整裝鍋爐安裝工藝DOC

1、整裝鍋爐安裝工藝目次前言Ill1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 臥式整裝鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖24 工藝流程方框圖35 工藝過程46 安全技術(shù)規(guī)定17附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）烘爐期溫升曲線圖18附錄B（提示的附錄）液壓傳動(dòng)裝置安裝示意圖191范圍本工藝適用于工作壓力PW1.3MPa,蒸發(fā)量QW4t/h的KZL型臥式整裝鍋爐安裝。其他類似的臥式和立式整裝鍋爐安裝也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性：GB502351997“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”JBJ23

2、96“機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范”JBJ2796“工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”JBJ2996“壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范”中華人民共和國勞動(dòng)部1996年276號文件頒發(fā)的“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”3臥式整裝鍋爐（KZL）結(jié)構(gòu)示意圖主蒸汽閥5水位表人孔123吊耳4安全閥鍋爐本體前煙箱8前拱9煤斗lO煤閘門11點(diǎn)火門12鏈輪13拉緊螺栓14鏈輪軸17液壓傳動(dòng)裝置（或調(diào)速箱傳動(dòng)裝置）18壓力表19鏈條爐排22調(diào)風(fēng)窗23平臺(tái)扶梯26老鷹鐵27鼓風(fēng)機(jī)30螺旋出渣口31下降管34看火門（后部35后拱15看火門（左側(cè)）16落灰斗38排污閥20支架21隔風(fēng)板24撥火門25后滾筒28水冷

3、壁管29付汽管32進(jìn)水管33手孔36爐墻37保溫層39集箱40后棚管41檢查孔42煙道43省煤器44鎖灰筒45除塵器46引風(fēng)機(jī)47地基圖1整裝鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖4、工藝流程方框圖（見圖2）圖2工藝流程方框圖5工藝過程5.l 施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)誰備a. 施工圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全鍋爐本體圖應(yīng)具有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批標(biāo)記；b. 施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)文件、了解設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求；c. 根據(jù)施工現(xiàn)場需要編制機(jī)具使用計(jì)劃；d. 根據(jù)工程進(jìn)度的要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃；e. 編制施工預(yù)算、施工方案，并根據(jù)預(yù)算做好備料準(zhǔn)備工作；f. 做好班組技術(shù)交底、安全措施交底工作。5.1.2 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收5.1.2.1

4、會(huì)同甲方，根據(jù)裝箱清單,對鍋爐的零件和部件進(jìn)行清點(diǎn)和驗(yàn)收。5.1.2.2 對運(yùn)輸、堆放而造成變形。超過規(guī)范要求的附件應(yīng)作出記錄，會(huì)同甲方研究處理方法。5.1.2.3 對缺件和損壞的零部件應(yīng)作記錄，并通知甲方處理。5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收a. 由甲方會(huì)同土建、安裝三方共同進(jìn)行檢查基礎(chǔ)；b. 土建應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)的縱向、橫向中心基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和有關(guān)測量資料向安裝單位移交；c. 基礎(chǔ)外形應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角的現(xiàn)象；d. 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸和質(zhì)量不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修整達(dá)到要求后方可進(jìn)行安裝；e. 基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定的各項(xiàng)要求，并作出記錄。表1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差mm序號項(xiàng)目

5、允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)咼0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸020凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+200中心距（根和頂兩處測量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度105.2.2 劃線根據(jù)鍋爐房平面布置圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃出以下幾條安裝基準(zhǔn)線。a. 鍋爐縱向中心線；b. 鍋爐爐排前軸中心線；c. 液壓傳動(dòng)裝置的縱向中心線和橫向中心線；d. 省煤器縱向中心線和橫向中心線;e. 引風(fēng)機(jī)和除塵器的縱向中心線和橫向中心線;f. 按土建基準(zhǔn)標(biāo)

