貨倉及物控管理

1、培訓(xùn)教材貨倉及物控管理貨倉管理的一般原則以及具體動(dòng)作的詳細(xì)辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤點(diǎn)等內(nèi)容，同時(shí)給出了實(shí)用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù)，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？（1）倉儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。（3）儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。 流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本

2、。 相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。 物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。 安全性:物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4）每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來放置物料，而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒ǎ⒆袷匾韵略瓌t：（1）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。（2）視聽

3、搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。（3）零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過1.5米。（2）重量：在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。（3）易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。物料在發(fā)、領(lǐng)料時(shí)，必須在工作臺(tái)上作業(yè)。（4）對(duì)于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。（5

4、）在儲(chǔ)存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時(shí)，需會(huì)同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。（6）物料儲(chǔ)存時(shí)要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需在溫濕度記錄表中記錄，因?yàn)殡娮恿慵谶^高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護(hù)措施如除濕機(jī)等設(shè)備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。4. 收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域？（1）進(jìn)料待檢區(qū)倉儲(chǔ)部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。（2）進(jìn)料合格區(qū)經(jīng)由品管部門檢驗(yàn)合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。（3）檢驗(yàn)退貨區(qū)品管檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。5收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)如何完成？（

5、1）倉儲(chǔ)部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗(yàn)及入庫，不得隨意放置。（2）倉儲(chǔ)人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對(duì)所收到的物料品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量，無誤后開立“驗(yàn)收單”，并交由品管部門按時(shí)驗(yàn)收單檢驗(yàn)物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時(shí)，將物料放置于進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)，等待廠商處理。（3）倉儲(chǔ)部門人員按照品管部門檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于該物料的固定儲(chǔ)位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號(hào)、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。（4）“驗(yàn)收單”一式三聯(lián)，分別如下

6、：第一、二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔。第三聯(lián)：倉儲(chǔ)部門登錄物料后按照編號(hào)存檔。第四聯(lián)：交由采購部存檔。6進(jìn)料作業(yè)流程圖（轉(zhuǎn)下）7倉庫如何發(fā)料？（1）倉儲(chǔ)部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM（物料清單）表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。（2）物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。（3）備料人員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號(hào)、批量，以免發(fā)

7、生搬錯(cuò)或其它的錯(cuò)誤。（4）生產(chǎn)部門在接收到倉儲(chǔ)部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時(shí)，倉儲(chǔ)備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯(cuò)誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時(shí)能馬上解決問題。（5）重要零件，可能因數(shù)量不足而需使用和BO（物料清單）表不一樣的料件時(shí)，需有公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。（6）倉儲(chǔ)人員在發(fā)料的同時(shí)，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯(cuò)誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯(cuò)誤。(7) 生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點(diǎn)物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。(8) 發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，

8、發(fā)料后，由倉儲(chǔ)部門分送如下：第一聯(lián)：送交財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號(hào)順序存檔備查；第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。進(jìn)料作業(yè)流程圖倉庫部門存檔由采購部門&發(fā)料作業(yè)流程圖9、倉庫如何進(jìn)行退料作業(yè)?（1）生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時(shí)應(yīng)填寫“退料單”內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號(hào)（制令領(lǐng)料單號(hào)）、機(jī)種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號(hào)、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會(huì)品管部門檢驗(yàn)。（2）品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗(yàn)，并在退料單的“品管檢驗(yàn)”欄簽注檢驗(yàn)結(jié)果。

9、如有檢驗(yàn)為不良品，退回生產(chǎn)部門，另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)”辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。（3）倉儲(chǔ)部門接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料單，核對(duì)無誤后，在退料單上填寫實(shí)退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位，退料單一式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補(bǔ)料作業(yè)”；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。10、倉庫如何處理不良品？（1）生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時(shí)，應(yīng)填寫“不良品處理單”，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗(yàn)并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲(chǔ)部門。（2）倉儲(chǔ)部門

