和質(zhì)量要求連接組合成完整產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程裝配中的連接方式有可條件和質(zhì)量要求連接組合成完整產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程裝配中的連接方式有可拆卸活動(dòng)連接、不可拆卸活動(dòng)連接、可拆卸固定連接和不可拆卸固定連拆卸活動(dòng)連接、不可拆卸活動(dòng)連接、可拆卸固定連接和不可拆卸固定連接等。接等。 2.裝配工裝配工 裝配工是一類(lèi)具有良好素質(zhì)和熟練裝配技術(shù)的專(zhuān)職人員。裝配工通裝配工是一類(lèi)具有良好素質(zhì)和熟練裝配技術(shù)的專(zhuān)職人員。裝配工通過(guò)使用手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)工具與工裝等機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)或在生產(chǎn)線上進(jìn)行過(guò)使用手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)工具與工裝等機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)或在生產(chǎn)線上進(jìn)行汽車(chē)分總成

5、及總成裝配調(diào)試汽車(chē)分總成及總成裝配調(diào)試;也可以對(duì)汽車(chē)軟軸、鋼圈、板簧、散熱器等也可以對(duì)汽車(chē)軟軸、鋼圈、板簧、散熱器等部件進(jìn)行制造、裝配與調(diào)試的工作部件進(jìn)行制造、裝配與調(diào)試的工作上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 3.汽車(chē)裝配特點(diǎn)汽車(chē)裝配特點(diǎn) 零件種類(lèi)多、數(shù)量大、裝配關(guān)系復(fù)雜、裝配位置多樣，由此決定了汽零件種類(lèi)多、數(shù)量大、裝配關(guān)系復(fù)雜、裝配位置多樣，由此決定了汽車(chē)裝配工藝仍以手工業(yè)為主。車(chē)裝配工藝仍以手工業(yè)為主。 連接方式多樣。連接方式多樣。 屬于大批量生產(chǎn)和流水作業(yè)。屬于大批量生產(chǎn)和流水作業(yè)。 可以實(shí)施柔性化和混流裝配可以實(shí)施柔性化和混流裝配上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1 汽

6、車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 汽車(chē)總裝配中的常用方法主要有螺紋連接法、粘接法、液體充注法、汽車(chē)總裝配中的常用方法主要有螺紋連接法、粘接法、液體充注法、卡扣法、卡箍連接法、銷(xiāo)連接和電器線束的插接法等?？鄯ā⒖ü窟B接法、銷(xiāo)連接和電器線束的插接法等。 1.螺紋連接法螺紋連接法 螺釘、螺栓依靠螺紋連接，是機(jī)械裝配的基本方法。螺紋連接約占汽螺釘、螺栓依靠螺紋連接，是機(jī)械裝配的基本方法。螺紋連接約占汽車(chē)裝配作業(yè)工作量的車(chē)裝配作業(yè)工作量的30%左右。個(gè)別部位的螺紋連接還需要采用手動(dòng)扳左右。個(gè)別部位的螺紋連接還需要采用手動(dòng)扳手，較普遍的是采用風(fēng)動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手以及電動(dòng)螺絲刀進(jìn)行操作。手，較普遍的是采用風(fēng)動(dòng)

7、扳手或電動(dòng)扳手以及電動(dòng)螺絲刀進(jìn)行操作。 2.粘接法粘接法 粘接法是通過(guò)戮接劑的粘接力把相關(guān)零件粘接成一體。其中，需要采粘接法是通過(guò)戮接劑的粘接力把相關(guān)零件粘接成一體。其中，需要采用粘接法連接的零部件和內(nèi)飾件一般是襯墊、隔音材料和車(chē)門(mén)內(nèi)裝飾護(hù)用粘接法連接的零部件和內(nèi)飾件一般是襯墊、隔音材料和車(chē)門(mén)內(nèi)裝飾護(hù)板等板等;而外飾件則包括擋風(fēng)玻璃、車(chē)燈與標(biāo)志件等。普通粘接操作方法是而外飾件則包括擋風(fēng)玻璃、車(chē)燈與標(biāo)志件等。普通粘接操作方法是:對(duì)小件，可以先在車(chē)身上涂上戮接劑對(duì)小件，可以先在車(chē)身上涂上戮接劑;對(duì)大件，則在零件粘接表面上直接對(duì)大件，則在零件粘接表面上直接涂上戮接劑，隨后再粘接到汽車(chē)車(chē)身的連接部位。

8、涂上戮接劑，隨后再粘接到汽車(chē)車(chē)身的連接部位。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 3.液體充注法液體充注法 充注法是將各種液體注人相關(guān)總成內(nèi)的方法。汽車(chē)裝配中需要注人的充注法是將各種液體注人相關(guān)總成內(nèi)的方法。汽車(chē)裝配中需要注人的液體包括燃油、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、變速器齒輪油、散熱器冷卻液、動(dòng)力轉(zhuǎn)向液體包括燃油、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、變速器齒輪油、散熱器冷卻液、動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓油、制動(dòng)液、空調(diào)制冷劑和擋風(fēng)玻璃洗滌液等。液壓油、制動(dòng)液、空調(diào)制冷劑和擋風(fēng)玻璃洗滌液等。 4.卡扣法卡扣法 卡扣法就是通過(guò)卡扣來(lái)連接。其操作要求是將安裝在零件卡座上的卡卡扣法就是通過(guò)卡扣來(lái)連接。其操作要求是將安裝在零件卡座

9、上的卡扣連接車(chē)身對(duì)應(yīng)位置上的安裝孔扣連接車(chē)身對(duì)應(yīng)位置上的安裝孔.以此實(shí)現(xiàn)零件與車(chē)身的對(duì)接卡扣法多用以此實(shí)現(xiàn)零件與車(chē)身的對(duì)接卡扣法多用于內(nèi)飾件的裝配于內(nèi)飾件的裝配上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 5.卡箍連接法卡箍連接法 卡箍連接法就是用卡箍來(lái)束緊相關(guān)連接零件的方法?？ü烤哂袖搸?、卡箍連接法就是用卡箍來(lái)束緊相關(guān)連接零件的方法?？ü烤哂袖搸健摻z式和蝸桿傳動(dòng)式等類(lèi)型，多用于油、氣、水管路的裝配與束緊?？ㄤ摻z式和蝸桿傳動(dòng)式等類(lèi)型，多用于油、氣、水管路的裝配與束緊。卡箍在軟管和硬管插接后能對(duì)管件起到固定作用。箍在軟管和硬管插接后能對(duì)管件起到固定作用。 6.銷(xiāo)連接法銷(xiāo)連接法

10、 銷(xiāo)連接主要對(duì)零件裝配起到準(zhǔn)確定位而不起緊固作用。在汽車(chē)裝配中銷(xiāo)連接主要對(duì)零件裝配起到準(zhǔn)確定位而不起緊固作用。在汽車(chē)裝配中也是如此，一般通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)或其他類(lèi)型的銷(xiāo)軸實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相關(guān)零件連接時(shí)也是如此，一般通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)或其他類(lèi)型的銷(xiāo)軸實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相關(guān)零件連接時(shí)的定位。的定位。 7.電器線束的插接法電器線束的插接法 插接法多用于電器件線束的裝配，以實(shí)現(xiàn)整車(chē)電路的接通。插接法通插接法多用于電器件線束的裝配，以實(shí)現(xiàn)整車(chē)電路的接通。插接法通過(guò)線束之間、線束與汽車(chē)電器裝置之間設(shè)計(jì)成公母兩端的插接。過(guò)線束之間、線束與汽車(chē)電器裝置之間設(shè)計(jì)成公母兩端的插接。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 從汽車(chē)