6、高線引出基礎(chǔ)四周必須安裝的標(biāo)高線；鍋爐房設(shè)備中心線尺寸均以鍋爐本體中心線為基準(zhǔn)，因而鍋爐中心線的決定或修改應(yīng)盡量考慮到相關(guān)輔助設(shè)備的安裝可能性。如有多臺(tái)鍋爐則應(yīng)一次放出橫向基準(zhǔn)中心線。5.2 鍋爐本體就位安裝5.3.1 查清鍋爐本體重量并根據(jù)鍋爐本體重量配備起重機(jī)具。設(shè)備拖運(yùn)的起重操作應(yīng)符合公司發(fā)布的起重安裝操作規(guī)程第四章的有關(guān)要求。5.3.2 吊運(yùn)時(shí)導(dǎo)向滑輪受力點(diǎn)應(yīng)牢固，基礎(chǔ)上的道木鋪設(shè)應(yīng)略高于基礎(chǔ)的上表面。5.3.3 就位前應(yīng)找出鍋爐本體二側(cè)集箱上前后中心線。5.3.4 鍋爐拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動(dòng)鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊

7、鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)正確地放在基礎(chǔ)土。5.3.5 鍋爐本體的找正作業(yè)工具采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上（除去毛刺不潔物，保持平滑）用水平尺測量，也可用軟管水平儀測量兩側(cè)水位表。5.3.6 鍋爐本體的找正應(yīng)達(dá)到下列要求：a. 鍋爐的縱向中心線與基礎(chǔ)的縱向中心線相吻合，誤差不大于±10mm；b. 鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于±2mm；c. 對于制造時(shí)無排污坡度的鍋爐,找正時(shí)應(yīng)將鍋爐的前端較后端高出25mm35mm，以有利于排污；d. 對于制造時(shí)已有排污坡度的鍋爐，找正時(shí)鍋爐縱向應(yīng)成水平；e. 鍋爐的橫向水平偏差不應(yīng)

8、大于5m。5.4 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達(dá)到下列要求:a. 螺栓必須緊固；b. 平臺(tái)的不平度每米不大于1.5mm；c. 扶手立柱垂直度全高不大于5mm；d. 欄桿應(yīng)整齊美觀，欄桿彎曲度每米不大于5mm；e. 焊縫應(yīng)牢固美觀，欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑;f安裝結(jié)束應(yīng)補(bǔ)漆。5.5 本體管道、閥門及儀表安裝5.5.1 鍋爐本體管道焊接作業(yè)應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。5.5.2 本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進(jìn)行安裝。5.5.3 安全閥應(yīng)在單獨(dú)水壓試驗(yàn)后安裝，安全閥應(yīng)安裝排氣管，排氣管應(yīng)盡量直通室外、安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管。5.5.4 各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座

9、的嚴(yán)密情況。填料應(yīng)無損傷.動(dòng)作靈活。5.5.5 排污管接至排污池或其他安全處。管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。5.5.6左右兩側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±2mm，在表上應(yīng)正確標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標(biāo)記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。5.5.7 安裝壓力表，必須校驗(yàn)合格。在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直或具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。5.6 鍋爐本體水壓試驗(yàn)5.6.1 鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部

10、。5.6.2 安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。5.6.3 裝設(shè)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐最高點(diǎn)處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。5.6.4水壓試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過校驗(yàn)應(yīng)合格，其精度等級不應(yīng)低于2.5級，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。5.6.5水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5°C,如低于5°C應(yīng)采取防凍措施。5.6.6 水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2水壓試驗(yàn)的壓力(MPa)名稱鍋筒(鍋殼)工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體<0.81.5P但不小于0.20鍋爐本體0.81.6P+0.4鍋爐本體>1.61.25P注：表2值參照“蒸汽鍋爐安

11、全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。5.6.7鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進(jìn)行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔和法蘭的螺栓。5.6.8 當(dāng)水壓上升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗(yàn)壓力。5.6.9在升至試驗(yàn)壓力后，保持20min,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象,為水壓試驗(yàn)合格。5.6.10 當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)先檢查原因、然后及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系通知制造單位。5.6.11 水壓試驗(yàn)后應(yīng)先降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。5.6.12

12、水壓試驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄，合格后應(yīng)辦妥簽證手續(xù)。5.7 省煤器安裝5.7.1 每根支架立柱應(yīng)劃上一致的標(biāo)高線，便于支架水平度的找正。5.7.2 支架應(yīng)在地面上進(jìn)行單片組裝組裝時(shí)應(yīng)注意支架的平直、彎曲、扭曲、間距尺寸及對角線尺寸等。5.7.3 省煤器支架的吊裝根據(jù)施工現(xiàn)場條件不同，采取各種不同的方法進(jìn)行就位，就位后頂部用浪風(fēng)繩作臨時(shí)固定。5.7.4 省煤器支架找正標(biāo)高度根據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標(biāo)商與省煤器煙氣進(jìn)口中心標(biāo)高一致，找正步驟按下:a. 按照支架安裝基礎(chǔ)中心線，進(jìn)行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求；b. 支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應(yīng)作兩個(gè)不同方向的鉛垂度測量，如測量數(shù)值大于規(guī)范要求時(shí)

