一級圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書

1、機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書一、傳動方案擬定3二、電動機(jī)的選擇.4三、確定傳動裝置總傳動比及分配各級的傳動比.6四、傳動裝置的運動和動力設(shè)計.7五、普通V帶的設(shè)計.10六、齒輪傳動的設(shè)計 .15七、傳動軸的設(shè)計 .18八、箱體的設(shè)計 .27九、鍵連接的設(shè)計29十、滾動軸承的設(shè)計31十一、潤滑和密封的設(shè)計32十二、聯(lián)軸器的設(shè)計 33十三、設(shè)計小結(jié) .33設(shè)計題目：單級圓柱齒輪減速器機(jī)械系：設(shè)計者：學(xué)號：指導(dǎo)教師：一、設(shè)計課題：設(shè)計一用于帶式運輸上的單級直齒圓柱齒輪減速器。運輸機(jī)連 續(xù)工作，單向運轉(zhuǎn)載荷變化不大，空載啟動。減速器小批量生產(chǎn)，使用期限10年，一班制工作，卷筒不包括其軸承效率為 96%,

2、運輸帶允許速度誤差為5%原始數(shù)據(jù)編號1運輸帶拉力F(N)1500運輸帶速度V(m/s)1.1卷筒直徑D(mm)220設(shè)計任務(wù)要求:1 .減速器裝配圖紙一張(A1圖紙)2 .軸、傳動零件圖紙各一張(3號圖紙)3 .設(shè)計說明書一分計算過程及計算說明一、傳動方案擬定設(shè)計單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動(1)已知條件：1 .工作環(huán)境：一般條件，通風(fēng)良好；2 .載荷特性：工作平穩(wěn)、單向運轉(zhuǎn)；3 .使用期限：8年，大修期3年，單班工作;4 .卷筒效率：4=0.96 ;5 .運輸帶允許速度誤差：土 5%6 .生產(chǎn)規(guī)模：一般規(guī)模廠中小批量生產(chǎn)。(2)、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力 F=1500N ;帶速 V=1.1m/

3、s;滾筒直徑D=220mm；方案擬定：采用V帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足 傳動比要求，同時由于帶傳動具有良好的緩沖，吸 *性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成 看低，使用維護(hù)方便。1.電動機(jī)2.V 帶傳動 3.圓柱齒輪減速器4.連軸器5.滾筒6.運輸帶二、電動機(jī)選擇1、電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選才i Y系列三相異 步電動機(jī)，此系列電動機(jī)屬于一般用途的全封閉 自扇冷電動機(jī)，具結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低 廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕 性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2、電動機(jī)容量選擇：電動機(jī)所需工作功率為：式(1): Pd=pw/ t a (kw)由式(2): P W=F V/1

4、000 (KW)因止匕Pd=FV/1000 t a (KW)由電動機(jī)至運輸帶的傳動總效率為：刀總二" 1X T 2 3 X T 3 X T 4 x T 5式中f：刀1、刀2、刀3、刀4、刀5分別為帶傳動、軸 承、齒輪傳動、聯(lián)軸器和卷筒的傳動效率。取“ 1=0.95，刀 2=0.96，X 3=0.97，刀 4 = 0,9 7則:“總=0.96X 0.983 X 0.97X 0.99X 0.96=0.7827所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd = FV/1000 4總二(3000 X 1.1)/(1000 X 0.83)3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒工作轉(zhuǎn)速為：n 卷筒= 60X 1000 V/ (

5、兀 D)=(60X 1000X 1.1)/ (220 兀)= 95.49r/min根據(jù)手冊P 7表1推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍I '=36。取V帶傳動比I 1 ' = 24 o則總傳動比理論范圍為：I a' = 624。,電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為N' d=I'aXn 卷筒=(6 24)X 95.49=572.96 2291.83 r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊查出三種適用的電動機(jī)型號：(如下表)方案電動 機(jī)型 號額定功率電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y10

6、0L 1-42.2150014202Y112M-62.21000960綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器傳動比，方案 1計算后帶速小于5m/s,相比之下第2方案比較適合。此選定電動機(jī)型號為 Y112M-2 ,中心高H，卜形尺寸l X (AC/2+AD) X HD底角安裝尺寸A x B地腳螺栓孔直徑 K軸伸尺寸D X E裝鍵部位尺寸FX GD132520 X 345 X 315216X 1401228 X 608X7三、確定傳動裝置的總傳動比和分配級傳動比:由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動裝置總傳動比為:ia=nm/n=nm/n 卷筒=940/9

