工業(yè)服裝生產(chǎn)工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)資料講解

1、工業(yè)服裝生產(chǎn)工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)資料第一章緒論縫紉機(jī)的發(fā)明和發(fā)展帶動(dòng)服裝工業(yè)化生產(chǎn)19世紀(jì)初英國(guó)人托馬斯.遜發(fā)明了手搖鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡縫紉+機(jī)。19世紀(jì)30年代，法國(guó)人迪摩尼耶發(fā)明了單線(xiàn)縫紉機(jī)。19世紀(jì)40年代，美國(guó)人艾利亞斯.豪發(fā)明了用兩根線(xiàn)進(jìn)行縫紉的縫紉機(jī)器。19世紀(jì)50年代，美國(guó)人辛格發(fā)明了更為先進(jìn)的縫紉機(jī)，并開(kāi)始大批量生產(chǎn)。勝家牌全金屬手搖鎖式線(xiàn)跡縫紉機(jī)3 .現(xiàn)代服裝工業(yè)的特點(diǎn)（1）設(shè)計(jì)裁剪電腦化（2）縫制設(shè)備專(zhuān)業(yè)化（3）熨燙粘合設(shè)備自動(dòng)化（4）生產(chǎn)科學(xué)化4 .我國(guó)服裝工業(yè)的特點(diǎn)（1）服裝工業(yè)機(jī)械化起步晚（2）自動(dòng)化程度不高（3）仍然屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)三、影響服裝生產(chǎn)工藝發(fā)展的因素（1）加工工具的發(fā)

2、展（2）服裝材料的發(fā)展（3）服裝品種的增多（4）科學(xué)技術(shù)的發(fā)展第二節(jié)工業(yè)化服裝的要求1、 使用要求（一）美學(xué)要求（二）操作要求（三）衛(wèi)生要求2、 工業(yè)要求（一）經(jīng)濟(jì)要求（二）加工要求第三節(jié)服裝工業(yè)生產(chǎn)概況一、服裝生產(chǎn)工序的組成1.生產(chǎn)準(zhǔn)備2.裁剪工藝3.縫紉工藝4.整燙塑型工藝5.成品控制6.后整理工藝7.生產(chǎn)技術(shù)文件的制定二、服裝生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1. 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)2.工作地的設(shè)計(jì)3.工序同步化設(shè)計(jì)4.工作地平面布局設(shè)計(jì)三、合理地設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程第三節(jié)服裝工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)1 .服裝CAD（ComputerAidedDesign）2.服裝CAM（ComputerAidedManufactu

3、re）3.服裝MIS（ManagementInformationSystem）4.服裝CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)材料準(zhǔn)備本節(jié)主要內(nèi)容：材料的準(zhǔn)備原則。材料的選擇材料的配伍材料的耗用預(yù)算一、材料的準(zhǔn)備原則1 .現(xiàn)貨生產(chǎn)類(lèi)的進(jìn)料必須慎重，要考慮實(shí)際生產(chǎn)能力，滿(mǎn)足產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求。2 .來(lái)料、來(lái)樣加工生產(chǎn)類(lèi)的進(jìn)料要嚴(yán)格根據(jù)客戶(hù)的要求。3 .注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場(chǎng)動(dòng)向。4 .對(duì)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)的原材料必須嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的規(guī)格和數(shù)量。5 .材料必須按照其特性和要求存放。二、材料的選擇（一）面料的選擇面料的選擇我們?cè)谶x擇面料時(shí)要考慮以下幾種