13、，立柱底部以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)，頂部采用浪風(fēng)繩松或緊進(jìn)行找正到符合要求的數(shù)值：c支架立柱水平度的找正，采用軟管水準(zhǔn)器，測量每根立柱的統(tǒng)一標(biāo)高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)正。5.7.5 鋼支架立柱找正應(yīng)達(dá)到下列要求：a. 各立柱的位置偏差不應(yīng)超過±5mm；b. 各立柱間距離為L,其偏差不應(yīng)超過±1/1OOOL,最大±10mm；c. 各立柱、橫梁的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±3mm；d. 立柱的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000，全高最大不超過10mm；e. 兩柱間在鉛垂面兩對角線的距離為S，其不等長度不應(yīng)超過1/1000S,最大不超過10mm；f. 各立柱上水平

14、面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)的兩對角線的距離為L1，其不等長度不應(yīng)超過1.5/1000.L1,最大不應(yīng)越過15mm；g. 橫梁的不水平度不超過長度的1/1000,最大不超過3mm;h. 當(dāng)支架找正達(dá)到施工圖及規(guī)范要求后,應(yīng)進(jìn)行支架的焊接作業(yè)，包括支架與預(yù)埋底板的焊接。5.7.6 省煤器本體安裝a. 安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的墊料是否嚴(yán)密牢固，外殼板是否平整；b. 省煤器應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件的不同,采取不同的吊裝方法，進(jìn)行吊裝就位：c. 省煤器安裝結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P十0.5MPa,其中P為鍋爐的工作壓力；d. 省煤器安全閥不參加省煤氣系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，利用試壓泵單獨(dú)調(diào)整省煤器安全閥

15、、其開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的l.1倍。5.8 除塵器安裝5.8.2 除塵器支架應(yīng)根據(jù)劃出的基礎(chǔ)位置線就位安裝；5.8.2 找正支架的垂直度、標(biāo)高；5.8.3 吊裝除塵器應(yīng)注意進(jìn)出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料；5.8.4除塵器的垂直度允許偏差為l/1000；5.8.5 安裝鎖氣器應(yīng)注意配重是否合適。5.8.6 除塵器進(jìn)出口的煙管連接，采用法蘭連接的必須墊上耐高溫墊料，使接口嚴(yán)密，防止漏煙灰。安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆作業(yè)。5.9 引風(fēng)機(jī)的安裝5.9.1 安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)和防震裝置進(jìn)行檢查,并符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片

16、的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。5.9.2 吊裝時(shí)，應(yīng)選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機(jī)械加工面和傳動(dòng)部件。5.9.3 在找正找平引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)配裝引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的兩段煙道，適當(dāng)調(diào)整位置和標(biāo)高，使前后連接可靠，避免發(fā)生進(jìn)出口煙道強(qiáng)力對口的現(xiàn)象。引風(fēng)機(jī)的縱向水平可在軸頸上測量，橫向水平在電機(jī)底部導(dǎo)軌面上測量，聯(lián)軸器應(yīng)校正同軸度，使之符合要求。然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護(hù)。安裝的進(jìn)出口煙道除了連接法蘭面對中貼平，不應(yīng)硬拉，煙道的重量不能承壓在機(jī)殼上，防止機(jī)殼變形。安裝完畢后，對機(jī)組進(jìn)行復(fù)測、精平，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正，最后緊固地腳螺栓。機(jī)組整體水平

17、度不應(yīng)大于11000。5.9.4 引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器同軸度校正允許偏差值（鼓風(fēng)機(jī)、水泵等傳動(dòng)設(shè)備也參照此值）見表3。5.9.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，經(jīng)清洗后加入一定數(shù)量的潤滑油。冷卻水管應(yīng)保持潔凈和暢通。盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，待開啟引風(fēng)機(jī)后，應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，使引風(fēng)機(jī)在較小的負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間按說明要求不超過5min，以免影響電機(jī)。待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流不得超過額定值，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少2h。表3彈性園柱銷聯(lián)軸器同軸度裝配允許偏差mm聯(lián)軸器外徑D兩軸心徑向位移兩軸線傾斜端面間隙S901600.