11、總裝配來(lái)講，其重點(diǎn)是裝配精度的問(wèn)題。裝配精度是指產(chǎn)品裝從汽車(chē)總裝配來(lái)講，其重點(diǎn)是裝配精度的問(wèn)題。裝配精度是指產(chǎn)品裝配后的實(shí)際幾何參數(shù)、功能與理想幾何參數(shù)、功能要求的符合程度。配后的實(shí)際幾何參數(shù)、功能與理想幾何參數(shù)、功能要求的符合程度。 1.裝配精度的意義裝配精度的意義 正確規(guī)定機(jī)器和部件的裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一，它不僅正確規(guī)定機(jī)器和部件的裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一，它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也影響到產(chǎn)品制造的經(jīng)濟(jì)性。裝配精度是制定裝配工關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也影響到產(chǎn)品制造的經(jīng)濟(jì)性。裝配精度是制定裝配工藝規(guī)程和選擇合理裝配方法及確定零件尺寸公差與技術(shù)條件的主要依據(jù)藝規(guī)程和選擇合理裝配方法

12、及確定零件尺寸公差與技術(shù)條件的主要依據(jù) 2.裝配精度的內(nèi)容裝配精度的內(nèi)容 汽車(chē)裝配精度同其他機(jī)器一樣，其內(nèi)容包括零部件間的相互位置精度、汽車(chē)裝配精度同其他機(jī)器一樣，其內(nèi)容包括零部件間的相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度不相互配合精度。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度不相互配合精度。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 2.裝配精度的內(nèi)容裝配精度的內(nèi)容 汽車(chē)裝配精度同其他機(jī)器一樣，其內(nèi)容包括零部件間的相互位置精度、汽車(chē)裝配精度同其他機(jī)器一樣，其內(nèi)容包括零部件間的相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度不相互配合精度。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度不相互配合精度。 (1)相互位置精度相互位置精度 相互位置精度指產(chǎn)品中相關(guān)零部件間的位置

13、尺寸精度和幾何位置精度。相互位置精度指產(chǎn)品中相關(guān)零部件間的位置尺寸精度和幾何位置精度。位置尺寸精度位置尺寸精度EE相關(guān)零部件間的距離尺寸精度，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體各相關(guān)零部件間的距離尺寸精度，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體各氣缸中心距的尺寸精度等。零部件間合幾何位置精度指相關(guān)零件之間的氣缸中心距的尺寸精度等。零部件間合幾何位置精度指相關(guān)零件之間的同軸、平行、垂直度及各種跳動(dòng)等的精度要求，如汽車(chē)發(fā)虧?rùn)C(jī)缸體各氣同軸、平行、垂直度及各種跳動(dòng)等的精度要求，如汽車(chē)發(fā)虧?rùn)C(jī)缸體各氣缸軸線與曲軸主軸承座孔軸線的垂直度等缸軸線與曲軸主軸承座孔軸線的垂直度等上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) (2)相對(duì)運(yùn)動(dòng)

14、精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)速度上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)速度上的允許偏差。它包括運(yùn)動(dòng)方向上的精度和運(yùn)動(dòng)速度上的精度。允許偏差。它包括運(yùn)動(dòng)方向上的精度和運(yùn)動(dòng)速度上的精度。 運(yùn)動(dòng)方向上的精度指零部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度和垂直度等，運(yùn)動(dòng)方向上的精度指零部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度和垂直度等，如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞與曲軸連桿軸頸的運(yùn)動(dòng)垂直度等。如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞與曲軸連桿軸頸的運(yùn)動(dòng)垂直度等。 運(yùn)動(dòng)速度上的精度指內(nèi)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度，即內(nèi)傳動(dòng)鏈?zhǔn)?、末兩端件運(yùn)動(dòng)速度上的精度指內(nèi)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度，即內(nèi)傳動(dòng)鏈?zhǔn)?、末兩端件的?shí)際運(yùn)動(dòng)速度關(guān)系與理論值

15、的符合程度。的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度關(guān)系與理論值的符合程度。 (3)相互配合精度相互配合精度 相互配合精度指零部件間的相互配合精度，包括配合表面的配合精度相互配合精度指零部件間的相互配合精度，包括配合表面的配合精度和接觸精度。其中，零部件間的配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定間隙或和接觸精度。其中，零部件間的配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定間隙或過(guò)盈要求的程度。它關(guān)系到配合性質(zhì)和配合質(zhì)量。相互配合精度由國(guó)家過(guò)盈要求的程度。它關(guān)系到配合性質(zhì)和配合質(zhì)量。相互配合精度由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)公差和配合公差和配合確定，例如軸和孔的配合間隙或配合過(guò)盈的變化范確定，例如軸和孔的配合間隙或配合過(guò)盈的變化范圍等圍等上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.1

16、 汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí)汽車(chē)裝配基礎(chǔ)知識(shí) 3.裝配精度與零件精度的關(guān)系裝配精度與零件精度的關(guān)系 裝配精度與零件精度的關(guān)系包含四方面內(nèi)容。裝配精度與零件精度的關(guān)系包含四方面內(nèi)容。 零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度不僅取決于零件的加工零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還取決于裝配方法實(shí)際達(dá)到的精度。精度，還取決于裝配方法實(shí)際達(dá)到的精度。 裝配方法不同，對(duì)各零件的精度要求也不同。實(shí)際上，即使零件加工裝配方法不同，對(duì)各零件的精度要求也不同。實(shí)際上，即使零件加工精度很高，由于采用的裝配方法不當(dāng)，也無(wú)法保證裝配后的產(chǎn)品滿足高精度很高，由于采用的裝配方法不當(dāng)，也無(wú)法保證裝配

17、后的產(chǎn)品滿足高品質(zhì)的要求。品質(zhì)的要求。 裝配精度由相關(guān)零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證。裝配精度由相關(guān)零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證。 裝配精度如完全靠裝配尺寸鏈中各組成零件自身加工精度直接保證，裝配精度如完全靠裝配尺寸鏈中各組成零件自身加工精度直接保證，那么對(duì)零件的加工精度要求就會(huì)很高，甚至導(dǎo)致零件加工困難或無(wú)法加那么對(duì)零件的加工精度要求就會(huì)很高，甚至導(dǎo)致零件加工困難或無(wú)法加工工上一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 一個(gè)完整的裝配過(guò)程包括裝配前的準(zhǔn)備、裝配和裝配后的調(diào)整與檢查三一個(gè)完整的裝配過(guò)程包括裝配前的準(zhǔn)備、裝配和裝配后的調(diào)整與檢查三個(gè)階段。

18、個(gè)階段。 1.裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備 裝配前的準(zhǔn)備工作非常重要，必須認(rèn)真做好裝配人員安排，工藝、技術(shù)、裝配前的準(zhǔn)備工作非常重要，必須認(rèn)真做好裝配人員安排，工藝、技術(shù)、工具工具/工裝備和零件準(zhǔn)備。工裝備和零件準(zhǔn)備。 (1)工藝準(zhǔn)備工藝準(zhǔn)備 工藝準(zhǔn)備中，要求從事裝配作業(yè)和生產(chǎn)一線的管理人員讀懂并熟悉相關(guān)工藝準(zhǔn)備中，要求從事裝配作業(yè)和生產(chǎn)一線的管理人員讀懂并熟悉相關(guān)崗位工序的汽裝調(diào)工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝附圖，熟悉汽車(chē)零件編號(hào)崗位工序的汽裝調(diào)工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝附圖，熟悉汽車(chē)零件編號(hào)等。等。 (2)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備中，最初要對(duì)操作者進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使之具備一定的裝配技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備中，最初