4、因素1.功能2.色澤3.質(zhì)感4.地域5.工藝6.價(jià)格（二）里料的選擇服裝的里料包括里布、填充材料、托布。在選擇里布、填充材料和托布過(guò)程中需要注意的問(wèn)題。（三）輔料的選擇輔料是指除了面料和里料之外，服裝所需用的一切輔助材料。它包括各類(lèi)襯布、線(xiàn)、扣子、掛鉤、拉鏈、墊肩、商標(biāo)等等。輔料的選擇依據(jù)1根據(jù)面料的性能進(jìn)行選擇2根據(jù)面料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇3根據(jù)面料工藝處理情況進(jìn)行選擇4根據(jù)服裝的功能進(jìn)行選擇5根據(jù)服裝款式要求進(jìn)行選擇6根據(jù)制作工藝要求進(jìn)行選擇三、材料的配伍1 .伸縮率的合理配伍2 .耐熱度的合理配伍3 .質(zhì)感的合理配伍4 .堅(jiān)牢度的合理配伍5 .金屬配件的合理配伍6 .價(jià)值和檔次的合理配伍四

5、、材料的耗用預(yù)算1.自然回縮的損耗2.縮水率的損耗3.織疵的損耗4.斷料的損耗5.殘疵產(chǎn)品的損耗6.特殊面料的正常損耗7.其他損耗第二節(jié)材料的檢驗(yàn)與測(cè)試本節(jié)主要內(nèi)容： 檢驗(yàn)、測(cè)試的目的 數(shù)量的復(fù)核和檢驗(yàn) 材料的性能測(cè)試一、檢驗(yàn)、測(cè)試的目的成衣生產(chǎn)在投料前，必須對(duì)使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和物理、化學(xué)性能的測(cè)試。其目的在于掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。二、數(shù)量的復(fù)核和檢驗(yàn)（）規(guī)格數(shù)量的復(fù)核1.紡織品材料復(fù)核2.其他輔料的復(fù)核（二）病疵檢驗(yàn)1 .疵點(diǎn)的檢驗(yàn)2.色差和緯斜的檢驗(yàn)三、材料的性能測(cè)試測(cè)試內(nèi)容：（一）收縮率測(cè)試（二）縫縮

6、率測(cè)試（三）色牢度測(cè)試（四）耐熱度測(cè)試第三節(jié)材料的預(yù)縮與整理本節(jié)主要內(nèi)容：材料的預(yù)縮材料的整理一、材料的預(yù)縮預(yù)縮方法3干熱預(yù)縮4蒸汽預(yù)縮1自然預(yù)縮2濕預(yù)縮二、材料的整理1織補(bǔ)2整緯第四節(jié)樣品試制樣品試制的意義樣品試制的程序樣品試制的原則技術(shù)數(shù)據(jù)資料的測(cè)定和收集一、樣品試制的意義1 .無(wú)論是服裝效果圖還是生產(chǎn)圖都不能完全表現(xiàn)服裝實(shí)物的最終效果，所以要經(jīng)過(guò)樣品試制來(lái)比較樣品的款式與設(shè)計(jì)師的創(chuàng)作意圖是否相符，板型是否合適，制作方法是否適合批量生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步修改最終完成樣品的制作。2 .通過(guò)樣品試制，可以對(duì)面料、輔料等等進(jìn)行最優(yōu)的搭配。二、樣品試制的程序1分析效果圖2繪制結(jié)構(gòu)圖3樣品裁剪4樣品制5樣

7、品修正和樣品確認(rèn)6試產(chǎn)三、樣品試制的原則1合理利用材料2工藝設(shè)計(jì)要合理3確保設(shè)計(jì)效果4保證質(zhì)量可靠5注意產(chǎn)品生產(chǎn)是否可行四、技術(shù)數(shù)據(jù)資料的測(cè)定和收集（一）技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)定1工時(shí)2材料的消耗3工藝參數(shù)（二）技術(shù)資料的記錄和收集1原材料資料的收集2工藝技術(shù)資料的收集3實(shí)物樣本的收集五、工業(yè)樣板及其制作要求1制圖符號(hào)標(biāo)注要明確2樣板邊緣要蓋章確認(rèn)3選用優(yōu)質(zhì)的厚紙制板4常用的樣板要有備份5樣板數(shù)據(jù)要妥善保存第五節(jié)用料計(jì)算本節(jié)主要內(nèi)容計(jì)算用料的目的計(jì)算面料用量和用線(xiàn)量的方法一、計(jì)算用料的目的用料計(jì)算的目的在于提高面料的利用率，縮減生產(chǎn)成本。一般來(lái)講，工廠(chǎng)中要求面料的利用率達(dá)到85%以上，盡量避免庫(kù)存積壓過(guò)