18、050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.105754068630注：表3值參照J(rèn)BJ23七6“機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范”第5.3.3。5.9.6風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度有效值不大于6.3mm/S,風(fēng)機(jī)軸承的溫升，滾動(dòng)軸承不高于40°C；滑動(dòng)軸承溫度不高于65°C。5.10 煙道和煙囪安裝5.10.1 煙囪應(yīng)在地面上進(jìn)行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應(yīng)均勻嚴(yán)密。5.10.2 煙囪吊裝前應(yīng)由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。5.10.3 煙囪組裝應(yīng)保持一直線，誤差不大于1/1000，全長不大于20mm。5.10.4 煙囪

19、吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風(fēng)繩，錨點(diǎn)或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位提出，建議修正。5.10.5 煙囪就位后、借助浪風(fēng)繩將煙囪的垂直度進(jìn)行找正，使煙囪達(dá)到垂直，然后每個(gè)繩頭用繩卡卡牢（繩卡的數(shù)量每個(gè)繩頭不少于三個(gè)），此時(shí)方能松掉吊鉤。5.10.6煙囪的垂直度允許偏差為1/1000，全長不大于20mm。5.11 鼓風(fēng)機(jī)及水泵安裝5.11.1鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音和防震裝置，并符合設(shè)計(jì)要求。5.11.2鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)其出口的中心與鍋爐進(jìn)風(fēng)口中心保持一致，在初步找正、找平后對地腳螺栓進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù),安裝的風(fēng)管或風(fēng)道應(yīng)潔凈和嚴(yán)密，風(fēng)閥啟閉應(yīng)靈活可靠，待電源接通后進(jìn)行

20、試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.11.3給水泵的安裝a. 安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備開箱清點(diǎn)后不應(yīng)有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動(dòng)應(yīng)靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。b吊裝時(shí)應(yīng)注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。C.泵的找平縱、橫向不平度不應(yīng)超過0.1/1000,測量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜，找平找正后進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。d.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前.應(yīng)作檢查。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應(yīng)松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附

21、屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活正常。泵起動(dòng)前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于二小時(shí)，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80°C，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70°C為合格。5.12 螺旋出渣機(jī)安裝5.12.1 先將螺旋出渣機(jī)筒體吊裝在基礎(chǔ)坑內(nèi)，按圖紙要求保持一定的傾斜角。5.12.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部。5.12.3安裝錐形渣斗，擰好渣斗與爐體的螺栓后，再將漏灰板與渣斗的連接螺栓擰好。5.12.4吊起螺旋出渣機(jī)的筒體并與錐形渣斗連接，錐形渣斗的長方形法蘭與筒體長方形法蘭之間

22、一定要加耐高溫墊料、不得泄漏。5.12.5安裝螺旋出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，應(yīng)使螺旋軸與筒體保持同軸心。5.12.6調(diào)整好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿螺旋軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油箱內(nèi)加入符合要求的適量機(jī)械油。5.12.7 接通電源和水源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車二小時(shí)，應(yīng)無異常聲音和泄漏，減速箱殼體表面溫度不大于50C。5.13 爐排傳動(dòng)裝置安裝爐排傳動(dòng)裝置有液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)兩種，目前常使用的鏈條爐排傳動(dòng)是采用液壓傳動(dòng)裝置。5.13.1液壓裝置安裝（詳見附錄B液壓傳動(dòng)裝置圖）a對預(yù)埋板進(jìn)行清理。b. 調(diào)整鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符。c. 將活塞桿推出，根據(jù)圖紙

23、校正爐排主軸一一擺輪一一鉸鏈架的位置。把鉸鏈架下滑軌焊固于基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，再仔細(xì)調(diào)整鉸鏈架，保證拉腳與擺輪間兩邊間隙相同，上下鉸鏈傳動(dòng)輕便。5.13.2油箱安裝a. 油箱按圖紙要求就位固定；b. 油箱內(nèi)要清洗潔凈；c. 加入油箱的油應(yīng)符合要求，并需用100120目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。5.13.3油管的安裝a. 油管安裝前管子內(nèi)壁都需除銹和沖洗，并保持潔凈;b. 油管的安裝應(yīng)符合GB502351997“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)條文的要求。c. 帶絲口的管道必須將接頭部分的鐵屑和毛刺清除干凈；d. 當(dāng)采用紫銅管時(shí)，先將紫銅管退火，然后進(jìn)行銅管的擴(kuò)口作業(yè)；e. 整個(gè)液壓系統(tǒng)油路接通后，可用粘

