儲罐檢修主要內容

1、一）儲油階段施工情況該階段從2007年12月5日第一支施工隊伍進場開始，至2008年5月30日投運儲油結束，共歷時6個月，主要完成以下工作量：1、罐體改造罐體改造可分為兩個階段，第一階段為2#、3#、5#罐施工階段，第二階段為1#、4#罐施工階段。在施工圖設計前期，按照油田領導暫不改造1#、4#罐的指示，只對2#、3#、5#罐進行了施工圖設計。項目部按照領導要求，抓好2#、3#、5#儲罐的維修改造工作，要求3月底2#、3#、5#儲罐維修全部完工，并達到2#、3#、5#儲罐進出原油條件。然而，僅依靠2#、3#、5#罐恢復后的儲油能力，尚不能滿足集團公司下達的儲油任務，12xio4m原油需由柳屯油

2、庫和采油廠共同儲存，要求采油廠需對現(xiàn)有儲罐進行維修；針對此情況，2008年2月份，經(jīng)油田有關部門現(xiàn)場調查論證，決定在洛陽分公司裝置檢修期間，12xio4m原油全部由柳屯油庫儲存，對1#、4#罐進行簡單維修，各采油廠不再承擔儲油任務。為此，罐體改造主要完成2#、3#、5#罐的機制維修及罐體防腐，并對1#、4#罐進行簡單維修。1）主要工作量1#罐：加強圈罐壁處進行補強。2#罐：1）更換20塊邊緣板和48塊中幅板；2）對腐蝕嚴重的加強圈罐壁處進行板帶補強；3）在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道；4）對檢尺孔不符合規(guī)范處進行整改；5）增加緊急排水裝置2個；6）更換擋雨板；7）增加清掃孔1個；8）對加強

3、圈及罐底大沿各一圈保溫層級保護層進行更換。9）更換加熱器；10）更換中央排水管；11）更換一次密封裝置；12）更換刮蠟機構；13）罐底板及1.8m一下罐壁玻璃鋼防腐；14）更換罐內外犧牲陽極。其中9）-14）項內容為2#罐防腐檢修工程，與油庫工程同時進行。3#罐：1）對腐蝕嚴重的邊緣板處進行補強維修。2）對腐蝕嚴重的加強圈罐壁8處穿孔處進行補焊修復后，對加強圈以上帶狀腐蝕部位進行板帶補強；3）對浮頂板浮艙部位4處漏油處進行補焊修復；4）在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道；5）對檢尺孔不符合規(guī)范處進行整改；6）增加緊急排水裝置2個；7）更換擋雨板8）更換加熱器；9）更換中央排水管；10）對加強圈

4、及罐底大沿各一圈保溫層級保護層進行更換。11）內防：對浮頂下表面、1.8m以上罐壁及罐內剛質附件進行防腐。對罐底板及1.8m高罐壁進行玻璃鋼防腐。12）外防：對浮頂上表面、盤梯平臺、加強圈及抗風圈等相關構件進行防腐。13）更換罐內外犧牲陽極。4#罐：1）對加熱盤管進行利舊維修；2）更換罐內外犧牲陽極。5#罐：1）更換一、二次密封；2）更換刮蠟機構；3）增加緊急排水裝置3套；4）在導向柱處增加梯子平臺一個，供二分水器用；5）在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道；6）對檢尺孔不符合規(guī)范處進行整改；7）加熱器利舊維修；8）更換中央排水裝置；9）增加清掃孔1個；10）對加強圈保溫層及保護層進行維修；11

5、）對罐體及其附件全面防腐。12）更換罐內外犧牲陽極。按照規(guī)范要求，對2#罐充水試壓試驗。為確保儲油期間罐體正常投運，按照油田領導的進一步要求，又對1#罐、3#罐、4#罐、5#罐進行充水試驗，經(jīng)過改造，16X104m庫區(qū)5座儲油罐已基本恢復正常儲油能力。2）實施過程開工前各罐情況2#罐：在油庫工程之前，我處正在進行2#罐的防腐檢修施工；2#罐防腐檢修為2006年工程，2007年8月，在施工單位對罐體噴沙除銹過程中，發(fā)現(xiàn)罐體東側加強圈上部罐壁處出現(xiàn)穿孔，針對這一情況，我處立即委托技術檢測中心對罐體腐蝕情況進行了檢測，報告中認為2#罐腐蝕情況較為嚴重，主要集中在罐底板及加強圈上部罐壁處。為此，我處立

6、即向油田相關部門申請追加維修投資。此時，集團公司下達了油庫工程的緊急任務，將2#罐這部分工作量納入油庫工程共同實施。3#罐：因浮艙漏油，一直未運行，浮頂下1.8米以下罐內有污泥，此次改造，需要對其進行清罐作業(yè)。5#罐：低罐位運行。此次改造前也需要清罐。1#罐：在運行（1#罐再改造初期，一直承擔著油庫正常的生產(chǎn)運行任務）4#罐：低罐位運行。罐體施工前準備情況2008年12月初，為確保工期，加快施工單位進場速度，我處積極組織油庫員工對各罐進行降低液位操作。3#罐：自12月4日起對3#罐罐內污油完成加溫，12月6日開始倒罐，同時油建施工隊伍進入現(xiàn)場，與油庫工作人員進行清罐前的準備工作；12月7日至8

