建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)

1、二級建造師建筑實務(wù)考點筆記2A312031鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)感謝你能看到我的筆記，希望我的整理能為你的二建順利拿證提供幫助，生活從來都不是一帆風(fēng)順的，這世上只有一種英雄，那就是在真正知道了生活的真相后，依然熱愛生活；不要放棄，請堅持下去，生活不止如此2A312031鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)一、模板工程模板工程：主要包括模板和支架兩部分。模板及支架是施工過程中的臨時結(jié) 構(gòu)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等結(jié)合施工過程的安裝、 使用和拆除等主要工況 進行設(shè)計，保證其安全可靠，具有足夠的承載力和剛度，并保證其整體穩(wěn)固性。模板：直接接觸新澆混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及對拉螺 栓等組件

2、統(tǒng)稱為模板。其中，面板的種類有鋼、木、膠合板、塑料板等。通常按 面板的種類來定義模板體系的分類。支架：指模板背側(cè)的支承（撐）架和連接件等，統(tǒng)稱為支架或模板支架。模 板工程應(yīng)編制專項施工方案，專項施工方案一般包括下列內(nèi)容：模板及支架的類型；模板及支架的材料要求；模板及支架的計算書和施工圖；模板及支架安裝、拆除相關(guān)技術(shù)措施；施工安全和應(yīng)急措施（預(yù)案） ；文明施工、環(huán)境保護等技術(shù)要求?；?、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應(yīng)進行技術(shù)論證。（一）常見模板體系及其特性 P60模板體系優(yōu)點缺點木模板體系較適用于外形復(fù)雜或異形混凝土構(gòu)件以及 冬期施工的混凝土工程制作量大，木材資源浪費大

3、組合鋼模板體系輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉(zhuǎn)率高接縫多且嚴密性差導(dǎo)致混 凝土成型后外觀質(zhì)量差鋼框木（竹） 膠合板模板體系與組合鋼模板比，其特點為自重輕、用鋼量 少、面積大 模板拼縫少、維修方便等模板體系優(yōu)點缺點大模板體系是現(xiàn)澆墻、壁結(jié)構(gòu)施工的一種工具式模板，模 板整體性 好、抗震性強、無拼縫模板重量大移動安裝需起重機械吊運散支散拆膠合板 模板體系自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便 簡單早拆模板體系部分模板可早拆，加快周轉(zhuǎn)，節(jié)約成本（二）模板工程設(shè)計的主要原則（1）實用性：模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確，且構(gòu)造簡單、支拆 方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿等。（2）安全性：要具有足夠

4、的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、 不倒塌。（3）經(jīng)濟性：在確保工程質(zhì)量、安全和工期的前提下，盡量減少一次性投入， 增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。（三）模板及支架設(shè)計應(yīng)包括的主要內(nèi)容（1）模板及支架的選型及構(gòu)造設(shè)計；（2）模板及支架上的荷載及其效應(yīng)計算；（3）模板及支架的承載力、剛度驗算；（4）模板及支架的抗傾覆驗算；（5）繪制模板及支架施工圖。（四）模板工程安裝要點（1）模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。鋼管、門架等支架立柱不得混 用。（2）在基土上安裝豎向模板和支架立柱支承部分時，基土應(yīng)堅實，并有排水措 施；并設(shè)置具有足夠強度和支承面積的墊板，且中心承載；

5、對凍脹性土，應(yīng)有防 凍融措施；對軟土地基，當需要時，可采取堆載預(yù)壓的方法調(diào)整模板面安裝高度。（3）豎向模板安裝時，應(yīng)在安裝基層面上測量放線，并應(yīng)采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向模板及支架，安裝時應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施。安裝位于高空的 模板時，應(yīng)有可靠的防傾覆措施。應(yīng)根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度， 采取 合理的豎向模板抗側(cè)移、抗浮和抗傾覆措施。（4）對跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱【提示】起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。（5）采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設(shè)應(yīng)完整。鋼管規(guī)格、間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計要求；立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿，水平

6、桿應(yīng)與立桿扣 接；立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。（6）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承 載能力，或加設(shè)支架；上、下樓層模板支架的立柱宜對準，并鋪設(shè)墊板；模板及 支架桿件等應(yīng)分散堆放。（7）模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對位置準確；模板 的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（8）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能 或妨礙裝飾工程的隔離劑；脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。（9）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。（10）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（11）

7、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。（12）用作模板的地坪、脫模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、 裂縫、起砂或起鼓。（13）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固、 位置準確。（14）后澆帶的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。（五）模板的拆除（1）模板拆除時，拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當設(shè)計無規(guī)定 時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序， 并應(yīng)從上而下進行拆除?！?018單選】（2）當混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支架；當設(shè)計無具體要求 時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應(yīng)符合表 2A31203

