外購、外協(xié)件進貨檢驗標準

1、外購、外協(xié)件進貨檢驗標準*-JW-05-05一、檢驗?zāi)康模簩τ谕獠抗┓教峁┑奈锪线M行檢驗，以確保投入使用的物料能滿足生產(chǎn)預(yù)期要求。二、檢驗依據(jù)：各有關(guān)物料標準和技術(shù)條件中的有關(guān)質(zhì)量檢驗項目。本檢驗標準所采用的抽樣方案為GB/T2828.1-2003標準中AQL為1.5,一般檢查水平II,實施抽樣判定。三、檢驗范圍：本標準適用于本公司所有外協(xié)、外購件。四、檢驗程序：1、供方所供物料在入庫前，首先應(yīng)及時通知外檢員進行檢查確認；2、外檢員依據(jù)本標準中的檢驗項目進行檢驗、核查；3、檢驗合格后出具檢驗報告單；4、倉庫憑此檢驗報告單方可辦理入庫手續(xù)；5、檢查時發(fā)現(xiàn)不合格，外檢員出具不合格品處置報告單，上報

2、主管領(lǐng)導(dǎo)。五、檢驗項目：（一）圓鋼：1、對質(zhì)量證明書的審核：檢查原材料的化學(xué)成份、幾何尺寸、表面質(zhì)量等要求應(yīng)符合該類別材料標準所列的標準規(guī)定。供方所提供的質(zhì)量證明書，必須是經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認的原件或傳真件。從非材料生產(chǎn)單位獲得的原材料，要取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章。2、原材料標記檢驗：材料明顯部位（兩端面）至少應(yīng)標有材料牌號、規(guī)格、爐（批）號等，且與材料質(zhì)量證明書一致第1頁共5頁3、外觀質(zhì)量：對材料表面進行抽樣檢查，檢查是否存在外翹皮等缺陷。4、幾何尺寸：外形尺寸、長度尺寸利用游標卡尺、卷尺進行抽樣檢查。+50外形尺寸D±1,長度尺寸L0;5、化學(xué)成

3、分：利用現(xiàn)有檢測條件進行化學(xué)元素成分檢測，必要時可委外進行光譜檢測。6、其它補充：圓鋼物資到貨后可先卸貨，后檢驗。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，外檢員及時通知供應(yīng)部門，聯(lián)系供應(yīng)商處理相關(guān)問題。（二）外加工毛管：1、產(chǎn)品標識：外加工毛管兩端應(yīng)放置產(chǎn)品加工合格證，合格證中應(yīng)注明鋼號、規(guī)格、重量、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期等。2、外觀質(zhì)量：對材料表面進行抽樣檢查，檢查是否存在內(nèi)外翹皮、導(dǎo)板印、滑道等缺陷。4、幾何尺寸：外徑、壁厚尺寸利用游標卡尺、壁厚千分尺進行抽樣檢查。外徑尺寸±1,壁厚尺寸±0.20（或參考外加工相關(guān)合同）；5、化學(xué)成分：利用現(xiàn)有檢測條件進行化學(xué)元素成分檢測，必要時可委外進行光譜檢測。

4、5、其它補充：外加工毛管到貨后可先卸貨，后檢驗。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，外檢員及時通知相關(guān)部門，聯(lián)系加工單位處理相關(guān)問題。（三）煤炭：1、外觀質(zhì)量：第2頁共5頁對煤塊大小、所含石塊等進行目測；2、使用情況監(jiān)測：鍋爐工及使用車間對煤炭燃燒情況、出渣量及產(chǎn)氣量進行使用驗證。生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，使用車間及時上報處理。注：除圓鋼、外加工毛管、煤炭三種物資可先卸貨后檢驗外，其它物資必須嚴格遵守先檢驗后入庫的程序。（四）模具：1、質(zhì)量保證書：供方需提供質(zhì)量證明書，其中包括尺寸、材質(zhì)、硬度、數(shù)量、生產(chǎn)批號、熱處理狀態(tài)等參數(shù)；2、外觀檢查：表面無裂紋、破裂等，目測工作表面粗糙度；3、幾何尺寸：符合圖紙要求或訂貨單要求

5、；4、硬度檢測：通常規(guī)定為5961HRC（或參照圖紙設(shè)計要求），每批次抽取兩個進行檢測；5、使用質(zhì)量：使用車間對其使用情況進行匯總上報，及時通知供應(yīng)商處理相關(guān)事項。（五）包裝紙箱：1、外觀檢查：檢查紙質(zhì)是否良好，印字清晰，潮濕度是否嚴重，釘針是否有偷工減料現(xiàn)象；2、幾何尺寸：具體按包裝采購合同要求檢驗，外箱測量內(nèi)尺寸，內(nèi)盒測量外尺寸，公差外箱土5mm,內(nèi)箱±2mm；3、強度檢測：對角施加外力，外形應(yīng)無明顯的變形，通常應(yīng)可承受一個人站立。（六）軸承：1、質(zhì)量保證書：供方需提供質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證；第3頁共5頁2、外觀檢查：軸承外觀應(yīng)無燒傷、銹蝕、毛刺等，包裝應(yīng)標識清楚、完整，內(nèi)包裝應(yīng)

6、完好、無破損；3、幾何尺寸：符合相關(guān)國家標準的要求；4、靈活性檢查：一手握住軸承內(nèi)圈，一手輕輕轉(zhuǎn)動軸承外圈，軸承應(yīng)平穩(wěn)無卡澀現(xiàn)象；5、硬度檢測：對每批次入庫產(chǎn)品進行抽取一至兩個進行檢測，通常GCr15高碳銘軸承鋼，內(nèi)外圈硬度為6065HRC,鋼球硬度為6166HRC;6、使用情況：使用車間發(fā)現(xiàn)使用時出現(xiàn)斷裂、易碎、磨損嚴重等情況，及時上報處理。（七）氧氣和乙烘（或金火焰）：1、檢測證書：供方需提供氧氣瓶和乙烘（或金火焰）瓶定期檢測證書；2、壓力檢測：每次送檢時氧氣壓力用氧氣壓力表檢測，通常不低于10MPa;乙烘（或金火焰）壓力檢測用乙烘壓力表檢測，通常不低于2MPa;（八）外加工配件：1、幾何

7、尺寸：按加工圖紙進行驗收；2、熱處理狀態(tài)：根據(jù)加工圖紙要求進行相關(guān)熱處理，有硬度要求的進行抽樣檢測，在使用過程中進行效果驗證。（九）電工電子類配件：1、合格證：供方需提供產(chǎn)品合格證；2、外觀檢查：無壓傷、破損、變形等情況，包裝完好；3、使用質(zhì)量：使用部門或車間對其進行效果評價，包括使用壽命，提醒供方注意相關(guān)質(zhì)量問題。（九）鹽酸、磷化液、切削液等：第4頁共5頁1、抽樣檢測：鹽酸、磷化液、切削液等均進行抽樣檢測，鹽酸主要檢測其濃度，用酸度計進行檢測；磷化液主要檢測總酸度、游離酸度、酸比等；2、使用質(zhì)量：使用部門或車間對其進行效果評價，及時反饋使用過程中的質(zhì)量問題，及時和供方進行溝通。六、不合格品的處理：1、在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，以次充好的，外檢員填寫不合格品處置報告單，上報主管處理；2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，造成機器設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)進度的，經(jīng)技術(shù)部門分析確認，根據(jù)損失情況進行相關(guān)處罰；3、對材質(zhì)有異議的，可送至泰州技術(shù)監(jiān)督