19、要對(duì)操作者進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使之具備一定的裝配技術(shù)能力和技巧后能上崗。比如，在一般情況下，對(duì)能力和技巧后能上崗。比如，在一般情況下，對(duì)M8以下螺栓或自攻螺釘以下螺栓或自攻螺釘要求能用風(fēng)動(dòng)工具直接打緊要求能用風(fēng)動(dòng)工具直接打緊;打緊過(guò)程中不能損傷零件表面，而且對(duì)螺栓打緊過(guò)程中不能損傷零件表面，而且對(duì)螺栓或螺母的螺紋，要求能控制其緊固到一定的力度，不能存在打不緊或過(guò)或螺母的螺紋，要求能控制其緊固到一定的力度，不能存在打不緊或過(guò)緊甚至將螺栓損壞的情況。緊甚至將螺栓損壞的情況。 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) (3)工具工具/工裝設(shè)備操作技能準(zhǔn)備工裝設(shè)備操作技能準(zhǔn)備 在

20、工具在工具/工裝設(shè)備準(zhǔn)備中，至關(guān)重要的是學(xué)會(huì)選用好本崗位工序所用的工裝設(shè)備準(zhǔn)備中，至關(guān)重要的是學(xué)會(huì)選用好本崗位工序所用的工具。在多種產(chǎn)品混流裝配時(shí)，要求裝配工能夠根據(jù)裝配要求選用和調(diào)工具。在多種產(chǎn)品混流裝配時(shí)，要求裝配工能夠根據(jù)裝配要求選用和調(diào)整工具與工裝，使之具有熟練操作適用設(shè)備的能力和技能，能夠跟上生整工具與工裝，使之具有熟練操作適用設(shè)備的能力和技能，能夠跟上生產(chǎn)節(jié)拍和保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要求對(duì)本崗位設(shè)備能夠進(jìn)行檢查和做好日產(chǎn)節(jié)拍和保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要求對(duì)本崗位設(shè)備能夠進(jìn)行檢查和做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。常維護(hù)保養(yǎng)工作。 (4)零件準(zhǔn)備零件準(zhǔn)備 要求裝配前必須認(rèn)真檢查所裝零件及總成，一旦發(fā)現(xiàn)零件

21、、總成存在要求裝配前必須認(rèn)真檢查所裝零件及總成，一旦發(fā)現(xiàn)零件、總成存在質(zhì)量問(wèn)題，必須停止裝配并報(bào)告，及時(shí)處置。質(zhì)量問(wèn)題，必須停止裝配并報(bào)告，及時(shí)處置。 (5)裝配工作之前要求保持四潔裝配工作之前要求保持四潔 四潔是指場(chǎng)地清潔四潔是指場(chǎng)地清潔(無(wú)雜物、油污無(wú)雜物、油污)、壓縮空氣清潔、壓縮空氣清潔(無(wú)水分或過(guò)量油無(wú)水分或過(guò)量油霧霧)、零件、零件(總成總成)清潔清潔(表面無(wú)包裝物、灰塵或油污表面無(wú)包裝物、灰塵或油污)與裝配人員手套和衣與裝配人員手套和衣物等防護(hù)用品清潔。物等防護(hù)用品清潔。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 2.裝配作業(yè)裝配作業(yè) 裝配作業(yè)必

22、須按工藝流程和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)車(chē)身或移工車(chē)進(jìn)入裝配作業(yè)必須按工藝流程和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行。當(dāng)車(chē)身或移工車(chē)進(jìn)入本工位區(qū)域后即開(kāi)始投人裝配作業(yè)。裝配操作中，裝配人員一般不能超本工位區(qū)域后即開(kāi)始投人裝配作業(yè)。裝配操作中，裝配人員一般不能超過(guò)本崗位的區(qū)域進(jìn)行裝配，不能影響上、下道工序的裝配過(guò)本崗位的區(qū)域進(jìn)行裝配，不能影響上、下道工序的裝配 在事先設(shè)計(jì)在事先設(shè)計(jì)汽車(chē)裝配工藝和制定汽車(chē)裝配工藝規(guī)程汽車(chē)裝配工藝和制定汽車(chē)裝配工藝規(guī)程(裝配工藝卡裝配工藝卡)時(shí)，要求設(shè)計(jì)或制時(shí)，要求設(shè)計(jì)或制定技術(shù)文件者應(yīng)結(jié)合現(xiàn)有裝配條件，遵循先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)和可靠四項(xiàng)定技術(shù)文件者應(yīng)結(jié)合現(xiàn)有裝配條件，遵循先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)和可靠

23、四項(xiàng)原則，以達(dá)到最佳綜合效果為目標(biāo)具體要充分考慮以下幾個(gè)方面原則，以達(dá)到最佳綜合效果為目標(biāo)具體要充分考慮以下幾個(gè)方面:上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求和整車(chē)技術(shù)條件。滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求和整車(chē)技術(shù)條件。 選用與產(chǎn)量相匹配的先進(jìn)、成熟的工藝方法和設(shè)備，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)、選用與產(chǎn)量相匹配的先進(jìn)、成熟的工藝方法和設(shè)備，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量、效率高、投資少、見(jiàn)效快并具有長(zhǎng)期綜合功能的需要。產(chǎn)品質(zhì)量、效率高、投資少、見(jiàn)效快并具有長(zhǎng)期綜合功能的需要。 具有一定適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格變化和產(chǎn)量變化的能力。具有一定適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格變化和產(chǎn)量變化的能力。 工時(shí)定額指定合

24、理。根據(jù)限定的工藝設(shè)備和裝備，以熟練的操作工工時(shí)定額指定合理。根據(jù)限定的工藝設(shè)備和裝備，以熟練的操作工人用正常的操作速度為參考標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定工時(shí)定額并留有余地，也可用人用正常的操作速度為參考標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定工時(shí)定額并留有余地，也可用“預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法MTM”來(lái)取得各項(xiàng)操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。來(lái)取得各項(xiàng)操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 車(chē)間工藝平面布置要綜合考慮總裝配線、工人操作地、零部件總成車(chē)間工藝平面布置要綜合考慮總裝配線、工人操作地、零部件總成存放地和通道的合理性。工人作業(yè)位置存放地和通道的合理性。工人作業(yè)位置(簡(jiǎn)稱工位簡(jiǎn)稱工位)的布置要有利于工人的布置要有利于工人安全操作，做到疏密有度并均勻布

25、局。安全操作，做到疏密有度并均勻布局。 各個(gè)作業(yè)位置各個(gè)作業(yè)位置(工位工位)的工人工作量要力求均衡，且不超過(guò)生產(chǎn)節(jié)拍的工人工作量要力求均衡，且不超過(guò)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間時(shí)間 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 3.裝配后的調(diào)整和檢查裝配后的調(diào)整和檢查 汽車(chē)總裝配后的調(diào)整和檢查是汽車(chē)整個(gè)制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)。它汽車(chē)總裝配后的調(diào)整和檢查是汽車(chē)整個(gè)制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)。它將經(jīng)檢驗(yàn)合格的數(shù)以萬(wàn)計(jì)的各類(lèi)零件，按既定精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求組合將經(jīng)檢驗(yàn)合格的數(shù)以萬(wàn)計(jì)的各類(lèi)零件，按既定精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求組合成整車(chē)后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)程序才能確認(rèn)其是否合格。無(wú)論是部件、成整車(chē)

