通防科各工作流程及技術(shù)標準

1、通防科各工作流程及技術(shù)標準第一局部 防塵、防滅火類設施施工標準1第一節(jié) 隔爆水袋安裝標準 1 第二節(jié) 轉(zhuǎn)載點噴霧設施安裝標準  3 第三節(jié) 防塵管路安裝標準3 第四節(jié) 防滅火檢查內(nèi)容及標準 4 第五節(jié) 井下火區(qū)管理技術(shù)要求 6第六節(jié) 壓風自救裝置的安裝標準 7 第七節(jié) 供水施救系統(tǒng)建設安裝標準9第八節(jié) 排放瓦斯平安措施 11第二局部 煤礦礦井通風設施管理方法13第一節(jié) 井下柵欄管理標準13第二節(jié) 永久性密閉與臨時性密閉管理標準21第三節(jié) 防火墻管理標準30第四節(jié) 防突反向風門管理標準37第五節(jié) 普通風門管理標準46第六節(jié) 風橋管理標準

2、69第七節(jié) 擋風墻管理標準74第八節(jié) 測風站構(gòu)筑平安技術(shù)措施75第九節(jié) 局部通風機以及風筒的安裝標準 78第三局部 平安監(jiān)控系統(tǒng)安裝標準82第一節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng)組成82第二節(jié) 煤礦企業(yè)監(jiān)控室設計和安裝標準82第三節(jié) 煤礦企業(yè)井下分站、電纜和電源的設計和安裝標準85第四節(jié) 煤礦企業(yè)井下各類傳感器的安裝標準86第五節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控軟件的名稱定義及圖例說明88第六節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng)使用99第七節(jié) 平安監(jiān)控系統(tǒng)維護100第八節(jié) 報廢102第九節(jié) 健全監(jiān)控系統(tǒng)各項制度和報表，加強系統(tǒng)使用管理102第一局部 防塵、防滅火類設施施工標準第一節(jié) 隔爆水袋安裝標準 一、主要隔爆棚的設置：&

3、#160; 1、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷。  2、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道。 3、相鄰煤塵之間的運輸石門和回風石門。 二、輔助隔爆棚的設置： 1、采煤工作面進風、回風巷道及尾巷。 2、采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進巷道。  3、采區(qū)獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。 三、主要隔爆棚和輔助隔爆棚都要采取集中式布置方式。集中式水棚設置位置及安裝標準： 1、水棚應設置在巷道的直線段內(nèi)。  2、水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持5075m，與風門的距離須大于25m。  3、在采、掘工作面設置輔助

4、隔爆棚的順槽巷道應設多組水棚，每組間距不得大于200m。  4、水棚的用水量按巷道斷面積計算：主要隔爆水棚不小于400L/m2,輔助水棚不小于200L/m2。  5、集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，集中式輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m，水棚排距1.23.0m，水槽袋之間的間隙以及與支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，水槽袋邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水棚距巷道軌道不應小于1.8m，水棚應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致。  6、水棚要掛牌管理，明確專人管理和維護。要經(jīng)常保持水袋的

5、完好和規(guī)定的水量，并每半月檢查、添加補充一次。  第一條、主要隔爆設置地點：礦井兩翼與井筒聯(lián)通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。  第二條、主要隔爆水袋應設在巷道的直線段內(nèi)，與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50米。  第三條、輔助隔爆棚設置地點：回采工作面進風巷道和回風巷道，采區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道，位置應設在距工作面60-200米范圍內(nèi)。  第四條、隔爆水袋必須符合煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。  第五條、水棚的水量按巷道斷面積計算，主要隔爆棚不少于400L/m2；

6、輔助隔爆棚不少于200 L/m2。  第六條、水棚的排距應為1.2-3.0米。主要棚區(qū)長度不少于30米，輔助棚區(qū)長度不少于20米。 第7條 、水棚掛鉤位置要對正，相向布置鉤尖與鉤尖相對角度為60+5度，鉤尖長度為25mm。 第八條水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁質(zhì)檢的間隙和不得大于1.5米，棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1米，水棚距巷道軌道面不應小于1.8米，棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應一致，棚區(qū)巷道需挑頂時，其斷面和形狀與其前后各20米長度的巷道保持一致。第二節(jié) 轉(zhuǎn)載點噴霧設施安裝標準  、 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、刮板、皮帶

7、輸送機等各轉(zhuǎn)載點都必須安設噴霧裝置。  、 轉(zhuǎn)載點噴霧設施使用x30mm角鐵固定于輸送機頭上，噴霧高度mm，角度為向外度。  、 刮板機噴霧噴頭數(shù)量為個，皮帶輸送機頭噴霧為個，噴頭間距為中心線向兩側(cè)mm。  、 噴霧設施閥門要設在人行一側(cè)，膠管盤好整齊。 第三節(jié) 防塵管路安裝標準 1、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)，主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平行、上山與下山，采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面與回風巷、掘進巷、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門，

8、防塵用水均用過濾； 2、礦井必須設地面消防池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應每隔50m設置支管和閥門，地面的消防水池必須經(jīng)常保持不小于200M3的水量，如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用一水池，應有確保消防用水的措施，開采下部水平面的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池； 3、管路安裝要求衡平豎直，每隔4m使用一個管子勾將管路吊掛整齊，高度不低于1.8m； 4、法蘭連接使用螺栓規(guī)格必須相同，螺栓頭必須與水流方向一致，膠皮墊圈必須與管子規(guī)格相同，放置均衡，連接牢固，不漏水； 5、管路經(jīng)過巷道口、硐室口或彎道時，必