7、日處理罐污水，12月9日打開3#罐人孔、透光孔進行通風，12月10日安裝換氣扇進行強制通風。12月11日開始正式清罐，12月24日完成罐內油泥清理，12月26日完成罐內污水清掃，12月27日開始擦罐工作，12月29日開始打磨罐底及罐壁檢測點，12月31日完成。自12月28日開始搭建3#罐腳手架。12月31日搭建完畢。2#罐：自2007年12月14日起，開始對2#罐搭建腳手架。12月24日搭建完畢。5#罐：12月6日開始對5#罐進行加溫，12月24日漂油結束，對罐內進行強制通風，12月25日拆除密封圈等罐體附件，12月27日拆完，罐內檢測合格后，27日下午開始清罐。2008年1月14清罐完畢。1

8、#、4#罐：因油田指示精神未進行清罐，后2008年2月初，按照油田領導的進一步指示精神，需對4#罐進行清罐，我處立即組織力量，于2月5日完成漂油，春節(jié)節(jié)日三天打開人孔，強制通風。2月13日開始人工清罐準備。鑒于施工工期緊迫，不再對1#罐進行清罐作業(yè)。罐體施工情況2#罐施工過程：12月25日上午9：30，開始對2#罐動火施工割除邊緣板，對2#罐的維修施工正式開始，其間，對新罐底邊緣板購貨問題的，由于我國南方雪災等因素的影響，無法及時購進，為保證工期，在油田工程協(xié)調領導小組的協(xié)調下，由供應處及時予以解決。2008年1月23日，2#罐完成罐底板更換、加強圈維修等機制維修，依據(jù)規(guī)范油罐檢驗、修理、改建

9、和翻建(SY/T6620-2005)及設計要求，由我處負責組織，施工單位負責保運配合，于1月25日下午17點25開始組織充水試壓，晚上21：00點，我處值班人員發(fā)現(xiàn)進出罐閥組南側罐底大沿處滲水，同時發(fā)現(xiàn)部分基礎排水孔滲水(此時，罐內液位700mm浮艙還未漂起)，對此情況，我處立即組織相關單位開始放水，清罐、查找漏點，發(fā)現(xiàn)三處漏點，均在舊罐底板處。通過與監(jiān)理單位、施工單位的充分考慮，一致分析認為，2#罐舊罐底板存在大面積腐蝕情況，如果進一步更換剩余舊罐底板，由于存在工期緊迫及需要增加投資等諸多問題，結合現(xiàn)場實際情況，由監(jiān)理、建設單位、及施工單位幾家共同決定，對已發(fā)現(xiàn)三處漏點進行補漏處理，對舊板噴

10、砂除銹后，進行6層玻璃鋼處理，待罐體防腐完成后再進行整體充水試壓。2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同時進出罐管網(wǎng)已連接就緒，已具備充水條件。3月17日下午17：30開始充水，3月22日上午10：00左右，在我處人員進行檢查過程發(fā)現(xiàn)有三個浮艙存在滲漏現(xiàn)象，（此時罐內液位6.7m）經(jīng)過監(jiān)理單位、施工單位及我處相關人員現(xiàn)場勘察，分析原因：浮艙本身由于使用年限損耗等原因，已存在漏點或減薄嚴重現(xiàn)象，通過噴砂除銹才充分暴露出來。鑒于3處浮艙不影響整體浮頂?shù)纳?，?jīng)監(jiān)理單位、施工單位、建設單位充分結合，決定繼續(xù)上水，待充水試壓完畢后，將水排出后對三處浮艙進行補漏處理。補漏處理完成后，繼續(xù)上水至2m（

11、將浮船漂起），對浮艙進行進一步實驗，以確保2#罐浮艙無滲漏，保證2#罐達到投油條件。3#罐施工過程：2008年1月初開始對3#罐開始施工，在對加強圈上部罐壁處進行打磨除銹時，發(fā)現(xiàn)竟有穿孔大小十余處，為此我除出積極組織施工單位進行修補以外，還就此情況積極上報油田相關部門，建議對1#罐亦進行補強處理。2月初，除內構建應供貨周期等問題未能進行外，罐體機制部分已基本完成。3#罐防腐隊伍自2月9日（正月初三）開工以來，一直處在備料及手續(xù)辦理階段，2月13日設備、材料、人力部分進場，2月14日正式進入施工狀態(tài)，按照防腐公司的進度計劃，2月24日完成全部防腐。防腐施工周期短，施工速度之快，也創(chuàng)油庫建庫以來之

12、先河。在施工過程中，鑒于2#罐罐底腐蝕情況，為確保萬一，將罐底及1.8m一下館內壁全部玻璃鋼鋪設2層，改變了原來只對破損處積極進行玻璃鋼修復的設計。在工期緊迫前提下，在3#罐完成維修未立即進行充水試驗，只是進行浮艙升降試驗。后按照油田統(tǒng)一部署，對1#、3#、4#、5#罐進行充水試驗。在3#罐充水實驗過程中，在穩(wěn)壓24后，發(fā)現(xiàn)加強圈處滲漏，立即降液位至加強圈也下，隨后組織施工單位進行補焊，鑒于進油日期在即，未繼續(xù)上水，存油期間，也將液位控制在加強圈高度一下。5#罐施工過程：5#罐在清罐結束后，于1月25日拿到技術檢測中心的報告，報告中5#罐罐底板情況良好，無需更換，主要工作量為內構件的更換，在施

13、工過程，受圖紙及供貨周期影響，施工進度受到一定的制約。按照設藍圖要求，3#罐、5#罐采用柔性中央排水裝置，需要12個柔性接頭（3#罐4個，5#罐8個），按照油田第六次旬度會議要求，由油氣技術管理部組織基建處、設計院、生產(chǎn)管理處等部門于1月31日前確定柔性接頭廠家。鑒于工期緊迫，同時考慮柔性接頭屬關鍵部件，采用有現(xiàn)貨（比利時廠家代理有10個的柔性接頭現(xiàn)貨）的進口代理廠家，剩余2個柔性接頭施工單位承諾可在5#罐投產(chǎn)前進貨（進貨廠家與前10個柔性接頭廠家相同）。在3#罐柔性中央排水裝置安裝完畢后，按照設計要求，進行試壓，發(fā)現(xiàn)有1個柔性接頭存在滲漏現(xiàn)象，我處立即通知施工單位（工程建設總公司第三工程處）