10、收到經(jīng)品管檢驗(yàn)后的不良品及不良品處理單核對(duì)無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲(chǔ)部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。（3）倉儲(chǔ)部門應(yīng)按照“不良品處理單”每月編制“不良品統(tǒng)計(jì)表”，注明編號(hào)、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號(hào)碼。如為原件不良，應(yīng)再知會(huì)采購部門簽注索賠或交換等處理。（4）不良品統(tǒng)計(jì)表一式三聯(lián)，經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔；第三聯(lián)：倉儲(chǔ)部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。11、退料作業(yè)流程圖12、不良品處理作業(yè)流程圖生產(chǎn)部門倉儲(chǔ)部門財(cái)務(wù)部門采購部門

11、13、倉庫如何進(jìn)行補(bǔ)料？(1) 補(bǔ)料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時(shí)。(2) 生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時(shí)，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號(hào)、日期、申請(qǐng)部門、制造工作單號(hào)、品史規(guī)格、料號(hào)、部門、申請(qǐng)數(shù)量、申請(qǐng)理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。(3) 倉儲(chǔ)部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對(duì)無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫實(shí)發(fā)量。“領(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉儲(chǔ)部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請(qǐng)部門存檔備查。14、補(bǔ)料作業(yè)流程圖倉儲(chǔ)部門生產(chǎn)部門財(cái)務(wù)部門上承退料作業(yè)上承不良品處理作業(yè)不良品處理單彳退料

12、單3-領(lǐng)料單按照補(bǔ)料項(xiàng)目備料1rr廠3領(lǐng)料單121部門主管簽核不良品處理單2退料單3備料存檔備查原料23領(lǐng)料單領(lǐng)料單1領(lǐng)料單登錄材料賬及下接生產(chǎn)及工材料卡后存檔場管理現(xiàn)場制造管理作業(yè)入賬后存檔備查15、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫作業(yè)流程生產(chǎn)部門倉儲(chǔ)部門16、倉庫如何進(jìn)行盤點(diǎn)？（1）本項(xiàng)目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點(diǎn)作業(yè)。 各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點(diǎn)外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點(diǎn)。 倉儲(chǔ)部門每月應(yīng)定期自行盤點(diǎn)存貨，審核部門要隨時(shí)派員抽查。 料品在抽查及盤點(diǎn)時(shí)，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料

13、品進(jìn)行抽查或盤存時(shí)，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準(zhǔn)備、協(xié)助盤點(diǎn)。 庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進(jìn)行處理。（2）公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點(diǎn)作業(yè)。 審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)基準(zhǔn)、盤點(diǎn)方式、盤點(diǎn)日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤點(diǎn)會(huì)議。 成立盤點(diǎn)小組，并擬定盤存計(jì)劃及日程表。 擬定的盤存計(jì)劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點(diǎn)會(huì)議確定，以作為盤點(diǎn)人員編組的依據(jù)。 確定后的盤點(diǎn)計(jì)劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。 審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前召開盤點(diǎn)說明會(huì)詳細(xì)說明盤點(diǎn)注意事項(xiàng)。 財(cái)務(wù)部門按照盤點(diǎn)結(jié)果編制“盤點(diǎn)清冊(cè)”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點(diǎn)會(huì)議，提出盤

14、點(diǎn)報(bào)告。 盤點(diǎn)清冊(cè)一式三份，分送如下：a、一份交財(cái)務(wù)部門存查：b、一份交監(jiān)盤財(cái)務(wù)人員存查；c、一份交倉儲(chǔ)部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。17、某工廠物料盤點(diǎn)的記錄方法示例物料倉庫的盤點(diǎn)因?qū)ο蠹胺秶。惋@得較簡單。（1）盤點(diǎn)日原則上是每個(gè)月的月底下午4小時(shí)，盤點(diǎn)時(shí)間內(nèi)，物料倉庫的物品禁止移動(dòng)，也就是不可以入庫及出庫。（2）盤點(diǎn)人員： 盤點(diǎn)：由倉管各項(xiàng)目盼管人員盤點(diǎn)各自分管的物料。 查驗(yàn)：由其他物料管理人員查驗(yàn)盤點(diǎn)人員的盤點(diǎn)票。 盤點(diǎn)票a、為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點(diǎn)人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤點(diǎn)對(duì)象品上。b、盤點(diǎn)票為連續(xù)編號(hào)，便于整理于盤點(diǎn)表上，不會(huì)遺漏。c、盤點(diǎn)票上可分為三種顏色：白色一良品黃色呆滯品紅色廢品