7、5.49=9.84總傳動比等于各傳動比的乘積"配傳動裝置傳動比ia=i0Xi（式中i。、i分別為帶傳動和減速器的傳動比）2、分配各級傳動裝置傳動比：根據(jù)指導(dǎo)書P7表1,取i0=2.8 （普通V帶i=24）因為：ia=i0Xi所以：i=ia/i0=9.84/2.8= 3.5“、傳動裝置的運動和動力設(shè)計：由指導(dǎo)書的表1得 到：Y 1=0.96Y 2=0.98Y 3=0.97Y 4=0.99i0為帶傳動傳動比i1為減速器傳動比滾動軸承的效率刀為 0.980.995 在本設(shè)計中取0.98將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為I軸，n軸，以及i0,ii,為相鄰兩軸間的傳動比n 01,刀12,為相鄰

8、兩軸的傳動效率Pi, Pn ,為各軸的輸入功率(KW)Ti, Tn,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩(N m)ni ,nn,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩(r/min )可按電動機(jī)軸至工作運動傳遞路線推算，得到各軸的運動和動力參數(shù)1、運動參數(shù)及動力參數(shù)的計算(1)計算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：I 軸:n I =nm/ io=940/2.8=335.7 (r/min)II 軸：n n = n i / i1=335.7/3.5=95.92r/min卷筒軸：nm= n n(2)計算各軸的功率：I 軸：Pi=PdX n 01 =PdX T 1=2.2X 0.96=2.112 (KW)n 軸： Pn= PiX"12= PiX“2Xt3=

9、2.112X 0.96X0.96計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為：Td=9550 Pd/nm=9550X 2.2/940=22.35 N mI 軸 Ti = 9550 . Pi/ni =75.1 N . mII軸 Tn = 9550 P2/n2 =194.15 N . m綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下:功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)傳動比效率扭矩（N.M ）電動機(jī)軸2.29602.80.9622.35I軸2.112335.53.50.9660.1n軸1.9595.921.000.96194.2由課本P134表9-5查得 KA=1.2由課本P132表9-2 得，推薦的A型小帶 輪基準(zhǔn)直徑為75mm

10、125mm由機(jī)械設(shè)計書表9-4查得P0=0.95由表9-6查得 P0=0.11由表9-7查得K a =0.95由表9-3查得KL=0.96 由課本表9-2得，推薦 的B型小帶輪基準(zhǔn)直 徑 125mm280mm 由機(jī)械設(shè)計書表9-4查得P0=2.08由表9-6查得 P0=0.30由表9-7查得五.V帶的設(shè)計(1)選擇普通V帶型號由 Pc=Ka P=1.2X2.1=2.52 ( KW)根據(jù)課本P134表9-7得知其交點在A、B型交界線處，故A、B型兩方案待定：方案1:取A型V帶確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，弁驗算帶速：則取小帶輪di=100mmd2=ni di (1- £ )/n2=i di (1

11、- £ )=2.8X 100X (1-0.02)=274.4mm由表9-2取d2=280mm(雖使n2略有減少,但其誤差小于5%,故允許)帶速驗算：V=n1 - d1 兀 / (1000X60)=940 x 100 -兀 / (1000X60)=4.9m/s不介于525m/s范圍內(nèi)，故不合適取 d1=106mmd2=n1 d1 (1- £ )/n2=i d1 (1- £ )=2.8x 106X (1-0.02)=290.9mm由表9-2取d2=300mm(雖使n2略有減少，但其誤差小于5%,故允許)K a =0.95由表9-3查得Kl=1.0帶速驗算： V=ni

12、di 兀 / (1000X60)=940X 106 兀 / (1000X60)=5.22/s介于525m/s范圍內(nèi)，故合適確定帶長和中心距a：a0=1.5 (d1+d2) =1.5 (106+300) =649.6取 a0=650滿足：0.7(d1+d2)< a0< 2(d1+d2)0.7X ( 106+300) Wa0W2X ( 106+300)284.2 <sp<812初定中心距a0=650 ,則帶長為.、/、2 ，、1.0=2 - a0+兀(d1+d2)+ (d2-d1) /(4 - a。)=2X650+兀(106+300) /2+ (300-106) 2/(4X

