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文檔簡介

1、有效的管理有效的管理X-R 控制圖培訓(xùn)有效的管理有效的管理2011-03統(tǒng)計過程控制的來源和作用 統(tǒng)計過程控制(SPC),主要應(yīng)用于對過程變量的控制,它的基本控制原理為3原則,即平均值 3作為過程控制的上下限,它是由Waltear博士在1924年提出。 其作用為: 1、從數(shù)據(jù)到圖形應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)可以反饋生產(chǎn)或服務(wù)過程性質(zhì)變化的信息。 2、幫助我們分析過程變化的原因。 3對于超出控制界限的點采取整改行動。 4根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可以對過程性質(zhì)作出評價。 5、評定生產(chǎn)/過程性質(zhì)變化與原來過程狀態(tài)進行比較。有效的管理有效的管理2016-02 節(jié)約成本 使標準趨于準確 使過程更加穩(wěn)定 使控制規(guī)格更加真實 減少檢

2、驗頻度 減少問題出現(xiàn)的頻度 改善和提高客戶的滿意度 可靠地測出實際過程能力 改善測量結(jié)果的準確度 改善產(chǎn)品品質(zhì) 減少出貨周期時間統(tǒng)計過程控制的好處有效的管理有效的管理: 定義:用于長度、重量、時間、強度、成份等以計量值來管理工程的控制圖,利用統(tǒng)計手法,設(shè)定控制均值X和極差R的界限,同時利用統(tǒng)計手法判定導(dǎo)致工程質(zhì)量變異是隨機原因,還是異常原因的圖表。 目的:對公司現(xiàn)場制程的初始能力進行監(jiān)控,對有規(guī)格變異的產(chǎn)品質(zhì)量特性或過程質(zhì)量特性值進行動態(tài)控制,對配套的各種“零部件”的尺寸進行控制,以判定工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài),并依據(jù)制定相應(yīng)的措施糾正異常。 有效的管理有效的管理X-R控制圖示X控制圖控制圖UCL

3、LCLUCLXR有效的管理有效的管理 (1)控制圖編號 (2)部門:技術(shù)質(zhì)量責(zé)任部門或單位 (3)工序:X-R控制圖控制的工序 (4)操作者:工序操作者 (4)質(zhì)量特性:說明控制何種計量特性,如零件孔徑、長度、焊接強度(焊合直徑、溶合深度)等。 (5)工程規(guī)范:產(chǎn)品質(zhì)量特性值或過程特性值設(shè)計或規(guī)范公差 如長度尺寸 20+0.2-0.1有效的管理有效的管理2011-03 (6)樣本容量/頻率:抽樣測量數(shù)據(jù)的數(shù)量/抽樣頻次,如:5件/每半小時,13次/每日,12次/次日等。 (7)產(chǎn)品型號:受控產(chǎn)品的型號 如XJ-630擠壓機 (9)零件名稱:受控產(chǎn)品零件的名稱 (10)測量工具:抽樣測量質(zhì)量或過

4、程特性數(shù)據(jù)的測量工具,如數(shù)顯卡尺、卷尺、塞尺等 (11)機器編號:受控工序操作的機器編號 有效的管理有效的管理2011-03 合理的子組大小、頻率和數(shù)據(jù)合理的子組大小、頻率和數(shù)據(jù) 在控制時段內(nèi),按抽樣容量/頻率要求,收集產(chǎn)品工序質(zhì)量或過程特性數(shù)據(jù)125個或者100個,然后根據(jù)抽樣時間段連續(xù)性,將數(shù)據(jù)分成25個子組,每個子組由45數(shù)據(jù)組成,每個子組數(shù)據(jù)是在非常相似的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的,并且相互之間不存在著系統(tǒng)的關(guān)系,因此,每組之間的變差為普通原因造成的,對于所有的子組的樣品應(yīng)保持恒定。 頻率:在過程的初期研究中通常是連續(xù)進行分組或很短時間間隔進行分組,檢查時間間隔內(nèi)是否有不穩(wěn)定的因素存在。當證

