第12章織物的力學(xué)性質(zhì)

1、第第12章章 織物基本織物基本力學(xué)性質(zhì)力學(xué)性質(zhì) 織物基本力學(xué)性質(zhì)v拉伸性能v撕裂性能v頂破性能v彎曲性能v耐疲勞性能v磨損性能第第1節(jié)節(jié) 織物的拉伸性質(zhì)織物的拉伸性質(zhì)v1. 拉伸性能的測試方法v1.1 機織物v(1)條樣法條樣法(Raveled-Strip Method)將織物扯去邊紗到規(guī)定的寬度，并全部夾入夾持器內(nèi)的測試方法，按照規(guī)定條件進行測試。v(2) 抓樣法抓樣法(Grab Method)將一規(guī)定尺寸的織物試樣僅一部分寬度被夾入夾鉗內(nèi)的試驗方法v(3) 切割條樣法切割條樣法(Cut-Strip Method)將剪切成規(guī)定尺寸的織物試樣全部夾入夾鉗內(nèi)的實驗方法?？椢锢靾D (a) 上上夾

2、夾頭頭 下下夾夾頭頭 織織物物 (b) 縫縫邊邊 (c) (d) 針針織織梯梯形形樣樣 1.2 針織物v不宜采用上述矩形試樣作拉伸試驗。原因：會出現(xiàn)顯著的橫向收縮，在夾頭鉗口處產(chǎn)生的剪切應(yīng)力集中，使大多試樣在鉗口附近撕斷，影響準(zhǔn)確性。v試樣形式：梯形或環(huán)形試樣v優(yōu)點：改善鉗口處的應(yīng)力集中現(xiàn)象，且伸長均勻性也比矩形試條好。 (a ) 上上 夾夾 頭頭 下下 夾夾 頭頭 織織 物物 (b ) 縫縫 邊邊 (c ) (d ) 針針 織織梯梯 形形樣樣 2. 織物的拉伸曲線 麻麻織織物物 棉棉織織物物 毛毛織織物物 蠶蠶絲絲 織織物物 伸伸長長( (c cm m) ) 拉拉伸伸力力(N) 經(jīng)經(jīng)向向 緯

3、緯向向 高高強強低低伸伸 滌滌/ /棉棉織織物物 伸伸長長( (c cm m) ) 拉拉伸伸力力(N) 低低強強 高高伸伸 滌滌/ /棉棉 織織物物 (a) 純紡織物 (b) 方向和混紡織物 織物拉伸曲線對比v織物拉伸曲線特征與組成織物的纖維和紗線拉伸曲線基本相似v混紡織物的拉伸曲線保持所用混紡纖維的特性曲線形態(tài)（接近比例大的纖維）v織物結(jié)構(gòu)不同，拉伸曲線有差異。v與織縮率有關(guān)。越大，在拉伸開始階段伸長較大的現(xiàn)象越明顯織物拉伸曲線 平行縱向 (cN/tex) (cN/tex) (%) (%) 機織布 針刺非織造布 熱軋非織造布 (a) 不同取向鋪網(wǎng)的影響 (b) 不同成形方式的影響 交叉縱向

4、交叉橫向 平行橫向 3. 織物拉伸性能指標(biāo)v（1）斷裂強度和斷裂伸長率v（2）斷裂功、斷裂比功v注意：斷裂強度和斷裂比功計算 P2 P2 P1 P1 (a) 對稱雙向 P2 P2 P1 P1 (b) 一端保持 (c) 非對稱雙向 P1 4. 織物的拉伸斷裂機理 (b) 拉伸束腰 拉伸 拉伸 機織 針織 非織 編織 (a) 原樣 (c) 斷裂 繼續(xù) 拉伸過程（1）機織物v初始階段，織物的伸長變形主要是由受拉系統(tǒng)紗線屈曲轉(zhuǎn)向伸直引起的v后階段，受拉系統(tǒng)紗線已基本伸直，伸長主要是紗線和纖維的伸長與變細(xì)（2）針織物v線圈取向變形，在較小受力下呈較大地伸長v取向變形完成以后，紗線段和其中的纖維開始伸長拉