9、須與巷道口、硐室口或彎道走向一致，到達平滑均勻、美觀； 6、管路必須進行刷漆防腐，供水管路進行防腐后，外部用綠漆涂刷； 7、安裝完畢，經(jīng)機電科、通防科驗收合格后交通防科管理； 8、通防科每季度應對井上、下消防管路系統(tǒng)進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第四節(jié) 防滅火檢查內(nèi)容及標準  1、 機掘、連采巷道：在掘進工作面材料碼放處設置4臺8kg滅火器、1個消防沙箱規(guī)格 長：1000×寬：600×高：500；2個消防水桶、2把消防鍬、一把消防斧、消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上。假設巷道內(nèi)鋪設皮帶、溜子，必須在皮帶、溜子頭、中、尾各設2臺8kg滅

10、火器和沙箱1個。  2、綜采工作面液壓支架每隔10架設置1臺8kg滅火器；移變列車附近設置4臺8kg滅火器、1個消防沙箱規(guī)格 長：1000×寬：600×高：500、1把消防鍬、消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上。運輸順槽皮帶頭設置2臺8kg滅火器、1個消防沙箱、消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上；皮帶中部設2臺8kg滅火器。  3、主要運輸皮帶頭、各煤倉放煤口設置4臺8kg滅火器、2臺35kg滅火器、1個消防沙箱、2個消防水桶、2把消防鍬、一把消防斧、消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上。  4、 各變電硐室

11、、大型水倉、臨時配電點必須設置4臺8kg滅火器、2臺35kg滅火器、1個消防沙箱規(guī)格 長：1000×寬：600×高：500、2個消防水桶、2把消防鍬、一把消防斧、消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上。  5、 各電氣設備較為集中的地點必須設置4臺8kg滅火器、1個消防沙箱規(guī)格 長：1000×寬：600×高：500、2個消防水桶、2把消防鍬、一把消防斧、消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上。  6、各油脂存放點必須設置4臺8kg滅火器、1個消防沙箱規(guī)格 長：1000×寬：600&

12、#215;高：500、2個消防水桶、2把消防鍬、一把消防斧、消防沙袋數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上。  7、 各綜掘機、連采機、錨桿機、梭車配備至少兩臺車載滅火器8kg；皮卡、防爆膠輪車、裝載機、農(nóng)用車、必須配備至少一臺車載滅火器8kg。 8、 各消防點必須設置在較為明顯的地段，有醒目的標識，并且必須有消防器材說明牌。滅火器必須有月檢查牌，沙袋要求為紙質(zhì)沙袋，且數(shù)量能夠布滿沙箱面積的2/3以上；以上各點有重復設置的，按照要求較高點來設置。 第5節(jié) 井下火區(qū)管理技術(shù)要求  1、繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，關(guān)系圖在通風系統(tǒng)圖的根底上進行填繪。&

13、#160; 2、每一處火區(qū)的形成按形成的先后順序進行編號，建立火區(qū)管理臺賬。  3、火區(qū)管理臺帳記錄火區(qū)形成的原因，所處位置經(jīng)濟損失等內(nèi)容及所采取的平安措施。  4、火區(qū)位置關(guān)系圖標明各封閉墻的位置，按封閉墻砌筑的先后順序進行編號，并注明封閉日期。  5、位于人行運輸、回風巷道處的防火墻附近必須設置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)。  6、對位于人行處的防火墻必須定期檢查氣體成分和溫度每月檢查一次，所有測定和檢查結(jié)果，必須記入防火記錄簿。  7、當開拓新采區(qū)時，風量有較大的變動時，必須測定防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。  8、發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或有

14、其他缺陷或火區(qū)有異常變化時，必須采取措施及時處理。  9、火區(qū)啟封  1、啟封已熄滅的火區(qū)前，必須取樣化驗證實火已熄滅后，方可啟封。  2、啟封火區(qū)必須制定平安措施： 、逐段恢復通風，同時測定回風流中有無CO，發(fā)現(xiàn)復燃征兆時，立即停止向火區(qū)送風，并重新封閉火區(qū)。 、撤出火區(qū)回風流所經(jīng)過巷道中的全部人員。 、在啟封火區(qū)的三天內(nèi)，每班瓦檢員和通風工必須加強檢查通風工作，測定溫度、空氣成分，只有在確認火區(qū)完全熄滅，通風等情況良好后，方可進行生產(chǎn)工作。 第六節(jié) 壓風自救裝置的安裝標準  一、壓風自救裝置的安裝范圍：

15、0; 1、在每條巷道開口處的主壓風管路上接一個帶閥門的三通，連接到每條巷道的壓風管路上，煤巷與半煤巖巷自開口每隔50m安裝一組5套壓風自救裝置，距正頭2540m處安裝一組15套壓風自救裝置。  2、巖巷掘進工作面距迎頭4060m安裝一組15套壓風自救裝置，向外每隔50m安裝一組5套壓風自救裝置；放炮撤人地點要安裝一組壓風自救裝置15套。  3、回采工作面回風巷在距采面上平安出口以外2540m范圍內(nèi)設置一組自救袋，自救袋個數(shù)為20個；向外每隔50m安裝一組5套壓風自救裝置；進風巷在距采面下平安出口以外50100m范圍內(nèi)設置一組自救袋，自救袋個數(shù)為50個；工作面回風巷反向風門外

16、放炮警戒位置設一組5套壓風自救裝置。  二、壓風自救裝置的安裝標準：  1、煤巷與半煤巖巷在巷道每隔50m處的壓風管路上安裝一個帶閥門1的三通。  2、壓風自救裝置與三通之間用15m的高壓管連接，采用快速接頭，高壓管及壓風管路要吊掛平直，不得有纏繞盤旋情況出現(xiàn)。  3、壓風自救裝置的橫供風支管應距底板1.4m。  4、壓風自救裝置應吊掛在巷道幫上，煤巷與半煤巖巷用卡子固定，巖巷在巷道邊上用風鉆打兩個到三個0.3m深的孔，用螺紋鋼固定壓風自救裝置，螺紋鋼的外露長度為0.2m。  5、每組壓風自救裝置的橫豎短支管連接處用生料帶連接，不得用