14、，予以協(xié)調解決，經(jīng)施工單位協(xié)調，鑒于3#罐即將投產(chǎn)，5#罐柔性接頭不全（差2個未到貨），將5#罐一柔性接頭與3#罐滲水柔性接頭互換（型號相同），互換后，對3#罐柔性中央排水裝置進行試壓，滿足設計要求。剩余2個柔性接頭到貨后，施工單位進行安裝，按照設計要求對5#罐中央排水裝置進行試壓，發(fā)現(xiàn)兩處柔性接頭存在滲漏（其中有一個為3#罐滲水柔性接頭，這樣5#罐中央排水裝置總共有兩處柔性接頭滲水），施工單位及時聯(lián)系廠家，鑒于進口產(chǎn)品的進貨周期，廠家承諾最遲4月20日將2個不合格產(chǎn)品更換，我處在每次日例會中，也多次督促施工單位抓緊落實2個柔性的接頭的到貨情況，最終，廠家如期更換了這兩個不合格產(chǎn)品，經(jīng)過試壓，

15、滿足設計要求。鑒于當時5#罐防腐隊伍尚未確定，我處積極督促基建處盡快確定施工隊，確定隊伍后，立即組織施工，于3月20日全部完工4#罐施工過程按照油田領導的安排，對4#罐地進行了簡單維修，維修完畢后，按照充水試驗方案進行充水試驗，在穩(wěn)壓階段，發(fā)現(xiàn)管及儲存在剝離現(xiàn)象，我處立即將見這一情況上報油田工程協(xié)調小組，在油田生產(chǎn)管理處、油氣技術管理部、基建處的現(xiàn)場勘察后，決定及繼續(xù)穩(wěn)壓24h,無異?，F(xiàn)象可視為正常。繼續(xù)穩(wěn)壓24h,無異常現(xiàn)象，4#罐充水試驗完成。1#罐施工過程按照油田會議精神，只對1#罐加強圈處進行補強處理，施工完畢后，開始充水試驗，在穩(wěn)壓階段發(fā)現(xiàn)1#罐加強處有3處滲漏，檢修完畢后，繼續(xù)充水

16、試驗，后又發(fā)現(xiàn)一處滲漏，繼續(xù)進行補焊。鑒于此情況，在進油階段，將進油液位控制在加強圈以下。2、罐區(qū)工藝管網(wǎng)及輸油泵房改造1）更換腐蝕嚴重的原采油一、二、四廠埋地來油管線，改為地上敷設；2）更換罐區(qū)工藝管網(wǎng)；3）拆除1#外輸泵，安裝進罐流量計2臺、出罐流量計1臺；4）對輸油泵房管網(wǎng)進行改造。罐區(qū)工藝管網(wǎng)改造自春節(jié)前后開始，為保證舊管線拆除時的安全動火，我處積極組織施工單位，編制實施掃線方案，安裝管網(wǎng)臨時流程形成循環(huán)回路，利用4#罐熱水對罐區(qū)管網(wǎng)逐一吹掃。為保證施工期間的正常進出罐作業(yè)，安裝臨時進出1#罐流程。在輸油泵防改造期間，為保證正常的生產(chǎn)，緊急投用一臺新輸油泵，在輸油泵房邊架設臨時流程，保

17、證了輸油泵房的正常拆裝。2008年5月6日對輸油泵及新建罐區(qū)管網(wǎng)進行了整體聯(lián)運，達到進油條件。3、消防系統(tǒng)根據(jù)中國石油化工集團公司安全環(huán)保局文件中石化安技2007235號關于進一步加強大型浮頂儲罐安全設計、施工、管理暫行規(guī)定（以下簡稱暫規(guī)）的通知的要求，對柳屯油庫現(xiàn)有中倍數(shù)泡沫系統(tǒng)進行整改。主要工程量：1）新增一泡沫罐間，增設儲罐壓力式泡沫比例混合裝置一套；2）將原有中倍數(shù)泡沫比例混合器更換為低倍數(shù)泡沫比例混合器；3）將16X104m庫區(qū)儲罐中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)改造為低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。4）更換原有泡沫管網(wǎng)。5）實現(xiàn)火災報警系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)動。2008年5月24日，分公司呂新華副經(jīng)理組織相關單

18、位對消防系統(tǒng)進行了專項驗收。由油田生產(chǎn)管理處、消防支隊、基建處、技術安全監(jiān)督處等幾家部門聯(lián)合簽認，準予投入使用。2）施工階段泡沫管網(wǎng)充滿時間問題3 月2日，消防支隊對工程中消防管網(wǎng)設計提出質疑，認為依據(jù)現(xiàn)有消防泵的能力，結合所設計管網(wǎng)管徑（DN2O0無法保證在5分鐘內將消防罐內泡沫充滿整個管網(wǎng)。我處積極與設計院溝通，協(xié)商解決辦法。3月15日，由生產(chǎn)管理處牽頭，油氣技術管理部、消防支隊、設計院及我處相關人員參加，結合現(xiàn)場情況，提出補救方案：在新建泡沫管網(wǎng)上增加4個電動蝶閥（D941H-16QDN200）,實現(xiàn)管網(wǎng)劃區(qū)，達到分罐區(qū)消防的目的，并對各罐泡沫電動蝶閥按照規(guī)范要求進行適當調整。3月18日