26、后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)程序才能確認(rèn)其是否合格。無(wú)論是部件、分總成還是總成，裝配后都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查試驗(yàn)，只有這樣才能最終分總成還是總成，裝配后都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查試驗(yàn)，只有這樣才能最終保證和證明裝配符合工藝要求。保證和證明裝配符合工藝要求。 裝配后的檢查范圍包括裝配后的檢查范圍包括: 檢查有沒(méi)有漏裝或錯(cuò)裝的現(xiàn)象檢查有沒(méi)有漏裝或錯(cuò)裝的現(xiàn)象 檢查是否裝配牢靠。所裝配的零件與零件的接觸面要求貼附，彈簧檢查是否裝配牢靠。所裝配的零件與零件的接觸面要求貼附，彈簧墊圈要求緊平墊圈要求緊平;均有扭矩要求的螺栓均有扭矩要求的螺栓(螺母螺母)的扭矩值必須符合要求。凡緊的扭矩值必須符合要求。凡緊固后已符合要求的螺栓

27、固后已符合要求的螺栓(螺母螺母)均需作出相應(yīng)標(biāo)記。均需作出相應(yīng)標(biāo)記。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)檢測(cè)。對(duì)于活動(dòng)件或電動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)或通電檢動(dòng)態(tài)試驗(yàn)檢測(cè)。對(duì)于活動(dòng)件或電動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)或通電檢測(cè)，看是否符合使用要求。例如，加注制動(dòng)液后應(yīng)踩制動(dòng)踏板進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)，看是否符合使用要求。例如，加注制動(dòng)液后應(yīng)踩制動(dòng)踏板進(jìn)行試驗(yàn)，檢查制動(dòng)踏板能否達(dá)到一定的高度或氣路中是否還存有剩余空氣檢查制動(dòng)踏板能否達(dá)到一定的高度或氣路中是否還存有剩余空氣;檢查電檢查電動(dòng)車(chē)窗能否進(jìn)行升降。動(dòng)車(chē)窗能否進(jìn)行升降。 避免車(chē)身上遺留物品與工具。裝配后應(yīng)將工具與

28、其他遺留物品等隨避免車(chē)身上遺留物品與工具。裝配后應(yīng)將工具與其他遺留物品等隨身帶走。更不能將車(chē)身當(dāng)作垃圾箱或?qū)b物和被打壞的螺釘或多余的身帶走。更不能將車(chē)身當(dāng)作垃圾箱或?qū)b物和被打壞的螺釘或多余的螺栓螺栓(螺母螺母)等物品保留在車(chē)身上。等物品保留在車(chē)身上。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 對(duì)于整車(chē)和可以單獨(dú)組織裝配的大型總成對(duì)于整車(chē)和可以單獨(dú)組織裝配的大型總成(例如發(fā)動(dòng)機(jī)例如發(fā)動(dòng)機(jī))，其裝配生產(chǎn)，其裝配生產(chǎn)組織可以分為固定式裝配和流水式裝配兩大類(lèi)。組織可以分為固定式裝配和流水式裝配兩大類(lèi)。 1.固定式裝配固定式裝配 固定式裝配是指將裝配對(duì)象的基礎(chǔ)

29、件安放在固定工位上，工人將零件固定式裝配是指將裝配對(duì)象的基礎(chǔ)件安放在固定工位上，工人將零件和總成按次序逐一定點(diǎn)安裝，最后經(jīng)調(diào)整檢測(cè)而形成成品的裝配方式。和總成按次序逐一定點(diǎn)安裝，最后經(jīng)調(diào)整檢測(cè)而形成成品的裝配方式。 2.流水式裝配流水式裝配 流水式裝配是成品隨輸送裝置在多工位生產(chǎn)線上按裝配順序由一個(gè)工流水式裝配是成品隨輸送裝置在多工位生產(chǎn)線上按裝配順序由一個(gè)工位向另一個(gè)工位移動(dòng)，在每個(gè)工位按工藝規(guī)程完成一定的裝配工序后，位向另一個(gè)工位移動(dòng)，在每個(gè)工位按工藝規(guī)程完成一定的裝配工序后，最后通過(guò)調(diào)整檢測(cè)而完成整個(gè)產(chǎn)品的裝配形式。最后通過(guò)調(diào)整檢測(cè)而完成整個(gè)產(chǎn)品的裝配形式。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝

30、配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) (1)自由流水方式自由流水方式 自由流水方式是指產(chǎn)品的工序間移動(dòng)沒(méi)有嚴(yán)格的時(shí)間要求，生產(chǎn)的節(jié)自由流水方式是指產(chǎn)品的工序間移動(dòng)沒(méi)有嚴(yán)格的時(shí)間要求，生產(chǎn)的節(jié)拍不在單一產(chǎn)品上體現(xiàn)，使生產(chǎn)具有一定的柔韌性。這種方式主要用于拍不在單一產(chǎn)品上體現(xiàn)，使生產(chǎn)具有一定的柔韌性。這種方式主要用于小型部件或總成裝配，適用于多品種批量生產(chǎn)。小型部件或總成裝配，適用于多品種批量生產(chǎn)。 (2)強(qiáng)制流水方式強(qiáng)制流水方式 強(qiáng)制流水方式是指產(chǎn)品的工序間移動(dòng)以某種形式的機(jī)械化輸送裝置來(lái)強(qiáng)制流水方式是指產(chǎn)品的工序間移動(dòng)以某種形式的機(jī)械化輸送裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，有嚴(yán)格的節(jié)拍要求，工人必須在規(guī)定

31、的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的全實(shí)現(xiàn)，有嚴(yán)格的節(jié)拍要求，工人必須在規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的全部裝配工序。這種方式適用于大批量生產(chǎn)，在現(xiàn)代汽車(chē)裝配生產(chǎn)中應(yīng)用部裝配工序。這種方式適用于大批量生產(chǎn)，在現(xiàn)代汽車(chē)裝配生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。強(qiáng)制流水方式分為間歇式移動(dòng)和連續(xù)式移動(dòng)兩種。在間歇式移動(dòng)最廣。強(qiáng)制流水方式分為間歇式移動(dòng)和連續(xù)式移動(dòng)兩種。在間歇式移動(dòng)中，工人在裝配線停止時(shí)間內(nèi)裝配中，工人在裝配線停止時(shí)間內(nèi)裝配;連續(xù)式移動(dòng)中，工人跟隨裝配線在移連續(xù)式移動(dòng)中，工人跟隨裝配線在移動(dòng)中進(jìn)行裝配。待本工位裝配完畢時(shí)再返回初始位置開(kāi)始下輛車(chē)的同工動(dòng)中進(jìn)行裝配。待本工位裝配完畢時(shí)再返回初始位置開(kāi)始下輛車(chē)的同工序內(nèi)容的裝配作業(yè)