17、其他物品代替，不能有漏風現(xiàn)象。  6、壓風自救袋用卡子固定在豎供風支管上，自救袋應從中間向兩邊折疊安裝，不能有纏繞現(xiàn)象。  7、每個自救器的濾芯必須把下面的螺絲上緊，調(diào)整濾芯使供風量為0.10.3m3/min710秒把自救袋充滿氣，不能出現(xiàn)濾芯松動現(xiàn)象。  8、自救袋要垂直于巷道，并保持干凈整潔。  9、壓風自救裝置的手柄方向與巷道方向平行。  10、壓風自救裝置下面不的存放任何物料或雜物。第7節(jié) 供水施救系統(tǒng)建設安裝標準1、井下所有避災路線上必須敷設供水管路，沿途及有人工作崗點附近必須設置供水施救分支閥門。2、管路敷設要牢固平直，吊掛固定間距

18、不得超過3m，采用金屬托架配合U型卡固定，不便使用托架的地點采用鋼絲繩吊掛。3、在與其它用途管路吊掛在同一側(cè)時，應吊掛于壓風管路下方、其它管路上方。4、管路吊掛在行人側(cè)時，最低處應距底板1.8米以上，與該側(cè)巷幫應保持0.05米以上距離；管路吊掛在非行人側(cè)時，最低處應距底板0.5米以上，與該側(cè)巷幫應保持0.05米以上距離。5、靜壓水池至上井口段的主管路截止閥后，應設置三通及閥門安裝位置應在便于人員出入和操作的較為開闊的地點；在下井口附近的主供水管路上應裝設截止閥、過濾器、減壓閥。以上裝置的通徑、承壓不得小于該處管徑及最大內(nèi)部水壓。6、各采區(qū)開門點分支三通前的主供水管路上應安裝一個截止閥距水源最近

19、和最遠點不受此限；各分支管路在與上級管路開口點處必須安裝與分支管路直徑一致的閥門。7、軌道運輸巷指進風巷道內(nèi)的供水管路上，供水施救用分支閥門間距不超過100米；回風巷、膠帶運輸機巷、井底車場、采用可燃性材料支護的巷道的供水管路上，供水施救用分支閥門間距不超過50米；閥門設置位置應與壓風自救分支閥門設在一處，水平間距不超過1米。8、進入避難硐室和救生艙前20米的管路應埋入底板或使用高壓軟管。9、避難硐室和救生艙內(nèi)的供水管路上必須有控制閥門、過濾器防腐、無毒材質(zhì)。10、供水施救分支閥門安裝高度應在距巷道底板0.5米1.5米范圍內(nèi)，其位置應設在行人側(cè)。管路布置在非行人側(cè)的，必須使用高壓軟管或金屬管沿

20、頂板延伸到行人側(cè)后另設分支閥門。11、減壓閥兩側(cè)、井底各采區(qū)或水平主作業(yè)水平靠近采區(qū)入口附近的主供水管路上必須安裝壓力表。12、井下管道內(nèi)的靜水壓力不宜超過4.0MPa，否那么必須安裝減壓裝置。13、干管或支管井筒內(nèi)除外的直線管段每隔一段距離應設一個檢修閥，兩閥間距不得大于500m。14、下井的干管上應安裝流量計。15、地面靜壓水池檢修入口必須有防止異物進入水池的防護罩。16、水質(zhì)必須符合以下要求：1懸浮物含量不超過30mg/L；2懸浮物力度不大于0.3mm；3PH值69之間；4大腸菌群不超過3個/L。第八節(jié) 排放瓦斯平安措施 1、平安檢查人員負責排放瓦斯區(qū)域撤人工作。瓦斯排放前平安

21、檢查人員必須把井下瓦斯排放區(qū)域流經(jīng)路線人員撤離至平安地點后向調(diào)度室值班人員匯報。調(diào)度室值班人員方可命令排放瓦斯人員進行瓦斯排放工作。 2、排放瓦斯前平安負責人落實好停電、撤人工作。在確認排放瓦斯風流經(jīng)過路線區(qū)域內(nèi)無人后，由平安負責人指定專人警界，防止任何人進入排放瓦斯區(qū)域。排放過程中必須保證局部通風機正常供風。 3、瓦斯排放人員按照先上后下、先近后遠的順序逐段排放各區(qū)域瓦斯積聚地點，嚴禁“一風吹作業(yè)。 4、局部通風機送風前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯?jié)舛群投趸紳舛?，?煤礦平安規(guī)程?第141條規(guī)定的停風區(qū)域中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%和最高二氧化碳濃度不超過1.

22、5%，局部通風機及開關(guān)附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，由停、送電負責人指派專人負責，人工開啟局部通風機，恢復正常通風。 5、當停風區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取如下平安措施，由排放瓦斯人員進行排放。 A、在排放瓦斯過程中，調(diào)節(jié)局部通風機的風量，使排放出的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛扰c全風壓風流混合處瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瓤刂圃?.75%以內(nèi)。 B、排放瓦斯區(qū)域內(nèi)和排放瓦斯回風風流經(jīng)過路線系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人。 C、只有在排放瓦斯巷道風流中及排放瓦斯回風風流經(jīng)過路線系統(tǒng)

23、內(nèi)巷道風流中，瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.75%和二氧化碳不超過 1.5%時，方可人工恢復局部通風機排放瓦斯巷道內(nèi)電氣設備的供電和回風風流經(jīng)過路線系統(tǒng)內(nèi)的供電。 6、當排放瓦斯區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須采取如下平安措施，由排放瓦斯人員進行排放瓦斯工作。 A、在排放瓦斯過程中，調(diào)節(jié)局部通風機的風量，使排放出的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛扰c全風壓風流混合處瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瓤刂圃?.75%以內(nèi)。 B、排放瓦斯區(qū)域內(nèi)和排放瓦斯回風風流經(jīng)過路線系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人。 C、排放瓦斯結(jié)束后，必須觀察30分鐘，只有在排放瓦斯巷道風流中及排放