5、伸特點v（1）初始模量較低v（2）拉伸曲線有陡增現(xiàn)象v（3）織物破壞首先是紗線斷裂，直至織物結(jié)構(gòu)解體v（4）織物受拉過程中有束腰現(xiàn)象機織物紗線強度利用系數(shù)大于1？v經(jīng)緯紗線在交織點處產(chǎn)生擠壓，相互之間切向阻力增大，有助于織物強力增加，降低紗線強伸性能不勻的作用v針織物和無紡布不存在?？椢锩芏?根數(shù)/10厘米)紗線的強度利用系數(shù)經(jīng)緯經(jīng)緯3392911.251.223002681.141.182572241.061.025. 影響機織物拉伸性能因素（1）纖維性質(zhì)v纖維性狀v混紡紗線滌/棉織物性能低強高伸滌高強低伸滌斷裂強度(N/5cm)緯422.4473.3經(jīng)414.5496.9斷裂伸長(%)緯3

6、5.329.2經(jīng)31.319.6斷裂功(Nm)緯16.17.8經(jīng)13.48.5影響機織物拉伸性能因素（2）紗線的線密度和結(jié)構(gòu)v紗線粗，強力高，經(jīng)緯紗接觸面積增加，紗線間切向滑動阻力增大，提高織物斷裂強度。v股線強度高，織物強度高v捻度：在紗線達到臨界捻系數(shù)之前，織物強度上升并達到最大值v捻向：捻向相同，交織點處纖維相互嚙合，阻力增大，有利于提高強度緯向紗線特數(shù)緯向紗線特數(shù)(tex)18236212422424829258織物緯向強度織物緯向強度(N/5cm)833715.4916.3840.8961.4894.7985.9924.1影響機織物拉伸性能因素（3）經(jīng)緯密度和織物結(jié)構(gòu)v經(jīng)密不變，緯密

7、增加，織物緯向強度增加，經(jīng)向減少上機張力增大，摩擦增加，織造中反復(fù)拉伸次數(shù)增加v緯密不變，經(jīng)密增加，經(jīng)向/緯向強度均增加經(jīng)緯紗交織次數(shù)增加，摩擦阻力增加v斷裂強度/伸長率：平紋斜紋緞紋v交織點越多，浮長線越短，經(jīng)緯間擠壓力增大，切向滑動阻力增大，強度提高；但紗線屈曲增多，織物伸長大，模量降低v經(jīng)緯密度增加的影響還要考慮到織造過程的影響。影響機織物拉伸性能因素（4）上機張力v張力大，紗線負(fù)荷較大，多次開口，紗線強度損失大（5）測試條件v夾持長度：毛100mm，其它200mmv拉伸速度：毛織物203s，其它305sv溫濕度：標(biāo)準(zhǔn)大氣條件第2節(jié) 機織物的撕裂（撕破）性能v織物在使用過程中經(jīng)常會受到集

8、中負(fù)荷的作用，使局部損壞而斷裂。織物邊緣在一集中負(fù)荷作用下被撕開的現(xiàn)象稱為撕裂，亦稱撕破。v應(yīng)用：評價后整理產(chǎn)品的耐用性v經(jīng)向撕破強力試驗經(jīng)紗被拉斷的試驗v緯向撕破強力試驗緯紗被拉斷的試驗1. 撕破強力的測試方法v1.1 舌形法舌形法 上夾頭 (a) 單縫法試樣 P 夾持線 織物 (b) 夾持與拉伸 (c) 雙縫法(舌形法)的 下夾頭 1.2 梯形法梯形法(Trapezoid method) 30 上夾頭 下夾頭 織物 (a)(a) (b)(b) 開縫 夾持線 1.3 落錘法落錘法(falling pendulum method)v快速的單縫型試驗方法，近似于單縫法快速的單縫型試驗方法，近似于

9、單縫法v也稱為沖擊撕裂強力也稱為沖擊撕裂強力 (a) 落錘法撕破儀 (b) 落錘撕破試樣 1.4 翼形法翼形法(Wing tear method)v從單縫法發(fā)展而來v適用于稀疏織物舌形尾部斷裂強力li+1 將拉斷 紗線li 第i +1根斷裂 紗線li+1 P P P P 開裂 (a)單縫法 (b) 梯形法 2.1 單縫法破壞機理v雙縫法/落錘法/翼形法機理相似v被拉伸紗線屈曲消失被拉伸紗線屈曲消失伸直，并滑動（在非拉伸紗線上）v形成受力三角形形成受力三角形經(jīng)緯交織點處切向阻力使縱向紗線靠攏v受力三角形增大受力三角形增大非拉伸紗線張力迅速增大，伸長變形急劇增加v受力情況受力情況：三角形底邊的第1