32、序內(nèi)容的裝配作業(yè)上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)合理選擇裝配方法是裝配工藝的核心問(wèn)題。裝配方法的選擇，一般遵循合理選擇裝配方法是裝配工藝的核心問(wèn)題。裝配方法的選擇，一般遵循以下原則以下原則:優(yōu)先選擇完全互換法。優(yōu)先選擇完全互換法。當(dāng)封閉環(huán)的精度要求較高而組成環(huán)的環(huán)數(shù)較少時(shí)，可考慮采用選配法當(dāng)封閉環(huán)的精度要求較高而組成環(huán)的環(huán)數(shù)較少時(shí)，可考慮采用選配法 在采用上述裝配方法而使零件加工困難或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，特別是在單件在采用上述裝配方法而使零件加工困難或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，特別是在單件小批生產(chǎn)中，選用修配法或調(diào)整裝配法小批生產(chǎn)中，選用修配法或調(diào)整裝配法上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5

33、.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 1.互換裝配法互換裝配法 互換裝配法是指在裝配過(guò)程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的互換裝配法是指在裝配過(guò)程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。大批量生產(chǎn)中都采用互換裝配法。裝配方法。大批量生產(chǎn)中都采用互換裝配法。 采用互換裝配法時(shí)，產(chǎn)品裝配精度主要取決于零件的加工精度。其特采用互換裝配法時(shí)，產(chǎn)品裝配精度主要取決于零件的加工精度。其特點(diǎn)是，裝配時(shí)不經(jīng)任何調(diào)整和修配，就可達(dá)到裝配精度要求。如汽車(chē)在點(diǎn)是，裝配時(shí)不經(jīng)任何調(diào)整和修配，就可達(dá)到裝配精度要求。如汽車(chē)在使用中某一零件磨損，再買(mǎi)一新的同類(lèi)零件更換上去即可正常使用。其使用中某

34、一零件磨損，再買(mǎi)一新的同類(lèi)零件更換上去即可正常使用。其實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。 按其互換程度不同，互換裝配法又分為完全互換法和不完全互換法按其互換程度不同，互換裝配法又分為完全互換法和不完全互換法上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) (1)完全互換法完全互換法 完全互換法是指一批零件或部件在裝配時(shí)不需分組、挑選、調(diào)整和修完全互換法是指一批零件或部件在裝配時(shí)不需分組、挑選、調(diào)整和修配，直接按裝配關(guān)系連接就可以達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。配，直接按裝配關(guān)系連接就可以達(dá)到裝配精度要求的

35、裝配方法。 完全互換裝配法具有以下特點(diǎn)完全互換裝配法具有以下特點(diǎn):裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有利于產(chǎn)品的維裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有利于產(chǎn)品的維護(hù)和零部件的更換護(hù)和零部件的更換;裝配工作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)裝配機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)裝配工作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)裝配機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高率高;易于組織流水線裝配、零部件制造協(xié)作和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)易于組織流水線裝配、零部件制造協(xié)作和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn);當(dāng)零件的技當(dāng)零件的技術(shù)要求高時(shí)，零件尺寸公差要求較嚴(yán)格，加工相對(duì)較困難，會(huì)使零件制術(shù)要求高時(shí)，零件尺寸公差要求較嚴(yán)格，加工相對(duì)較困難，會(huì)使零件制造成本增加。造成本增加。 完全互換裝配法主要適用于組成環(huán)較少或組成環(huán)較多但裝配精度要求完全互換裝

36、配法主要適用于組成環(huán)較少或組成環(huán)較多但裝配精度要求較低的各種生產(chǎn)類(lèi)型。較低的各種生產(chǎn)類(lèi)型。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) (2)不完全互換法不完全互換法(大數(shù)互換裝配法大數(shù)互換裝配法) 不完全互換法是指一批零件裝配時(shí)，絕大部分零件無(wú)須挑選或修配，不完全互換法是指一批零件裝配時(shí)，絕大部分零件無(wú)須挑選或修配，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，故又稱為大數(shù)互換裝配法。裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，故又稱為大數(shù)互換裝配法。 正常情況下，零件加工尺寸成為極限尺寸的可能性較小，而在裝配時(shí)，正常情況下，零件加工尺寸成為極限尺寸的可能性較小，而在裝配時(shí)

37、，各零部件的誤差遇到同時(shí)為最大或最小的概率更小，顯然，出現(xiàn)極限上各零部件的誤差遇到同時(shí)為最大或最小的概率更小，顯然，出現(xiàn)極限上偏差的軸與極限下偏差的孔碰對(duì)，更是微乎其微。偏差的軸與極限下偏差的孔碰對(duì)，更是微乎其微。 不完全互換法的互換程度要偏低一些。采用不完全互換裝配法有利于不完全互換法的互換程度要偏低一些。采用不完全互換裝配法有利于零件的經(jīng)濟(jì)加工，使絕大多數(shù)產(chǎn)品能夠保證裝配精度。零件的經(jīng)濟(jì)加工，使絕大多數(shù)產(chǎn)品能夠保證裝配精度。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 2.選擇裝配法選擇裝配法 選擇裝配法簡(jiǎn)稱選裝法，是指將零件的制造公差適當(dāng)放寬到經(jīng)濟(jì)可行選擇

38、裝配法簡(jiǎn)稱選裝法，是指將零件的制造公差適當(dāng)放寬到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后挑選其中尺寸合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的裝的程度，然后挑選其中尺寸合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的裝配方法。選擇裝配法常用于裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)又較少的成批或配方法。選擇裝配法常用于裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)又較少的成批或大批量生產(chǎn)中。大批量生產(chǎn)中。 選擇裝配法分為直接選擇裝配法、分組互換裝配法和復(fù)合選擇裝配法選擇裝配法分為直接選擇裝配法、分組互換裝配法和復(fù)合選擇裝配法三種形式。三種形式。 (1)直接選擇裝配法直接選擇裝配法 直接選擇裝配法即在裝配時(shí)，由裝配工人憑經(jīng)驗(yàn)直接從待裝配的零件直接選擇裝配法即在裝配時(shí)，由

39、裝配工人憑經(jīng)驗(yàn)直接從待裝配的零件中挑選合適的零件進(jìn)行裝配，然后檢測(cè)是否達(dá)到裝配精度要求的裝配方中挑選合適的零件進(jìn)行裝配，然后檢測(cè)是否達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。法。 這種方法需要技術(shù)較熟練的工人，裝配精度在很大程度上取決于工人這種方法需要技術(shù)較熟練的工人，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，同時(shí)裝配時(shí)間較長(zhǎng)且裝配質(zhì)量不夠穩(wěn)定。它適用于封閉環(huán)的技術(shù)水平，同時(shí)裝配時(shí)間較長(zhǎng)且裝配質(zhì)量不夠穩(wěn)定。它適用于封閉環(huán)公差要求不嚴(yán)、產(chǎn)品產(chǎn)量不大或生產(chǎn)節(jié)拍要求較低的小批量生產(chǎn)公差要求不嚴(yán)、產(chǎn)品產(chǎn)量不大或生產(chǎn)節(jié)拍要求較低的小批量生產(chǎn)上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)

40、(2)分組互換裝配法分組互換裝配法 分組互換裝配法是指裝配時(shí)，將選擇相同公差組別的零件進(jìn)行裝配，分組互換裝配法是指裝配時(shí)，將選擇相同公差組別的零件進(jìn)行裝配，以保證同組零件具有互換性的一種裝配方法。這種裝配方法在發(fā)動(dòng)機(jī)裝以保證同組零件具有互換性的一種裝配方法。這種裝配方法在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配中應(yīng)用較多，如活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔、活塞銷(xiāo)與連桿小頭襯套孔、柴油配中應(yīng)用較多，如活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔、活塞銷(xiāo)與連桿小頭襯套孔、柴油機(jī)精密偶件中的噴油嘴偶件與柱塞副偶件等。機(jī)精密偶件中的噴油嘴偶件與柱塞副偶件等。 圖圖5-2所示為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔的裝配實(shí)例。它采用分組所示為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔的裝配實(shí)例。它采用