5、明過程處于穩(wěn)定時,子組間的時間間隔可以增加。 有效的管理有效的管理2011-03 1)XR通常把數(shù)據(jù)欄位于X圖和R圖的上方,X圖畫在R圖的上方,X和R的值為縱坐標,按時間先后的子組為橫坐標,數(shù)據(jù)值(極差和均值點)縱向?qū)R,數(shù)據(jù)欄應(yīng)記錄讀數(shù)的均值(X)、極差(R)以及日期時間或其它識別子組代碼的空間 有效的管理有效的管理2011-03 X1X2Xn X = n R=X最大值X最小值 式中:X1、X2Xn為子組內(nèi)的每個測量值,n為子組樣本容量。 有效的管理有效的管理2011-03 X圖:縱坐標上的刻度值的最大與最小之差應(yīng)至少為子組均值X的最大與最小值差的2倍。 R圖:刻度值應(yīng)從最低值0開始到最大值

6、之間的差值為初期階段所遇到最大極差R的2倍。 有效的管理有效的管理2011-03。1) 計算控制限 計算平均極差(R)及過程平均值(X)。 R= R1R2Rk K X= X1X2 Xk K 式中:K為子組數(shù)量,R1和X1即為第1個子組的極差和均值,R2和X2為第2個子組的極差和均值,其余類推。有效的管理有效的管理2011-03 2) 計算控制限 UCLX X均值上限 LCL X X 均值下限 UCLR R極差上限 LCLR R極差下限N34567D42.572.282.112.001.92D300000.08A21.020.730.580.480.42RAx2RAx2RD4RD3有效的管理有效

7、的管理2011-03( 將平均極差(R)和均值X畫成水平線,各控制限UCLR、LCLR、UCLX、LXLX畫成水平虛線,把線標上記號。 將各子組計算出X、R值各作X圖和R 圖的縱坐標值,以子組序號為橫坐標值,描出X圖和R 圖中的相應(yīng)的點,注意,在控制界內(nèi)的點打記,在控制圖界外的作記,并連成點鏈有效的管理有效的管理2011-03X-R控制圖示X控制圖控制圖UCLLCLUCLXRR控制圖控制圖有效的管理有效的管理(1 1) 分析均值極差圖上的數(shù)據(jù)點分析均值極差圖上的數(shù)據(jù)點A A) 點在控制界線外;一個或多個點超出控制限是該點處于失控狀點在控制界線外;一個或多個點超出控制限是該點處于失控狀態(tài)的主要證

8、明依據(jù)。因為只存在普通原因引起變差的情況下超出控態(tài)的主要證明依據(jù)。因為只存在普通原因引起變差的情況下超出控制限的點會很少,我們便假設(shè)超出的是由于特殊原因(如工裝和設(shè)制限的點會很少,我們便假設(shè)超出的是由于特殊原因(如工裝和設(shè)備異常突發(fā)變化等)造成的,給任何超出控制限的點作上標識,以備異常突發(fā)變化等)造成的,給任何超出控制限的點作上標識,以便根據(jù)特殊原因?qū)嶋H開始的時間進行調(diào)查,采取糾正措施。(但連便根據(jù)特殊原因?qū)嶋H開始的時間進行調(diào)查,采取糾正措施。(但連續(xù)續(xù)3535點允許一點、連續(xù)點允許一點、連續(xù)100100點有二點逸出控制界外,可暫不采取糾點有二點逸出控制界外,可暫不采取糾正措施)正措施)UCL