13、650)=1952.2 mm由表9-3選用Ld=2050mm的實際中心距a=a0+(L d-L 0)/2=650+(2050-1952.2)/2=698.9 mm驗算小帶輪上的包角a 1民 1=180-(d2-d1)x57.3/a=180-(300-106) X 57.3/698.9=164.1>120 合適確定帶的根數(shù)Z=Pc/ (P0+AP0) - Kl - Ka)=2.52/(0.95+0.11) X 0.97X 1.01)軸上的壓力一SdhS2dadr IdB不dk圖如,卜= 2.43取3Fo=50,5/K .5.22) +0.17X5.022=500X 2.52>r (2

14、.5/0W-1)/(3義= 1126.9 NL由課本9-19得作用在軸上的壓力FQ=2 z F0 sin(民=2 x 3 x 126.9X sin(164.1/2)=754.1 N合適v2d0計f配S2六、齒輪傳動的設(shè)計：(1)、選定齒輪傳動類型、材料、熱處理方式、精度等級。小齒輪選硬齒面，大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為45號鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為250HBS,大齒輪選用45號鋼正火，齒面硬度為200HBS。齒輪精度初選8級(2)、初選主要參數(shù)Zi=20 , u=4.5Z2=Zi u=20X 4.5=90取小 a=0.3,則小 d=0.5 (i+1) =0.675(3)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算計算小

15、齒輪分度圓直徑2kT； uWd uZeZhZo-h確定各參數(shù)值 載荷系數(shù) 查課本表6-6取K=1.2小齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1=9.55 x106x P/n1二9.55x 106x 4.23/342.86=1.18x 10 N , mm材料彈性影響系數(shù)由課本表 6-7 Ze=189.8 MPa區(qū)域系數(shù)Zh=2.5重合度系數(shù)£ t=1.88-3.2 (I/Z1+I/Z2)=1.88-3.2 x (1/20+1/90) =1.694 -£t4 -1.69t0.77©許用應(yīng)力查課本圖6-21 (a)查表6-8按一般可靠要求取 Sh=1貝U %1 =dm! =610MPaSh取兩

16、式計算中的較小值，即(th =560Mpa/、2于是d1 >3 外以 ZeZhZ,頻 d u J " J=:2""1.18'105 4.5 +1 產(chǎn)8'2.5”772114.5 1560 J=52.82 mm(4)確定模數(shù)m=d1/Z1 >52.82/20=2.641取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值m=3(5)按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計算”=等丫尸$丫玄校核bd1m式中 小輪分度圓直徑 d1=m , Z=3 x20=60mm齒輪嚙合寬度 b=3d d1 =1.0 x 60=60mm復(fù)合齒輪系數(shù)Y fsi=4.38 Yfs2=3.95重合度系數(shù) Y £

17、; =0.25+0.75/ £ t=0.25+0.75/1.69=0.6938許用應(yīng)力查圖6-22 (a)a Fliml =245MPa (X Flim2 =220Mpa查表 6-8 ,取 Sf=1.25貝U b3=R!=196MPa Sf1.25計算大小齒輪的YFS弁進(jìn)行比較YFS1 < YFS2【昨1口?取較大值代入公式進(jìn)行計算則有=71.86< " 2故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求(6)幾何尺寸計算d1=m - Z=3 x 20=60 mmd2=m , Zi=3X 90=270 mma=m (Z1+Z2) =3X (20+90) /2=165 mmb=60 m

18、m b2=60取小齒輪寬度 b1=65 mm(7)驗算初選精度等級是否合適齒輪圓周速度 v=兀 di n1/ (60X 1000)=3.14X60X342.86/ (60X 1000)=1.08 m/s對照表6-5可知選擇8級精度合適。七軸的設(shè)計1, 齒輪軸的設(shè)計(1)確定軸上零件的定位和固定方式(如圖)1, 5滾動軸承2一軸3齒輪軸的輪齒段4一套筒6密封蓋 7一軸端擋圈 8一軸承端蓋 9一帶輪 10一鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBs軸的輸入功率為 Pi =4.32 KW轉(zhuǎn)速為 n I =342.86 r/min根據(jù)課本P205 (13-2)式，弁查表13-

