電動單梁起重機施工過程自檢報告

1、編號：橋、（門）式起重機施工過程自檢報告才報告編號施工單位施工日期工程性質新安裝大修 改造移裝XXX公司說明1本報告適用于橋、門式起重機（以下簡稱起重機）的安裝、改造、大修、移裝工 程施工 過程記錄。專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗依據(jù)起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008起重機械安全規(guī)程GB6067起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256電動單梁起重機JB/T1306電動懸掛起重機JB/T2603通用橋式起重機GB/T14405通用門式起重機GB/T14406電動葫蘆橋式起重機JB/T3695電動葫蘆門式起重

2、機技術條件JB/T5663設計文件及相關產品合同以上文件和標準均為現(xiàn)行有效版本3、此自檢報告為過程記錄，當每個階段自檢完畢后，應提交監(jiān)檢員進行必要確認。4、如起重機施工僅為局部改造或大修，則表1、表2、表3可針對施工內容作部分填 寫，并加以必要說明。5、運行試驗結束后，檢驗員應及時完成最終自檢報告，并提交監(jiān)檢機構和施工單位存 檔。6、所有表中的“檢驗結果”欄如有測量數(shù)據(jù)要求時應填寫實測數(shù)據(jù)，無如數(shù)據(jù)要求時應采用、“X”和“ / ”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。7、檢驗用儀器設備應完好并在計量檢定期內。&檢驗員應對自檢結果進行核對，對檢測數(shù)據(jù)負責，施工單位對自檢結果負責基本情

3、況使用單位地址聯(lián)系人郵政編碼聯(lián)系電話施工（使用）地點產品出廠編號用戶設備編號制造單位制造日期主要參數(shù)設備名稱規(guī)格型號跨度(m)工作級別額7E起重量主鉤：副鉤：起升高度主鉤：（m）副鉤：（m）懸臂長度主動側：（m）起升速度主鉤：（m/min）從動側：（m）國 U 鉤：(m/min )大車運行速度(m/min)小車運行速度(m/min)軌距(m)操縱方式空操地操遙控電動葫蘆型號鋼絲繩公稱直徑鏈條名 義直徑主鉤：（mm）電動胡蘆編號副鉤：（mm）電動葫蘆制造單 位大車運行距離(m)大車軌道型號導電方式大車安全滑觸線軟電纜導電裸滑線電纜卷筒小車安全滑觸線軟電纜導電裸滑線工作環(huán)境露天室內有毒高溫粉塵其他

4、設計變更、修改說明:施工技術負責人:年月日表1設備開箱檢驗記錄序號檢驗項目與要求檢驗結果1隨機 資料產品質量合格證明、制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）符合要求2產品設計文件（包括總圖，主要受力構件圖，機械傳動圖，電氣、 液壓系統(tǒng)原理圖等）符合要求3安裝說明書和安裝圖符合要求4使用維護說明書符合要求5主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明符合要求6裝箱清單符合要求7產品及標牌參數(shù)應與合同相符符合要求8卷揚小車、電動葫蘆、大小車驅動裝置、吊具、鋼絲繩等主要零部件與裝箱 清單、合格證、銘牌相符符合要求9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符符合要

5、求10電動機、控制器、配電箱、控制屏、電阻器等電氣設備與裝箱清單、合格 證、銘牌相符合符合要求11其他附件、工具和附屬材料應與裝箱清單相符符合要求12主梁、端梁、支腿等主要金屬結構件的基本尺寸及材質，工字鋼的型號等應符 合產品設計文件的要求。符合要求13結構件及其它機電設備應無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象符合要求說明檢驗員：年 月日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員：年 月 日注；1、此表中第8、9、10項可附加具體零部件的核查記錄表。2、改造、大修施工主要核查已改造的結構件和更換零部件的相關資料，并加以說明。起重機安裝基礎與土建驗收見證使用單位（甲方）產品編號施工單位（乙方）施工位置基礎、牛腿、承重梁等土建工程符合

6、設計圖紙、土建施工技術 規(guī)定要求或 有檢查驗收記錄。使用單位負責人：施工單位負責人：（單位章）（單位章）4 潮濕環(huán)境：是否（露天工作的起重機作為潮濕環(huán)境）5 粉塵環(huán)境：是否使用單位負責人:（單位章）表2大車軌道檢查記錄序號項目檢查內容與要求檢驗結果1探軌距偏差大車軌道的極限偏差：Sw 10m時， S=± 3mm S>10m時， S=± 3+0.25 （S-10） mm。最大不超過土 15mm符合要求2探標高相對差軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度w1/1000 （通用門式w3/1000），且全行程內周低差w 10mm ;同一截面內兩平行軌道的標圖相 對差w 10mm。對

