YK、YS售后服務(wù)培訓(xùn)

1、約克機(jī)組技術(shù)培訓(xùn)約克機(jī)組技術(shù)培訓(xùn)約克中國(guó)維修中心內(nèi)內(nèi) 容容1 日常操作及基本保養(yǎng)日常操作及基本保養(yǎng) 2 常見(jiàn)故障分析和排除常見(jiàn)故障分析和排除日常操作及基本保養(yǎng)日常操作及基本保養(yǎng)YORK 運(yùn)行參數(shù)的記錄運(yùn)行參數(shù)的記錄 每日的運(yùn)行狀況檢查每日的運(yùn)行狀況檢查 每周每周/月度月度/季度的狀況檢查季度的狀況檢查 半年度的檢查和維護(hù)半年度的檢查和維護(hù) 年度的檢查和維護(hù)年度的檢查和維護(hù) 簡(jiǎn)單的故障分析簡(jiǎn)單的故障分析 系統(tǒng)停機(jī)系統(tǒng)停機(jī) 長(zhǎng)期停機(jī)的注意事項(xiàng)長(zhǎng)期停機(jī)的注意事項(xiàng) 長(zhǎng)期停機(jī)后的啟動(dòng)長(zhǎng)期停機(jī)后的啟動(dòng)電壓滿載電流%入水溫度入水壓力出水溫度出水壓力流量排氣壓力飽和溫度出液溫度入水溫度入水壓力出水溫度出水壓力

2、流量冷凝器制冷劑水側(cè)參數(shù)日期時(shí)間計(jì)時(shí)器讀數(shù)干/濕球溫度油位油壓油溫壓縮機(jī)馬達(dá)蒸發(fā)器水側(cè)參數(shù)吸氣壓力吸氣溫度排氣溫度導(dǎo)葉開(kāi)度%1.機(jī)組啟動(dòng)前確認(rèn)導(dǎo)葉（滑閥）位置處于零位機(jī)組啟動(dòng)前確認(rèn)導(dǎo)葉（滑閥）位置處于零位 。2.機(jī)組啟動(dòng)，按機(jī)組啟動(dòng)，按OIL PRESSURE（油槽）讀取油壓，檢（油槽）讀取油壓，檢查油槽油位，視情況作調(diào)整。查油槽油位，視情況作調(diào)整。3.按按CONDENSER LIQUID TEMPS（系統(tǒng)）檢查冷凝器（系統(tǒng)）檢查冷凝器水溫，并與設(shè)計(jì)工況作比較。水溫，并與設(shè)計(jì)工況作比較。4.按按CHILLER LIQUID TEMPS和和REFRIGERANT PRE-SSURE（系統(tǒng)）檢查蒸

3、發(fā)器水溫及壓力，與設(shè)計(jì)工況（系統(tǒng)）檢查蒸發(fā)器水溫及壓力，與設(shè)計(jì)工況作比較。作比較。5.反復(fù)按反復(fù)按Display Data（系統(tǒng)）讀取機(jī)組油溫、冷凝溫（系統(tǒng)）讀取機(jī)組油溫、冷凝溫度、排氣溫度、止推軸承溫度度、排氣溫度、止推軸承溫度/位置等參數(shù)。位置等參數(shù)。6.檢查電機(jī)的電壓和電流。檢查電機(jī)的電壓和電流。7.檢查冷凝器出液和冷卻水出水的溫差檢查冷凝器出液和冷卻水出水的溫差,若管簇有污垢若管簇有污垢,此此溫差會(huì)大于新機(jī)組溫差溫差會(huì)大于新機(jī)組溫差2.2C。 1.1. 每周檢查制冷劑的充注量。每周檢查制冷劑的充注量。 2 2. 每月進(jìn)行一次水質(zhì)分析或水質(zhì)化驗(yàn)。每月進(jìn)行一次水質(zhì)分析或水質(zhì)化驗(yàn)。 3.3.