8、1的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求P61【2018單選】表2A312031構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%) 2 50板> 2， 8 75> 8 100梁、拱、殼 8 75> 8 100懸臂結(jié)構(gòu) 100（3） 當混凝土強度 能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。（4） 快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時應(yīng)保留立桿并頂托支 承樓板，拆模時的混凝土強度可按表"2A312031取構(gòu)件跨度為的規(guī)定確定。二、鋼筋工程混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋，可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩類。 熱軋鋼筋按 屈服強度（MPa）分為335級、4

9、00級和500級?？v向受力普通鋼筋可采用 HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500、 HPB300、HRB335、RRB400鋼筋。梁柱縱向受力普通鋼筋宜采用 HRB400、 HRB500、HRBF400、HRBF500 鋼筋。箍筋宜采用 HRB400、HRBF400、 HPB300、HRB500、HRBF500、HRB335 鋼筋。冷加工鋼筋可分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔螺旋鋼筋等（冷拉鋼筋 和冷拔低碳鋼絲已逐漸淘汰）。（一）原材進場檢驗鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)范要求檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按現(xiàn)行國家 標準鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200

10、7/XG1-2009 的相關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，合格后方準使用。（二）鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以 編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及重量，填寫鋼筋配料單，作為申請、 備料、加工的依據(jù)。為使鋼筋滿足設(shè)計要求的形狀和尺寸，需要對鋼筋進行彎折， 而彎折后鋼筋各段的長度總和并不等于其在直線狀態(tài)下的長度，所以要對鋼筋剪切下料長度加以計算。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜段長度-彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度箍筋下 料長度=箍筋周長十箍筋調(diào)整值（三）鋼筋代換代換后鋼筋的間距、錨固

11、長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等構(gòu)造要求和受力、變形情 況均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。（四）鋼筋連接1. 鋼筋的連接方法 焊接、機械連接和綁扎連（搭）接三種。2. 鋼筋的焊接電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向 （傾斜度在 4:1 范圍內(nèi)） 鋼 筋的連接。細晶粒熱軋鋼筋及直徑大于 28mm 的普通熱軋鋼筋， 其焊接參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定 ; 余熱處理鋼筋不宜焊接。3. 鋼筋機械連接目前最常見、 采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。 其通常適用 的鋼筋級別為HRB335、HRB400、RRB400 ;適用的鋼筋直徑范圍通常為16 50mm 。4. 鋼筋綁扎連接（或搭接）當受拉鋼筋直徑大于 25m

12、m 、受壓鋼筋直徑大于 28mm 時，不宜采用綁扎 搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件 （如桁架和拱架的拉桿等） 的縱向受力鋼筋均不 得采用綁扎搭接接頭。5. 鋼筋接頭位置鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個 以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。6. 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué) 性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（五）鋼筋加工（ 1 ）鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。（2）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直。當采用 冷拉調(diào)直時， HPB300冷拉

13、率不宜大于 1%。鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋 應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折。（3）鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是可采用機械除銹機除 銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。（4）鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機或手動液壓切斷器進行。鋼筋的切斷口不 得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（5）鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型 可采用鋼筋彎曲機、 四頭彎筋機及手工彎曲工具等進行。 鋼筋彎折可采用專用設(shè) 備一次彎折到位，不得反復(fù)彎折。對于彎折過度的鋼筋，不得回彎。（六）鋼筋安裝1準備工作（1）現(xiàn)場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等

14、， 整理接頭處插筋。（2）核對需綁扎鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和 圖紙相符。（3）準備綁扎用的鐵絲和綁扎工具等。2柱鋼筋綁扎（1）柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進行。（2）縱向受力鋼筋有接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。（3） 每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及 柱截面長邊（或直徑）的較大值。（4） 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。（如圖）（5） 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部箍筋的彎鉤應(yīng)與模板成45 °（多邊形柱為模 板內(nèi)角的平分角，圓柱形應(yīng)與模板切線垂直），中間箍筋的彎鉤應(yīng)與模板成90 °

15、;（6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。（7） 如設(shè)計無特殊要求，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應(yīng)在搭接 接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個箍筋，其間距宜為 50mm。3墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎也應(yīng)在墻模板安裝前進行。（2） 墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m （鋼筋直徑不大于12mm ）或6m （鋼筋直徑大于12mm ）或?qū)痈呒哟罱娱L度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m ,以利綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）采用雙層

16、鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵或綁扎架， 以固定鋼筋間距。 4梁、板鋼筋綁扎（1）連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中 1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋 接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。（2）當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁 的高度較大（大于等于1.0m ）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè) 模板后安裝。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。（3） 梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以不小于25mm 的 短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立 鋼筋上，其余同柱。（4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間

17、部分交叉點可相 隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋 相交點扎牢。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳， 以保證鋼 筋位置正確。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（5）板上部的負筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格 控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在 下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（7）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時， 應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有 30mm ,以利澆筑混凝土。（8）梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線位置影響鋼筋位置。5.