41、分組互換裝配法?；Q裝配法。 已知活塞銷(xiāo)直徑已知活塞銷(xiāo)直徑d與活塞銷(xiāo)孔直徑與活塞銷(xiāo)孔直徑D的基本尺寸為的基本尺寸為28 mm。按裝配技。按裝配技術(shù)要求，在冷態(tài)裝配時(shí)應(yīng)保證過(guò)盈量術(shù)要求，在冷態(tài)裝配時(shí)應(yīng)保證過(guò)盈量Y = 0. 002 5 0. 007 5 mm。據(jù)此，。據(jù)此，可將其分為四組，見(jiàn)可將其分為四組，見(jiàn)表表5一一1上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) 分組互換裝配法具有如下技術(shù)特點(diǎn)分組互換裝配法具有如下技術(shù)特點(diǎn):對(duì)零件制造精度要求不高，但可對(duì)零件制造精度要求不高，但可獲得高裝配精度。加工中，零件尺寸公差可放大，但配合表面形狀公差獲得高裝配精度。加工中

42、，零件尺寸公差可放大，但配合表面形狀公差和表面粗糙度不能放大，仍需按分組公差確定，同時(shí)要求同組別零件分和表面粗糙度不能放大，仍需按分組公差確定，同時(shí)要求同組別零件分組公差應(yīng)相等，否則會(huì)改變配合性質(zhì)。零件加工完成后，需使用精密量組公差應(yīng)相等，否則會(huì)改變配合性質(zhì)。零件加工完成后，需使用精密量具或儀器進(jìn)行專(zhuān)人測(cè)量、分組和分組存放，這將增加部分制造成本。裝具或儀器進(jìn)行專(zhuān)人測(cè)量、分組和分組存放，這將增加部分制造成本。裝配時(shí)，要求各組別的零件數(shù)量相等，否則將導(dǎo)致不配套而造成浪費(fèi)。配時(shí)，要求各組別的零件數(shù)量相等，否則將導(dǎo)致不配套而造成浪費(fèi)。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程

43、和內(nèi)容構(gòu) 3.修配裝配法修配裝配法 修配裝配法是指將影響裝配精度的各個(gè)零件先按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。修配裝配法是指將影響裝配精度的各個(gè)零件先按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，因各零件之間會(huì)產(chǎn)生較大的累積誤差，故將通過(guò)去除指定零件裝配時(shí)，因各零件之間會(huì)產(chǎn)生較大的累積誤差，故將通過(guò)去除指定零件上預(yù)留的修配量來(lái)達(dá)到裝配精度要求。上預(yù)留的修配量來(lái)達(dá)到裝配精度要求。這種通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行修配而裝配的方法稱為修配裝配法。這種通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行修配而裝配的方法稱為修配裝配法。 修配裝配法實(shí)質(zhì)也是一種調(diào)整裝配法，即最終通過(guò)調(diào)整件修配裝配法實(shí)質(zhì)也是一種調(diào)整裝配法，即最終通過(guò)調(diào)整件(指預(yù)留修指預(yù)留修配件配件)來(lái)補(bǔ)償累積誤差，只是具

44、體調(diào)整方法不同而已。來(lái)補(bǔ)償累積誤差，只是具體調(diào)整方法不同而已。 修配裝配法一般適用于產(chǎn)量小的場(chǎng)合，如單件小批生產(chǎn)或產(chǎn)品試制。修配裝配法一般適用于產(chǎn)量小的場(chǎng)合，如單件小批生產(chǎn)或產(chǎn)品試制。 選擇修配件應(yīng)滿足如下要求選擇修配件應(yīng)滿足如下要求:便于裝拆，易于修配。通常選定形狀較便于裝拆，易于修配。通常選定形狀較簡(jiǎn)單、修配面較小的零件作為修配件。盡量不選公共組成環(huán)上的零件，簡(jiǎn)單、修配面較小的零件作為修配件。盡量不選公共組成環(huán)上的零件，因?yàn)楣箔h(huán)上的某一個(gè)零件難以同時(shí)滿足幾個(gè)裝配要求。因?yàn)楣箔h(huán)上的某一個(gè)零件難以同時(shí)滿足幾個(gè)裝配要求。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)

45、容構(gòu) (1)單件修配法單件修配法 單件修配法指選定某一固定的零件作為修配件，在裝配過(guò)程中用去除單件修配法指選定某一固定的零件作為修配件，在裝配過(guò)程中用去除金屬層金屬層(切削切削)的方法改變其尺寸，以滿足裝配精度要求的方法。的方法改變其尺寸，以滿足裝配精度要求的方法。 圖圖5一一3所示為高壓油泵噴油嘴體與軸針偶件裝配圖及裝配尺寸鏈。選所示為高壓油泵噴油嘴體與軸針偶件裝配圖及裝配尺寸鏈。選定軸針為修配件，裝配時(shí)通過(guò)修磨軸針軸肩定軸針為修配件，裝配時(shí)通過(guò)修磨軸針軸肩H面改變其尺寸，以保證間面改變其尺寸，以保證間隙要求。隙要求。 (2)合并加工修配法合并加工修配法 合并加工修配法是指將兩個(gè)或多個(gè)零件合

46、裝在一起進(jìn)行加工修配，以合并加工修配法是指將兩個(gè)或多個(gè)零件合裝在一起進(jìn)行加工修配，以減少累積誤差和修配量的方法減少累積誤差和修配量的方法;但合并加工的零件不再具有互換性，必須但合并加工的零件不再具有互換性，必須做好標(biāo)記以免錯(cuò)用。做好標(biāo)記以免錯(cuò)用。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.2汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu)汽車(chē)裝配的工藝過(guò)程和內(nèi)容構(gòu) (3)偶件加工修配法偶件加工修配法 偶件加工修配法是通過(guò)偶件互研滿足配合要求的方法。如柴油機(jī)精密偶件加工修配法是通過(guò)偶件互研滿足配合要求的方法。如柴油機(jī)精密對(duì)偶件的柱塞與套筒、針閥與閥體都必須通過(guò)互研才能滿足裝配要求。對(duì)偶件的柱塞與套筒、針閥與閥體都必須通過(guò)互研才能滿足裝配

47、要求。需要注意，同類(lèi)偶件不允許互換。需要注意，同類(lèi)偶件不允許互換。 (4)自身加工修配法自身加工修配法 如臥軸矩臺(tái)平面磨床工作臺(tái)面與其進(jìn)給方向不平行時(shí)，可用平面磨床如臥軸矩臺(tái)平面磨床工作臺(tái)面與其進(jìn)給方向不平行時(shí)，可用平面磨床自身的砂輪磨削工作臺(tái)。這種用機(jī)床自身加工自身零件的方式來(lái)保證本自身的砂輪磨削工作臺(tái)。這種用機(jī)床自身加工自身零件的方式來(lái)保證本體裝配精度的方法稱為自身加工修配法。體裝配精度的方法稱為自身加工修配法。上一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 1.裝配基本要求裝配基本要求 汽車(chē)裝配必須嚴(yán)格按照裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、裝配工藝基汽車(chē)裝配必須嚴(yán)格按照裝配作業(yè)指