19、2,取c=115d> C3： -15 3 3421=26.76mm(3)確定軸各段直徑和長度從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過PI的值為前面第10頁中給出在前面帶輪的計算中已經(jīng)得到Z=3其余的數(shù)據(jù)手冊得到D1=<t> 30mmL1=60mmD2=O 38mmL2=70mmD3=O40mmL3=20mmD4= 48mmL4=10mmD5=O 66mmL5=65mmD6=O48mmL6= 10mmD7=O40mmL7=18mmFt=1966.66NmFr=628.20NmRa=Rb=983.33NmRa'=Rb'=314.1 NMC=60.97NmMC1 &

20、#39;= M C2'=19.47 NmMC1=MC2=64.0NmT=59.0 Nm5 =0.6MeC2=73.14Nm(t-1 =60MpaM D=35.4Nm鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%,取Di =(D30mm,又帶輪 的寬度 B= (Z-1 ) e+2 f=(3-1) X 18+2X8=52 mm 4則第一段長度Li=60mm右起第二段直徑取D2=38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求，口箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的 距離為30mm,則取第二段的長度 L2=70mm右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球 軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用 6

21、208型 軸承，其尺寸為dXDXB=40x80X 18,那么該段的直 徑為 D3=O40mm,長度為 L3=20mm右起第四段，為滾動軸承的定位軸肩，其直徑 應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取 D4=48mm,長度 取 L4= 10mm右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的 齒頂圓直徑為66mm,分度圓直徑為60mm,齒輪 的寬度為65mm,則，此段的直徑為 D5=(D66mm,長 度為 L5=65mm右起第六段，為滾動軸承的定位軸肩，其直 徑應(yīng)小于滾動軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=48mm長度取L6= 10mm右起第七段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為 D 7=0 40mm,長度L7=18mm(4)求

22、齒輪上作用力的大小、方向小齒輪分度圓直徑：di=60mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =1.18x105n mm求圓周力：FtFt=2T%2=2 X 1.18 x 105/60=1966.67N求徑向力FrFr=Ft tana =1966.67xtan20o=628.20NFt, Fr的方向如下圖所75(5)軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上 卜安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力： RA=RB=Ft/2 =983.33 N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么 Ra'=RB'=FrX62/124=314.1 N(6)畫彎矩圖右起第四段剖面C處的彎矩

23、：水平面的彎矩： Mc= Rax 62=60.97 Nm垂直面的彎矩： Mci'= Mc2'=Ra'x 62=19.47 Nm合成彎矩：(7)畫轉(zhuǎn)矩圖：T= FtXd1/2=59.0 Nm(8)畫當(dāng)量彎矩圖因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，a =0.6可得右起第四段剖面 C處的當(dāng)量彎矩：(9)判斷危險截面弁驗算強(qiáng)度右起第四段剖面 C處當(dāng)量彎矩最大，而具直徑 與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險截面。已知MeC2=73.14Nm，由課本表13-1有：(t-i =60Mpa 則：(ye= MeC2/W= M eC2/(0.1 D43)=73.14 X 1000/(0.1 X 4

24、43)=8.59 Nm< 右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但具直徑較小，故 該面也為危險截面：(re= Md/W= M d/(0.1 Di3)=35.4X 1000/(0.1 X303)=13.11 Nm< 所以確定的尺寸是安全的。受力圖如下：輸出軸的設(shè)計計算Di =45mm(1)確定軸上零件的定位和固定方式(如圖)1, 5滾動軸承 2一軸 3齒輪 4一套筒 6一密封蓋7一鍵 8一軸承端蓋9一軸端擋圈 10半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217255HBsL1=82mmD2=O52mmL2=54mmD3=O55mmL3=36mm軸的輸入功率為 Pn=4.11 KW轉(zhuǎn)

25、速為 nn =77.22 r/min根據(jù)課本P205 (13-2)式，弁查表13-2,取c=115 一 一 P4.11d> C3=115 34328mmn 7 77.22(3)確定軸各段直徑和長度從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通 過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%,取45mm,根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩 Tc=KAXTn=1.3x518.34=673.84Nm,查 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5014 2003,選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián) 軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=84mm,軸段長L1=82mm 右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該 段的直徑取 52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于 對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的