15、 盤點(diǎn)表將盤點(diǎn)票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續(xù)編號(hào)轉(zhuǎn)記于盤點(diǎn)表內(nèi)即成。盤點(diǎn)表一式三聯(lián)；財(cái)務(wù)物控倉庫自存查驗(yàn)人員按照盤點(diǎn)表及盤點(diǎn)票進(jìn)行抽查。18、盤點(diǎn)作業(yè)流程圖稽核單位19、存貨如何進(jìn)行調(diào)整？（1）本項(xiàng)目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時(shí)的調(diào)整。（2）各部門將盤存差異原因查明后，由財(cái)務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細(xì)表”，應(yīng)注明料品編號(hào)、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。（3）“存貨盤盈虧明細(xì)表”一式三聯(lián)，由財(cái)務(wù)部門分送如下：第一聯(lián)：財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：送倉儲(chǔ)部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號(hào)存檔。第三

16、聯(lián)：申請(qǐng)部門存檔備查。20、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖財(cái)務(wù)部門21、呆滯料如何處理？(1) 本項(xiàng)目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。(2) 倉儲(chǔ)部門每半年提報(bào)庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報(bào)表”，注明日期、料號(hào)、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會(huì)簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。(3) 部門主管收到“呆料品庫存報(bào)表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報(bào)表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。(4) “呆料品庫存報(bào)表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：第一聯(lián)：倉儲(chǔ)部門按照核定處理方式處理

17、呆料品；第二聯(lián)：財(cái)務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。22、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖倉儲(chǔ)部門資料管理部門財(cái)務(wù)部門23、貨倉作業(yè)的常用表單（1）物料庫存卡（2）退料單（3）不良品處理單（4）不良品統(tǒng)計(jì)表（5）領(lǐng)料單（6）生產(chǎn)入庫單（7）存貨盤點(diǎn)清冊(cè)（8）盤盈（虧）明細(xì)表24、物料庫存卡NO品名料號(hào)規(guī)格放置位置年月日憑單號(hào)碼入庫出庫結(jié)存簽名25、退料單年月曰NO退料部門存檔單號(hào)退料原因制工單號(hào)機(jī)種名稱料號(hào)品名規(guī)格部門需退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)經(jīng)辦：核準(zhǔn)復(fù)審初審制單倉庫簽收業(yè)務(wù)人員退料部門負(fù)責(zé)人:工廠倉庫管理員:（簽章）（簽章）26、不良品處理單年月曰NO生產(chǎn)單位不良原因說明制造工作單號(hào)制造工作單量料號(hào)品名規(guī)格部門需

18、退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)核準(zhǔn)復(fù)審初審制單倉庫簽收27、領(lǐng)料單年月日NO。領(lǐng)料部門制工單號(hào)申請(qǐng)用途理由說明匸1材料半成品匸1物料口成品口不良品口其他料號(hào)品名規(guī)格部門申請(qǐng)量實(shí)發(fā)量不足量備注核復(fù)初制準(zhǔn)審審單倉儲(chǔ)部門領(lǐng)料簽收主管經(jīng)辦28、生產(chǎn)入庫單(日期：/)預(yù)定計(jì)劃：()入庫單號(hào)：()入庫日期：存儲(chǔ)區(qū)間：()制造部門：頁次：共頁序號(hào)制令單號(hào)-序號(hào)料品代號(hào)庫存部門廠庫代號(hào)制造數(shù)量料品名稱未交數(shù)量入庫數(shù)量()()()()()()()()()()品管：生產(chǎn)序號(hào)：核準(zhǔn)：審核：制單：倉庫簽收：一、財(cái)務(wù)二、倉庫三、生產(chǎn)四、生管29、存貨盤點(diǎn)清單年月日年月日料口口編號(hào)品名規(guī)格賬列數(shù)盤點(diǎn)數(shù)差異數(shù)調(diào)整原因數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)