7、電動單梁懸掛起重機應w 5mm符合要求3軌道接頭當接頭米用對接焊時：焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質量應符合電熔 焊的有關規(guī)定，接頭頂面及側面焊縫處均應打磨平整光滑。符合要求4當接頭米用魚尾板連接時：軌道接頭圖低差及側向錯位不應大于1mm，間 隙不應大于2mm。符合要求5伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，其允許偏差為土1mm。符合要求6軌道中心與 梁中心偏差軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過10mm且不大于吊車梁腹板厚度的一半。符合要求7軌道缺陷及 運行狀況軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷；懸掛起重機運行不應 有卡阻現(xiàn)象。符合要求8軌道固 狀況固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，壓板固定牢

8、固，墊片不得竄動。符合要求9探鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定。擰 緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板 墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大1020mm。符合要求口當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙， 且其長度超過200mm時，應加墊板墊實，墊板長度不應小于100mm,寬 度應大于軌道底面1020mm，每組墊板不應超過3層，墊好后應與鋼 梁焊接固定。符合要求大車軌道標圖、軌距檢驗記錄測量點12345678910滑線側非滑線側相對標圖差軌距偏差檢驗員：年月 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員：年 月日注：“X”項主要針對新

9、安裝軌道要求表3電動單梁起重機、懸掛起重機吊裝前主要幾何尺寸的檢查記錄腹板高度不大于700mm時，腹板的受壓區(qū)（H/3以內）不應大于3.5mm,腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應大于5mm主梁腹板 腹板高度大于700mm時，腹板的受壓區(qū)（H/3以內）不應大于5.5mm,腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應大 局部翹曲于8mm1( mm)說明檢驗員：年月日監(jiān)檢資料確 認監(jiān)檢員：年月日注：1、當在現(xiàn)場組裝橋架時，應檢查對角線的相對差；2.主梁上拱度最大值應處在主梁跨度中部S/10的范圍內，F(xiàn)=S/1000 ；3.對配用角形小車的電動單梁起重機只允許向主軌道側凹曲。表4施工質量和安全性能檢驗記錄第1頁共6頁序

10、號檢驗項目與要求檢驗結果1限界尺 寸起重機最局點與上方固定物最低之間距離：GnW 25t 時，300mm ； 125> Gn25t 時，400mm。250 > Gn> 125t 時 »500mm。mm2起重機兩端凸出部份與柱的距離：Gn< 50t 時，80mm ； Gn >50t 時，100mm。_ mm3在起重機明顯部位應有噸位牌；在司機室或其他明顯位置應設產品銘rF.rrt 晚。符合要求4各種操縱裝置應有指不其功能和方I句的標志。5標志T 機、rF.rrt 牌軌道端部止檔、緩沖器（除橡膠外）、大車裸滑線、掃軌板、電纜卷筒外圈應涂紅色安全色；吊具、臺車

11、、有人行通道的起重機端梁外側、夾軌器、大 車滑線防護板移動式司機室走臺與梯子接口處的防護欄桿應有黃黑相間的安全色。 采用滑接輸電裝置供電時，應在端部設置紅色通電指示燈。符合要求6金屬結 構主要受力構件不應有整體失穩(wěn)、嚴重腐蝕、嚴重塑性變形和產生裂紋。符合要求7金屬結構的焊縫連接不得開焊，不應有偏弧、夾渣、裂紋等缺陷。螺栓或釧釘連接 不得松動，不應有缺件、損壞等缺陷；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設 計要求處理并用專用工具擰緊。對于分段制造、現(xiàn)場組裝的主梁，應提供符合要求的無損檢測報告（RT時還應提供射線底片以備核查:）。符合要求8起重機直接受高溫輻射的部分， 如主梁下翼緣板、吊具橫梁等部

12、位應 當設置隔熱板，防止受熱超溫。 適用于吊運熔融金屬（非金屬）和 熾熱金屬的起重機。符合要求9司機室司機室的結構必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。符合要求10司機室應有良好的視野，司機室的凈空圖度應不小于2m底部面積不小于2m ;司機室外面有走臺時門應向外開，外面無走臺時，門應 向里開。11室內應設合適的滅火器、絕緣地板、總電源分合狀況信號燈、緊急斷電開關和室 外音響信號，門必須安裝鎖定裝置。12欄桿梯子田欄桿高度應為1050mm，并應設有間距為350mm的水平橫桿；底部應設置圖度 不小于70mm的圍護板。符合要求13梯子及走臺應可靠牢固，梯子踏板、走臺平面防滑性能良

