彈條供貨技術(shù)條件

1、運(yùn)基線路2000396號(hào)彈條m型扣件供貨技術(shù)條件之二彈條供貨技術(shù)條件彈條供貨技術(shù)條件1 .主題內(nèi)容和適用范圍：本技術(shù)條件規(guī)定了彈條出型扣件彈條的型式尺寸、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)志。本技術(shù)條件適用于彈條田型扣件彈條。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)GB1222彈簧鋼GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)法GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3 .型式尺寸彈條的型式尺寸應(yīng)符合專(zhuān)線（01）3328-3的規(guī)定，需檢查的尺寸如圖1所示。歡迎下載4 .技術(shù)要求4.1 彈條的材料為60Si2Mn熱軋彈簧鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB1222的規(guī)定，鋼材應(yīng)無(wú)表面損傷和內(nèi)部缺陷。4.2 彈條硬度為HRC44-48,取其心部或表面

2、硬度。4.3 彈條小圓弧部分不得出現(xiàn)明顯折痕，用？17.5mm的圓柱往小圓弧內(nèi)側(cè)任意位置靠，所靠位置均與圓柱相切。4.4 彈條表面不得有裂紋，不得有影響操作或有礙組裝的毛刺，由成型工具造成的壓痕應(yīng)平滑，弁無(wú)尖銳的刻痕。4.5 彈條中肢下表面或趾端上表面應(yīng)有永久性廠標(biāo)。4.6 彈條表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，弁保證產(chǎn)品發(fā)到用戶不生銹。4.7 扣件在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下組裝時(shí)，由彈條產(chǎn)生的扣壓力應(yīng)不小于11KN。4.8 彈條經(jīng)500萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后不得折斷，殘余變形不大于1mmc5試驗(yàn)方法5.1 彈條硬度試驗(yàn)5.1.1 硬度試驗(yàn)方法按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2 彈條中肢的下部表面應(yīng)磨平，在硬度計(jì)上于該處

3、進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每一受檢彈條打三點(diǎn)硬度值，讀數(shù)精度為HRC0.5,取算術(shù)平均值為其硬度。5.1.3 在彈條中肢截取一段，在截面的心部進(jìn)行硬度試驗(yàn)，方法同5.1.2條。5.2 彈條扣壓力試驗(yàn)歡迎下載5.2.1 彈條扣壓力試驗(yàn)如圖2所示5.2.2 用彈條安裝工具把彈條裝在特制安裝座上。5.2.3 安裝m型彈條扣壓力測(cè)試器，使測(cè)試器的夾鉗夾住彈條的趾端（在壓扁部分中間截面）。5.2.4 調(diào)整千斤頂?shù)捻旑^高度，使吊桿處于即將受力的狀態(tài)，同時(shí)使測(cè)試器的承載梁呈水平狀態(tài)。5.2.5 調(diào)整百分表盤(pán)面，使百分表的長(zhǎng)針指零。5.2.6 用壓油桿給千斤頂施加油壓，測(cè)試器的吊鉗夾住彈條逐漸提升。當(dāng)彈條趾端下表面與安裝

4、座之間剛好能插入0.1mm的塞尺時(shí)，保持千斤頂?shù)挠蛪翰蛔?，讀取百分表的讀數(shù)。5.2.7 根據(jù)III型彈條扣壓力測(cè)試器百分表的讀數(shù)與吊鉗拉力關(guān)系計(jì)算得到彈條的扣壓力。（注：本試驗(yàn)也可采用其它類(lèi)型的扣壓力測(cè)試器）歡迎下載5.3 彈條的疲勞試驗(yàn)5.3.1 彈條疲勞試驗(yàn)如圖3所示。5.3.2 在疲勞試驗(yàn)開(kāi)始前先測(cè)定彈條趾端的初始相對(duì)高程，測(cè)定步驟如下：(1)把彈條裝入如圖3加力架彈條前端高程測(cè)量胎具中，弁放到測(cè)量平臺(tái)上。(2)如圖4所示，在彈條跟端于胎具一側(cè)的位置劃上標(biāo)志線，在彈條趾端壓扁部分用劃針劃上十字線，其交叉點(diǎn)A為前端高程的測(cè)量點(diǎn)。(3)用手輕輕按住彈條趾端弁用百分表或高度尺測(cè)量A點(diǎn)處彈條初始

5、相對(duì)高程，記為hio歡迎下載5.3.3 把彈條放入彈條加力架上，楔入墊塊，弁把1:9的加載塊放在彈條的趾端上。5.3.4 在疲勞試驗(yàn)機(jī)上加載，使彈條趾端向下產(chǎn)生13mm豎向位移，以此位移為基礎(chǔ)施加1mm動(dòng)態(tài)位移。即疲勞試驗(yàn)時(shí)，彈條的位移為13+1mm,荷載循環(huán)500萬(wàn)次，加載頻率w16Hz。5.3.5 疲勞試驗(yàn)結(jié)束后，取出彈條，重新裝入彈條趾端高程測(cè)量胎具中，使彈條跟端的標(biāo)志線與胎具一側(cè)相吻合，按5.3.2之（3）測(cè)量試驗(yàn)后趾端高程，記為h2o彈條的殘余變形為h=h1-h2o6驗(yàn)收規(guī)則6.1 彈條應(yīng)成批交貨，由制造廠的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行出廠檢查，每次最大交驗(yàn)批量不得大于5萬(wàn)件。抽樣方法采用GB2

6、828,以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，檢查水平和合格質(zhì)量水平見(jiàn)下表。序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求檢查水平合格質(zhì)量水平抽樣方1中肢與跟端連接圓弧頂點(diǎn)至跟端最低點(diǎn)距離AI2.5一次或二次2中肢與跟端連接圓弧頂點(diǎn)至趾端扣壓點(diǎn)前端距離B2.53中肢與跟端連接圓弧頂點(diǎn)至中肢末端的距離C2.54彈條長(zhǎng)度D2.55彈條高度E2.56中肢中心至趾端邊緣的距離F2.57中肢中心至跟端邊緣的距離G2.58中肢頂點(diǎn)至趾端中心扣壓點(diǎn)局差H2.59彈條趾端口角a2.510彈條趾端3角32.511彈條直徑I2.512中肢與跟端連接圓弧最高點(diǎn)局差J2.513中肢與跟端連接圓弧見(jiàn)4.3條2.514外觀見(jiàn)4.4條2.515標(biāo)志見(jiàn)4.5條2.516表向防銹見(jiàn)4.6條2.517硬度HRC44-48S-34.018扣壓力12.4KN13.2KN4.0歡迎下載6注：1-10,12,13項(xiàng)用專(zhuān)用檢查工具檢查，第11項(xiàng)用游標(biāo)卡尺檢查。同一批彈條只能以心部或表面硬度一種試驗(yàn)做為驗(yàn)收試驗(yàn)。6.2 有下列情況之一時(shí)，彈條應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)：a.工廠初次投產(chǎn)時(shí)；b.材料，結(jié)構(gòu)，工藝有改變時(shí)；c.正常生產(chǎn)每一年時(shí)；d.停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e.用戶提出異議時(shí)。從該交貨批中隨機(jī)抽取三件彈條做疲勞試驗(yàn)，只有三件彈條完全通過(guò)試驗(yàn)，方為合格。如果有一件彈條不滿足4.8條的要求,則再隨機(jī)抽取三件彈條進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，如果再有一件彈條不滿足4.8