19、，由局長辦公室督查科帶領，消防支隊、技術安全監(jiān)督處、基建處等單位隨行到柳屯油庫進行現(xiàn)場督查，認為就目前實際情況，該方案可以執(zhí)行。隨后，設計院提交了該部分的白圖（無設計藍圖）。新老消防系統(tǒng)對接問題在消防系統(tǒng)前期施工準備過程中，經(jīng)與原消防系統(tǒng)施工單位（金盾消防有限公司）聯(lián)系，新消防系統(tǒng)無法與老消防系統(tǒng)對接。經(jīng)及時與設計院溝通后，于3月14日在油田關于柳屯油庫維修工程專項會議上提出此問題，呂新華經(jīng)理要求由油氣儲運管理處、技術安全監(jiān)督處、設計院、消防支隊等相關單位（部門）負責協(xié)調解決，生產(chǎn)管理處負責督辦。3月15日，由生產(chǎn)管理處牽頭，油氣技術管理部、消防支隊、設計院、油氣儲運管理處以及金盾消防等相關人

20、員參加，對消防自控系統(tǒng)進行了調研，確定為在目前設計的基礎上新老消防系統(tǒng)無法對接。3月26日，再次對新增PLC系統(tǒng)與原固定消防系統(tǒng)兼容聯(lián)動問題進行了充分討論，最終達成一致意見：取消圖紙設計中消防部分的PLC控制，對現(xiàn)有火災報警聯(lián)動系統(tǒng)進行更新升級。泡沫電動蝶閥控制器問題4 月11日，施工單位提出按設計型號購進的泡沫電動蝶閥自身未配戴控制器，無法實現(xiàn)自控，我處立即傳真反饋于設計院，設計院于4月13日書面?zhèn)髡娲饛?，承認因設計人員專業(yè)間出現(xiàn)銜接問題，并提供所需35套電動閥配套控制器的型號。設計院答復后，施工單位立即與電動蝶閥廠家聯(lián)系控制器問題，并向供應處報料，4月25日，控制器到貨，由金盾消防開始安裝

21、，4月27日完工。泡沫液充裝問題2008年3月底，儲油主體工程已基本完成，泡沫消防系統(tǒng)亟待恢復，而藍圖設計料表中遺漏了匹配的低倍數(shù)泡沫液，致使無法實現(xiàn)消防功能。鑒于此情況，我處立即向油田相關部門緊急請示，經(jīng)油田工程協(xié)調領導小組決定，由我處自行購置AFFF6水成膜型低倍數(shù)泡沫液15.5m3，我處物資站人員，迅速組織采購，及時將泡沫液充裝至新老泡沫罐內。在5月初，為配合油田組織的消防演習活動，鑒于新充裝的泡沫液質量好，有效期長（8年），此次消防演習中消耗掉較為可惜，我處由緊急購置價格較為便宜的氟蛋白泡沫液約10t,將AFFF6水成膜泡沫液暫時倒出后將氟蛋白泡沫液導入，以備消防演習使用。3）試運階段

22、模擬調試5 月11日前，完成了消防及自控系統(tǒng)的自檢和調試，同時為5月13日消防演習做準備，將新泡沫罐泡沫液導出，更換新泡沫液，在導出過程中，發(fā)現(xiàn)有泡沫液從排水管漏出。經(jīng)落實，泡沫罐廠家的膠囊存在質量問題，有破損情況，經(jīng)多方協(xié)調，廠家同意更換。5月15日，新泡沫罐膠囊到位，更換后經(jīng)廠家試壓，具備使用條件。5月12日，不啟動消防泵和泡沫泵對自控聯(lián)動進行了聯(lián)動試運。5月13日，在消防演習后清水代替泡沫液對消防和自控系統(tǒng)進行了模擬聯(lián)運。5月14日，不啟泵對消防自控系統(tǒng)進行模擬試運，一起正常。泡沫消防聯(lián)運5月16日下午，在生產(chǎn)管理處的組織下，技術安全監(jiān)督處、油氣技術管理部、基建處、質檢站、消防支隊、監(jiān)理

23、等單位參加，進行了消防及自控系統(tǒng)進行聯(lián)動試運，在3#罐試運過程中，發(fā)現(xiàn)新泡沫罐進罐壓力始終低于泡沫罐要求的0.6MPa,其他一切正常，最終停止了消防及自控系統(tǒng)聯(lián)動試運。針對此次試運中存在的問題，聯(lián)系設計院重新核算新泡沫系統(tǒng)最小泡沫混合液的排量，同時對泡沫上罐時間重新校核；對原中倍數(shù)泡沫泵的聯(lián)動程序進行調整。5月17日，在生產(chǎn)管理處的組織下，技術安全監(jiān)督處、油氣技術管理部、基建處、消防支隊、設計院、油氣儲運管理處、監(jiān)理等單位參加，通過手動啟動泡沫系統(tǒng)一切正常，但發(fā)現(xiàn)新老泡沫罐無法實現(xiàn)自動銜接、新泡沫罐因沒有設計電動閥及相關自控元件而無法實現(xiàn)自動控制。試運結束后，生產(chǎn)管理處要求設計院于5月18日上

