大體積砼澆筑監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、大體積砼澆筑監(jiān)理控制要點(diǎn)所謂大體積混凝土是指現(xiàn)場(chǎng)澆筑的最小邊尺寸為13m，且必須采取措施以避免水化熱引起溫差超過(guò)25的混凝土。主塔承臺(tái)施工監(jiān)理工作，簡(jiǎn)要闡述大體積砼承臺(tái)澆筑施工監(jiān)理控制要點(diǎn)。大橋主塔承臺(tái)采用矩型截面，平面尺寸為31.0*21.9米，厚6.5米，采用30號(hào)混凝土澆筑，總方量為4273立方米，屬于典型的大體積混凝土。做為施工監(jiān)理人員，應(yīng)從以下幾個(gè)方面對(duì)大體積砼施工進(jìn)行質(zhì)量控制。一、 施工技術(shù)方案的審查監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)對(duì)混凝土澆筑方案、澆筑次數(shù)、配合比設(shè)計(jì)、砼生產(chǎn)能力等重點(diǎn)審查，承臺(tái)混凝土超過(guò)3000m時(shí)，應(yīng)要求承包人分兩次以上澆注混凝土，以保證混凝土的澆注質(zhì)量，減少因生產(chǎn)能力不足，

2、混凝土初凝時(shí)間短等不利因素導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量問(wèn)題，如分層、離析、夾層等。承臺(tái)混凝土分兩次及兩次以上澆注時(shí)，應(yīng)要求承包人對(duì)每次澆注的方量，高程進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃。監(jiān)理工程師還應(yīng)該對(duì)承臺(tái)混凝土布料點(diǎn)的設(shè)置、層厚、補(bǔ)料時(shí)間間隔、混凝土的振搗作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)審查。另主塔承臺(tái)為大體積砼，為防止因砼內(nèi)部水化熱導(dǎo)致內(nèi)表溫差過(guò)大而造成溫度裂縫，監(jiān)理工程師還應(yīng)對(duì)其溫控措施予以重點(diǎn)審查。二、 大體積砼的配合比設(shè)計(jì)及原材料選定配合比設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是減少水泥的總發(fā)熱量，降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。所以應(yīng)優(yōu)先使用放熱量低的水泥，選擇具有緩凝和減水雙重作用的外加劑，以粉煤灰或礦粉代替部分水泥用量，減少大體積砼的水泥用量。在條塊許可的情況

3、下，盡量減小水灰比，降低單位用水量，以便少用水泥，以減少水泥的總發(fā)熱量，并在保證砼強(qiáng)度和坍落度要求的情況下，可以考慮適當(dāng)提高摻和料和骨料的含量，以降低單位體積砼的水泥用量。因承臺(tái)砼澆筑方量大，作業(yè)面大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，砼不但要滿(mǎn)足和易性的要求，還應(yīng)具有較長(zhǎng)的緩凝時(shí)間，較小的坍落度損失值。大體積砼的各種原材料選定應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：1、 水泥：應(yīng)選用水化熱低且凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥，如礦渣水泥。如承臺(tái)混凝土強(qiáng)度較高，必須才用硅酸鹽類(lèi)水泥時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低或減小水化熱的釋放。2、 外加劑：高效緩凝減水劑可以延緩水化放熱的速度，推遲熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減少總的發(fā)熱量。同時(shí)又可延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，利于施工振搗。

4、3、 摻和料：用粉煤灰或礦粉代替部分水泥，可使水化熱有效降低。對(duì)于大體積混凝土來(lái)說(shuō)，摻用部分粉煤灰或礦粉可以有效減少水泥水化熱，降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度。4、 骨料：應(yīng)選用極配好、強(qiáng)度高的優(yōu)良粗骨料和細(xì)骨料。為保證大體積混凝土制作質(zhì)量，有效控制骨料含泥量很重要，一般來(lái)說(shuō)，砂的含泥量應(yīng)小于3%，碎石應(yīng)小于1%。5、 拌和用水：應(yīng)符號(hào)相關(guān)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)要求。三、 大體積砼施工溫控措施的選定采用大體積混凝土施工期溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)程序包對(duì)承臺(tái)大體積混凝土進(jìn)行仿真計(jì)算，該計(jì)算能夠模擬混凝土實(shí)際施工過(guò)程，考慮到混凝土的分層澆筑、澆筑溫度、施工期間歇、混凝土水化熱的發(fā)熱規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式、冷卻水管降溫、室