4、 每季進(jìn)行一次油品分析。每季進(jìn)行一次油品分析。 1.檢查和更換壓縮機(jī)油過(guò)濾器濾芯。檢查和更換壓縮機(jī)油過(guò)濾器濾芯。2.更換回油系統(tǒng)中的干燥器。更換回油系統(tǒng)中的干燥器。3.檢查油引射器的噴嘴，清除其中的細(xì)小檢查油引射器的噴嘴，清除其中的細(xì)小異物。異物。4.檢查控制中心的安全保護(hù)設(shè)定值。檢查控制中心的安全保護(hù)設(shè)定值。1.排除油箱中的舊油，檢查油箱，更換新油。排除油箱中的舊油，檢查油箱，更換新油。2.檢查清洗冷凍水、冷卻水的管路及水過(guò)濾器。檢查清洗冷凍水、冷卻水的管路及水過(guò)濾器。3.檢查蒸發(fā)器、冷凝器的水室。檢查蒸發(fā)器、冷凝器的水室。4.清潔電機(jī)冷卻進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)，檢測(cè)電機(jī)絕緣，電機(jī)清潔電機(jī)冷卻進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)，檢

5、測(cè)電機(jī)絕緣，電機(jī)前后軸承潤(rùn)滑。前后軸承潤(rùn)滑。5.檢查和維護(hù)機(jī)組的電氣設(shè)施。檢查和維護(hù)機(jī)組的電氣設(shè)施。6.對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)處理。對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)處理。 若處于非運(yùn)行季節(jié)，應(yīng)注意以下問(wèn)題。若處于非運(yùn)行季節(jié)，應(yīng)注意以下問(wèn)題。 1.1.停機(jī)前對(duì)系統(tǒng)作一次完全的檢漏工作，確保停機(jī)前對(duì)系統(tǒng)作一次完全的檢漏工作，確保無(wú)泄漏后方可停機(jī)。停機(jī)后也應(yīng)定期檢漏。無(wú)泄漏后方可停機(jī)。停機(jī)后也應(yīng)定期檢漏。 2.2.冬季環(huán)境溫度低于冬季環(huán)境溫度低于0 0C，應(yīng)放空蒸發(fā)器、冷，應(yīng)放空蒸發(fā)器、冷凝器、循環(huán)水池、水泵中的存水。并可稍開(kāi)筒凝器、循環(huán)水池、水泵中的存水。并可稍開(kāi)筒體排污閥，確保無(wú)積水。體排污閥，確保無(wú)積水。 3.3.

6、斷開(kāi)電機(jī)、水泵的主供電回路。斷開(kāi)斷開(kāi)電機(jī)、水泵的主供電回路。斷開(kāi)115v115v的的控制電供電?？刂齐姽╇?。 4.4.定期盤車。定期盤車。1.1.長(zhǎng)期停機(jī)后，啟動(dòng)機(jī)組之前更換冷凍油及過(guò)濾長(zhǎng)期停機(jī)后，啟動(dòng)機(jī)組之前更換冷凍油及過(guò)濾器。主電源供電，控制電供電。預(yù)熱油箱至少器。主電源供電，控制電供電。預(yù)熱油箱至少1212小時(shí)。小時(shí)。2.2.向冷凍水及冷卻水系統(tǒng)注水。向冷凍水及冷卻水系統(tǒng)注水。 對(duì)機(jī)組進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)能提高運(yùn)行質(zhì)量、對(duì)機(jī)組進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)能提高運(yùn)行質(zhì)量、減少故障發(fā)生、延長(zhǎng)機(jī)組壽命。減少故障發(fā)生、延長(zhǎng)機(jī)組壽命。 壓縮機(jī)壓縮機(jī) 蒸發(fā)器蒸發(fā)器 壓縮機(jī)馬達(dá)壓縮機(jī)馬達(dá) 冷凝器冷凝器 控制中心控制中心