24、午11：00前拿出具體解決方案。5月18日上午，在生產(chǎn)管理處的組織下，技術安全監(jiān)督處、油氣技術管理部、規(guī)劃計劃部、基建處、消防支隊、設計院、油氣儲運管理處、監(jiān)理、泡沫罐廠家及施工單位參加，手動操作泡沫滅火系統(tǒng)對3#罐進行試運，初步測得泡沫到達罐頂所需時間約4分鐘，滿足設計要求。根據(jù)5月18日消防系統(tǒng)試運協(xié)調會安排，按照設計院的調整內容，我處對消防系統(tǒng)自動化控制和電氣調整改造下一步工作進行了安排，具體如下：由金盾消防公司負責對泡沫泵程序進行修改，實現(xiàn)在滅火過程中始終運行兩臺泡沫泵，19日完成；由油建三處負責在新建消防泡沫罐出口增設電動閥門和電接點壓力表，實現(xiàn)新泡沫罐出液自動化，23日完成安裝；由

25、金盾消防公司負責，按照設計院的調整單內容對消防聯(lián)動啟動程序進行修改，22日完成；施工及調試23日完成后，進行系統(tǒng)整體聯(lián)運、驗收。實施進度表序號內容完成時間備注1、調整設計5月18日2、泡沫泵程序修改5月20日3、消防聯(lián)動程序修改5月22日22日繼電器到貨4、購料（電動閥、電接式壓力表等）5月22日22日到貨5、施工安裝調試5月23日消防系統(tǒng)整體聯(lián)運、驗收5月24日泡沫消防系統(tǒng)驗收5月24日，分公司呂新華副經(jīng)理組織相關單位對消防系統(tǒng)進行了專項驗收，根據(jù)試運結果，消防系統(tǒng)整體運行良好，符合設計及相關消防規(guī)范要求，技術安全監(jiān)督處、消防支隊等幾家單位聯(lián)合簽認準予投入使用。4、自控部分改造這部分工作量主

26、要包括圍繞消防系統(tǒng)配套自控部分以及光柵感溫系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的改造。主要工程量：1）拆除4#、5#罐光柵感溫火災傳感器，安裝TGW-100C型光線光柵感溫火災探測器（安裝間隔按照暫規(guī)要求為3mi），更新中控舊信號處理器改為TGW-100C型光線光柵感溫信號處理器。2）更新中控室火災報警系統(tǒng)。3）在罐區(qū)重新布置手動火災報警按鈕，接入中控室火災報警系統(tǒng)。4）將泡沫電動閥和泡沫泵房電動閥與消防系統(tǒng)聯(lián)動。5）新增4臺攝像機，用于監(jiān)視4#、5#儲油罐，數(shù)據(jù)接入中控室顯示。本次自控改造主要為消防配套設施的改造，在白圖審查階段，為控制投資，取消了紅外報警系統(tǒng)的設計，而在儲油階段，為保證安全，我處自行完善了紅

27、外報警系統(tǒng)。在油田投資控制的大環(huán)境下，我處將計量間自控部分納入處內部項目，由我處計量研究所獨立承擔，未進入油庫工程。其改造與計量間施工同步。5月24日，與消防系統(tǒng)進行了聯(lián)合驗收，運轉正常。5、罐區(qū)接地系統(tǒng)改造這部分與罐體改造同步施工，主要工程量：1）各儲油罐浮頂與罐體做等電位連接；2）更新2#、3#、5#罐區(qū)接地網(wǎng)；3）在2#、3#、5#罐扶梯口設置人體防靜電設施；4）在2#、3#、5#罐頂取樣口兩側1.5m外各設一組接地設施，以消除人體靜電及取樣繩索、檢尺工具等接地。5）對庫區(qū)所有更新電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外露導電部分均做可靠接地。1、計量間改造施工1）主要施工內容在儲油期間，是改

28、造計量間的最佳時機，“時間短，工作量大”主要工作量：1）拆除原外輸計量裝置一套；2）拆除來油消氣器8臺。3）更換大小計量間所有管溝匯管；4）對大計量間地面管路系統(tǒng)進行整體布局，全面改造。5）對泄壓流程進行整改。計量間整體施工歷時一月有余，現(xiàn)已全部投入使用，目前運轉正常。2）施工組織過程儲油前掃線及動火連頭2008年5月31日對站內管網(wǎng)進行了清掃，并由六處對計量間外來油管線進行了動火連頭，標志著計量間改造開始。動火連頭工作涉及到五個采油廠六個聯(lián)合站和六條輸油管線，共計4個動火點和1個安裝點。為避免各線回壓不同造成偏流，同時考慮根據(jù)現(xiàn)場動火點的布局，便于現(xiàn)場動火作業(yè)、盡量縮短動火時間，掃線過程采用

29、逐線清掃的方式，先掃各采油廠管線再進行站內管網(wǎng)及外輸流程的清掃，先后次序為：一廠、三廠、二廠、五廠、小計量間、馬寨、大計量間、外輸中洛管線。單線掃完后，利用油庫計量間內的齒輪泵對相應管線抽空泄壓（泄至常壓），并將排污匯管內存油抽空，管線泄壓后立即開始動火連頭。7：30掃線作業(yè)正式開始，至12：00全部清掃完畢，前后歷時4.5h。由于掃線與動火連頭穿插進行，9：00第一個動火點（一廠來油管線連頭）開始動火，至14：30左右，動火連頭和安裝工作全部完成。啟輸后來油通過前期預制好的臨時流程進罐儲存。大小計量間改造由于設計不符合實際需要，計量間改造方案由項目部現(xiàn)場確定，取消了將匯管抬出地面、搭建操作平

30、臺的設計。仍然利用原有管溝，將管溝內匯管全部更換，同時將計量間流量計平臺整體降低。在本次改造中，鑒于工程投資緊張，我處自行組織力量，自備材料，完善了計量間數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的改造，與計量間改造同步實施。中洛恢復外輸時間只有20天左右時間，短短20天時間完成計量間改造，施工難度是巨大的，為此，我處積極組織技術力量，在沒有藍圖指導的情況下，多次討論，反復論證，制定了“先搶外銷，再干來油”的施工目標，在20天左右的時間里，完成大計量間外銷流程的施工。大計量間施工作業(yè)面窄，無法利用大型吊裝實施，大大增加了拆除管線的難度和施工動火的危險性，針對這種情況，我處項目部指揮施工隊伍，利用大計量間的航吊吊運拆除管線及