5、外氣溫變化、混凝土及基巖彈性模量變化、混凝土的徐變等復(fù)雜因素，在仿真計(jì)算的基礎(chǔ)上，制定混凝土在施工期內(nèi)不產(chǎn)生溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，即：（1）混凝土的最大水化熱溫升35（2）混凝土內(nèi)表溫差不超過(guò)25（3）相鄰溫差不超過(guò)25（4）允許混凝土最大降溫速率不超過(guò)2.0/d通過(guò)理論計(jì)算，C30混凝土最終彈性模量為：3.6×104Mpa。在承臺(tái)大體積混凝土施工過(guò)程中，從混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過(guò)程施行有效的監(jiān)控，特別對(duì)混凝土的分層、混凝土的澆筑溫度、澆筑間歇期、通水冷卻和養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。在承臺(tái)混凝土中布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，共在9#主塔承臺(tái)中設(shè)置了111個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布

6、置在1/4范圍和對(duì)角線(xiàn)上，測(cè)點(diǎn)布置在1/4范圍并沿水平方向布置；在1/4范圍內(nèi)布置66個(gè)測(cè)點(diǎn)。在檢測(cè)混凝土溫度變化的同時(shí)，還對(duì)氣溫、混凝土的出機(jī)溫度、入倉(cāng)溫度、澆筑溫度等均進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷。混凝土的溫度監(jiān)測(cè)，在升溫階段每隔2h ，巡回監(jiān)測(cè)各點(diǎn)溫度一次。到達(dá)峰值后每隔4h監(jiān)測(cè)一次，持續(xù)7天，隨著混凝土溫度的變化減小，延長(zhǎng)監(jiān)測(cè)間隔時(shí)間，直至溫度變化基本穩(wěn)定。混凝土出拌和機(jī)后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗過(guò)程后的溫度為澆筑溫度，澆筑溫度根據(jù)不同季節(jié)施工均作了明確的控制要求。在每次開(kāi)盤(pán)之前，通過(guò)量測(cè)水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，以估算澆筑溫度。若澆筑溫度在控制要求內(nèi)，則正常澆

7、筑混凝土，若澆筑溫度超過(guò)控制要求，則采取夜間澆筑混凝土，在為降低澆筑溫度，采取了現(xiàn)場(chǎng)水洗骨料的降溫措施。四、 大體積砼施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑控制大體積砼承臺(tái)施工作業(yè)面積大，整個(gè)澆筑過(guò)程持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，施工前務(wù)必做好面向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及工人的澆筑工藝流程的交底工作，加強(qiáng)對(duì)每一環(huán)節(jié)的施工控制，混凝土施工過(guò)程中嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）執(zhí)行，以確保承臺(tái)混凝土施工質(zhì)量。1、砼拌制配料前，各種衡器應(yīng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱(chēng)料誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料。坍落度檢驗(yàn)應(yīng)在出料口進(jìn)行，每班23次。及時(shí)檢測(cè)材料的含水率，遇陰雨天氣應(yīng)增加檢測(cè)頻率，隨時(shí)調(diào)整用水量。2、澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋

8、件、溫控元件及線(xiàn)路進(jìn)行檢查，合格后方可開(kāi)盤(pán)。3、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注。砼分層澆筑厚度除了要考慮振動(dòng)棒的長(zhǎng)短和振動(dòng)力的大小以外，還應(yīng)考慮到混凝土的供應(yīng)能力、澆筑速度、鋼筋疏密的影響，一般不超過(guò)0.3m，傾落高度控制在2m以?xún)?nèi)，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)設(shè)置串筒、溜槽等形式下落。4、澆筑砼時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作業(yè)半徑1.5倍，與側(cè)模的距離應(yīng)保持510cm，應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件或測(cè)溫元件1015cm，應(yīng)插入下層砼510cm，并掌握好振搗時(shí)間，快進(jìn)慢出。振搗時(shí)間的控制，不僅要看到砼體積有了減少，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光，使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。要求不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振的現(xiàn)象。5、在砼澆筑過(guò)程中，如砼泌水過(guò)多時(shí)，須查明原因，可以從水泥品種、加水量、砂率、振搗等方面分析，采取措施在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，減少和排除泌水。6、承臺(tái)澆筑一定高度后，即冷卻管通