10、根非拉伸紗線變形、張力最大，其余紗線承受的張力隨離第1根紗線距離的增大而逐漸減少v斷裂斷裂：當(dāng)撕拉到第1根非拉伸紗線達到斷裂伸長率時，發(fā)生斷裂，出現(xiàn)第一個負(fù)荷峰值v 非拉伸紗線發(fā)生逐根斷裂逐根斷裂使織物撕破 PT m a x L (c m ) L (c m ) PT m a x PT i (a ) 單 縫 法 撕 裂 曲 線 (b ) 梯 形 法 撕 裂 曲 線 v單縫法撕破時，斷裂的紗線是非受拉伸系統(tǒng)的紗線v即沿經(jīng)向拉伸，緯紗斷裂v 沿緯向拉伸，經(jīng)紗斷裂v注意！v試樣長邊平行于經(jīng)向的撕裂稱為“緯向撕破”v試樣長邊平行于緯向的撕裂稱為“經(jīng)向撕破2.2 梯形法撕裂機理v同樣存在受力三角形v受力三

11、角形形成受力三角形形成：被拉伸紗線的伸直和變形v受力情況受力情況：緊邊的紗線首先受拉伸直，第1根紗線變形量最大，其余紗線承受的張力隨離第1根紗線距離的增大而逐漸減少，直到受力三角形頂點處的紗線，張力為零v斷裂斷裂： 第1根紗線達到斷裂伸長率時，發(fā)生斷裂，出現(xiàn)第一個負(fù)荷峰值v 紗線發(fā)生逐根斷裂逐根斷裂，受力三角形的頂點不斷向前擴展，最后使織物撕破v梯形法撕破時，斷裂紗線是受拉伸系統(tǒng)的紗線v即沿經(jīng)向拉伸，經(jīng)紗斷裂v 沿緯向拉伸，緯紗斷裂 PT m ax (N) L (cm ) (N) L (cm ) PT m ax PT i (a) 單 縫 法 撕 裂 曲 線 (b ) 梯 形 法 撕 裂 曲 線

12、 織物撕裂破壞過程v織物撕破過程是紗線的逐根斷裂，即受力三角形中紗線的受力是不均勻的，受力三角形底邊的紗線受力最大，受力三角形頂點處的紗線尚未受力v織物撕破強力總是小于其拉伸斷裂強力v撕裂強力大小與撕破過程中的受力三角形的大小成正相關(guān)3. 影響機織物撕裂強力的因素v紗線強度和有效承擔(dān)外力的紗線根數(shù)v（1）受力三角形大小v紗線的斷裂伸長率v織物織縮v（2）紗線根數(shù)v紗線的摩擦系數(shù)（舌形法）v機織物的組織類型（舌形法）v織物密度v織物后整理v水平傾角（梯形法）3.1 內(nèi)在因素v（1）紗線性質(zhì)v紗線斷裂強度成正比（依次斷裂） 羊毛 滌綸 100 0 75 25 50 50 25 75 0 100 混

13、紡比(%) 棉 滌綸 100 0 75 25 50 50 25 75 0 100 混紡比(%) 撕裂強力 撕裂強力 (a) 毛/滌混紡 (b) 棉/滌混紡 受力三角形受力的紗線根數(shù)摩擦系數(shù)斷裂伸長率v（2）織物組織v經(jīng)緯紗的交織點數(shù)紗線的相對移動程度v平紋最小，方平最大，緞紋和斜紋介于兩者之間v（3）織物織縮v正效應(yīng)：織縮織物伸長受力三角形撕裂強力增加（主導(dǎo)因素）v負(fù)效應(yīng)：織縮紗線受彎曲程度紗線間相互擠壓和摩擦受力三角形v（4）織物經(jīng)緯密v梯形法：密度承力紗線根數(shù)v舌形法：A. 密度 承力紗線根數(shù)v B.密度 紗線間摩擦阻力 受力三角形v紗線相對移動程度（如紗布）v經(jīng)緯密都較大，受力三角形變小