24、瓦斯回風風流經(jīng)過路線風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機排放瓦斯地點電氣設備的供電和回風風流經(jīng)過路線系統(tǒng)內(nèi)電氣設備的供電。以及排放瓦斯人員撤離工作。 7、排放瓦斯時嚴禁“一風吹。 8、排放瓦斯結(jié)束后不準停風，保證正常通風。 第二局部 煤礦礦井通風設施管理方法通風設施的構(gòu)筑位置選擇、類型選擇、及時構(gòu)筑或撤除、施工質(zhì)量、檢查維護是確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定的前提根底。合理地控制風流、風量、構(gòu)筑通風設施，并使通風設施常處于完好狀態(tài)，是礦井通風技術(shù)管理的一項重要工作。第一節(jié) 井下柵欄管理標準不含防火柵欄門一、根本規(guī)定1、待維修且不具

25、備行人平安條件的巷道兩端、待貫穿巷道瓦斯礦井、高瓦斯礦井的綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前；突出礦井的掘進工作面在相距60m前、臨時停風巷道、未及時密閉的盲巷、長度超過6米的水倉口、高瓦斯及突出礦井采掘工作面回風聯(lián)巷口、回風立井井底兩側(cè)、主副立井井底清淤通道口、密閉墻或不設調(diào)節(jié)風窗的擋風墻前墻前巷道深度滿足構(gòu)建柵欄要求、井下臨時瓦斯抽放泵排放口處、永久防火墻前及其它需要設置柵欄的地點，必須設置柵欄，揭示警標。2、各礦井總工程師應把好設計、方案編排和施工先后順序關(guān)，做到合理、科學、統(tǒng)籌地安排采掘工程，杜絕出現(xiàn)盲巷。因調(diào)整通風系統(tǒng)、回采結(jié)束造成的臨時或未及時密閉的盲巷，必須

26、及時設置柵欄，如該區(qū)域內(nèi)的瓦斯或二氧化碳濃度到達3.0%或其它有害氣體濃度超過?煤礦平安規(guī)程?第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。3、水倉口、主副立井井底清淤硐室口、回風立井井底、爆炸材料庫回風口、井下臨時瓦斯抽放泵排放口等長期需要設置柵欄處，宜采用圓鋼或鋼管焊接加工成的柵欄，其它地點宜采用木質(zhì)柵欄。不應采用磚、水泥砂漿等材料構(gòu)筑花墻柵欄。二、設計及施工要求1、木質(zhì)柵欄采用厚度10mm、寬度50mm、長15002000mm的松木條制作，如采用其它木質(zhì)疏松的木材，厚度可適當增加；木條兩邊的寬面宜刨光，以便刷油漆。木質(zhì)柵欄網(wǎng)格大小見圖1、圖2。2、鐵質(zhì)柵欄可采用16mm邊框和骨架

27、和14mm網(wǎng)格圓鋼焊接，豎網(wǎng)格寬200mm、高600mm1000mm。采用鋼管焊接宜采用DN151/2鋼管和14mm圓鋼。為方便運輸，鐵質(zhì)柵欄宜設計成兩扇或多扇的組件，在柵欄靠巷道兩幫處設計帶孔掛耳便于安裝固定，兩扇連接處焊上軸、銷連接件。水倉口、主副立井井底清淤硐室口設置柵欄，要考慮過車需要，可安裝對開式柵欄門。柵欄安裝完成后，柵欄需刷成紅色。3、根據(jù)現(xiàn)場巷道高度的2/3±200mm確定柵欄的高度。4、柵欄是否留設柵欄門，根據(jù)實際情況而定，處于避災路線中或需要檢查柵欄以里有毒有害氣體、管路及支護等，可留設柵欄門。柵欄門必須保持關(guān)閉狀態(tài)，柵欄門不應上鎖。5、構(gòu)筑柵欄必須及時，其時間要

28、求：盲巷需要構(gòu)筑柵欄，當班必須構(gòu)建完畢時間不超過8h；待貫穿巷道安設柵欄時間以生產(chǎn)技術(shù)科下發(fā)的貫穿通知單為準，時間不超過24h；臨時停風巷道當班必須構(gòu)建完畢；其它地點按通風管理部門要求的時間為準。6、臨時停風地點，要求立即撤人、斷電，設置柵欄前在回風口處斷開風筒，柵欄位置必須設在距離巷道口小于5m范圍內(nèi)；待貫穿巷道柵欄設在巷道入口5m范圍內(nèi)；高瓦斯及突出礦井采掘工作面回風聯(lián)巷口柵欄設在風流混合點后35m巷道不具備條件，其長度不得超過10m；密閉墻前柵欄設在墻前12m處；水倉口柵欄設在入口35m范圍；井下臨時瓦斯抽放泵排放口柵欄兩道上風側(cè)距管路出口5m范圍、下風側(cè)距管路出口30m范圍；其它地點由

29、礦井通風管理部門指定。三、驗收及日常管理標準1、礦井通風工構(gòu)筑好柵欄，通風管理部門必須驗收，驗收柵欄的設置位置、安裝質(zhì)量、網(wǎng)格大小、刷漆是否符合要求。2、在用的、新構(gòu)建且驗收合格的柵欄要進行編號管理、登記建賬在“通風反風設施檢查及維修記錄上表達，所有在用柵欄必須及時上圖。3、新構(gòu)建的柵欄，瓦斯檢查牌和警示牌應當班懸掛，最遲不超過16小時，通風管理人員必須及時通知通風調(diào)度修改該區(qū)域瓦斯巡回檢查路線、增加瓦斯檢查手冊中的檢查地點。4、柵欄處的瓦斯檢查如出現(xiàn)漏檢、超定期檢查，一律按“空、漏、假檢處理。5、井下柵欄統(tǒng)一由礦井通風隊或通防隊定期檢查和維護。6、各礦井要完善柵欄前后瓦斯等有毒有害氣體檢查制