8、多的情況出現(xiàn)。二、計(jì)算方法1面料用料計(jì)算例如某款產(chǎn)品有S、M、L、XL四個(gè)號(hào)型，那么我們可以取S和XL或者M(jìn)和L進(jìn)行試排料，計(jì)算平均一個(gè)號(hào)型的用量L1,就可以估算出所需的用料。L=nxL12用線(xiàn)量計(jì)算（1）比率法估算（2）公式法計(jì)算第三章服裝裁剪工藝 了解裁剪工藝在服裝成衣工藝中的地位和作用 掌握服裝裁剪方案的制定方法和原則 掌握裁剪工藝中各個(gè)工序的工作內(nèi)容和工藝要求第一節(jié)裁剪工藝概述一、裁剪工藝在服裝生產(chǎn)中的地位和作用1 .裁剪工藝是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作2.影響服裝的質(zhì)量和生產(chǎn)成本3.需要有嚴(yán)格的管理制度和科學(xué)的生產(chǎn)工藝二、裁剪車(chē)間簡(jiǎn)介1 .裁剪車(chē)間的主要任務(wù)排料、鋪料（拉布）、畫(huà)樣、裁剪、驗(yàn)片、

9、打號(hào)、分包（捆扎）2 .裁剪車(chē)間的人員配備車(chē)間主任、排料工、鋪料工（拉布工）、裁剪工、打號(hào)工第二節(jié)裁剪方案的制定本節(jié)主要內(nèi)容 制定裁剪方案的意義和內(nèi)容 裁剪方案的制定方法a.某工廠(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)M型號(hào)襯衫200件。b.某工廠(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)單如下：規(guī)格小號(hào)中號(hào)件數(shù)60015001000300制定裁剪方案的意義通過(guò)制定裁剪方案可以為各個(gè)工序提供生產(chǎn)依據(jù)，合理地利用生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率，有效地節(jié)約原材料。二、裁剪方案所包括的內(nèi)容（1）床數(shù)（2）層數(shù)（3）號(hào)型搭配（4）件數(shù)三、制定裁剪方案的原則1 .符合生產(chǎn)條件2 .提高生產(chǎn)效率3 .節(jié)約面料四、裁剪方案的制定（分床）例1某批生產(chǎn)任務(wù)確定裁剪方案如下：分為2床

10、裁剪，第一床鋪料100層，每層裁36號(hào)1件、37號(hào)2件、38號(hào)一彳共4件；第二床鋪料80層，每層裁38號(hào)2件、39號(hào)1件、40號(hào)1件共4件。其表示方法如下：2（1/36+2/37+1/38）X100（2/38+1/39+1/40）X80例2某批生產(chǎn)任務(wù)單如下：試確定裁剪方案。生產(chǎn)任務(wù)規(guī)格SML件數(shù)200300200現(xiàn)有如下4套方案方案(一)(1/S)義34(1/M)X300(1/L)X200方案(二)(1/S+1/L)X2002(1/M)X300(1/S+1/L)X2002(2/M)X150(四)/(1/S+1/M+1/L)X20031(1/M)X100請(qǐng)問(wèn)哪一種方案最好？例3某服裝廠(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)

11、如下:規(guī)格30號(hào)號(hào)3132號(hào)3334號(hào)35號(hào)件數(shù)150300300300300150試確定裁剪方案?方案（一）(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)2(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)X150X方案(二)(1/30+2/31+2/32)2(2/33+2/34+1/35)例4某服裝廠(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)如下：規(guī)格SMLXLXXL件數(shù)（灰）100150250150150件數(shù)（白）100150250150150試確定裁剪方案？例5某服裝廠(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)如下:規(guī)格34363840142144件數(shù)（白）3192930289件數(shù)（紅）026761件數(shù)（藍(lán)）057776件數(shù)（橙）4131715