7、啟動(dòng)柜啟動(dòng)柜 回油系統(tǒng)回油系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng) 1.1.換油：機(jī)組每年必須換冷凍油一次，或換油：機(jī)組每年必須換冷凍油一次，或視實(shí)際情況或油品分析結(jié)論決定需否提視實(shí)際情況或油品分析結(jié)論決定需否提前換油。前換油。2.2.換油過(guò)濾器：當(dāng)油濾網(wǎng)壓差大于換油過(guò)濾器：當(dāng)油濾網(wǎng)壓差大于2525鎊或鎊或機(jī)組運(yùn)行半年后更換油過(guò)濾器。同時(shí)檢機(jī)組運(yùn)行半年后更換油過(guò)濾器。同時(shí)檢查過(guò)濾器中是否存在金屬屑，以確認(rèn)機(jī)查過(guò)濾器中是否存在金屬屑，以確認(rèn)機(jī)組內(nèi)部的磨損狀況。組內(nèi)部的磨損狀況。1.1.檢查馬達(dá)的絕緣度。檢查馬達(dá)的絕緣度。2.2.馬達(dá)軸承添加潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。馬達(dá)軸承添加潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。3.3.檢查馬達(dá)啟動(dòng)器的觸點(diǎn)。

8、檢查馬達(dá)啟動(dòng)器的觸點(diǎn)。4.4.檢查馬達(dá)啟動(dòng)器的接觸器。檢查馬達(dá)啟動(dòng)器的接觸器。1.檢查和校驗(yàn)運(yùn)行保護(hù)設(shè)定值。檢查和校驗(yàn)運(yùn)行保護(hù)設(shè)定值。2.檢查和校驗(yàn)運(yùn)行控制設(shè)定值。檢查和校驗(yàn)運(yùn)行控制設(shè)定值。3.檢查和校驗(yàn)壓力檢查和校驗(yàn)壓力/溫度等狀態(tài)顯示。溫度等狀態(tài)顯示。4.檢查控制中心的接線。檢查控制中心的接線。5.檢查控制板各個(gè)指示燈的工作狀態(tài)。檢查控制板各個(gè)指示燈的工作狀態(tài)。1.更換回油系統(tǒng)的干燥過(guò)濾器。更換回油系統(tǒng)的干燥過(guò)濾器。2.清洗油引射器的噴嘴。清洗油引射器的噴嘴。3.清洗沉降彎頭里的積存物。清洗沉降彎頭里的積存物。4.檢查引射回路的電磁閥動(dòng)作正常。檢查引射回路的電磁閥動(dòng)作正常。5.檢查整個(gè)回油

9、系統(tǒng)的聯(lián)接管路通暢。檢查整個(gè)回油系統(tǒng)的聯(lián)接管路通暢。1.檢查冷凍水及冷卻水的水流。檢查冷凍水及冷卻水的水流。2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開(kāi)關(guān)。檢查冷凍水及冷卻水的水流開(kāi)關(guān)。3.檢查制冷劑的充注量。檢查制冷劑的充注量。4.檢查蒸發(fā)器和冷凝器水室及端蓋的螺絲。檢查蒸發(fā)器和冷凝器水室及端蓋的螺絲。 確認(rèn)無(wú)漏水現(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)漏水現(xiàn)象。 機(jī)組停止使用后，應(yīng)檢查制冷劑的充機(jī)組停止使用后，應(yīng)檢查制冷劑的充注量，并作調(diào)整。注量，并作調(diào)整。 在壓縮機(jī)及水泵停運(yùn)四小時(shí)或更廠時(shí)間在壓縮機(jī)及水泵停運(yùn)四小時(shí)或更廠時(shí)間以后，冷凝器、蒸發(fā)器的壓力和溫度達(dá)到平以后，冷凝器、蒸發(fā)器的壓力和溫度達(dá)到平衡。此時(shí)應(yīng)能從視鏡內(nèi)看到制冷劑