30、度。井下臨時停風地點柵欄內(nèi)2m、外5m范圍的有毒有害氣體檢查及柵欄完好檢查為每班1次，水倉口、井下臨時瓦斯抽放泵排放口為每班1次；密閉墻、不設調(diào)節(jié)風窗的擋風墻前柵欄內(nèi)的有毒有害氣體檢查為每周1次。7、各礦井要加強員工日常平安教育，除專職檢查人員及通風管理專業(yè)人員外，其他人員嚴禁進入柵欄內(nèi)，嚴禁人為破壞柵欄等通風設施。四、牌板管理1、所有柵欄必須設置警示牌，警示牌懸掛在柵欄上中間上部位置。2、臨時停風地點、水倉口、井下臨時瓦斯抽放泵排放口設置的柵欄必須設置瓦斯檢查記錄牌。瓦斯檢查牌板要求懸掛、固定在巷道幫上，在有明確腰線的巷道，牌板下邊緣距離腰線上邊緣300mm，在無明確腰線的巷道，牌板下邊緣距

31、離巷道底板1200mm1400mm；牌板距離柵欄不超過5m。密閉墻、不設調(diào)節(jié)風窗的擋風墻處柵欄不增設瓦斯檢查記錄牌在施工說明及檢查牌上表達。3、瓦斯檢查記錄牌內(nèi)容及尺寸見圖3，警示牌尺寸見圖4。檢查牌板上的數(shù)字、文字必須字體端正、清晰，內(nèi)容填寫齊全，數(shù)據(jù)與瓦斯檢查手冊一致。第二節(jié) 永久性密閉與臨時性密閉管理標準一、根本規(guī)定1、報廢的巷道必須設置密閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留設泄水孔。2、采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)以該采區(qū)最后一個采煤工作面回撤結(jié)束計算，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區(qū)。3、

32、因調(diào)整通風系統(tǒng)、回采結(jié)束造成臨時的未及時密閉的盲巷、臨時停工且停風的巷道，如該區(qū)域內(nèi)的瓦斯或二氧化碳濃度到達3.0%或其它有害氣體濃度超過?煤礦平安規(guī)程?第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。4、抽采采空區(qū)瓦斯的高位鉆場深度超過6m的必須設置密閉；采用沿空留巷及沿空預埋抽放管抽采采空區(qū)瓦斯的巷道口必須設置密閉采用沿空留巷Y型通風的除外。5、礦井進風井、回風井之間，主要進風巷、回風巷之間不行人、不通車的聯(lián)絡巷必須設置密閉即永久性擋風墻。6、密閉類型選定原那么：1密閉時間超過6個月的，砌筑永久性密閉；密閉時間小于6個月的，構(gòu)建臨時性密閉說明：臨時性密閉廣義內(nèi)容包括效勞時間小于6個月

33、的磚墻密閉、木板墻密閉、風障密閉、快速密閉等，本管理方法僅指木板墻密閉。2長期不用或已報廢巷道，砌筑永久性密閉；臨時停風、短期內(nèi)還要使用的巷道，構(gòu)建臨時性密閉。3采煤工作面的探煤巷與聯(lián)絡巷、高位鉆場可構(gòu)建臨時性密閉。4突出礦井與回風系統(tǒng)相連的密閉必須按永久性密閉砌筑。7、密閉墻的構(gòu)筑質(zhì)量、日常檢查與維護納入礦井“一通三防日常管理范圍。突出礦井采取遠距離爆破或震動爆破揭穿開突出煤層時，必須檢查與回風系統(tǒng)相連的密閉是否鞏固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。二、設計及施工要求1、永久密閉應采用磚或料石、水泥砂漿砌筑，一般情況下，墻體厚度500mm標準磚、49墻；巷道斷面大于18m2以上，墻體厚度應

34、選擇800mm1000mm。2、臨時密閉應采用木板、方木、鐵釘、黃泥等構(gòu)建。禁止使用木板、皮帶簾構(gòu)建簡易密閉。構(gòu)筑臨時密閉的立柱高度根據(jù)巷高確定，可采用80mm×80mm方木或直徑不小于150mm的半圓木；木板采用干木料加工成厚度1020mm、寬200300mm、長2000mm以上，并要求厚薄均勻、四面刮凈、呈矩形、一端斜抹。3、密閉的位置距離巷道口不得超過5m，以便擴散通風能帶走密閉墻前有毒有害氣體。4、構(gòu)筑密閉位置前后5m范圍內(nèi)巷道應支護良好、無淋水、無片幫、無冒頂、無積煤。5、風水管路、電纜、軌道等導電材料在密閉墻前2m處斷開，嚴禁風水管路、電纜、軌道進入密閉內(nèi)。需抽采密閉內(nèi)瓦

35、斯如埋管抽放時，必須在密閉處采取管路絕緣措施，密閉墻前鋼管法蘭處必須設置完好接地。構(gòu)筑永久密閉位置有自流、導水的排水管通過時，必須在密閉墻前加設閘閥，以便水流減小或斷流后能及時關(guān)閉閘閥。6、永久密閉施工要求：1永久密閉周邊要掏槽巖巷、錨噴、砌碹巷道除外，掏槽深度符合規(guī)定，要見硬頂硬幫，墻體與煤、巖接實。2施工前要保證平安出口暢通；堅持敲幫問頂，處理幫、頂活矸；套棚巷道掏槽，撤除支架前必須先加固前后兩組支架，如頂板破碎，應先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業(yè)；堅持先上后下的掏槽原那么。3根據(jù)現(xiàn)場需要確定是否留設反水池或反水管。需留設反水池，在砌墻體前，必須先砌反水池。反水池過水斷面大小根