31、其他設施，同時安全監(jiān)護人員二十四小時監(jiān)護施工隊伍的動火、起重等危險作業(yè)。6月20日，外銷流程完成，為保證來油計量流程的安全施工，項目部積極制定方案，為外銷流程單獨設計了一套排污流程。6月21日正式向中洛外銷原油。隨后，來油計量流程及小計量間流程繼續(xù)緊張施工。小計量間流程改造不大，進將三條匯管進行了更換。同時拆除進口油流程。輸油前掃線及動火連頭2008年7月10日計量間施工全部完畢，鑒于油庫流程不具備掃線條件，利用二廠熱水對臨時流程管網(wǎng)進行了清掃，并由六處對計量間外來油管線及進罐流程進行動火連頭及安裝。這標志著計量間開始與罐區(qū)管網(wǎng)對接。動火連頭及安裝工作涉及到五個采油廠六個聯(lián)合站同時停輸，共計1

32、個動火點和6個安裝點。7月11日21：00開始掃線，7月12日3：30掃線水量達到760m3油庫接到水頭后，采油四廠、一廠、三廠（明一聯(lián)、馬寨聯(lián)）、五廠停輸并倒通一廠、三廠、五廠聯(lián)合站內反掃流程，關閉來油臨時流程流量計出口閥門（保留一廠來油流程暢通），同時停止外輸煉廠，并關閉臨時流程去煉廠控制閥門，同時將二廠外輸排量控制在60m3/h。待油庫見到清水后，開始對一廠、三廠和五廠管線進行反掃操作。反掃結束后，又對馬寨、煉廠臨時流程進行掃線。8：30掃線、泄壓結束。開始同時對6個安裝點及1個動火連投點進行施工。動火施工8小時，下午16：30個采油廠先后恢復外輸。標志著計量間改造完成。計量間改造意義重

33、大。首先，更換了所有運行二十余年的舊管線,徹底解決了油庫站內管線腐蝕嚴重、頻繁穿孔等一系列問題；其次，針對生產(chǎn)實際，優(yōu)化了輸油工藝，為今后的平穩(wěn)生產(chǎn)，提供了便利。2、鍋爐房改造鍋爐房改造，不影響正常儲油、輸油任務的完成，故推后進行，現(xiàn)已基本完工，主要工作量：1）拆除原1#鍋爐（已報廢），更換一臺6t/h蒸汽鍋爐；2）更換一套20t/h全自動軟水器；3）拆除原除氧設施，新上一臺25t/h過濾除氧器。4）更換一臺鍋爐給水泵。通過此次改造，大大提升了油庫熱力系統(tǒng)的運行能力及自動化程度。鍋爐房改造，涉及水處理部分的改造，由于受到壓減投資的影響，其水換熱系統(tǒng)沒有施工，僅購置了汽水換熱設備。2）組織儲油主

34、體工程驗收2008年4月29日儲油主體工程完成，我處工程項目部組織油田相關處部室、監(jiān)理單位以及施工單位對工程進行了中間交接。5月21日，分公司趙化廷副總組織相關單位對儲油主體工程進行了綜合驗收并對投產(chǎn)前條件進行了確認。消防系統(tǒng)專項驗收：消防系統(tǒng)工藝安裝部分，自控和聯(lián)動部分分別于2008年4月28日安裝完成，我處項目部組織監(jiān)理、施工單位于2008年5月6日完成消防系統(tǒng)的單體調試。5月12日，基建處、消防支隊等相關單位組織進行的整體試運，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在電動閥門內漏、法蘭密封不嚴、3#消防泵出口閥門無法實現(xiàn)自動控制、1#消防泵程序設計錯誤四個問題，需做進一步完善。針對存在問題，我處積極協(xié)調施工單位

35、、設計院等相關部門，拿出整改意見，經(jīng)油田工程協(xié)調領導小組審批后、立即組織整改。隨后，項目部組織力量，又多次進行消防整體聯(lián)運。5月24日，分公司呂新華副經(jīng)理組織相關單位對消防系統(tǒng)進行了專項驗收，整體聯(lián)運非常成功，技術安全監(jiān)督處、消防支隊等幾家單位聯(lián)合簽認，準予投入使用。2、組織16X104用儲油罐充水試驗在儲油罐改造完畢后，鑒于工期緊迫（當時停止外輸中洛時間為4月初，而儲罐3月底完成2#、3#、5#罐罐體改造），同時考慮除2#罐外，其他罐罐底板未經(jīng)大幅更換，只是對2#罐進行充水試壓，并對3#、5#罐進行浮艙升降試驗。在主體工程完畢后，洛煉停產(chǎn)檢修時間又推后至5月中旬，為充分保證儲油期間的安全，我

36、處及時將大罐試壓情況向油田領導作出匯報，油田領導在聽取匯報后，果斷做出指示：迅速對1#、3#、4#、5#罐以及應急備用罐8#罐進行充水試驗。隨后，我處項目部立即組織人員制定充水試驗方案，利用消防水及2#罐試壓用水對其他罐進行試運，依次完成1#、3#、5#、4#、8#罐的充水試驗。充水試驗進度安排罐號液位（m體積（m）進水用時（d）保壓時間（d）倒罐用時（d）排罐底水用時（d）1#1114000611.513#11140001.511.514#13.537450121415#13.537450412.568#7200002.516柳屯油庫維修儲罐充水試驗完成情況統(tǒng)計表罐號開始充水時間充水完成時間