12、167件數(shù)（黃）3121415104件數(shù)（黑）23359615119試確定裁剪方案?規(guī)格343638404244件數(shù)（白）31929+130289件數(shù)（紅）02+36+1761件數(shù)（藍(lán)）05777+46件數(shù)（橙）4131715+216+47件數(shù)（黃）31214+11510+64件數(shù)（黑）23359+26151+11934號(hào)數(shù)量很少，可以考慮與其他規(guī)格并床或單裁；38號(hào)和40號(hào)數(shù)量接近，通過(guò)加減可以使二者數(shù)字相同；36號(hào)和44號(hào)之和與42號(hào)接近，可以通過(guò)加減法調(diào)整然后進(jìn)行分組排料。（1/42+1/44）x白9,紅1,藍(lán)6,橙7,黃4,黑（1/38+1/40）X白30,紅7,藍(lán)7,橙17,黃15,

13、黑614（1/36+1/42）X白19,紅5,藍(lán)5,橙13,黃12,黑33（1/34）X白3,橙4,黃3,黑2總定貨件數(shù)527件，實(shí)際生產(chǎn)552件，多出比例約為4.7%小于5%,基本可以接受，萬(wàn)案可仃°第三節(jié)排料工藝本節(jié)主要內(nèi)容掌握排料的意義、工藝要求和排料方法了解畫(huà)樣的方法一、排料的意義排料就是在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和制作工藝的前提下將服裝各規(guī)格的衣片在樣板確定的幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列。畫(huà)樣是指把設(shè)計(jì)好的排料圖畫(huà)在面料或紙板上作為裁剪的依據(jù)。二、排料的工藝要求（一）衣片的對(duì)稱(chēng)性（二）面料的方向性（三）節(jié)約面料（二）面料的方向性1、樣板的經(jīng)向要與面料經(jīng)向保持一致2、衣片的倒順毛方向要保持一致3、對(duì)

14、條格面料和圖案面料的處理三、排料的方法（一）先大后?。ǘ┚o密套排（三）缺口合并（四）大小搭配四、畫(huà)樣的方法（一）紙皮畫(huà)樣（二）面料畫(huà)樣（三）漏板畫(huà)樣（四）計(jì)算機(jī)畫(huà)樣第四節(jié)鋪料（拉布）工藝本節(jié)主要內(nèi)容：掌握鋪料的概念和工藝要求掌握鋪料的方法了解（鋪料）拉布設(shè)備一、鋪料（拉布）的概念鋪料也稱(chēng)為拉布，就是根據(jù)裁剪方案所確定的排料長(zhǎng)度和鋪料層數(shù)，將面料一層一層地鋪在裁床上。二、鋪料（拉布）的工藝要求1布面平整2布邊對(duì)齊3減小張力三、鋪料（拉布）的方法1識(shí)別布面2單向鋪料和雙向鋪料3布匹的銜接第五節(jié)裁剪本節(jié)主要內(nèi)容：掌握裁剪的概念和工藝要求了解各種裁剪設(shè)備的特點(diǎn)一、裁剪的概念裁剪是指按照排料圖上的衣片