9、XLCL有效的管理有效的管理2011-03B B)控制限之內(nèi)的圖形或趨勢,當出現(xiàn)非隨機有規(guī)律的圖形或趨勢時,盡管控制限之內(nèi)的圖形或趨勢,當出現(xiàn)非隨機有規(guī)律的圖形或趨勢時,盡管所有極差都在控制限內(nèi),也表明出現(xiàn)這種圖形或趨勢的時期內(nèi),過程質(zhì)量異所有極差都在控制限內(nèi),也表明出現(xiàn)這種圖形或趨勢的時期內(nèi),過程質(zhì)量異?;蜻^程分布寬度發(fā)生變化。?;蜻^程分布寬度發(fā)生變化。 點鏈有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢:點鏈有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢:a. a. 連續(xù)連續(xù)7 7點位于平均值的一側(cè);點位于平均值的一側(cè);b. b. 連續(xù)連續(xù)7 7點上升點上升( (后點等于或大于前點后點等于或大于前

10、點) )或下降;或下降;C C、中心點一側(cè)出現(xiàn)眾多點(中心點一側(cè)出現(xiàn)眾多點(1111點有點有1010點,點,1414點有點有1212點,點,1717點有點有1414點,點,2020點有點有1616點)點)有效的管理有效的管理2011-03 l a. 輸出值分布寬度增加,其原因可能是無規(guī)律的(例如設(shè)備、工裝不正常),或是由于過程中的某個要素變化(例如使用新的或異常的原材料、作業(yè)方法發(fā)生變化)b. 測量系統(tǒng)的改變(新的測試員或量具的變化)。UCLRR有效的管理有效的管理 l a . 輸出值分布寬度減小,這常常是好的狀態(tài),應(yīng)研究以便推廣應(yīng)用和改進過程。 b. 測量系統(tǒng)改變,這樣會遮掩過程真實性能的變

11、化。UCLRR有效的管理有效的管理 C) 明顯的非隨機有規(guī)律變化圖形:除了會出現(xiàn)超過明顯的非隨機有規(guī)律變化圖形:除了會出現(xiàn)超過控制界的點或長鏈之外,數(shù)據(jù)中還可能出現(xiàn)其他的易控制界的點或長鏈之外,數(shù)據(jù)中還可能出現(xiàn)其他的易分辨的由于特殊原因造面的圖形,屬工序質(zhì)量異常。分辨的由于特殊原因造面的圖形,屬工序質(zhì)量異常。UCLLCLX有效的管理有效的管理 下面介紹一種驗證數(shù)據(jù)點的總體分布是否異常的準則:下面介紹一種驗證數(shù)據(jù)點的總體分布是否異常的準則:各點與各點與R R的距離:一般地,大約的距離:一般地,大約2/32/3的描點應(yīng)落在控制限的描點應(yīng)落在控制限的中間三分之一的區(qū)域內(nèi),大約的中間三分之一的區(qū)域內(nèi),

12、大約1/31/3的點落在其外的三的點落在其外的三分之二的區(qū)域。如數(shù)據(jù)點雖在控制界限內(nèi),如連續(xù)分之二的區(qū)域。如數(shù)據(jù)點雖在控制界限內(nèi),如連續(xù)3 3點點中有中有2 2點落在其外的三分之二的區(qū)域,應(yīng)屬工序質(zhì)量異點落在其外的三分之二的區(qū)域,應(yīng)屬工序質(zhì)量異常(見常(見3 3圖的說明)圖的說明)3點中有點中有2點落在其外的三分之二的區(qū)域,屬異常點落在其外的三分之二的區(qū)域,屬異常有效的管理有效的管理8、 當控制圖出現(xiàn)警告信號時,由責(zé)任人員填寫X-R控制圖異常報警表,交技術(shù)質(zhì)量工程師作出分析并制定糾正措施,技術(shù)質(zhì)量部QA負責(zé)跟蹤和考核。必要時,對超出控制限的點確定為特殊原因引起的,必須對該點加以刪除,重新修訂控

