輥壓機常見故障及其處理方法培訓(xùn)

1、v輥壓機輥面的使用壽命與現(xiàn)場的使用、操作有著緊密關(guān)系，在使用過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強日常管理，消除不利因素的影響：v1、在運轉(zhuǎn)過程中必須保證輥壓機的飽和喂料。v2、在使用過程中一定要保證除鐵器和金屬探測儀的正常使用，嚴(yán)禁硬質(zhì)金屬進(jìn)入輥壓機內(nèi)部。v3、一定要保證每星期清理，外排一次恒重倉，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進(jìn)行外排，不讓其加快對輥面的磨損。v4、輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時補焊，否則會對基體造成損害。v5、嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機的物料大小應(yīng)按照說明書中所示執(zhí)行95%45mm/max75mm。v6、進(jìn)入輥壓機的物料溫度應(yīng)100。v一、輥壓機輥縫過小v1

2、檢查進(jìn)料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置。v2檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴(yán)重時還能造成跳停，應(yīng)時常查看。v3檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機兩輥間物料料餅的成型，嚴(yán)重時還會引起減速機和扭力盤的振動，應(yīng)盡快修復(fù)。v二、輥壓機輥子軸承溫度高v1檢查用油脂牌號，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機的工況，不適則應(yīng)該立即給予更換適用的用油脂。v2檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫；用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說明書中用量加注。

3、v3檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運行過程中受到物料不均或者進(jìn)入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運行狀況，從聲音、振動情況、電流和液壓波動情況以及打開端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實際情況，并及時妥善處理。v4檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進(jìn)水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。v三、輥壓機震動大、扭力盤震動大v1檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大。v2檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機的振動，還會引起減速機、電機的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時補焊。v3檢查輥壓機主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機的震動，應(yīng)及時排查。v4檢

4、查減速機軸承、齒面是否損壞。減速機軸承、齒輪受損將引起輥壓機震動和電機電流的波動，應(yīng)及時排查修復(fù)。v四、輥壓機運行中左、右側(cè)壓力波動較大v解決方法:停機檢查儲能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負(fù)荷是否過大，物料中細(xì)粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負(fù)荷大，造成進(jìn)入輥壓機中的物料細(xì)粉含量過多，將造成喂料不均勻，造成輥子壓力波動大，輥縫偏差大等，應(yīng)及時對工藝進(jìn)行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動時，則應(yīng)該檢修或更換閥件。v一、減速機溫度高v1檢查油站的供油量是否符合要求。檢查減速機中的油量是否足夠，潤滑是否足夠，若潤滑不足則將引起干摩擦，造成減速機溫度升高。v2檢查過濾器是否有雜質(zhì)。v3檢

5、查供、回油的溫差，冷卻器的冷卻效果。冷卻器冷卻效果不足時，富集熱量將無法快速散發(fā)，將引起減速機溫度升高，運行過程中應(yīng)保證冷卻器的冷卻效果一定要達(dá)到要求。v4檢查冷卻水的壓力和水管管徑。冷卻器的冷卻水水量不足時，將無法保證冷卻器的冷卻效果，應(yīng)保證冷卻器得到足夠的冷卻水用量。v5檢查減速機高速軸承是否損壞。軸承損壞或竄軸時，將引起摩擦生熱，引起減速機溫度升高。v二、減速機震動大聲音異常v1檢查減速機高、低速軸承是否損壞造成。v2檢查減速機內(nèi)部齒面是否磨損造成。v3檢查進(jìn)輥壓機的物料粒度是否偏大而造成。v4檢查扭力支承的關(guān)節(jié)軸承是否損壞而造成。v5檢查是否輥面有凹坑引起。v6檢查減速機油站回油過濾器

6、中是否有片狀金屬物。v三、減速機油站系統(tǒng)部分常見故障v1減速機冬季運行聲音增大，油粘度高。v2減速機運行聲音增大，過濾器堵塞，流量指示器無指示。v3冷卻換熱器漏水造成油、水混合。應(yīng)及時檢查換熱器密封，并將被污染的油更換。v4管接頭出現(xiàn)漏油，檢查更換油封。v四減速機拆卸困難v1未使用薄型液壓千斤，保證均衡出力。v2在正常使用過程中沒有定期或按規(guī)定力矩擰緊螺栓。第三部分液壓系統(tǒng)部分第三部分液壓系統(tǒng)部分v一、液壓系統(tǒng)不能加壓v1檢查各閥件是否有DC24 電源，能夠正常工作。v2檢查油站油位。v3檢查集成塊上加壓節(jié)流閥是否打開。v4液壓油站齒輪泵是否完好。v5檢查油站電機是否工作正常。v6組合控制閥塊