18、細部構(gòu)造鋼筋處理（1）鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢。（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng) 的交叉點應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯扎牢。（3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯開設(shè)置。構(gòu)件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%。（4）填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎。（5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的距 離宜為50mm 。（6）當設(shè)計無要求時，應(yīng)優(yōu)先保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；次

19、梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折錨固。圖：框架節(jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)（7）鋼筋安裝應(yīng)采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件?；炷量?架梁、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。（8）采用復(fù)合箍筋時，箍筋外圍應(yīng)封閉。梁類構(gòu)件復(fù)合箍筋內(nèi)部宜選用封閉箍筋，單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構(gòu)件復(fù)合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。 當拉筋設(shè)置 在復(fù)合箍筋內(nèi)部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復(fù)合箍筋應(yīng)交錯布三、混凝土工程普通混凝土是指以水泥為主要膠凝材料，與粗骨料（石子）、細骨料（砂）、 水，需要時摻人外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經(jīng)過均勻攪拌、密實

20、成 型及養(yǎng)護硬化而成的人造石材。（一）混凝土用原材料（1）混凝土所用原材料、外加劑、摻合料等必須按國家現(xiàn)行標準進行檢驗，合 格后方可使用。（2）水泥品種與強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定； 有特殊需要時，也可選用其他品種水泥；處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，當使用堿活性骨料時，宜采用低堿水泥。（3）粗骨料宜選用粒形良好、質(zhì)地堅硬的潔凈碎石或卵石。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距 的3/4 ;對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/3 ,且不應(yīng)超過 40mm。粗骨料宜采用連續(xù)粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續(xù)粒級。其含泥量、

21、 泥塊含量指標應(yīng)符合規(guī)范嬖求。（4）細骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂。當選用I區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并應(yīng)保持足夠的膠凝材料用量， 滿足混凝土的工 作性要求；當采用川區(qū)砂時，宜適當降低砂率。其含泥量、泥塊含量指標應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定?；炷良毠橇现新入x子含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06% ;對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于 0.02%。（5） 對于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土， 宜選用連續(xù)級配的粗骨料， 最大粒徑不宜大于40mm ,含泥量不應(yīng)大于1.0% ,泥塊含量不應(yīng)大于 0.5% ;所用細骨料含泥量 不應(yīng)大于3.

22、0% ,泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。（6）未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土拌制和養(yǎng)護。（7）礦物摻合料的品種和等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確 定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。（8）混凝土外加劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求選擇，并通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性， 符合要求方可 使用。不同品種外加劑復(fù)合使用， 應(yīng)注意其相容性及對混凝土性能的影響， 使用 前應(yīng)進行試驗， 滿足要求方可使用。 嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、 對環(huán)境產(chǎn)生污染 的外加劑。 對于含有尿素、 氨類等有刺激性氣味成分的外加劑， 不得用于房屋建 筑工程中。

23、（二）混凝土配合比（1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對混凝土的技術(shù)要求（強度等級、耐久 性和工作性等），由具有資質(zhì)的試驗室進行計算，并經(jīng)試配、調(diào)整后確定。（ 2）混凝土配合比應(yīng)采用重量比，且每盤混凝土試配量不應(yīng)小于20L 。（3）對采用攪拌運輸車運輸?shù)幕炷?，當運輸時間可能較長時，試配時應(yīng)控制 混凝土坍落度經(jīng)時損失值。（4）試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測項目應(yīng)根據(jù)設(shè) 計及施工要求確定， 檢測條件應(yīng)與施工條件相同， 當工程所用原材料或混凝土性 能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行試配試驗。（三）混凝土的攪拌與運輸（1）混凝土攪拌一般宜由場外預(yù)拌商品混凝土攪拌站或現(xiàn)場攪拌站攪拌，應(yīng)嚴

24、 格掌握混凝土配合比， 確保各種原材料合格， 計量偏差符合標準規(guī)定要求， 投料 順序、攪拌時間合理、準確，最終確?；炷翑嚢栀|(zhì)量滿足設(shè)計、施工要求。當 摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。（2）混凝土在運輸中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在澆筑前二次攪拌。盡 量減少混凝土的運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù)，確?；炷猎诔跄斑\至現(xiàn)場并澆筑完 畢。（ 3）采用攪拌運輸車運送混凝土， 運輸途中及等候卸料時，不得停轉(zhuǎn)；卸料前， 宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20s 以上后再卸料。當坍落度損失較大不能滿足施工要求時， 可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配 合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗確定， 并應(yīng)做出記錄。 加入減水劑后，