36、據(jù)水流量確定水池的寬度、深度，并確保墻體反水池的上平面位于兩側(cè)水溝的水平面之下，不得使水溝內(nèi)水流溢出水溝外；水池四壁規(guī)那么，清淤方便；反水池上部托梁可采用水泥板、磚塊、鋼板等，不得采用木質(zhì)等易腐爛材料。反水管制成U形，設在巷道底部，利用水封防止水管漏風。反水池、反水管參照以下圖5、圖6設計。4砌筑墻體前必須拉好水平線及垂線，做好施工前的根底工作。一般情況下永久密閉墻按垂直墻墻面在一個垂面內(nèi)設計，如巷道壓力較大、兩側(cè)風壓較大，可按35°傾斜設計與鉛垂線呈35°夾角，以下同，施工時按照設計確定墻體下部寬度。斷面較大時要施工基座。5構(gòu)筑時磚塊排列和砌體灰縫要均勻，做到橫平豎直、砂

37、漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，禁止重縫、空縫。6需要啟封的永久密閉，必須在密閉墻中間上部位置巷道高度2/3處留設觀察孔，以便啟封密閉時檢查瓦斯、二氧化碳等氣體。觀察孔采用直徑30mm60mm的鋼管，且在墻外帶有閘閥，鋼管垂直墻面，觀察孔及閘閥的出墻長度在150mm200mm之間。7墻體砌筑完成后，采用水泥砂漿壓實、抹光，墻體與巷道接縫周邊要抹有寬度不小于100mm的裙邊，厚度不小于10mm。8墻面水泥凝固后，墻面刷成紅色，裙邊刷成白色；在墻體外表應繪制白色的磚縫300mm×130mm圖形，線條做到橫平豎直。7、臨時密閉施工要求：1在構(gòu)建臨時密閉位置要處理巷幫、頂板變形突起局部，臨時密閉

38、墻與煤巖體接實。2先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窩煤巷掏柱窩，巖巷必須清理浮煤或浮矸見硬底，上部與頂板接實；再固定巷道中部兩根立柱，其要求同兩幫立柱，中間立柱間隔根據(jù)巷道寬度均勻布置。四根立柱要求在一個平面內(nèi)。3釘木板一律采用魚鱗搭接，木板斜抹端緊貼巷道兩幫或插入煤墻，四周要求接觸嚴密。木板搭接長度2025mm，要求自上至下施工。搭接方向參照如以下圖7。每塊木板采用鐵釘固定立柱上采用雙排鐵釘固定。4墻面要抹縫，抹縫材料可采用黃泥和石灰或者黃泥和水泥混合泥漿，抹縫要到位，確保密閉墻體不漏風。不應采用風筒布封堵漏風不易檢查風筒布后面的板墻是否開裂、受壓變形。采用水泥砂漿抹裙邊，寬

39、度不小于100mm、厚度不小于10mm。8、臨時密閉、永久密閉墻前巷道長度小于2m以巷道中線計算，可不設柵欄；長度超過2m的，需設置柵欄。三、驗收與日常管理標準1、密閉的竣工驗收由礦井通風管理部門組織安監(jiān)科、施工單位進行聯(lián)合驗收，通風隊或通防隊根據(jù)驗收結(jié)果如實登記通風設施管理臺賬在“通風反風設施檢查及維修記錄上表達。2、所有密閉必須及時填繪上圖。3、驗收標準1永久密閉驗收標準場地整潔，工完料凈，剩余材料碼放整齊或裝車。墻體嚴密不漏風手觸無感覺，耳聽無聲音；墻面平整1m內(nèi)凹凸不大于10mm，料石勾縫除外、無裂縫雷管腳線不能插入，無重縫和空縫。反水池、反水管、觀測孔設置合格。反水池內(nèi)無淤煤、淤泥，

40、清理方便，四壁光滑；反水管固定牢固，管壁四周不漏水；觀測孔的高度符合規(guī)定，閘閥能關(guān)閉自如，孔管牢固。墻面及四周裙邊亮化符合規(guī)定。2臨時密閉驗收標準場地整潔，工完料凈，剩余材料碼放整齊或裝車。密閉四周接觸嚴密；立柱掏有柱窩。木板魚鱗搭接長度符合規(guī)定，每塊木板鐵釘數(shù)量及釘?shù)馁|(zhì)量符合規(guī)定?；覞{抹縫到位，不漏風。3、日常管理標準1每道密閉有明確的管理責任單位和責任人。2密閉前后5m范圍內(nèi)無雜物、積水、淤泥，無片幫、漏頂。3在用的每道密閉均編號、建賬，有記錄可查在“通風反風設施檢查及維修記錄上表達。密閉構(gòu)建或撤除，要及時修改圖紙。4定期檢查密閉是否牢靠、是否漏風、墻體是否變形或破壞、永久密閉墻內(nèi)積水情況

41、反水管、反水池是否暢通、墻體外側(cè)是否受潮。5瓦斯檢查員每周至少檢查1次密閉墻前有害氣體情況、檢查結(jié)果填寫在密閉說明及檢查牌上。如密閉前設有柵欄，不增加瓦斯檢查記錄牌。四、管理牌板1、密閉前必須設密閉說明及檢查牌。牌板懸掛、固定在巷道壁上，在有明確腰線的巷道，牌板下邊緣距離腰線上邊緣300mm，在無明確腰線的巷道，牌板下邊緣距離巷道底板1200mm1400mm；牌板距離密閉墻不超過5m。牌板內(nèi)容及尺寸見圖8。2、密閉說明及檢查牌上的數(shù)據(jù)、文字必須字體端正、清晰，內(nèi)容填寫齊全，檢查數(shù)據(jù)必須與瓦斯檢查手冊一致。第三節(jié) 防火墻管理標準不含防爆墻一、根本規(guī)定1、開采自燃煤層、容易自燃煤層時，采空區(qū)及與采