7、故障。v二、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn)v1檢查減壓閥、快卸閥是否帶電，是否按照設(shè)定要求動作。v2檢查溢流閥是否漏油。v3檢查蓄能器氮氣壓力是否符合要求，是否氮氣壓力過小。v4檢查喂料量是否不均勻或太少，是否進(jìn)料溜子上的棒閘沒有全部打開。v5檢查輥面是否有凹坑，輥面受損引起周期性壓力波動。v6輥側(cè)擋板是否調(diào)節(jié)到合適距離。v三、液壓站油溫，溫升較快，溫度高v1檢查是否閥件泄漏，造成液壓一直頻繁動作補壓。v2冷卻水是否暢通。v3加熱器是否一直打開。v4檢查油站鉑熱電阻是否損壞，電線接觸是否良好，是否誤顯示。v5油箱內(nèi)的液壓油是否過少造成。v6. 油站上的電磁換向閥不能正常工作。v四、氮氣瓶與集成塊連

8、接處漏油v1查看是否蓄能器連接螺紋松了，若是擰緊即可。v2查看是否接觸位置密封損壞，更換密封即可。v五、液壓油站出現(xiàn)壓差報警更換液壓站過濾器，換油。v六、組合控制閥塊故障判斷及處理辦法v一、兩輥電機電流超差跳停v1檢查輥面直徑是否一致，否則維護輥面。v2檢查輥系主軸承是否損壞。v3檢查輥主電機軸承是否損壞。v4檢查兩輥間是否有大塊物料，若有立即清理，并檢查輥面是否受損。v5檢查高壓柜變送器，檢查主控柜隔離變送器，檢查線路是否有破皮。v6檢查進(jìn)入輥壓機的細(xì)粉是否太多，若是則應(yīng)從工藝上解決此問題。v7側(cè)擋板是否磨損，是否細(xì)粉進(jìn)入了側(cè)擋板與輥子端面間阻力過大引起。應(yīng)修復(fù)或更換磨損的側(cè)擋板，并調(diào)整側(cè)擋

9、板與輥子端面的間距到合適位置。v二、電機及高壓開關(guān)柜v1、空轉(zhuǎn)電流表擺動,聲音異常檢查電機轉(zhuǎn)子動平衡，檢查轉(zhuǎn)子線圈短接點。v2 、電機在運行中出現(xiàn)嘯叫v檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否掃膛。v3、輥壓機主電機運行反饋信號丟失跳停v檢查高壓開關(guān)柜內(nèi)運行繼電器觸點和接線是否良好，主控柜繼電器觸點是否接觸良好。v4、輥壓機主電機無法啟動v檢查高壓柜是否備妥，主控柜發(fā)出的驅(qū)動信號是否正確。v5、輥壓機兩電機未啟動完畢就跳停v確認(rèn)是否已違規(guī)操作帶料啟動（嚴(yán)禁帶料啟動嚴(yán)禁帶料啟動），高壓柜運行信號丟失。v一氣動閥自動關(guān)閉v現(xiàn)場控制箱，停止安鈕常閉觸點壞，進(jìn)灰塵v二扭力支撐變形彎曲v檢查是否帶料啟動造成，或者因為輥壓機進(jìn)

10、入了大塊硬質(zhì)金屬等物體，造成瞬間強烈沖擊載荷，使扭力支撐變形彎曲。v三當(dāng)物料粒度過大，易使輥壓機設(shè)備跳停v物料粒度過大，輥壓機振動，造成輥縫偏差大。v四干油分配器報警v1查看是否油站是否有潤滑油脂。v2查看是否干油分配器堵塞。v3檢查對干油桶加注干油的清潔度。v五、水冷旋轉(zhuǎn)接頭漏水v更換內(nèi)部瓷環(huán)。v六氣動閘閥無法打開v解決方法:檢查氣源和驅(qū)動電源是否正常、驅(qū)動條件是否滿足。v七左、右側(cè)輥逢偏差大v1.下料不均勻，循環(huán)負(fù)荷過大，進(jìn)輥壓機的細(xì)粉含量過大。v2.側(cè)擋板與輥子端面的間隙過大。v八輥壓機兩側(cè)邊緣漏料v檢查側(cè)擋板間距是否調(diào)好，磨損嚴(yán)重請更換。內(nèi)側(cè)防塵環(huán)是否完好。v九壓力傳感器經(jīng)常壞v排除電氣原