10、液位。衡。此時(shí)應(yīng)能從視鏡內(nèi)看到制冷劑液位。 對(duì)制冷劑液位作好記錄。并比照原有對(duì)制冷劑液位作好記錄。并比照原有記錄，判斷機(jī)組的密封狀況。記錄，判斷機(jī)組的密封狀況。 1.檢查并確認(rèn)空氣開(kāi)關(guān)過(guò)載保護(hù)設(shè)定值。檢查并確認(rèn)空氣開(kāi)關(guān)過(guò)載保護(hù)設(shè)定值。2.清潔啟動(dòng)柜內(nèi)部積存的灰塵。清潔啟動(dòng)柜內(nèi)部積存的灰塵。3.檢查啟動(dòng)柜的接線并作緊固。檢查啟動(dòng)柜的接線并作緊固。4.檢查接觸器及其觸點(diǎn)。檢查接觸器及其觸點(diǎn)。5.啟動(dòng)柜空動(dòng)作試驗(yàn)。啟動(dòng)柜空動(dòng)作試驗(yàn)。 系統(tǒng)的檢漏及試壓。系統(tǒng)的檢漏及試壓。 系統(tǒng)抽取真空及干燥。系統(tǒng)抽取真空及干燥。 制冷劑回收的方法。制冷劑回收的方法。 機(jī)組制冷劑側(cè)在工廠和調(diào)試過(guò)程中均經(jīng)過(guò)機(jī)組制冷劑側(cè)在

11、工廠和調(diào)試過(guò)程中均經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的檢漏工序。了嚴(yán)格的檢漏工序。 機(jī)組運(yùn)行之后應(yīng)對(duì)其高壓部分再以檢漏儀機(jī)組運(yùn)行之后應(yīng)對(duì)其高壓部分再以檢漏儀作檢查，確保所有聯(lián)接的密封性。作檢查，確保所有聯(lián)接的密封性。 若發(fā)現(xiàn)存在漏點(diǎn)，應(yīng)立即處理。一般情況若發(fā)現(xiàn)存在漏點(diǎn)，應(yīng)立即處理。一般情況緊固聯(lián)接納子或法蘭螺栓即可排除漏點(diǎn)，但亦緊固聯(lián)接納子或法蘭螺栓即可排除漏點(diǎn)，但亦存在必須回收制冷劑，然后處理漏點(diǎn)的可能。存在必須回收制冷劑，然后處理漏點(diǎn)的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。比如焊接的接縫處的泄漏。標(biāo)準(zhǔn)的壓力試驗(yàn)步驟如下：標(biāo)準(zhǔn)的壓力試驗(yàn)步驟如下：1.充注少量充注少量R-22氣體，至系統(tǒng)壓力為氣體，至系統(tǒng)壓力為2PSIG。2

12、.充注氮?dú)庵料到y(tǒng)為充注氮?dú)庵料到y(tǒng)為2550PSIG。確保壓力到達(dá)系統(tǒng)各部。確保壓力到達(dá)系統(tǒng)各部位。可稍開(kāi)注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。位?？缮蚤_(kāi)注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。3.檢查每一個(gè)接頭和焊縫，力求仔細(xì)認(rèn)真，花盡可能多的檢查每一個(gè)接頭和焊縫，力求仔細(xì)認(rèn)真，花盡可能多的時(shí)間。使用的檢漏設(shè)備必須靈敏可靠。時(shí)間。使用的檢漏設(shè)備必須靈敏可靠。4.打開(kāi)蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認(rèn)無(wú)制冷劑檢得。打開(kāi)蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認(rèn)無(wú)制冷劑檢得。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應(yīng)卸下端蓋，排除內(nèi)漏。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應(yīng)卸下端蓋，排除內(nèi)漏。5.確認(rèn)系統(tǒng)完全密封，從充注閥將氣體以適當(dāng)流速放出系確認(rèn)系統(tǒng)完全密封，從充