13、制圖,重新計算控制限。當控制限變得越來越好時,應(yīng)對此時的工藝參數(shù)形成文件加以介定,以優(yōu)化管理。有效的管理有效的管理 1、X-R圖的控制限為上一次控制圖工序能力分析后,工序穩(wěn)定(即CPK1.33時)時控制限,因此開始作一份SPC控制圖的第一個點時,控制限已經(jīng)生成,并不是25組數(shù)據(jù)取完后計算的控制限。 2、作一份X-R圖時必須計算該圖的控制限和CPK,當CPK1.33且計算的控制限范圍相對事先設(shè)定的控制限范圍縮窄時,下一份圖的控制限以該圖計算出的控制限為事先設(shè)定的控制限。有效的管理有效的管理 1 1、工序能力客觀地描述工序過程中存在著分散的狀況,統(tǒng)、工序能力客觀地描述工序過程中存在著分散的狀況,統(tǒng)

14、計學(xué)有計學(xué)有CPCP來評介工程能力的大?。ǚ稚⒊潭龋?,其計算公式來評介工程能力的大?。ǚ稚⒊潭龋溆嬎愎綖闉镃P=CP=(UCL-LCLUCL-LCL)/6/6,工程能力工程能力CPCP的評價基準為:的評價基準為:序號序號級別級別判定判定可采取的對策可采取的對策1Cp0.67過程能力嚴重不足必要時,停止生產(chǎn),直到找出原因或全檢20.67Cp1.0過程能力不足找出原因,采取對策,產(chǎn)品全檢31.0Cp1.33過程能力尚可注意5M1E的變化情況,產(chǎn)品要加嚴檢查,重點關(guān)注設(shè)備/工裝方面的變化 41.33Cp1.33以上,則需查詢該工序是否應(yīng)畫控制圖,可考慮用其它通用的工藝控制方式保證產(chǎn)品質(zhì)量。有效

15、的管理有效的管理 以樣本平均值X為中心,以 X3為范圍,作成控制圖時,如質(zhì)量特性值呈現(xiàn)正態(tài)分布時(左、右對稱),則測量的數(shù)據(jù),就有99.97%機率落在X3范圍內(nèi),我們可以判定為隨機原因的變異,為安定值。當數(shù)據(jù)落在界線外側(cè)時,就判定為異常原因造成時,需要調(diào)查。 調(diào)查方式按下面方法進行:有效的管理有效的管理 按上述原則判定,可能會出現(xiàn)兩個誤判; (1)即冒失者之誤:落入控制圖的機率為99.97%,也就是說1000個數(shù)據(jù),有3個數(shù)據(jù)可能逸出控制界外,這是隨機原因,不是異常原因造成的變異,屬正常,但誤判為異常,此現(xiàn)象為冒失者之誤。用表示。如=0.3%。 (2)迷糊者之誤:測量值全部落在控制圖中,且無傾

16、向性,通常也會認為屬隨機原因變異,而判定為正常。但是,實際測量數(shù)據(jù)的分布中心已經(jīng)偏離了設(shè)計規(guī)范中心,此時,肯定存在變異,只是抽樣時未碰到而已。這種誤判,屬迷糊者之誤,用表示,一般來說, 發(fā)生的機率大于機率。初次使用SPC手法控制產(chǎn)品質(zhì)量的QC人員經(jīng)常會發(fā)生和兩種情況的誤判。有效的管理有效的管理 1 1、收集原始數(shù)據(jù)(取樣本、收集原始數(shù)據(jù)(取樣本5 5件,連續(xù)測量件,連續(xù)測量2525組,得到組,得到125125個數(shù)個數(shù)據(jù))據(jù)) 2 2、進行控制圖的初始能力分析:定出控制上下限,并計算出、進行控制圖的初始能力分析:定出控制上下限,并計算出初始的工序能力和控制工序能力。初始的工序能力和控制工序能力。 3 3、在空白控制圖中繪出控制圖的上下限及中心線(、在空白控制圖中繪出控制圖的上下限及中心線( UCLUCLX X、 LCLLCLX X 、X X 和和UCLUCLR R 、LCLLCLR R、R R )并標出坐標刻度。并標出坐標刻度。 4 4、

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