14、v經(jīng)密比緯密大時，梯形法經(jīng)向撕破強力大于緯向（如府綢），日常應(yīng)用出現(xiàn)橫向斷裂現(xiàn)象v（5）織物后整理v影響紗線的滑動能力v抗皺整理（樹脂整理）：滑動能力v柔軟整理：滑動能力3.2 試驗條件v（1）試樣尺寸vA. 梯形法v第1根紗線長度，最大撕裂強度v受力紗線的根數(shù)與試樣條和夾頭水平線夾角有關(guān)v我國規(guī)定15 30 上夾頭 下夾頭 織物 (a)(a) (b)(b) 開縫 夾持線 vB. 單縫法v試樣寬度小于撕裂過程中兩組紗線相互滑動影響的長度，強力降低 上 夾 頭 (a) 單 縫 法 試 樣 P 夾 持 線 織 物 (b) 夾 持 與 拉 伸 (c) 雙 縫 法 (舌 形 法 )的 下 夾 頭 v（

15、2）撕裂速度v纖維集合體具有粘彈性能v紗線間的滑移與作用時間有關(guān)v梯形法：速度，撕裂強力（拉伸）v單縫法：速度，撕裂強力（滑移）v（3）溫濕度v影響紗線的斷裂強度和斷裂伸長率、紗線的表面摩擦條件4. 織物的紕裂 v織物的紕裂是指織物在使用過程中受到外力作用后所產(chǎn)生的紗線橫向滑移v經(jīng)緯紗交織不夠牢固，在很小外力作用下被扒出裂縫的一種損壞現(xiàn)象v如衣褲接縫、多次受摩擦的外拱處 4.1 織物紕裂產(chǎn)生的原因 v纖維：摩擦系數(shù)小、伸直度高、硬度和抗彎剛度大v織物：經(jīng)緯密度小、結(jié)構(gòu)松、交織點小v紗線：結(jié)構(gòu)緊、表面光滑、捻度大v織造：上機張力v絲綢織物、長絲纖維機織物和低密度機織物v紕裂測試指標(biāo)：織物中紗線的

16、滑移阻力和滑移量v方法：縫合法、模擬縫合法和摩擦法4.2 防止織物紕裂辦法v纖維：提高纖維的表面粗糙度和摩擦系數(shù)，增加纖維的卷曲，以改善纖維間的相互作用及機械鎖結(jié)。v紗線：取較低的捻系數(shù)，提高紗線徑向可變形性，以增加接觸與摩擦，減少滑移。v織物：增大經(jīng)緯密和經(jīng)緯緊度；增加交織點，即改變織物組織（平紋或紗羅組織）增強交織點間的正壓力（提高經(jīng)紗上機張力，增加紗線的屈曲）v后整理：使纖維間得到良好地固定與聯(lián)接，可有效改善紕裂的同時，同時主要保證原織物的風(fēng)格v此外注意應(yīng)用場合、款式、縫紉條件等第3節(jié) 織物頂破性能v織物在一垂直于其平面的負(fù)荷作用下，頂起或鼓起擴張而破裂的現(xiàn)象稱為頂破(頂裂)或脹破。v典

17、型現(xiàn)象：織物的膝部、肘部、手套及襪子v測試特點：提高織物多向強伸特征信息，特別適用于針織物、三向織物、非織造布及降落傘布1.測試方法v頂破伸長比單向斷裂伸長更反映織物本身實際變形能力（單向拉伸時非拉伸方向收縮）v哪個方向的紗線先斷？ P v 頂桿 鋼球 織物 環(huán)形夾具 下支架 上支架 P (a) 彈子式 (b) 氣壓式 2. 織物的頂裂破壞機理 v織物為各向異性材料，當(dāng)織物平面中央受一垂直集中負(fù)荷作用時，織物多個方向的變形能力不同v非經(jīng)緯紗方向的織物變形是由經(jīng)緯紗線相互剪切產(chǎn)生，其伸長變形較經(jīng)緯向要大v裂口特征：v（1）變形較小和強度最薄弱處紗線斷裂，接著沿經(jīng)向或緯向斷裂，裂口一般呈直線形v（