42、空區(qū)連通的巷道、臨時停風的煤巷停風時間超過煤層自然發(fā)火期、長期停風的煤巷以及其它生產(chǎn)區(qū)與欲封閉區(qū)之間的連通煤巷必須及時構(gòu)筑防火墻，平安、可靠、有效地切斷風流，起到封堵漏風、防瓦斯溢出及煤氧化自燃的目的，抑制災變發(fā)生及擴大，消除隱患。說明：本標準所述防火墻僅指防止煤層自燃、切斷風流且由礦井通風工構(gòu)筑的封閉磚墻2、井下采用隔絕法滅火所構(gòu)筑臨時風墻和永久防火墻隔絕火區(qū)封閉風墻、縮封的鎖風墻由礦山救護隊負責構(gòu)建，其質(zhì)量標準和施工標準參見?礦山救護規(guī)程?AQ1008-2007。啟封火區(qū)永久防火墻包括注銷火區(qū)的防火墻由礦山救護隊負責施工。3、井下有多個相鄰的封閉區(qū)，必須再構(gòu)筑防火墻以便圈成一個大封閉區(qū)，進

43、行雙層封閉。4、在選擇防火墻位置時，盡可能縮小封閉范圍，減少密閉數(shù)量，同時控制漏風、加強施工質(zhì)量管理，提高防火墻密閉防滅火的窒息效果。防火墻應構(gòu)筑在新鮮風流能夠到達的地方，以便日后火區(qū)觀測，通常情況下距巷道入口36m。5、礦井必須加強防火墻的檢查、維護，尤其是鄰近區(qū)域生產(chǎn)活動有影響時，要及時掌握防火墻的封閉狀態(tài)。二、設計及施工要求1、礦井總工程師必須從煤柱留設、回采工藝、回采進度、均壓通風、通風系統(tǒng)管理等防火設計方面嚴格把關(guān)，礦井相關(guān)部門要嚴格貫徹執(zhí)行防滅火措施。非火區(qū)的防火墻位置選定由礦井總工程師負責審批。2、開采自燃煤層、容易自燃煤層的采區(qū)設計，必須預先選定構(gòu)筑防火門、防火墻、自然發(fā)火觀測

44、站/點的位置，當采煤工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后，必須按設計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并在構(gòu)筑防火墻位置儲藏足夠的建筑材料。3、防火墻封閉方案說明書技術(shù)措施內(nèi)容包括：根本情況分析、墻體結(jié)構(gòu)、方案圖、封閉范圍圈定、構(gòu)筑位置文字說明、觀測系統(tǒng)確實定、方案實施安排、封閉效果預計。方案圖以通風系統(tǒng)為底圖，標注局部或區(qū)域范圍內(nèi)的防火墻位置、待構(gòu)筑防火墻位置、通風路線、預計或觀測漏風路線、其它通風設施、風流壓能值。4、礦井通風工嚴格按照方案說明書施工防火墻。5、采用磚、水泥砂漿砌筑防火墻。單墻厚度不小于0.5m，雙墻中間充填封閉材料的墻體厚度不小于4.5m充填3.5m，雙墻中間的充填物可選擇黃泥漿或化

45、學高分子材料，禁止用煤泥、煤渣充填。6、防火墻的墻基與巷道壁必須緊密結(jié)合，連成一體。一般采用掏槽結(jié)構(gòu)，也可采用錨桿注漿結(jié)構(gòu)。掏槽要求：煤巷的幫槽深度為見煤后0.5m，頂槽深度為見煤后0.3m，底槽深度為見煤后0.2m，掏槽寬度大于墻厚0.3m。在傾角超過30°的巷道砌筑密閉時，防火墻宜垂直于巷道中線，并采用基座結(jié)構(gòu)，墻基四周必須嵌入巷幫一定深度，巖壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。見?礦井密閉防滅火技術(shù)標準?AQ1044-2007要求7、墻體施工完成后，進風側(cè)墻面必須采用水泥砂漿壓實、抹平，四周抹裙邊，裙邊寬度大于200mm、厚度大于20mm。8、防火墻不設反水池，有水的防火墻留設帶

46、閘閥的鐵質(zhì)放水管，管徑100mm左右為宜。防火墻必須留設措施孔，采用直徑不小于100mm的注漿管，其長度根據(jù)墻體厚度確定，距巷道頂板不大于300mm，外端出墻長度300mm450mm，兩端帶法蘭盤，并加橡膠墊、堵頭，擰緊螺栓，措施孔管嵌入要牢固，參照以下圖9、圖10設計。安裝有束管監(jiān)測系統(tǒng)的要留設采樣管路。9、構(gòu)筑防火墻其它施工標準同永久性密閉要求。三、驗收與日常管理標準1、防火墻的竣工驗收由礦井通風管理部門組織安監(jiān)科、施工單位進行聯(lián)合驗收，驗收不合格的防火墻必須返工。2、所有永久防火墻都必須統(tǒng)一編號、建賬在“防火墻管理臺賬上表達，并在火區(qū)位置關(guān)系圖、通風系統(tǒng)圖中注明。3、礦井進行較大范圍的風