24、度為2X10-5m2（20厘沲）左右的油液沖洗整個(gè)液壓系統(tǒng)20min30min。沖洗結(jié)束，放盡沖洗油，同時(shí)清洗油箱，加入工作油，進(jìn)行油壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)許用最大工作壓力的1.5倍。為了安全,不要一下子達(dá)到試驗(yàn)壓力，要分級試驗(yàn)，每提高次壓力，必須檢查一次。試壓合格后，可用耐蝕油漆涂復(fù)地下油管，然后按圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)、連接。5.14 烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常,附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求開始進(jìn)行工作。5.14.1 烘爐新鍋爐進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來，在使用

25、時(shí)不致?lián)p裂。a. 關(guān)閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統(tǒng)，打開上水系統(tǒng)的閥門，開啟一只安全閥，起動(dòng)水泵向鍋爐內(nèi)進(jìn)軟水至正常水位，加水后應(yīng)關(guān)閉已開啟的一只安全閥；b. 開啟點(diǎn)火門，在爐排前端用木柴（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒；c. 火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，先用木柴烘爐，時(shí)間一般不少于12h。在此時(shí)間內(nèi)，打開煙氣調(diào)節(jié)門，采用自然通風(fēng)，如鍋爐內(nèi)壓力升高到一個(gè)大氣壓以上，應(yīng)即將安全閥門打開放汽，如水位下降應(yīng)即進(jìn)水；d. 為防止鏈條爐排在烘爐過程中燒壞爐排，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。e. 在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)

26、進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。f. 烘爐時(shí)，煙氣溫度第一天不宜超過50°C，烘爐后期煙溫不應(yīng)高于160°C,（煙溫測試點(diǎn)為鍋爐本體煙氣出口處），最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。g. 烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐本身潮濕程度和爐墻結(jié)構(gòu)來決定，一般整體安裝的鍋爐，宜為24天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長烘爐時(shí)間。h. 烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實(shí)際升溫曲線圖，整裝鍋爐烘爐期的溫升曲線圖（見附錄A）。5.14.2 煮爐煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。烘爐末期可進(jìn)行煮爐。a. 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，爐內(nèi)無壓力：b. 先將藥品溶化成溶液，打開安全閥管座，采用臨時(shí)加藥泵將藥液通過軟管

27、送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時(shí)都應(yīng)注意安全。操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護(hù)眼鏡進(jìn)行工作；c. 煮爐時(shí)的加藥配方應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時(shí)可按表4規(guī)定。表4煮爐時(shí)的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉(NaPO12HO)3422323注：藥品按100%的純度計(jì)算； 無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍 單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，其數(shù)量為每立方米水中加6kg的碳酸鈉。d. 煮爐時(shí)間一般為23天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的1530%之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50%；煮爐的最后一天宜使壓力保持在

28、額定工作壓力的75左右。e. 煮爐結(jié)束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從排污閥排出;f. 經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無銹斑、油垢和附著焊渣。5.14.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)a. 煮爐合格后，應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉排污閥,將已處理的軟化水通過省煤器緩緩注入鍋筒內(nèi)，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低；b. 打開點(diǎn)火門，在爐排前端放好木柴并點(diǎn)燃。開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃后,手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒旺盛，可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，觀察燃燒情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿芑穑姑耗苓B續(xù)燃燒。煤連續(xù)燃燒后調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使煤正常燃燒；c. 升火時(shí)爐膛溫度不宜升得太快、避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力,影響鍋爐壽命。般情況，從升火至鍋爐工作壓力應(yīng)不小于3h4h；d. 升火以后應(yīng)注意水位的變化。爐水受熱后水位會(huì)上升，當(dāng)超過最高水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)排污使水位正常；e. 當(dāng)鍋爐有壓力時(shí)，可進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗工作。當(dāng)壓力升至（0.10.3）MPa時(shí)，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，無問題