13、好。走臺凈寬度應不小 于 500mm。14電動葫 蘆導繩器應在整個工作范圍內有效排繩，不應有卡阻、缺件等缺陷。符合要求15電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應為35mm。35mm第2頁共6頁序號檢驗項目與要求檢驗結果16吊鉤吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危險斷面磨 損量、開口度增加量）應符合GB 6067的要求。符合要求17吊鉤轉動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上 不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象。符合要求18抓斗抓斗各錢點、滑輪等部位應轉動靈活，不得有卡阻和碰擦現(xiàn)象，啟閉機構動作準 確、自如。符合要求19鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格型號

14、應符合設計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。符合要求20應當米用石棉繩芯或者金屬股芯等耐圖溫的重要用途鋼絲繩，且具有足夠的安全系數(shù)。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機符合要求21繩端固定應牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能。壓板固定時，壓板不少于2塊（電動葫蘆不少于3個）；用繩卡固；E時，繩卡安裝應止確繩卡數(shù)量應符合規(guī)；用楔塊固時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動。3塊22當?shù)蹙咛幱谧畹凸ぷ魑恢脮r，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應保留2圈鋼絲繩做為安全圈。2國 囿23鋼絲繩斷絲數(shù)不應超過GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范規(guī) 定，否則應報廢。符

15、合要求24鋼絲繩直徑減小量應不大于公稱直徑的7%。符合要求25鋼絲繩不允許有扭結、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲（繩股、繩 芯）擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象。符合要求26卷筒滑輪的直徑應滿足GB6067的規(guī)定，多層纏繞卷筒端部應有比最外層鋼絲繩身出 2倍繩徑的凸緣。一倍27卷筒壁不得有裂紋或嚴重磨損。符合要求28滑輪滑輪的直徑應滿足GB6067的規(guī)定。符合要求29滑輪無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑不應有嚴重磨損和損壞鋼絲繩的 缺陷。符合要求30轉動良好，并應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。符合要求31不得使用鑄鐵滑輪。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機符合要求3

16、2制動器動力驅動的起重機，其每套獨立的機構都必須裝設制動器；吊運熾熱金屬或易燃易爆等危險品的起升機構應設置兩套制動器。符合要求33制動輪與磨擦片之間應接觸均勻，且不應有影響制動性能的缺陷或油污。符合要求34制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠。符合要求第3頁共6頁序號檢驗項目與要求檢驗結果35制動器制動器的零部件應無裂紋、過度磨損、缺件等缺陷。液壓制動器不應漏油。制動片磨損達原厚度的50%或露出釧車應報廢。符合要求36制動輪應無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm.。不得有摩擦墊片固定釧釘引起的滑痕。37傳動 機構減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏 油。聯(lián)軸器運轉時無

17、撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。開式齒輪嚙合應平 穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。符合要求38車輪車輪及軸承運行時應無異常聲響、振動。符合要求39輪緣、輪輻不應有裂紋和變形，輪緣和踏面無影響使用性能的缺陷。符合要求40障礙燈局于30m的起重機械頂端或者兩臂端應女裝紅色障礙燈。符合要求41高度和 行程限 位起升機構應設起升圖度限制器，且應動作靈敏、性能可靠。電動葫蘆起重機及起升高度大于20米吊運熔融金屬（非金屬）、熾熱金屬的起升機構應 裝設下限位。符合要求42大、小車運行機構應設行程限位器，且應可靠有效。限位器動作后，大、小車機 構應能在緩沖器動作前停止。符合要求43起重量 限制器橋式起重機、額

18、定起重量大于1 ot的門式起重機應設起重量限制器。符合要求44緩沖 器和 止檔大、小車運行機構或其軌道端部應分別設緩沖器或端部止檔，緩沖器與端部止檔 或與另一臺起重機運行機構的緩沖器應對接良好，端部止檔應固定可靠，兩邊應 同時接觸緩沖器。符合要求45掃軌板大車軌道設在工作面或地面上時，起重機應裝設掃軌板；掃軌板距軌面皮不大于10mm。< 10mm46防風裝 置露天工作的起重機應按照設計規(guī)定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，應能滿足以下要求：(1)防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可 靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；(2)防風裝置