48、導(dǎo)書(shū)、各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、裝配工藝基本守則的要求進(jìn)行裝配。本守則的要求進(jìn)行裝配。 裝配的零部件裝配的零部件(含自制件含自制件)必須具有檢驗(yàn)合格證。安全件必須是經(jīng)國(guó)必須具有檢驗(yàn)合格證。安全件必須是經(jīng)國(guó)家家“3C”認(rèn)證的廠家產(chǎn)品，并貼有認(rèn)證的廠家產(chǎn)品，并貼有“3C”認(rèn)證標(biāo)志。認(rèn)證標(biāo)志。 首次供貨裝配或經(jīng)更改設(shè)計(jì)首次裝配的零部件首次供貨裝配或經(jīng)更改設(shè)計(jì)首次裝配的零部件(含自制件含自制件)，需有試，需有試裝通知方能投人裝配。裝通知方能投人裝配。 裝配前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行檢查和清理，堵截不合格和不清潔的零件混裝配前應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行檢查和清理，堵截不合格和不清潔的零件混入裝配。入裝配。 裝配環(huán)境必須清潔，裝配工作場(chǎng)地裝

49、配環(huán)境必須清潔，裝配工作場(chǎng)地(含工具箱等含工具箱等)應(yīng)符合應(yīng)符合“SS(整理、整理、整頓、清掃、清潔、安全整頓、清掃、清潔、安全)要求。要求。下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 裝配中，零件應(yīng)輕拿輕放，不得磕碰劃傷，嚴(yán)禁為追求快的裝配速裝配中，零件應(yīng)輕拿輕放，不得磕碰劃傷，嚴(yán)禁為追求快的裝配速度而過(guò)度錘擊零件，做到文明裝配。度而過(guò)度錘擊零件，做到文明裝配。 作業(yè)員工的衣著應(yīng)注意不使鑰匙等堅(jiān)硬物外露，做到謹(jǐn)慎操作，避作業(yè)員工的衣著應(yīng)注意不使鑰匙等堅(jiān)硬物外露，做到謹(jǐn)慎操作，避免劃傷車(chē)身油漆表面。免劃傷車(chē)身油漆表面。 裝配生產(chǎn)線的裝配工，在工序裝配作業(yè)完成后，應(yīng)將本工序的裝

50、配裝配生產(chǎn)線的裝配工，在工序裝配作業(yè)完成后，應(yīng)將本工序的裝配質(zhì)量狀況填寫(xiě)隨車(chē)卡并簽名或蓋章。安全件、關(guān)鍵件和重要件的生產(chǎn)廠質(zhì)量狀況填寫(xiě)隨車(chē)卡并簽名或蓋章。安全件、關(guān)鍵件和重要件的生產(chǎn)廠廠名必須記錄以便追溯。廠名必須記錄以便追溯。 電子電器及其相關(guān)功能件經(jīng)檢驗(yàn)后需關(guān)閉整車(chē)電源，以免造成蓄電電子電器及其相關(guān)功能件經(jīng)檢驗(yàn)后需關(guān)閉整車(chē)電源，以免造成蓄電池污染池污染上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 2.螺釘、螺檢和螺母的連接螺釘、螺檢和螺母的連接 用于裝配的螺釘、螺栓等緊固件，其品種規(guī)格和力學(xué)性能等級(jí)必須用于裝配的螺釘、螺栓等緊固件，其品種規(guī)格和力學(xué)性能等級(jí)必須符合產(chǎn)

51、品或工藝文件的要求，做到按位入座，不得錯(cuò)裝。符合產(chǎn)品或工藝文件的要求，做到按位入座，不得錯(cuò)裝。 用氣動(dòng)工具作螺釘、螺栓等緊固件的擰緊工具時(shí)，氣動(dòng)管路的分段用氣動(dòng)工具作螺釘、螺栓等緊固件的擰緊工具時(shí)，氣動(dòng)管路的分段氣壓應(yīng)保持在氣壓應(yīng)保持在0. 4一一0. 6MPa 對(duì)螺釘、螺栓與螺母等緊固件，嚴(yán)禁打擊和使用不合適的扳手頭與對(duì)螺釘、螺栓與螺母等緊固件，嚴(yán)禁打擊和使用不合適的扳手頭與套筒頭。緊固時(shí)不得損傷螺釘、螺栓的十字槽或頭部。套筒頭。緊固時(shí)不得損傷螺釘、螺栓的十字槽或頭部。 對(duì)裝配工序卡片規(guī)定有擰緊力矩要求的螺釘、螺栓和螺母，一定要對(duì)裝配工序卡片規(guī)定有擰緊力矩要求的螺釘、螺栓和螺母，一定要用定值

52、扭矩扳手做終結(jié)擰緊，并涂上綠漆標(biāo)識(shí)。用定值扭矩扳手做終結(jié)擰緊，并涂上綠漆標(biāo)識(shí)。 螺釘、螺栓和螺母的擰緊力矩應(yīng)符合裝配工序卡片規(guī)定的要求。裝螺釘、螺栓和螺母的擰緊力矩應(yīng)符合裝配工序卡片規(guī)定的要求。裝配工序卡片未有擰緊力矩要求的螺釘、螺栓和螺母，其擰緊力矩應(yīng)符合配工序卡片未有擰緊力矩要求的螺釘、螺栓和螺母，其擰緊力矩應(yīng)符合表表5一一2常用緊固件性能等級(jí)及對(duì)應(yīng)扭矩的要求。常用緊固件性能等級(jí)及對(duì)應(yīng)扭矩的要求。 上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 當(dāng)螺紋連接一端材料為鋁或鋁合金時(shí)，均按當(dāng)螺紋連接一端材料為鋁或鋁合金時(shí)，均按5. 6級(jí)范圍緊固。級(jí)范圍緊固。 凡是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

53、內(nèi)要求緊固和牢固的裝配，必須做到凡是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)要求緊固和牢固的裝配，必須做到:有彈墊時(shí)，有彈墊時(shí)，彈墊壓平彈墊壓平;無(wú)彈平墊時(shí)，平墊或緊固件端面與被緊固件貼合而無(wú)間隙，要無(wú)彈平墊時(shí)，平墊或緊固件端面與被緊固件貼合而無(wú)間隙，要求在不使用工具的情況下不能擰動(dòng)緊固件。求在不使用工具的情況下不能擰動(dòng)緊固件。 同一個(gè)零件用多個(gè)螺釘同一個(gè)零件用多個(gè)螺釘(螺栓螺栓)緊固時(shí)，各螺釘緊固時(shí)，各螺釘(螺栓螺栓)應(yīng)順時(shí)針、交應(yīng)順時(shí)針、交錯(cuò)和對(duì)稱逐步擰緊。若有定位銷(xiāo)，應(yīng)從定位銷(xiāo)處的螺釘錯(cuò)和對(duì)稱逐步擰緊。若有定位銷(xiāo)，應(yīng)從定位銷(xiāo)處的螺釘(螺栓螺栓)開(kāi)始。開(kāi)始。 同一個(gè)零件同時(shí)有圓形螺釘同一個(gè)零件同時(shí)有圓形螺釘(螺栓螺栓