18、2）經(jīng)緯紗變形能力接近，接近同時斷裂，裂口常為“L”或“T”字形3. 影響織物頂破性質(zhì)的因素 v（1）織物拉伸斷裂強力和斷裂伸長率：直接影響v（2）經(jīng)、緯兩向的結(jié)構(gòu)和紗線性質(zhì)：很大影響 A. 當(dāng)經(jīng)、緯紗的斷裂伸長率、織縮率和經(jīng)、緯密相近經(jīng)、緯兩系統(tǒng)紗線同時發(fā)揮分擔(dān)負(fù)荷的最大作用，頂破強力較大。 B.差異大伸長能力差的系統(tǒng)先斷裂，頂破強力就較小。v（3）織物的伸長率和織縮率：，頂破伸長，頂裂方向的有效分力，頂破強力 針織物正是具有高伸長率的特點和各向同性的調(diào)整，頂破強度較高。適當(dāng)增加線圈密度也能使針織物頂破強力提高。v（4）非織造布的纖維強度，纖維間固著點的強度是影響頂破的最關(guān)鍵因素。其次，纖維

19、摩擦、卷曲和糾纏作用亦影響頂破性質(zhì)。v（5）試驗條件：如試樣直徑越大，彈子直徑越小，測得織物頂破強力將降低。溫、濕度的影響與織物拉伸強度影響相似。第4節(jié) 織物的剛?cè)嵝詖織物剛?cè)嵝允强椢飶澢阅艿幕緝?nèi)容v影響：（1）成型性v （2）身骨v （3）觸感1. 織物彎曲剛度測量方法和指標(biāo)v1.1 斜面法v抗彎長度、彎曲剛度、彎曲彈性模量v厚型織物和氈制品 刻度尺條 織物 l 梯形木塊 梯形木塊 織物 l0 1.2 心形法v薄型織物、絲綢和有卷邊現(xiàn)象織物 織物 夾頭 l 注意：經(jīng)向和緯向一般不同注意：經(jīng)向和緯向一般不同2. 影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩豽(1) 纖維性狀v纖維初始模量v異形截面：軸慣性矩大、紗

20、線直徑大v纖維卷曲和摩擦系數(shù)v(2) 紗線形狀v粗細(xì)v捻度v經(jīng)緯紗捻向配置v(3) 織物幾何結(jié)構(gòu)vA. 機織物：交織點數(shù)、浮長、切向阻力 平紋斜紋緞紋 經(jīng)緯密度增加、緊度增加vB. 針織物vC. 厚度v(4) 后整理v柔軟整理：利用柔軟劑潤滑作用，減少纖維及紗線間的摩擦阻力，以及織物與人體之間的摩擦阻力v硬挺整理：成膜高分子物質(zhì)，硬挺光滑手感第5節(jié) 織物的耐磨損性v磨損織物間或與其他物質(zhì)間反復(fù)摩擦，織物逐漸磨損破損的現(xiàn)象v1. 磨損機理v（1）從浮在其表面紗線的屈曲波峰或線圈凸起弧段的外層開始，逐漸向內(nèi)發(fā)展v（2）部分纖維受到磨損而斷裂后，纖維端豎起，織物表面起毛v（3）纖維的碎屑脫落，部分纖

21、維從紗線內(nèi)抽出，紗線和織物變得松散v（4）纖維抽拔加據(jù)、紗線解體和織物局部變薄，重量減輕，直至出現(xiàn)破洞2. 磨損原因v物體凸起部分P從織物A處移動到B處，產(chǎn)生碰撞、鉤掛、拉扯與切割；C處擠壓PABC接觸物體(磨料)織物表面移動 纖維疲勞 纖維抽拔 纖維切割 表面磨損 摩擦生熱v（1） 纖維疲勞v條件：織物結(jié)構(gòu)不是過分緊密，纖維具有一定的強度、伸長率與彈性變形能力較大v現(xiàn)象：受撞擊部位微量移動，避免切割損傷v結(jié)果：織物纖維片段與接觸物體反復(fù)摩擦，纖維受到反復(fù)拉伸作用，產(chǎn)生疲勞，最終斷裂v（2）纖維抽出v條件：纖維抱合力較小，紗線及織物結(jié)構(gòu)較松v現(xiàn)象：勾掛明顯時，出現(xiàn)纖維被拉出v結(jié)果：造成紗線、織