19、 零件無缺損。符合要求47防偏斜 裝置對于跨度大于或者等于40m的門式起重機，應設置偏斜顯不或者限制裝置。符合要求48風速儀起升局度大于50m的露天工作起重機應安裝風速儀，應安裝在起重機頂部至吊具 最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，能夠發(fā)出停止作業(yè)的警 報。符合要求49防傾翻 安全鉤在主梁一側落鉤的單主梁起重機應裝設防傾翻安全鉤。小車運行時，應保證安全 鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。符合要求50檢修 吊籠裸滑線供電的起重機，靠近滑線一側應設固定可靠的檢修吊籠或提供方便檢修滑 線且安全的設施。符合要求51防護罩 隔熱裝 置起重機上外露的有傷人可能的活動零部件和裸露的帶電設備均應裝

20、設防護罩：露 天作業(yè)的起重機的電氣設備應裝設防雨罩。鑄造起重機 隔熱裝置應完好。符合要求第4頁共6頁序號檢驗項目與要求檢驗結果52連鎖 保護 裝置進入起重機的門：由司機室登上橋架的艙口門；司機室設在運行部分時，進入司 機室通道口 ；都應設置電氣聯(lián)鎖保護裝置。當任何一個門打開時，起重機所有機構 均應不能工作。符合要求53緊急斷 電開關起重機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷起重機總機控制電源。 緊急斷電開關應設在司機操作方便的地方。符合要求54滑線應平直，導電接觸面應平整；集電器應沿滑線全長可靠地接觸，自由無阻地 滑動，在任何部位其中心線(寬面)不應超出滑線的邊緣。軟電纜懸掛裝置沿滑

21、道移動應靈活、無跳動，不得卡阻。符合要求55饋導滑線之間的距離應一致，其中心線應與大車軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm ;滑線之間的水平偏差或垂直偏差'應小于10mm :符合要求56電電裸滑 線接頭處采用焊接時，應附連接托板；用螺栓連接時，應加跨接軟線；起 重機在終端位置時，集電器與滑線末端的距離不應小于200mm，且終 端支架與滑線末端的距離不應大于800mm ；符合要求57裝作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應安裝導電滑線防護板。符合要求58安全滑觸起重機在終端位置時，集電器與滑線末端的距離不應小于200mm ；符合要求59置線支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離應小

22、于3m。符合要求60軟電纜吊索終端拉緊裝置的調節(jié)余量：吊索長度w25m時，應0.1m；長度25m時，應0.2m；懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠 固定，電纜夾間的距離不宜大于5m ;符合要求61軟電纜移動段的長度，應比起重機移動距離長15%20% ,并應加裝牽引繩，牽引繩長度應短于軟電纜移動段的長度。符合要求62采用電纜卷筒裝置，電纜收放速度應與起重機運行速度同步。符合要求63電氣設 備和電 氣元件構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；傳動部分應靈活，無卡阻；絕緣材 料應良好，無破損或變質；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應可靠，無接 觸不良。起重機上選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源

23、和工作環(huán)境以及工況條 件相適應。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設備和電氣兀件，設計和選用應滿足相應要求。符合要求64電器設 備的防 護室內使用的起重機，安裝在橋架上的電氣設備應無裸露的帶電部分，最低防護等級為GB4942.2中的IP10，控制屏應具有防粉塵及散熱功能。電氣 設備如安裝在室外無遮蔽防護的場所時，其外殼防護等級不應低于IP33。安裝在電 氣室內的電氣設備，其防護等級室可為ipoo,但應有適當?shù)姆雷o措施，如防護欄桿、防護網等。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機符合要求第5頁共6頁序號檢驗項目與要求檢驗結果65電線電 纜的防 護長期在局溫環(huán)境下工作的起重機械，對其電控設備應

24、采取防護措施，且防護應可靠 完整。有強烈輻射的地方的電器設備，如限位開關的結構件等要耐高溫。當采用電 子設備而工作條件又不能保證電子設備正常工作所需的環(huán)境溫度時，要裝設空調裝 置。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機符合要求66熱輻射強烈的地方，應采用耐圖溫的導線、電纜，否則應采取以下任防護措施：采用石母等耐熱管穿線；金屬管下墊耐熱材料；纏繞耐圖溫的或阻燃的材料（云母、石棉、珍珠巖等）。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機符合要求67操縱 方式應當采用司機室、遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操縱方式，并且保證操縱人員的操作視野，設置操縱人員安全通道。適用于吊運熔融金屬（非金屬）