13、注閥將氣體以適當(dāng)流速放出系統(tǒng)，起到一定吹掃作用。統(tǒng)，起到一定吹掃作用。1.將高效能真空泵和水銀真空計(jì)串聯(lián)于系統(tǒng)的充注閥上。將高效能真空泵和水銀真空計(jì)串聯(lián)于系統(tǒng)的充注閥上。2.打開(kāi)系統(tǒng)所有連通閥門、抽氣閥及真空計(jì)的閥門。確認(rèn)打開(kāi)系統(tǒng)所有連通閥門、抽氣閥及真空計(jì)的閥門。確認(rèn)所有通大氣的閥門關(guān)閉。所有通大氣的閥門關(guān)閉。3.啟動(dòng)真空泵，將系統(tǒng)的真空度抽至啟動(dòng)真空泵，將系統(tǒng)的真空度抽至5mmHg。4.若有條件，可以若有條件，可以50C的熱水通入系統(tǒng)，加速系統(tǒng)內(nèi)存液的熱水通入系統(tǒng)，加速系統(tǒng)內(nèi)存液的蒸發(fā)，提高干燥度。的蒸發(fā)，提高干燥度。5.關(guān)閉截止閥，保留水銀真空計(jì)。關(guān)閉截止閥，保留水銀真空計(jì)。6.保持真空

14、度保持真空度8小時(shí)，若真空度回升到不超過(guò)小時(shí)，若真空度回升到不超過(guò)6.3mmHg，則認(rèn)為真空度試驗(yàn)合格。則認(rèn)為真空度試驗(yàn)合格。7.若真空度的回升超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須重復(fù)進(jìn)行檢漏工作。若真空度的回升超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須重復(fù)進(jìn)行檢漏工作。常見(jiàn)故障分析及排除常見(jiàn)故障分析及排除冷凝壓力過(guò)高冷凝壓力過(guò)高原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高 檢查冷卻塔工作情況檢查冷卻塔工作情況 冷卻水流量不足冷卻水流量不足 檢查水路系統(tǒng)檢查水路系統(tǒng) 冷凝器熱交換管污垢嚴(yán)重冷凝器熱交換管污垢嚴(yán)重 清除污垢清除污垢 有空氣等不凝性氣體有空氣等不凝性氣體 回收制冷劑，抽真空，再充注回收制冷劑，抽真空，再

15、充注 節(jié)流閥開(kāi)度不夠節(jié)流閥開(kāi)度不夠 調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)度調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)度 制冷劑充注過(guò)量制冷劑充注過(guò)量 回收多余制冷劑回收多余制冷劑 冷凝器臟堵冷凝器臟堵 清洗冷凝器管道清洗冷凝器管道蒸發(fā)壓力過(guò)低蒸發(fā)壓力過(guò)低原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷凍水入水溫度過(guò)低冷凍水入水溫度過(guò)低 調(diào)整設(shè)定值調(diào)整設(shè)定值 冷凍水流量不足冷凍水流量不足 檢查水路系統(tǒng)檢查水路系統(tǒng) 蒸發(fā)器熱交換器結(jié)垢嚴(yán)重蒸發(fā)器熱交換器結(jié)垢嚴(yán)重 清洗蒸發(fā)器管道清洗蒸發(fā)器管道 制冷劑中含油過(guò)多制冷劑中含油過(guò)多 檢查油引射器、過(guò)濾器及油位檢查油引射器、過(guò)濾器及油位 節(jié)流閥開(kāi)度不足節(jié)流閥開(kāi)度不足 調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)度調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)度 傳感器故障傳感器故障

16、 更換傳感器更換傳感器 制冷劑泄漏制冷劑泄漏 檢漏、補(bǔ)漏、補(bǔ)充制冷劑檢漏、補(bǔ)漏、補(bǔ)充制冷劑 冷凝壓力偏低冷凝壓力偏低 調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)量冷凝溫度與出水溫度溫差大冷凝溫度與出水溫度溫差大原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷凝器熱交換管結(jié)垢嚴(yán)重冷凝器熱交換管結(jié)垢嚴(yán)重 清洗冷凝器清洗冷凝器 傳感器偏差傳感器偏差 更換傳感器更換傳感器蒸發(fā)溫度與出水溫度溫差大蒸發(fā)溫度與出水溫度溫差大原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷凍水溫度高冷凍水溫度高 限制導(dǎo)葉開(kāi)度限制導(dǎo)葉開(kāi)度 冷卻水溫度過(guò)低冷卻水溫度過(guò)低 調(diào)整冷卻塔風(fēng)量調(diào)整冷卻塔風(fēng)量 蒸發(fā)器液位過(guò)低蒸發(fā)器液位過(guò)低 調(diào)整制冷劑充注量調(diào)整制冷劑

