制粉工藝及設(shè)備 第四節(jié) 研磨

1、小麥經(jīng)過1B研磨后，即成為許多粒度、品質(zhì)不同的混合物料，這些物料必須按粒度、品質(zhì)分類，再經(jīng)過多道磨篩工作單元逐步地進行研磨篩分，才能夠從原料中提取質(zhì)量、數(shù)量均符合要求的面粉。因此，由各工作單元提取、分類的物料，基本上都是制粉工藝過程中的中間產(chǎn)品，即在制品。小麥加工小麥加工 2 2、粉路圖、粉路圖 制粉流程是將制粉工序組合起來，對入磨凈麥按一定的精制粉流程是將制粉工序組合起來，對入磨凈麥按一定的精度等級標準進行加工的生產(chǎn)工藝流程，簡稱粉路。度等級標準進行加工的生產(chǎn)工藝流程，簡稱粉路。 粉路圖是表達整個制粉工藝過程的工程圖。通常用圖形及粉路圖是表達整個制粉工藝過程的工程圖。通常用圖形及符號表示各種

2、工藝設(shè)備，用箭頭、文字或代號表示物料的流動符號表示各種工藝設(shè)備，用箭頭、文字或代號表示物料的流動方向。方向。 1 1粉路圖的內(nèi)容粉路圖的內(nèi)容 粉路圖主要包括以下內(nèi)容：粉路圖主要包括以下內(nèi)容： 各類工藝設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)。各類工藝設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù)。 工藝過程中各設(shè)備間的聯(lián)系和各種在制品、產(chǎn)品的流動工藝過程中各設(shè)備間的聯(lián)系和各種在制品、產(chǎn)品的流動方向。方向。 小麥粉或副產(chǎn)品的分類與收集方法，配粉方式與設(shè)備。小麥粉或副產(chǎn)品的分類與收集方法，配粉方式與設(shè)備。 小麥加工小麥加工 2. 2.繪制粉路圖的要求繪制粉路圖的要求 設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)必須采用統(tǒng)一的圖形或符號。設(shè)備及其技術(shù)參

3、數(shù)必須采用統(tǒng)一的圖形或符號。 在圖形符號的在圖形符號的側(cè)要注明系統(tǒng)名稱、設(shè)備的規(guī)格側(cè)要注明系統(tǒng)名稱、設(shè)備的規(guī)格數(shù)量和主要技術(shù)參數(shù)。磨輥技術(shù)特性亦可單獨列表說明。數(shù)量和主要技術(shù)參數(shù)。磨輥技術(shù)特性亦可單獨列表說明。 各種物料的流向用箭頭表示，并在箭頭處用文字各種物料的流向用箭頭表示，并在箭頭處用文字或代號注明去向?；虼栕⒚魅ハ?。 各系統(tǒng)中各道設(shè)備的工藝符號，按制粉過程中的各系統(tǒng)中各道設(shè)備的工藝符號，按制粉過程中的大致順序，在圖中自左向右，自上而下進行繪制。大致順序，在圖中自左向右，自上而下進行繪制。 小麥加工小麥加工 3. 3.粉路圖中的圖形符號及代號粉路圖中的圖形符號及代號 粉路圖中的圖形符號

4、應(yīng)能簡單明確地反映設(shè)備的粉路圖中的圖形符號應(yīng)能簡單明確地反映設(shè)備的特點。一般用該設(shè)備最具代表性的剖面或一個投影面特點。一般用該設(shè)備最具代表性的剖面或一個投影面的示意圖來表示。的示意圖來表示。GBGBT12529T125293 39090規(guī)定了粉路圖中規(guī)定了粉路圖中通常使用的圖形符號，（附錄二）。通常使用的圖形符號，（附錄二）。 在該標準中還規(guī)定了有關(guān)代號，見表在該標準中還規(guī)定了有關(guān)代號，見表4 49 9。 小麥加工小麥加工表表4 49 9 粉路中常用代號粉路中常用代號系統(tǒng)代號系統(tǒng)代號意義意義產(chǎn)品代號產(chǎn)品代號意義意義設(shè)備代號設(shè)備代號意義意義B B皮磨系統(tǒng)皮磨系統(tǒng)F F小麥粉小麥粉BrFBrF打麩

5、機打麩機S S渣磨系統(tǒng)渣磨系統(tǒng)B Br r麩皮麩皮BrBBrB刷麩機刷麩機M M心磨系統(tǒng)心磨系統(tǒng)G G麥胚麥胚D D重重 篩篩T T尾磨系統(tǒng)尾磨系統(tǒng) P P清清 粉粉 注注;1.;1.各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯數(shù)字各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯數(shù)字1 1、2 2、33表示。如表示。如1 1B B、2M2M。 2. 2.各道磨分粗細時，分別在系統(tǒng)代號右下角用小寫的各道磨分粗細時，分別在系統(tǒng)代號右下角用小寫的c c、f f表示。如表示。如2 2B BC C、1M1MF F。 3. 3.不同品種小麥粉，在代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如不同品種小麥粉，在代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如1 1F F、2F2F。 4. 4.設(shè)

6、備順序，在相應(yīng)代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如設(shè)備順序，在相應(yīng)代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如1 1B Br r、2D2D。 處于不同工作位置的磨粉機，對其破碎效果的要求也將不同。對于皮磨，將主要控制其破碎、剝刮物料的能力，通常用剝刮率作為衡量的指標；對于心磨，一般采用取粉率來衡量其研磨物料提取面粉的能力。1、剝刮率b100%ab料樣重剝刮率（%）料樣重料樣重剝刮率一般由截取磨下物來進行測定。 磨粉機對物料的破碎作用越強，其剝刮率就越高，相應(yīng)平篩粗篩的篩上物數(shù)量越少，而渣、心、粉的數(shù)量就越多。2、取粉率 取粉率的測定及計算方法類似剝刮率，不同的是檢驗篩面需采用對應(yīng)平篩的粉篩篩面，其篩下物b為粉，篩上物a為其他制品，測出的數(shù)據(jù)位磨下物中粉的含量，即取粉率。 若產(chǎn)品為高等級面粉，粉篩采用較密的篩網(wǎng)，檢驗時篩理時間應(yīng)適當延長。測同一工藝流程中各道磨粉機取粉率時，檢驗篩理時間應(yīng)一致。 在以生產(chǎn)高等級粉為主的制粉工藝中，前路心磨得取粉率一般為30%-40%，而后路心磨得取粉率將低于這個數(shù)值。2、磨輥的工作狀態(tài)工作時兩輥相向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速不同。其中轉(zhuǎn)速較快地磨輥稱為快輥，轉(zhuǎn)速慢的為慢輥。物料由兩輥間通過而受到研磨，兩輥之間形成較規(guī)則的研磨區(qū)。軋距：兩輥間最小的距離稱為軋距。速比：快輥和慢輥的轉(zhuǎn)速之比稱為速比。5、磨粉機的基本結(jié)構(gòu)與工作過程工作過程5.3 喂料機