37、液位（m備注1#罐2008年5月8日2008年5月20日10.535加強圈處有3處腐蝕滲漏，進行修復后重新上水試驗2#罐2008年3月17日2008年3月26日10.730三處舊鋼板腐蝕穿孔，腐蝕穿孔的大體方位與罐體基礎滲水方位致；浮艙有3處腐蝕穿孔。修復后重新上水。3#罐2008年5月15日2008年5月22日10.550加強圈西北角有一處腐蝕滲漏，修復后重新上水。4#罐2008年6月3日2008年6月6日14.764罐體環(huán)氧護坡有裂痕，其他正常。5#罐2008年5月22日2008年6月4日14.615充水試驗完畢后，各罐均具備了高罐位儲油條件。3、動火連頭及投產(chǎn)組織為了確保計量間改造工作不

38、影響油庫正常生產(chǎn)，需對采油廠來油管線與臨時來油計量流程（已于5月25日前完成）進行動火連頭。本次動火連頭涉及到5個采油廠6座計量站以及石油化工總廠，動火點多，涉及面廣，錯綜復雜，為了確保動火連頭安全有序進行，我處組織安全、技術等相關專業(yè)人員共同編制了柳屯油庫16X104用庫區(qū)維修工程管線動火連頭及投產(chǎn)組織方案，明確了處內各基層單位分工與責任，同時將需要各相關單位配合的停輸、啟輸?shù)染唧w參數(shù)要求納入方案中。方案經(jīng)油田有關部門審批后，我處立即組織施工單位做好動火連頭各項準備工作，5月31日，柳屯油庫停止外輸中洛，向柳屯油輸油的5個采油廠同時停止輸油，反輸掃線后，動火連頭開始。經(jīng)8個多小時的緊張作業(yè)，

39、動火連頭如期完成，16X104mi儲油罐正式開始儲油。儲油歷時58天，總儲量最高達89211t（為歷史最大儲油量）。儲油期間為確保儲油罐安全運行，提高安全儲油系數(shù)，我處嚴格按照充水試驗數(shù)據(jù)進行儲油液位控制，通過合理調節(jié)各儲油罐儲油量，使各儲油罐均控制在安全液位以下運行，確保了儲油安全。儲油期間各罐最大儲油液位統(tǒng)計表油罐1#罐2#罐3#罐4#罐5#罐試水液位（m10.53510.73010.55014.76414.615最高油位（m9.23211.0409.47412.35913.900（二）輸油投產(chǎn)情況計量間改造分為兩個階段，第一階段為外銷計量投產(chǎn)階段，2008年6月21011:00,柳屯油庫

40、開始出罐外輸；第二階段為采油廠計量系統(tǒng)投產(chǎn)階段，2008年7月110計量間改造整體完工，7月120正式投運。為順利完成計量間投產(chǎn)工作，我處組織技術力量，提前編寫柳屯油庫16X104m庫區(qū)維修工程計量間改造掃線及投產(chǎn)組織方案，并經(jīng)過油氣技術管理部審批。成立現(xiàn)場指揮組，合理組織，有序指揮，保證了計量間的順利投產(chǎn)。油庫工程投產(chǎn)組織難度大，動火點多、涉及采油廠多，為油庫建成投產(chǎn)以來所沒有。各采油廠同時停輸亦開建庫投產(chǎn)以來之先河。在這兩次動火連頭工程中，我處各基層單位，通力配合、統(tǒng)一協(xié)調，順利完成了儲油、輸油兩次投產(chǎn)工作，確保了安全儲油和安全輸油任務的順利完成。附件1：工程大事記附件2:柳屯油庫16X1

41、04m庫區(qū)及系統(tǒng)配套維修工程施工過程統(tǒng)計附件3：工程相關會議紀要附件1：工程大事記2007年9月2007年10月30日2007年11月19日2007年11月20日2007年11月20日2007年11月30日2007年11月27日2007年11月27日2007年12月1日2007年12月5日2007年12月7日2007年12月10日2007年12月20日2007年12月30日2008年1月2日中原油田接到中石化股份公司發(fā)布的洛陽分公司進行為期56天的檢修,中原油田做好儲油10.24萬噸通知委托中原石油勘探局勘察設計研究院編制油庫工程的可行性研究報告設計院完成可研我處領導到北京向中石化股份公司進行

42、了工程準備工作匯報中石化總部召開柳屯油庫改造動員會議中石化股份公司油田事業(yè)部組織專家對中原油田柳屯油庫16X104m3庫區(qū)及系統(tǒng)配套改造工程可行性研究報告進行了審查油田召開專項會議，迅速展開工程的前期工作油田成立了柳屯油庫維修工程油田協(xié)調領導小組工程項目部開始全面運作第一家施工隊伍（油建三處）進入現(xiàn)場施工，工程施工正式啟動油氣儲運管理處向施工單位發(fā)邀請函進行工程招標，同時委托設計院對該工程進行施工圖設計本工程第一份藍圖（2#罐機制部分）出臺設計院完成了消防系統(tǒng)第一版白圖油氣技術部組織，技術安全監(jiān)督處、基建處、消防支隊、油氣儲運管理處、監(jiān)理、各施工單位以及設計院相關專業(yè)設計人員參加，對白圖進行了