26、外端面與半 聯(lián)軸器左端面的距離為30mm ,故取該段長為L2=74mm右起第三段，該段裝有滾動軸承，選用深溝球 軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211 型軸承，其尺寸為 dXDX B=55X 100X21,那么 該段的直徑為 55mm,長度為L3=36D4=O60mmL4=58mmD5=O66mmL5=10mmD6=O55mmL6=21mmFt=3762.96NmFr=1369.61NmRa=Rb=1881.48NmRa'=Rb'=684.81 NMC=116.65NmMC1 '= Mc2'=41.09 NmMC1=MC2 =123.68NmT=508

27、.0 Nm5 =0.6MeC2=307.56Nmer -1 =60MpaMD=33.45Nm右起第四段，該段裝有齒輪，弁且齒輪與軸 用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%,大齒輪的分度圓直徑 為270mm,則第四段的直徑取 60mm,齒輪寬為b=60mm,為了保證定位的可靠性， 取軸段長度為L4=58mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位，定位軸 肩，取軸肩的直徑為 D5=(D 66mm，長度取L5=10mm右起第六段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為 D6=O55mm,長度 L6=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向大齒輪分度圓直徑：di=270mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =5.08x105N mm求

28、圓周力：FtFt=2T2/d2=2 X 5.08x 105/270=3762.96N求徑向力FrFr=Ft tana =3762.96xtan200=1369.61NFt, Fr的方向如下圖所示(5)軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力： Ra=Rb=F12 = 1881.48 N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么 Ra'=Rb'=FrX 62/124= 684.81 N(6)畫彎矩圖右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩：Mc=RaX62= 116.65 Nm垂直面的彎矩：Mci'= Mc2'

29、;=Ra'x 62=41.09 Nm合成彎矩：(7)畫轉(zhuǎn)矩圖：T= FtXd2/2=508.0 Nm(8)畫當(dāng)量彎矩圖因為是單向回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)，a =0.6可得右起第四段剖面 C處的當(dāng)量彎矩：(9)判斷危險截面弁驗算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其 直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險截面。已知MeC2=307.56Nm ,由課本表13-1有:(y-i =60Mpa貝U：(T e= M eC2/W= M eC2/(0.1 D43)=307.56X 1000/(0.1 X 603)=14.24 Nm< E右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險截面：(r

30、e= Md/W= M d/(0.1 D13)=304.8X 1000/(0.1 X 453)=33.45 Nm< 0-1所以確定的尺寸是安全的以上計算所需的圖如下:繪制軸的工藝圖(見圖紙)八.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件 嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點和赤側(cè) 間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油 飛濺出來。(2)放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度， 以保證有正常的油量。 油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩

31、擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫 度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所 以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi) 熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體 有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封 膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī) 蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先 擰動此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋 螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如 裝上二個啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏈孔之前裝上兩個定位銷，孔 位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該

32、對稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一 調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動零件軸向位 置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運或拆卸機(jī)蓋(9)密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多 為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選 用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表:名稱符號尺寸(mm)機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚6 18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑di16機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距口16

33、0軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df, di, d2至外機(jī)壁距離1 Ci26, 22, 18df, d2至凸緣邊緣距離C224, 16軸承旁凸臺半徑iRi24, 16凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手 操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離li60, 44大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁跑離 210機(jī)蓋、機(jī)座肋厚mi ,m27, 7軸承端蓋外徑D290, 105軸承端蓋凸緣厚度t10軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Mdi和Md2互不十涉為準(zhǔn)，一般 S=D2九.鍵聯(lián)接設(shè)計鍵12x81 .輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑 di=30mm,Li=5

34、0mm查手冊得，選用C型平鍵，得：A 鍵 8x7 GB1096-79 L=L i-b=50-8=42mmT=44.77N m h=7mm根據(jù)課本P243 (10-5)式得° p=4 . T/(d h L)=4x44.77x1000/ (30x7x42)=20.30Mpa < (tr (110Mpa)2、輸入軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑 d2=44mm L2=62mm T i =120.34N m查手冊選A型平鍵GB1096-79B 鍵 12x8 GB1096-79l=L 2-b=62-12=50mmh=8mm(rp=4 T" (d h l)=4x120.34x1000/ (44x8x50)=27.34Mpa < (T p (110Mpa)3、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑 d3=60mmL3=58mmTn =513.63Nm查手冊P51選用A型平鍵鍵 18x11GB1096-79l=L 3-b=60-18=42mmh=11mm(T p=4 T n / (d h l)=4x513.63x1000/ (60x11x42)=74.11Mpa < r(110Mpa)十.滾動軸承設(shè)計根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命Lh10x 300x16=