15、輪廓用裁剪機(jī)將鋪放在裁床上的面料裁成衣片的過(guò)程。二、裁剪的工藝要求（一）確保裁剪精度1、先小后大2、刀不拐角3、避免錯(cuò)動(dòng)4、裁刀垂直5、保持鋒利6、刀口準(zhǔn)確（二）注意溫度的影響三、裁剪設(shè)備1、直刃裁剪機(jī)2、圓刀裁剪機(jī)3、帶刀裁剪機(jī)4、沖壓裁剪機(jī)5、CAM裁剪機(jī)6、鉆孔機(jī)第六節(jié)驗(yàn)片、打號(hào)和捆扎本節(jié)主要內(nèi)容：掌握各工序的概念和工藝要求一、驗(yàn)片的目的和內(nèi)容驗(yàn)片的目的是檢驗(yàn)裁片的質(zhì)量，主要任務(wù)是將不合質(zhì)量要求的衣片查出，避免殘次衣片投入縫制工序，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行和發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。驗(yàn)片的內(nèi)容包括1、檢查裁片與樣板尺寸和形狀是否一致。2、檢查各層裁片誤差是否超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查刀口、定位孔位置是否準(zhǔn)確、清

16、楚。4、檢查對(duì)格、對(duì)條是否準(zhǔn)確。5、檢查裁片邊際是否光滑圓順。二、打號(hào)打號(hào)是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼。（一）打號(hào)的目的1、避免在服裝上出現(xiàn)色差2、保證同一規(guī)格衣片縫合在一起（二）打號(hào)的要求1、打號(hào)顏色2、打號(hào)位置3、絨面面料的打號(hào)4、粘合襯的打號(hào)號(hào)碼的意義024013502表示第二床40表示規(guī)格40號(hào)135表示第135層面料0138104表示的意義是什么？三、捆扎第四章服裝縫制工藝本章主要內(nèi)容縫紉基礎(chǔ)知識(shí)縫紉工序和工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間及流水線(xiàn)生產(chǎn)組織第一節(jié)縫紉基礎(chǔ)知識(shí)本節(jié)主要內(nèi)容縫針和縫線(xiàn)縫紉線(xiàn)跡、縫型、縫合性能一、縫針和縫線(xiàn)a家用縫紉針手針、家用縫紉機(jī)針b工業(yè)用

17、縫紉針平縫針、制鞋針、繡花針、包縫針等1工業(yè)縫紉針的構(gòu)造針柄針桿長(zhǎng)針槽(容線(xiàn)槽)短針槽(曲擋)針孔針刃針尖2縫針的性能要求(1)強(qiáng)度和韌性(2)散熱性(3)可縫性3縫針的選用(1)根據(jù)用途選用針的種類(lèi)(2)根據(jù)加工對(duì)象選擇規(guī)格(3)檢查針的形狀和表面狀況是否完好二、線(xiàn)跡形成原理(1)縫紉線(xiàn)跡指沿著送料方向在縫料上相鄰兩針跡之間所配置(形成)的縫線(xiàn)組織。針跡是指縫針在穿刺縫料時(shí)在縫料上形成的針眼。(2)縫紉線(xiàn)跡的分類(lèi)和用途按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1981年制定的線(xiàn)跡類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)(ISO49151981)規(guī)定，線(xiàn)跡分為6個(gè)系列88種。每種系列都有其不同的用途，總體來(lái)講除了縫合衣片之外線(xiàn)跡大致還有以下用途。a

18、保護(hù)作用b加固作用c裝飾作用d其他作用三、縫型各類(lèi)縫型的特點(diǎn)和應(yīng)用1合縫2雙包邊3滾邊4裝拉鏈5扒條6折邊7縫單道松緊帶8縫褲帶環(huán)四、縫合性能1縫口強(qiáng)度衣片與衣片相結(jié)合的部位稱(chēng)為縫口。所謂縫口強(qiáng)度就是指縫口的牢固程度。2縫口強(qiáng)度的測(cè)定方法3影響縫口強(qiáng)度的因素(1)縫口的形式(2)線(xiàn)跡的形式(3)面料的性能(4)縫線(xiàn)的性能(5)面料在縫制中的損傷(6)縫跡密度五、可縫性1縫口的縮皺引起縫口縮皺的因素2材料的熱損傷第二節(jié)縫紉工序和工藝流程本節(jié)重點(diǎn)內(nèi)容工序分析的目的、原則和方法工序流程圖的分析與編制一、工序分析在服裝生產(chǎn)活動(dòng)中，工序分析是指各種服裝面、輔料從倉(cāng)庫(kù)取出后，根據(jù)對(duì)各工序條件和組合過(guò)程的分