43、會審2008年1月下旬2008年1月下旬設計院完成了消防系統(tǒng)藍圖2008年1月31我處將消防系統(tǒng)藍圖報送消防支隊進行消防設計審核2008年2月初設計院完成了工程設計概算書2008年3月2日消防支隊對工程中消防管網(wǎng)設計提出質疑2008年3月14分公司呂新華副經(jīng)理召開柳屯油庫維修工程2008年3月152008年3月18專項會議，對投資等重大事項進行了明確由生產(chǎn)管理處牽頭，油氣技術管理部、消防支隊、設計院及我處相關人員參加，結合現(xiàn)場情況，提出消防系統(tǒng)補救方案由局長辦公室督查科帶領，消防支隊、技術安全監(jiān)督處、基建處等單位隨行到柳屯油庫進行現(xiàn)場督查認為消防系統(tǒng)補救方案可行2008年3月底2008年4月2

44、9日2008年3月底2008年4月29日儲油主體工程基本完成儲油主體工程完成，我處工程項目部組織油田相關處部室、監(jiān)理單位以及施工單位對工程進行了中間交接2008年5月6日2008年5月6日對輸油泵及新建罐區(qū)管網(wǎng)進行了整體聯(lián)運，確定達到進油條件2008年5月11日2008年5月13日完成了消防及自控系統(tǒng)的自檢和調試油田領導組織柳屯油庫消防演習，同時對消防系統(tǒng)進行了測試2008年5月16日在生產(chǎn)管理處的組織下，技術安全監(jiān)督處、2008年5月21日2008年5月24日2008年5月30日2008年5月31日2008年6月20日2008年6月21日2008年7月11日2008年7月12日2008年8月

45、油氣技術管理部、基建處、質檢站、消防支隊、監(jiān)理等單位參加，進行了消防及自控系統(tǒng)進行聯(lián)動試運分公司趙化廷副總組織相關單位對儲油主體工程進行了綜合驗收并對投產(chǎn)前條件進行了確認分公司呂新華副經(jīng)理組織相關單位對消防系統(tǒng)進行了專項驗收柳屯油庫儲油主體工程投運并開始儲油對站內管網(wǎng)進行了清掃，并由六處對計量間外來油管線進行了動火連頭，計量間改造開始計量間外銷流程完成柳屯油庫正式向中洛外銷原油計量間改造整體完工計量間正式投運鍋爐房改造完畢結束附件2:柳屯油庫工程施工過程統(tǒng)計第一階段序號專業(yè)序號開始時間完成時間具體工程量一儲罐部分（一）1#罐12008年3月6日2008年4月13日加強圈焊接補強板（二）2#罐機

46、制部分12007年12月23日2008年1月14日更換20塊邊緣板和48塊中幅板22007年12月16日2008年1月4日對腐蝕嚴重的加強圈罐壁處進行板帶補強32008年1月15日2008年1月16日在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道42008年4月1日2008年4月1日對檢尺孔不符合規(guī)范處進行整改52008年1月18日2008年1月18日增加緊急排水裝置2個62008年1月2008年1月更換擋雨板22日23日72008年1月10日2008年1月16日增加清掃孔1個82008年1月2008年1月對加強圈及罐底大沿各一圈保15日30日溫層級保護層進行更換2008年1月2008年2月19更換加熱器

47、采用內伸式加熱器，15日日罐周圍布有加熱環(huán)管102008年1月15日2008年1月16日更換中央排水管112008年1月22日2008年1月23日更換一次密圭寸裝置122008年1月17日2008年1月23日更換刮蠟機構防腐部分12008年2月17日2008年3月4日罐底板及1.8m以下罐壁玻璃鋼防腐22008年3月6日2008年3月7日更換罐內外犧牲陽極:mg合金犧牲陽極6個,22kg/個；Al合金犧牲陽極20個，16kg/個（三）3#機制12007年12月16日2007年12月27日清罐罐部22008年1月2008年1月對腐蝕嚴重的邊緣板處進行補分14日15日強維修,罐底板西北角修補2塊大

48、約300cmi補強板對腐蝕嚴重的加強圈罐壁8處穿32007年12月2008年1月孔處進行補焊修復后，對加強圈27日14日以上帶狀腐蝕部位進行板帶補強42008年1月2008年1月對浮頂板浮艙部位3處漏油處進16日16日行補焊修復52008年2月2008年3月1在泡沫擋板與罐壁間增加4處人29日日行通道62008年4月12008年4月1對檢尺孔不符合規(guī)范處進行整日日改72008年2月29日2008年3月1日增加緊急排水裝置2個82008年3月4日2008年3月7日更換擋雨板92008年2月11日2008年2月17日更換加熱器102008年2月9日2008年2月9日更換中央排水管112008年1月

49、23日2008年1月29日對加強圈及罐底大沿各一圈保溫層保護層進行更換防12008年3月22008年3月3內防：對浮頂下表面、1.8m以上腐部分日日罐壁及罐內剛質附件進行防腐。對罐底板及1.8m高罐壁進行玻璃鋼防腐22008年2月15日2008年3月1日外防：對浮頂上表面、盤梯平臺、加強圈及抗風圈等相關構件進行防腐32008年2月27日2008年3月2日更換罐內外犧牲陽極:mg合金犧牲陽極6個,22kg/個；Al合金犧牲陽極20個，16kg/個（四）4#罐機制部分12008年2月4日2008年2月29日清罐22008年3月1日2008年3月13日加熱器利舊維修32008年3月23日2008年3月24日中央排水管試壓42008年4月3日2008年4月3日刮蠟機構局部維修52008年3月19日2008年3月25日更換罐內外犧牲陽極（五）5#罐機制部12007年12月18日2008年1月18日清罐22008年3月2008年3月更換一、二次密封分26日31日32008年2月26日2008年3月28日更換刮蠟機構42008年3月11日2008年3月11日增加緊急排水裝置3套52008年3月2008年3月在導向柱處增加梯子平臺個，11日12日供二分水器用62008