19、量金額核準(zhǔn)：復(fù)審：初審：制表:物料控制1、物料管理的職能（1）適時(shí)（RightQuality）在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，很及時(shí)地供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會(huì)斷料。（2）適質(zhì)（RightQuality）進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。（3）適量（RightQuantity供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆料的方法之一。（4）適價(jià)（RightPrice距離最短，能最快速地供料。（5）適地（RightPlace距離最短，能最快速地供料。2、物料管理績效目標(biāo)是什么？物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個(gè)指標(biāo)可以評(píng)價(jià)物料管理的水平：(1) 物

20、料利息物料利息率=銷售成本(2) 當(dāng)期材料使用金額物料周轉(zhuǎn)率(期初庫存金額+期末庫存金額)*2(3) 360天周轉(zhuǎn)天數(shù)=物料周轉(zhuǎn)率(4) 年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率=-年度內(nèi)成品庫存金額(5) 360天成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=一成品周轉(zhuǎn)率3、什么是呆料？廢料？舊料？(1) 所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會(huì)被使用。(2) 所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本

21、身已利用價(jià)值的物料。(3) 所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。4、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？(1) 業(yè)務(wù)、銷售部門 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門。 加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉庫中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。(2) 設(shè)計(jì)部門 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料。 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。

22、(3) 計(jì)劃與生產(chǎn)部門 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。(4) 貨倉與物控部門 物控部門對(duì)存量加以控制，勿使用存量過多。 強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理，加強(qiáng)賬物的一致性。 減少物料的過多采購。(5) 質(zhì)量驗(yàn)收管理部門 物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。5、什么是BOMBOM(BillofMaterial)叫做物料清單(有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等)，它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予

23、以拆分，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號(hào)、名稱、規(guī)格、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，簡稱BOIM6、物料怎樣編號(hào)？物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。物料的號(hào)碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號(hào)方法一樣，大致的構(gòu)成如下(示例)：大分類+中分類+小分類+序號(hào)一一一不同規(guī)格01-99哪一類型01-99材質(zhì)01-99產(chǎn)品類別A、B上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類(A、B、C、D。)第數(shù)字代表材料的材質(zhì)0199,如0110鋼質(zhì)，1120銅質(zhì)，2130鋁質(zhì)第數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，

24、03為ABS塑料。第數(shù)字為不同規(guī)格的序號(hào)0199，每個(gè)構(gòu)成的分類應(yīng)給予對(duì)照表。7、什么是物料管制卡？一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：(1) 材料名稱(2) 材料編號(hào)(3) 儲(chǔ)放位置號(hào)碼。(4) 物料等級(jí)(ABC)分類(5) 安全存量與最高存量。(6) 訂購點(diǎn)(7) 訂購前置時(shí)間(8) 出入庫及結(jié)果記錄&安全存量(SafetyStock)安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動(dòng)用安全存

25、量時(shí)，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補(bǔ)充。例如：某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。則安全存量=80kg/天x6天=480kg9、什么是ABC分析法？ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會(huì)及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個(gè)項(xiàng)目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。10、ABC分析法如何使用？(1)年耗用量統(tǒng)計(jì)把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？(2)計(jì)算金額每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額

26、即可以計(jì)算出來(3)按照金額大小排列將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。(4)計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率單項(xiàng)金額十材料總金額二該項(xiàng)材料占有比率(5)計(jì)算累計(jì)比率將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。(6)畫出柏拉圖將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計(jì)金額決定A，B，C：A類0尬60%B類60%-85%(合計(jì))C類85%-100%(合計(jì))11、如何對(duì)A、B、C三類物料進(jìn)行存量控制？對(duì)于工廠而言，A、B、C三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對(duì)A、B、C三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。(1)A類物料 A類物料種類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，