19、析、控制，施行各種加工使之成為產(chǎn)品，提高工序流程的效率。在實(shí)際生產(chǎn)中，從投料到成衣可分為加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停滯四個(gè)過(guò)程，通過(guò)科學(xué)的工序流程分析研究，能夠制定合理的工序改進(jìn)方案。1、工序工序是構(gòu)成作業(yè)系列的分工上的單元，是生產(chǎn)過(guò)程中的基本環(huán)節(jié)，是工藝過(guò)程的組成部分。通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個(gè)工序單元。一般分為工藝工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序。2、工序劃分的原則(1)一工廠(chǎng)的規(guī)模生產(chǎn)品種的差異劃分(2)明確加工方法(3)合并不可分工序(4)符合經(jīng)濟(jì)原則(5)符合順序性要求(6)宜于在流水線(xiàn)外加工的應(yīng)盡量置于流水線(xiàn)外加工3、工序劃分的方法(1)填寫(xiě)不可分工序卡(2)確定節(jié)拍、工作地的數(shù)量

20、、核算負(fù)荷率(3)以節(jié)拍為組成工序的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(4)編制工藝工序表二、工序分析的目的與用途1、明確加工工序的順序2、明確加工方法3、按工序單元進(jìn)行改進(jìn)4、動(dòng)作研究、改進(jìn)的基礎(chǔ)資料5、生產(chǎn)流水線(xiàn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料6、工序管理的基礎(chǔ)資料7、作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)三、工序分析的表達(dá)1、工序圖示記號(hào)工序分類(lèi)記號(hào)內(nèi)容說(shuō)明加工使原料或部件按照生產(chǎn)要求和目的改變其形狀或物理化學(xué)性質(zhì)。搬運(yùn)將物品由一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置。檢驗(yàn)測(cè)定物品的性能和數(shù)量，并進(jìn)行評(píng)定。停滯物品處于儲(chǔ)存或暫停不動(dòng)的狀態(tài)。縫制符號(hào)符號(hào)內(nèi)容說(shuō)明符號(hào)內(nèi)容說(shuō)明平縫作業(yè)搬運(yùn)作業(yè)特種機(jī)作業(yè)數(shù)量檢驗(yàn)手燙作業(yè)Mm檢機(jī)械熨燙半成品停滯手工作業(yè)成品停滯

21、四、工序分析的方法與步驟1、劃分不可分工序(1)按照有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行劃分(2)劃分前應(yīng)收集相關(guān)資料作為依據(jù)(3)劃分不可分工序時(shí)，要研究加工方法和機(jī)械設(shè)備2、確定工序的技術(shù)等級(jí)3、確定機(jī)器設(shè)備的配置4、確定勞動(dòng)定額五、工序流程圖分析與編制1、工序流程圖分析的作用(1)可作為生產(chǎn)計(jì)劃的資料(2)了解本廠(chǎng)的生產(chǎn)能力(3)作為設(shè)備合理化改進(jìn)的資料(4)便于作業(yè)人員明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容(5)工資核算的基礎(chǔ)資料2、工序流程圖的編制第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間本節(jié)主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的用途一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是指完成某工序所必要的工時(shí)消耗，它由作業(yè)時(shí)間、布置工作地