54、)孔和腰形螺釘孔和腰形螺釘(螺栓螺栓)孔時(shí)，螺釘孔時(shí)，螺釘(螺栓螺栓)，后裝腰形孔的螺釘，后裝腰形孔的螺釘(螺栓螺栓)，再交錯(cuò)逐步擰緊。，再交錯(cuò)逐步擰緊。 同一個(gè)零件同時(shí)有大圓形螺釘同一個(gè)零件同時(shí)有大圓形螺釘(螺栓螺栓)孔和腰形螺釘孔和腰形螺釘(螺栓螺栓)孔時(shí)的螺孔時(shí)的螺釘釘(螺栓螺栓)，后裝大圓形的螺釘，后裝大圓形的螺釘(螺栓螺栓)，最后再交錯(cuò)逐步擰緊。應(yīng)先裝圓形，最后再交錯(cuò)逐步擰緊。應(yīng)先裝圓形孔的應(yīng)先裝腰形孔孔的應(yīng)先裝腰形孔上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 3.銷(xiāo)連接銷(xiāo)連接 開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)開(kāi)口銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開(kāi)600 90

55、0。用于軸端開(kāi)槽。用于軸端開(kāi)槽螺母的開(kāi)口銷(xiāo)，其尾部分開(kāi)允許大于螺母的開(kāi)口銷(xiāo)，其尾部分開(kāi)允許大于900，并貼靠在軸端或螺母上。，并貼靠在軸端或螺母上。 重要的圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長(zhǎng)度不小于工作重要的圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長(zhǎng)度不小于工作長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的60 %，并要求分布在接合面的兩側(cè)。，并要求分布在接合面的兩側(cè)。 定位銷(xiāo)的端面一般應(yīng)略為突出零件表面，必要時(shí)也可平齊或略低于定位銷(xiāo)的端面一般應(yīng)略為突出零件表面，必要時(shí)也可平齊或略低于零件表面。內(nèi)螺紋圓錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔中。零件表面。內(nèi)螺紋圓錐銷(xiāo)裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔中。上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)

56、裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 4.鉚接鉚接 鉚釘?shù)牟牧吓c規(guī)格尺寸必須符合產(chǎn)品或工藝文件的規(guī)定。鉚釘孔的鉚釘?shù)牟牧吓c規(guī)格尺寸必須符合產(chǎn)品或工藝文件的規(guī)定。鉚釘孔的加工要符合工藝要求。加工要符合工藝要求。 鉚接時(shí)不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。鉚接時(shí)不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。 鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。鉚釘頭部必須與被鉚接零件緊密接觸并鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。鉚釘頭部必須與被鉚接零件緊密接觸并光滑圓整。光滑圓整。 5.粘接粘接 (1)標(biāo)牌、表面裝飾板的粘接標(biāo)牌、表面裝飾板的粘接(粘貼粘貼) 標(biāo)牌、表面裝飾板的粘接膠必須符合產(chǎn)品或工藝文件的要求

57、。標(biāo)牌、表面裝飾板的粘接膠必須符合產(chǎn)品或工藝文件的要求。 被粘接的表面應(yīng)事先做好工藝規(guī)定的預(yù)處理被粘接的表面應(yīng)事先做好工藝規(guī)定的預(yù)處理(如表面用浸有工業(yè)酒如表面用浸有工業(yè)酒精的紗布涂抹干凈并晾干精的紗布涂抹干凈并晾干)。 要求被粘接零件粘裝定位正確，粘貼平整，無(wú)折紋要求被粘接零件粘裝定位正確，粘貼平整，無(wú)折紋上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 (2)風(fēng)擋玻璃的粘裝風(fēng)擋玻璃的粘裝 風(fēng)擋玻璃膠應(yīng)為細(xì)膩均勻膏狀物，無(wú)雜質(zhì)等異物。風(fēng)擋玻璃膠應(yīng)為細(xì)膩均勻膏狀物，無(wú)雜質(zhì)等異物。 車(chē)身風(fēng)擋玻璃周框及風(fēng)擋玻璃粘接處應(yīng)按工藝要求做好清洗液清潔、車(chē)身風(fēng)擋玻璃周框及風(fēng)擋玻璃粘接處應(yīng)

58、按工藝要求做好清洗液清潔、晾干等預(yù)處理。晾干等預(yù)處理。 風(fēng)擋玻璃膠應(yīng)涂注均勻、適量，玻璃的粘裝按壓要求定位正確，保風(fēng)擋玻璃膠應(yīng)涂注均勻、適量，玻璃的粘裝按壓要求定位正確，保持玻璃周邊間隙均勻。持玻璃周邊間隙均勻。 粘的玻璃應(yīng)酌情加貼固定膠帶，確保粘的玻璃應(yīng)酌情加貼固定膠帶，確保12h內(nèi)無(wú)位移內(nèi)無(wú)位移上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 6.各種管線、密封條、電插接件各種管線、密封條、電插接件 (1)管、線的安裝管、線的安裝 油管安裝要規(guī)范、順暢，無(wú)任意歪斜和亂彎、亂拱現(xiàn)象。油管安裝要規(guī)范、順暢，無(wú)任意歪斜和亂彎、亂拱現(xiàn)象。 制動(dòng)油管管接頭壓緊密合穩(wěn)固，不漏油，擰

59、緊力矩符合工藝要求。制動(dòng)油管管接頭壓緊密合穩(wěn)固，不漏油，擰緊力矩符合工藝要求。 各種軟管與接管的套接，其套入深度一般應(yīng)超過(guò)接管的兩個(gè)管節(jié)。各種軟管與接管的套接，其套入深度一般應(yīng)超過(guò)接管的兩個(gè)管節(jié)。接管無(wú)管節(jié)或只有一個(gè)管節(jié)時(shí)，套入的深度應(yīng)保證軟管端頭超出其夾緊接管無(wú)管節(jié)或只有一個(gè)管節(jié)時(shí)，套入的深度應(yīng)保證軟管端頭超出其夾緊卡箍，超出長(zhǎng)度一般為卡箍，超出長(zhǎng)度一般為0. 8一一1. Scm左右的卡箍寬度左右的卡箍寬度(卡箍窄取大值，卡卡箍窄取大值，卡箍寬取小值箍寬取小值)。 軟管上標(biāo)有標(biāo)示線則按標(biāo)示線位置固定卡箍。軟管上標(biāo)有標(biāo)示線則按標(biāo)示線位置固定卡箍。 各種拉線各種拉線(如駐車(chē)制動(dòng)拉線、機(jī)蓋鎖拉線、

60、油門(mén)拉線等如駐車(chē)制動(dòng)拉線、機(jī)蓋鎖拉線、油門(mén)拉線等)安裝順暢、安裝順暢、折彎處彎曲圓滑、不扭曲，且掛扣穩(wěn)固。折彎處彎曲圓滑、不扭曲，且掛扣穩(wěn)固。 (2)密封條裝配密封條裝配上一頁(yè) 下一頁(yè)返回5.3汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求汽車(chē)裝配技術(shù)和質(zhì)量要求 各種密封條各種密封條(如車(chē)門(mén)密封條、背門(mén)密封條等如車(chē)門(mén)密封條、背門(mén)密封條等)應(yīng)壓裝平整，無(wú)皺折、應(yīng)壓裝平整，無(wú)皺折、起拱、脫唇口等現(xiàn)象。圓角處應(yīng)平合而不脫空。起拱、脫唇口等現(xiàn)象。圓角處應(yīng)平合而不脫空。 為便于冬天低氣溫裝配，工位上應(yīng)就近配備恒溫箱放置密封條、橡為便于冬天低氣溫裝配，工位上應(yīng)就近配備恒溫箱放置密封條、橡膠件，使冷硬的密封條或橡膠件能夠加溫軟化待