25、和熾熱金屬的起重機符合要求68操縱盒采用便攜式控制站或手電門控制時，按鈕盤的控制電纜應加設支承鋼絲繩；按鈕控制電源必須采用安全特低電壓；按鈕盤一般應采用絕緣外冗；外冗應 堅固，受正常的無意碰撞不應發(fā)生損壞。符合要求69總電源 開 父地面上應設置易于操作的總電源開關，出線端不得連接與起重機無關的電氣設備。符合要求70電氣保 護起當總電源開關無隔離作用時，起重機上應設隔離開關或其他隔離裝置。符合要求71總電源回路和二次回路至少有一級短路保護。自動斷路器的整定值、熔斷器熔體 的選用應符合要求。符合要求72起重機上總電源應有失壓保護。當供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回 路，恢復供電時，不經手動

26、操作，總電源回路不能自行接通。符合要求73起重機必須設有零位保護（機構運行采用按鈕控制的除外）。開始動轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或所有機構的電 動機才能啟動。符合要求74起重機上的每個機構均應單獨設置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過 電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路做過載保 護。符合要求75吊運熔融金屬的起重機的主起升機構，用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制 動、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的起升機構， 應有超速保護措施。符合要求76失磁保護：電磁式起重電磁鐵交流側電源線，應從總電源接觸器進線端

27、引接，以保 證起重機內部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電。突然失 電可能造成事故的場合，電磁式起重電磁鐵可設置備用電源。符合要求77起重機總電源應設置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩 相線換接，通電檢查斷錯相保護應與效，總電源接觸器不 應接通。（適用于橋式起 重機J符合要求第6頁共6頁序號檢驗項目與要求檢驗結果78用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構，檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發(fā)生。適 用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機符合要求79照明和 信號起重機的司機室、電氣室、通道應有合適的照明。

28、照明電源應由起重機總斷路器進 線端引接，且應設單獨的開關和短路保護。符合要求80無專用工作零線時，照明用220V交流電源電壓由隔離變壓器獲得，嚴禁用金屬結構做照明線路的回路，嚴禁使用自藕變壓器直接供電。符合要求81固定式照明電源電壓不得大于220V ;移動式照明電源電壓不得超過36V o符合要求82接地與 絕緣額定電壓不大于500V，電氣線路對地絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8M Q,潮濕環(huán)境中不低于0.4M Qo>2 M Q83起重機的金屬結構和所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮和變壓器的低壓側均應有可靠的接地。整體金屬結構之間（如用魚尾板連接的大車軌道接頭、司機室的

29、固定連接等處）采用非焊接連接 時，應另設接地干線或跨接線。符合要求84起重機整機應可靠接地c采用接地保護時，接地電阻值應< 4Q;采用接零保護時，重復接地電阻應W10QoW3Q檢驗員：年 月日監(jiān)檢資 料確認監(jiān)檢員：年月 日注：1、表4記錄一般控制在起重機主要零部件、電氣設備、安全裝置和各機構安裝、調試結束后，試運行之前進行施工質量全面狀 況檢查。2、部分裝置的功能測試、零部分運行狀態(tài)可結合試運轉檢驗中空載試運轉同時進行。表5起重機的試運轉檢驗記錄第1頁共2頁序號檢驗項目與要求檢驗結果1試運轉 前檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應 符合要求，其動作應靈敏和準

30、確。表4符合要求2鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的 纏繞應正 確、可靠。符合要求3各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文 件的規(guī)7E。符合要求4盤動各運行機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷 筒軸等）旋轉一周不應有阻滯現(xiàn)象。符合要求5空載試 您轉操縱機構的操作方I句應與起重機的各機構運轉方向相符，且操縱靈敏可靠，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作。符合要求6分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，無異常震動、沖擊、過熱、 噪聲等現(xiàn)象，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確、及時地動符合要求7起重機饋電裝置、各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。表

31、4符合要求8額定載 荷試驗將小車開至橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其下?lián)现?，下?lián)现?應符合：對沒有調速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較 低的起重機，撓度要求不大于S/500 ；對米用簡單的調速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750 ;對需米用較完善的調速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求局的起重機，撓度要求不大于 S/1000。調速控制系統(tǒng)和就位精度根據(jù)該產品設計文件確定，若設計文 件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700 ；對A4A6級，撓度不大于S/800 ；對A7、A8級，撓 度不大于S/1000 ;懸臂端不大于L1/350或者L2/350。主 梁 靜 剛 度主動側：1 S/ (1000)被動側：1 S/ (1000)懸 臂 靜 剛 度主動滑線側：L1/350主動非滑線側：L2/350被動滑線側：L1/350被動非滑線側：L2/3509在用起重機（大修、改造、搬遷項目）在額定載荷卜，主梁跨