22、時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間四部分構(gòu)成。寬裕時(shí)間指的是并不是為了完成指定工作而必須消耗的時(shí)間。作業(yè)測(cè)定二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的制定1經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法制定2統(tǒng)計(jì)分析法制定3技術(shù)測(cè)定法制定4類(lèi)推比較法制定三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的用途1 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是企業(yè)制定各種計(jì)劃的重要依據(jù)2 .是核算勞動(dòng)報(bào)酬和勞動(dòng)量的依據(jù)3 .是企業(yè)內(nèi)部組織管理的依據(jù)4 .促進(jìn)生產(chǎn)潛力的發(fā)揮和提高生產(chǎn)效率第四節(jié)縫紉流水線(xiàn)的生產(chǎn)組織本節(jié)重點(diǎn)內(nèi)容 流水生產(chǎn)的定義、特點(diǎn) 流水線(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)、缺點(diǎn) 流水線(xiàn)的主要參數(shù)和組織原則 工序平衡理論及其應(yīng)用一、什么是流水線(xiàn)生產(chǎn)流水線(xiàn)（assemblyline所謂流水線(xiàn)生產(chǎn)，是指加工對(duì)象連續(xù)不斷地像流水似的按規(guī)定的工藝順

23、序，以規(guī)定的節(jié)拍，通過(guò)各道工序的加工。流水線(xiàn)生產(chǎn)也稱(chēng)為流水線(xiàn)作業(yè)。（一）流水線(xiàn)的特點(diǎn)1、流水線(xiàn)上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，其生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的。2、流水線(xiàn)上各個(gè)工作地是按照產(chǎn)品工藝過(guò)程的順序排列的，產(chǎn)品在各工序間單向流動(dòng)。專(zhuān)業(yè)化程度高。3、流水線(xiàn)按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。4、流水線(xiàn)上各工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的。流水線(xiàn)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及節(jié)奏性的要求。2、生產(chǎn)率高。3、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。4、簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作。缺點(diǎn)：1、不夠靈活，不能及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求。2、不能及時(shí)滿(mǎn)足技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。3

24、、工作比較單調(diào)，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)平。（二）組織流水線(xiàn)生產(chǎn)的條件1、產(chǎn)品品種穩(wěn)定，是社會(huì)上長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn)，設(shè)計(jì)定型，產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的。3、原材料、協(xié)作件是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的。4、機(jī)器設(shè)備能經(jīng)常處于完好狀態(tài)。5、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達(dá)到工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、縫紉流水線(xiàn)的主要參數(shù)1流水節(jié)拍2工序同期化與流水線(xiàn)的編制效率3工作地的數(shù)量1流水節(jié)拍定義：流水線(xiàn)的工作節(jié)奏稱(chēng)為流水節(jié)拍。對(duì)于單一品種的流水線(xiàn)，節(jié)拍表示流水線(xiàn)生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時(shí)間間隔。節(jié)拍是流水線(xiàn)生產(chǎn)的一個(gè)重要工藝參數(shù)，反映流水線(xiàn)的生產(chǎn)效率。流水節(jié)拍的計(jì)算方法（1）流水節(jié)拍可以用下式計(jì)算：t=R/M其中T流水節(jié)拍R計(jì)劃期實(shí)際有

25、效作業(yè)時(shí)間（min）M計(jì)劃期流水線(xiàn)的產(chǎn)量（件）且：R=R'XAR'計(jì)劃期標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（min）A時(shí)間利用系數(shù)0.930.96流水節(jié)拍的計(jì)算方法（2）如果已知流水線(xiàn)的工人人數(shù)和單位產(chǎn)品所用的總工時(shí)，則流水節(jié)拍可以用下式計(jì)算：t=2ti/K其中T流水節(jié)拍2ti單位產(chǎn)品總工時(shí)K流水線(xiàn)工人人數(shù)瓶頸”工序工序同期化與流水線(xiàn)的編制效率為了使流水線(xiàn)各工序的加工時(shí)間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，常采取必要的技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線(xiàn)各工序的加工時(shí)間，使流水線(xiàn)各工序的加工時(shí)間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，這一過(guò)程稱(chēng)為工序同期化。（1）工序同期化的實(shí)施一般可以通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)工序同期化：A、合理編排、分拼工序B、選用技術(shù)水平和熟練程度高的工人擔(dān)任瓶頸工序C、進(jìn)行作業(yè)研究，減少無(wú)效