17、充注量 蒸發(fā)器結(jié)垢蒸發(fā)器結(jié)垢 清洗蒸發(fā)器管道清洗蒸發(fā)器管道制冷量太小制冷量太小原因：原因： 排除方法：排除方法： 冷凝壓力過(guò)高冷凝壓力過(guò)高 檢查原因檢查原因 蒸發(fā)壓力過(guò)低蒸發(fā)壓力過(guò)低 檢查原因檢查原因 熱氣旁通打開(kāi)熱氣旁通打開(kāi) 調(diào)整設(shè)定值調(diào)整設(shè)定值 制冷劑含油過(guò)多制冷劑含油過(guò)多 檢查回油系統(tǒng)檢查回油系統(tǒng) 機(jī)組水流量不匹配機(jī)組水流量不匹配 檢查管路系統(tǒng)檢查管路系統(tǒng)電機(jī)超負(fù)荷電機(jī)超負(fù)荷原因：原因： 排除方法：排除方法： 制冷負(fù)荷過(guò)大制冷負(fù)荷過(guò)大 調(diào)整制冷負(fù)荷調(diào)整制冷負(fù)荷 冷凍水出水溫度過(guò)高冷凍水出水溫度過(guò)高 限制負(fù)荷，降低入水溫度限制負(fù)荷，降低入水溫度 壓縮機(jī)吸入氣體帶液壓縮機(jī)吸入氣體帶液 控制降

18、低蒸發(fā)器液位控制降低蒸發(fā)器液位 電流信號(hào)偏差電流信號(hào)偏差 檢修電流模塊檢修電流模塊 油位下降油位下降原因：原因： 排除方法：排除方法： 引射器回油太慢引射器回油太慢 檢查引射器管路檢查引射器管路 蒸發(fā)器液位太低蒸發(fā)器液位太低 調(diào)整蒸發(fā)器液位調(diào)整蒸發(fā)器液位 軸承磨損軸承磨損 更換軸承更換軸承啟動(dòng)時(shí)油溫過(guò)低啟動(dòng)時(shí)油溫過(guò)低原因：原因： 排除方法：排除方法： 停電后加熱時(shí)間太短停電后加熱時(shí)間太短 充分加熱充分加熱 油加熱器溫控失靈油加熱器溫控失靈 調(diào)整或更換調(diào)整或更換 油加熱器不加熱油加熱器不加熱 檢查或更換加熱棒檢查或更換加熱棒運(yùn)行中油壓過(guò)低運(yùn)行中油壓過(guò)低原因：原因： 排除方法：排除方法： 油壓傳感器失靈油壓傳感器失靈 更換傳感器更換傳感器 油過(guò)濾器臟堵油過(guò)濾器臟堵 更換過(guò)濾器更換過(guò)濾器 油位過(guò)低油位過(guò)低 檢查原因檢查原因 油路系統(tǒng)漏油油路系統(tǒng)漏油 檢查并排除漏點(diǎn)檢查并排除漏點(diǎn) 軸承間隙過(guò)大軸承間隙過(guò)大 檢修壓縮機(jī)檢修壓縮機(jī) 油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng)油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)整重新調(diào)整運(yùn)行中油溫過(guò)高運(yùn)行中油溫過(guò)高原因：原因： 排除方法：排除方法： 油溫調(diào)節(jié)器失靈油溫調(diào)節(jié)器失靈 更換調(diào)節(jié)器更換調(diào)節(jié)器 油冷卻器結(jié)垢油冷卻器結(jié)垢 清洗油冷卻器清洗油冷卻器 油冷卻器制冷劑管路油冷卻器制冷劑