27、應(yīng)盡量降低庫存，避免大量的資金積壓在倉庫。 有需求或訂貨時(shí)才訂購，使交貨即不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。(2)C類物料C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。(3)B類物料B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式。12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？(1)降價(jià)狐料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。(2)充分利用采購職能，合理地采購。(3)合理地安排倉儲(chǔ)工作，最大限度地合理利用倉儲(chǔ)空間以降低倉儲(chǔ)成本。(4)制定合理的物料清單，能間按起到降價(jià)成本的功效。(5)確保賬的的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確，減少

28、失誤。(6) 高效率的驗(yàn)收/領(lǐng)料工作，避免進(jìn)貨驗(yàn)收/領(lǐng)料工作延誤時(shí)間，從而間接加大成本。13、物料控制的主要步驟有哪些？(1)物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。(2)查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。(3)填寫物料請(qǐng)購清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作。(4)材料訂購采購人員根據(jù)請(qǐng)購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)

29、部門。（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。14、材料使用預(yù)算表（見下頁）15、物料需求分析表日期NO：材料名稱存量各訂單需求量預(yù)計(jì)不足數(shù)量上次訂單余量訂購預(yù)計(jì)入庫日期備注日期數(shù)量審核制表4、材料使用預(yù)算表材料編號(hào)品名規(guī)格單位后三個(gè)月預(yù)算用量平均月用量預(yù)估月用量存量管理方式準(zhǔn)備時(shí)間安全存量請(qǐng)購點(diǎn)請(qǐng)購量最高存量數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)16、某工廠制作物料需求計(jì)劃的案例要生產(chǎn)成品就會(huì)有物料需求，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行：(1)分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。計(jì)

30、劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。(2)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料(BOM的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。(標(biāo)準(zhǔn)部門用料量x計(jì)劃生產(chǎn)量)x(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)二標(biāo)準(zhǔn)用量。也可以說生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。(3)查庫存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料，查出現(xiàn)有庫存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒問題，并記入物料分析表內(nèi)。庫存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)v標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購。(4)查訂購方式。從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購。假如此材料屬于按照“

31、存量訂購”則此材料按照存量訂購的方式訂購。如果是按照訂單購材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購單。(5)材料采購采購按照申購單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購單，并按照申購者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。(6)進(jìn)料控制采購人員及物料控制(MC人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。遇有遲延狀況時(shí)最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計(jì)劃。(7)收料倉庫管理部門使用收料單收料。(8)生產(chǎn)備料倉庫按照生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料。17、某工廠倉庫管理程序案例1、目的1、1使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運(yùn)過程中不受到損傷。1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存

32、控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過程損壞，變質(zhì)及誤用。1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。2、適用范圍適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。3、職責(zé)3、1貨倉組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。3、2品保部負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗(yàn)證。3、3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。4參考文件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序出貨管制程序5工作程序5、1搬運(yùn)5、1、1車間員工及倉庫搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。512車間和貨倉管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。5、1、3使用搬運(yùn)設(shè)備的部門負(fù)責(zé)對(duì)搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，

33、保證不因?yàn)樵O(shè)備失修而在搬運(yùn)過程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。5、1、4車間和貨倉管理員負(fù)責(zé)保證車間、貨倉內(nèi)的通道暢通無阻，防止在搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，5、1、5原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。5、2貯存和防護(hù)5、2、1原物料到廠后，由貨倉管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來料，貨倉管理員按單所載的數(shù)量點(diǎn)貨驗(yàn)收，并注意來料包裝的完整性，貨倉管理員根據(jù)每天的來料填寫進(jìn)料清單，送交PMC部。5、2、2原材料經(jīng)貨倉點(diǎn)收后，把送貨單交物控員，并開IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部IQC,經(jīng)品保部IQC確認(rèn)后方可入庫由貨倉管理員辦理貨物入庫手續(xù)，不合格品,由品保部交PMC部，PM（生產(chǎn)/物料控制）部采購員通知原材料供應(yīng)商退貨，由PMC部采購員開具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC（生產(chǎn)/物料控制）部，經(jīng)品保部主管和PMC（生產(chǎn)/物料控制）部主管確