25、 混凝土罐 車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。（四）泵送混凝土 （1）泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一 次完成水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送能力大、效率高、連續(xù)作業(yè)、 節(jié)省人力等優(yōu)點。（2）泵送混凝土配合比設(shè)計：1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于 100mm;2）用水量與膠凝材料總量之比不宜大于 0.6 ；3）泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于 300kg/m3 ；4）泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰的泵送混凝 土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；5）泵送混凝土摻加的外加劑品種和摻量宜由試

26、驗確定，不得隨意使用；當摻用 引氣型外加劑時，其含氣量不宜大于 4% 。（3）泵送混凝土攪拌時，應(yīng)按規(guī)定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步， 外加劑的添加宜滯后于水和水泥。（4）混凝土泵或泵車設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。混凝土 泵或泵車應(yīng)盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。 【 2018 案例】 （ 5）混凝土供應(yīng)要保證泵能連續(xù)工作。 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密， 并要注意預(yù)防輸送管線堵塞【 2018 案例】（五）混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作， 尤其應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認真細致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗

27、收 后，才可澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、 模板上應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于 35 C時宜對金屬模板進行灑水降溫；灑 水后不得留有積水。（3）混凝土輸送宜采用泵送方式?；炷链止橇献畲罅讲淮笥?25mm 時，可采用內(nèi)徑不小于 125mm 的輸送泵 管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于 40mm 時，可采用內(nèi)徑不小于 150mm 的輸 送泵管。輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩。輸送泵管應(yīng)采用支架固定， 支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接， 輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。 （ 4）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以不大于 30mm 厚與混凝土中 水泥

28、、砂配比成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（5）柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其 自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定， 當不能滿足時， 應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。1）粗骨料粒徑大于 25mm 時，不宜超過 3m;2）粗骨料粒徑不大于 25mm 時，不宜超過 6m 。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。（7）混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不 在往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，

29、應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的1.4倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞 鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。【2018案】當采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的 邊緣。（8）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（9）梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板 宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于Im時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜

30、分別對混凝土裸露表面進行 抹面處理。（六）施工縫（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便 于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）柱、墻水平施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的 距離宜為0100mm ,墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為 0300mm ;2）柱、墻水平施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜 為050mm;當板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下 020mm ;3）高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水 平施工縫；必要時，可對配筋進行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計單位認可；4） 有主次梁的樓板垂直施工

31、縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；f5）單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；6） 樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)；（如下圖）圖：樓梯梯段施工縫實圖圖：樓梯梯段施工縫7）墻的垂直施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接 處；8）特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平或垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于 1.2N/mm 2 ： 2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤和沙洗干凈，且不得積水；3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿

32、（可摻適量界面劑）或與混 凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；4）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（七）后澆帶的設(shè)置和處理 后澆帶通常根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)，并保留一段時間（若設(shè)計無要求，則至少保留 14d 并經(jīng)設(shè)計確認）后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。填充后澆帶， 可采用微膨脹混凝土， 強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級， 并保 持至少 14d 的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。（八）混凝土的養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng) 護劑等方式。 選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、 環(huán)境溫濕度、 構(gòu)件特點、技術(shù)要求、 施工操作等因素。

33、（2）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后8 12h 內(nèi)）開始進行自然養(yǎng)護。（ 3）混凝土的養(yǎng)護時間，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少 于 7d ；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；2） 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d ；3）抗?jié)B混凝土、強度等級 C60 及以上的混凝土，不應(yīng)少于 14d ；4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d;5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間；6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)施工方案及相關(guān)規(guī)范確定。（ 4）混凝土灑水次

34、數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌 制用水相同。（ 5）當采用塑料薄膜布覆蓋包裹養(yǎng)護時，其外表面全部應(yīng)覆蓋包裹嚴密并應(yīng)保 證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（6）采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，應(yīng)按產(chǎn)品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得 漏噴刷。（九）大體積混凝土施工 （1）大體積混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。大體積混凝土工 程施工前， 宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、 溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行 試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值， 里表溫差及降溫速率的 控制指標，制定相應(yīng)的溫控術(shù)措施。（2）溫控指標宜符合下列規(guī)定：1）混凝土澆筑體的人模溫度不宜大于 30 C,最大溫

35、升值不宜大于50 C；2） 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25 C；3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 2.0 C /d ;4） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20 CO（ 3）大體積混凝土施工前,應(yīng)做好各項施工前準備工作,并與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。必要時，應(yīng)增添相應(yīng)的技術(shù)措施，在冬期施工時，尚 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬期施工的標準。（ 4）配制大體積混凝土所用水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽 水泥，大體積混凝土施工所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240kJ/kg ， 7d 的水 化熱不宜大于270kJkg。細骨料宜采用中砂，粗骨料宜選用粒徑 531.5mm， 并連續(xù)級配；當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。（ 5）大體積混凝土采用混凝土 60d 或 90d 強度作