22、物結(jié)構(gòu)的松散v（3）纖維切割v條件：纖維抱合力較大，紗線及織物結(jié)構(gòu)緊密，磨料較尖銳v現(xiàn)象：纖維片段難以移動，很易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致纖維切割損傷v結(jié)果：在反復(fù)拉伸和彎曲下，裂口產(chǎn)生應(yīng)力集中，使裂口擴大，以致使纖維斷裂v（4）表面磨損v條件：纖維抱合力較大，紗線及織物結(jié)構(gòu)緊密，磨料較細(xì)膩v現(xiàn)象：纖維表面磨損v結(jié)果：纖維兩端和屈曲部位的表層出現(xiàn)零碎輕微的破裂，或原纖化結(jié)構(gòu)，纖維變得脆弱，極易斷裂v（5）摩擦生熱v現(xiàn)象：物體表面溫度上升，撞擊區(qū)產(chǎn)生高溫v影響：纖維變軟，易于變形v 纖維熔融與塑性變形，增加接觸面積而加速織物磨損3. 測量方法v分為耐磨儀測量和實際穿著實驗v3.1 耐磨儀測量v（1）平磨

23、v平磨是指織物試樣表面在定壓下與磨料摩擦所受到的磨損。v模擬上衣肘部、褲子臀膝部、襪底、床單、沙發(fā)、地毯的磨損壓塊磨料往復(fù)移動塊壓力可調(diào)織物v速度可調(diào)p0(a)往復(fù)式壓力可調(diào)p0織物磨輪轉(zhuǎn)速可調(diào)0吸塵口轉(zhuǎn)盤(b)回轉(zhuǎn)式v（2）曲磨v試樣在彎曲狀態(tài)下反復(fù)與磨料摩擦所受到的磨損v模擬上衣肘部、褲子膝部等處磨損夾頭織物磨刀(重量可調(diào))重錘v（3）折邊磨v織物試樣在對折狀態(tài)下，折邊部位與磨料摩擦所受到的磨損v模擬上衣領(lǐng)口、袖口、袋口、褲邊口及其他折邊部位的磨損往復(fù)平臺L夾頭試樣v（4）復(fù)合磨 v試樣在反復(fù)拉伸和反復(fù)彎曲狀態(tài)下與磨料摩擦所受到的磨損v模擬人體活動過程中的磨損砂紙織物(重量可調(diào))重錘滑車(

24、磨料可換)速度可調(diào)v（5）翻動磨v試樣在任意翻動狀態(tài)下，受拉伸、彎曲、摩擦和撞擊，并與磨料摩擦所受到的磨損。v模擬衣服在洗衣機中洗滌時的磨損試驗筒葉輪磨料v（6）表達指標(biāo)v強度、厚度、重量、表面光澤、透氣性、起毛起球、紗線斷裂及織物破洞v常用指標(biāo)v破洞或紗線斷裂根數(shù)v剩余強度或強度下降百分率3.2 穿著試驗v實際應(yīng)用對象在實際工作環(huán)境中測試v多用于工作服、制服類服裝衣料4. 影響因素v主要決定于磨損條件、織物結(jié)構(gòu)與纖維特性v（1） 纖維的性狀va.纖維的幾何特征v長度：精梳棉與普梳棉織物、長絲織物與短纖維織物v細(xì)度：強力，抗彎性能，抱合v卷曲：抱合v截面：應(yīng)力vb.纖維的力學(xué)性能v斷裂伸長率、彈性回復(fù)率和斷裂比功：疲勞破壞v錦綸、滌綸（低強高伸、高強低伸）、丙綸vc.合成纖維的軟化點v（2）紗線性狀va.捻度： 纖維可移動性、接觸摩擦面、纖維抽出vb.條干：粗（結(jié)構(gòu)松） vc.單紗與股線：結(jié)構(gòu)、抱合、可移動性v 平磨（線紗），屈曲磨、折邊磨（線P1(P2)(P1)(Pc)2. 動態(tài)疲勞v織物（或纖維、紗線）經(jīng)受多次加負(fù)荷去負(fù)荷（負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于斷裂負(fù)荷）的反復(fù)拉伸循環(huán)作用，即在重復(fù)（交變）外力或伸長作用下性能衰退直至破壞，稱為動態(tài)“疲勞”現(xiàn)象。2.1 疲勞破壞機理v纖維塑變、滑移和發(fā)熱v塑變纖維斷裂v滑