提高玻璃來料檢驗準確率

1、深圳創(chuàng)維RGB電子有限公司彩電事業(yè)本部QCC注冊登記表小組名稱心生注冊登記號RGB-QC-153小組成立日期2012-12小組所在單位中試部模組線課題名稱提高坡璃來料檢驗準確率課題類型攻關型口管理型現(xiàn)場型口服務型口創(chuàng)新型小組組成姓名部門職務姓名部門職務組長王悅中試部工藝員凌智中試部IQC小組成員王斌斌中試部實驗員陳小貝中試部光學測試黃磊中試部QC趙英杰中試部試驗員.選題理由:隨著中試部模組線訂單量的增多，玻璃在模組線的使用率也大大加強，隨之而來就是使用過程中出現(xiàn)的各種問題。近期QC作業(yè)員頻繁反應模組成品檢驗時會發(fā)現(xiàn)玻璃來料檢驗漏檢的問題，給QCffi生產(chǎn)作業(yè)帶來了巨大的困擾，也增加了自身承擔玻

2、璃來料不良的風險。QC位檢驗發(fā)現(xiàn)玻璃來料橫線不良圖一圖二.現(xiàn)狀調查：玻璃屬于貴重物料，與玻璃廠家在不良復判過程中發(fā)現(xiàn)，一旦已撕膜使用的玻璃，哪怕是來料不良也存在很多爭議，甚至不予以退換，這樣就我們就承擔了原本不屬于自身的問題。另外，在玻璃不良復判過程中也耗費了大量的時間，大大降低了我們的工作效率。下表是我們對2015年11月份玻璃來料不良統(tǒng)計，可見單月玻璃的來料不良共計20pcs,但其中已使用后才發(fā)現(xiàn)的就有7PCS占到了35%嚴重影響了各崗位作業(yè)。2015年11月玻璃來料不良統(tǒng)計玻璃廠家不良數(shù)量未使用已使用已使用占比LG9PCS5PCS4PCS44.4%RJ天2PCS2PCS00BOE6PCS

3、4PCS2PCS33.3%熊貓3PCS2PCS1PCS33.3%共計20PCS13PCS7PCS與35%3目標設定目標設定改善前目標值的困擾明顯且突出，解決問題迫在眉睫了。經(jīng)過小組全員討論，結合根據(jù)11月模組玻璃來料不良中已使用后才發(fā)現(xiàn)的不良占比高達35%!見，我們目前玻璃來料的檢驗的準確率僅為65%對各個崗位經(jīng)過小組成員的調查和討論發(fā)現(xiàn)，導致玻璃來料檢驗準確率低的問題有以下原因：原因一：目前玻璃畫檢所使用的檢驗臺背光輝度較低，導致作業(yè)員在覆蓋玻璃檢驗時肉眼觀察的整體亮度低，這樣就造成了作業(yè)員的檢驗環(huán)境的不理想，以致于部分細微不良無法檢驗到，漏檢狀況就會頻繁發(fā)生。下圖經(jīng)專業(yè)測量發(fā)現(xiàn)檢驗臺背光輝

4、度僅4360nit。原因分析原因二：因玻璃來料檢驗員每次檢驗玻璃的時間較長，這樣導致其在這長時間的檢驗過程中很容易就會出現(xiàn)視覺疲勞，從而造成部分細微不良容易漏檢。經(jīng)過拆解發(fā)現(xiàn)檢驗臺的光改善對策一：提高玻璃檢驗臺背光的輝度源與模組的背光光源一致，那我們就可以采用替換光源的方式的來進行改造，不僅能提高亮度還能將模組的報廢燈條廢物利用。更換背光的光源一一燈條。使用目前自制模組65G8310的高亮度24V的報廢燈條，該燈條的LENS為凹面LENS（如下右圖），使光能更加均勻的分布混光腔體里，有效的提升整體的發(fā)光率，另外，白反則使用的事65G8310K廢呆料拼裝而成。改善對策凸lens變凹lens,讓光

5、源散布四周使其更均勻因更換燈條或將導致整體白反與其不匹配，我們使用65G8310的報廢白反拼接而成，使其光更好的反射到背光源上。白反及燈條更換前后對比圖改善膜片架構。原檢驗臺的背光膜片架構為兩張擴散片+一張聚光片，其中使用的下擴散片在光的傳遞中，因其本身霧度高，燈條光被擴散掉導致亮度低，因此，我們將其膜片架構更換為一張上擴散片+兩張聚光片，H聚光片+V聚光片的架構會更加有效的將光聚攏的正面發(fā)光，而上擴散片則可以有效的杜絕單聚光而產(chǎn)生的炫光的視效問題。增大背光源供電電流。將檢驗臺的背光供電電流通過電源板的調節(jié)，使其達到燈條能夠承受范圍內的盡可能大的電流，這樣就能是燈條最大效用的發(fā)光。達到更加高的

6、亮度。在完成檢驗臺的所有改造后，我們對檢驗臺的輝度進行了再次測量，下圖是前后對比的數(shù)值，測量明顯可見，整改后的輝度增長率高達：(8084-4360)/4360=85.4%整改前4360nit整改后8084nit改善對策二：針對檢驗員的檢驗視力疲勞問題，我們借鑒模組QC檢驗中用到的檢驗墨鏡，佩戴后可以避免因強光長時間照射而產(chǎn)生的視力疲勞玻璃廠家不良數(shù)量未使用已使用已使用占比LG9PCS8PCS1PCS11.1%RJ天6PCS6PCS00BOE3PCS3PCS00熊貓2PCS2PCS00共計20PCS19PCS1PCS5%2016年1月玻璃來料不良統(tǒng)計效果確認效益評估我們對改善后的玻璃檢驗臺進行了

7、試用，要求作業(yè)員對2016年1月的玻璃來料不良進行了再次匯總，如下圖：100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%改善前改善后目標值有形效益：1.因玻璃來料問題提前發(fā)現(xiàn)避免后期玻璃拆解節(jié)約的時間當發(fā)現(xiàn)問題開始拆裝退庫消耗員工時間為1小時，每月按照30個工單計算，每5個單出現(xiàn)一片，即每月平均出現(xiàn)6次。一年節(jié)約人工所節(jié)省的費用(負責人按照2015年深圳底薪計算)：(2030攵1.753)X6X12=8402.一年內因玻璃來料問題提前發(fā)現(xiàn)避免承擔玻璃來料不良造成的損失（以試產(chǎn)比率較大尺寸LG49寸計算一塊49寸LG玻璃價值1000）:1000>6X12=72000人工成本+承擔玻璃損壞成本=72840無形效益：提高了生產(chǎn)、QC?崗位的作業(yè)效率及準確度加速了與廠家協(xié)調玻璃問題的溝通時間，降低溝通成本提高了模組線生產(chǎn)的整體效率大大降低了承擔玻璃來料不良的風險為新品快速導入量產(chǎn)，快速打入市場做好了有力的保障總結及下f打算總結