47、量調(diào)整、反風演習前后、礦井通風阻力有較大變化時，應測定防火墻墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。4、火區(qū)防火墻對防滅火效果觀測應每天測定1次墻內(nèi)的O2、CO、CO2、CH4、空氣溫度出水溫度、標志氣體C2H2、C2H4，在地面分析、N2采用充N2防滅火的、壓差，墻外的CO2、CH4、CO、空氣溫度，并及時填繪觀測曲線并用爆炸三角形法判斷火區(qū)氣體爆炸危險性以簡報形式報送礦井總工程師、礦長審閱。非火區(qū)防火墻應每7天測定1次墻內(nèi)的O2、CO、CO2、CH4、空氣溫度出水溫度、壓差，墻外的CO2、CH4、CO、空氣溫度，如墻內(nèi)CO有增高趨勢，應縮短觀測周期。5、防火墻的其它日常管理標準同永久性密閉要求。四、管理

48、牌板1、每道防火墻必須設置柵欄、揭示警標，并懸掛防火墻施工說明及檢查牌和觀測牌，見圖11、圖12。非火區(qū)防火墻與火區(qū)防火墻采用統(tǒng)一牌板，非火區(qū)防火墻說明及檢查牌板上“發(fā)火地點、“發(fā)火時間、“滅火措施不填寫數(shù)據(jù)，畫“/；“管理責任單位、“管理責任人指防火墻所在地點負責日常管理的區(qū)隊與相關(guān)責任人；“檢查人指通風隊日常檢查維護人員；“檢查情況主要為墻面是否存在裂隙、是否漏風、墻體四周巷道是否變形，正常時填寫“無異常。防火墻內(nèi)如沒有出水檢查項，觀測牌上“出水溫度欄畫“/。牌板數(shù)據(jù)、文字必須字體端正、清晰，內(nèi)容填寫齊全，觀測數(shù)據(jù)必須與觀測手冊一致。設置防火墻處不再增加瓦斯檢查記錄牌瓦斯檢查數(shù)據(jù)在觀測牌上

49、表達。2、牌板須懸掛、固定在巷道壁上，牌板懸掛要求同永久性密閉。第四節(jié) 防突反向風門管理標準一、根本規(guī)定1、防突反向風門以下稱防突風門在提高礦井抗災變能力、防止突出事故擴大方面具有重要作用，礦井要加強防突反向風門的日常管理、檢查。2、突出礦井在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側(cè)，必須設置至少2道牢固可靠的防突風門。風門之間的距離不得小于4m。反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定參考?煤與瓦斯突出礦井反向風門設置技術(shù)條件?MT 1066-2021，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時

50、應設置至少3道反向風門。3、當需要設置第三道防突風門時，第三道風門可不設正向風門。4、突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面實行遠距離爆破或無人時，反向風門必須關(guān)閉。5、根據(jù)?煤與瓦斯突出礦井反向風門設置技術(shù)條件?要求，防突風門不應設置調(diào)節(jié)風窗；如需要設置風窗，應增加防逆風隔斷裝置。不應跨膠帶輸送機構(gòu)筑防突風門。二、設計及施工要求1、防突風門的構(gòu)筑納入采區(qū)、采掘工作面的設計之中。設計人員必須查閱礦井通風系統(tǒng)圖、瓦斯地質(zhì)圖、突出危險區(qū)劃分情況、采區(qū)范圍的實測煤層最大瓦斯壓力和煤層瓦斯含量、預計突出強度等根底資料，在采區(qū)、采掘工作面設計中明確防突風門的構(gòu)筑位置、組數(shù)、構(gòu)筑期限、防逆風隔斷裝置留設等內(nèi)容

51、。2、防突風門的設計加工、安設位置、防逆風隔斷裝置、構(gòu)筑標準由礦井防突管理部門負責，由礦井通風隊嚴格按照設計施工。3、通過防突風門墻體的風筒、水溝、刮板運輸機中部槽通道、風窗等，必須設有防逆風隔斷裝置設計、加工時，可參考以下圖13圖22。遠距離爆破時人為將刮板運輸機通道、水溝的防逆風擋板放下，爆破結(jié)束后恢復原狀。4、通過風門墻體的風筒必須采用直徑相近或直徑配套的鐵風筒，鐵風筒的鋼板厚度35mm。5、風門構(gòu)筑地點前后5m范圍內(nèi)巷道應支護完好，無片幫、冒頂現(xiàn)象，無雜物、積水、淤泥。當巷道圍巖破碎、壓力較大，不能滿足風門正常使用條件時，有必要采取圍巖注漿、錨索梁聯(lián)合加固或墻體與巷道連體加固等措施。6

52、、防突風門的墻體厚度最上部不得小于800mm，根據(jù)現(xiàn)場巷道高度和墻面與垂線成35°的夾角進行計算墻體下部厚度。7、風門墻體可用磚或料石、水泥砂漿或混凝土砌筑。巷道周邊的掏槽深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，且不得小于0.2m。在煤巷構(gòu)筑防突風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m；砌碹巷道必須破碹接實幫實頂。8、風門的門框采用不小于120×120mm的堅實木料加工。門框要包邊沿口，有襯墊，四周與門扇接觸嚴密。門框安設時要與墻體的傾角一致，在門扇自重下能自動關(guān)閉。9、風門的門扇規(guī)格包含防突反向風門可根據(jù)實際情況確定，門扇采用堅實木料加工，其厚度不小5

53、0mm，木板拼制時要壓茬、接縫咬合，外層包制鐵皮正向風門、反向風門的向外側(cè)，即朝向開啟方向，保證門扇平整不漏風。門扇、門帶內(nèi)、外側(cè)門帶、門軸的尺寸見普通永久風門要求。反水池見永久密閉要求。10、通車風門必須設置底坎，底坎高出道面30mm50mm，防突反向風門門扇底端距離軌面高度不大于20mm，門扇下部設擋風簾可采用廢舊皮帶加工，門扇下底邊必須低于底坎上平面10mm以上，見以下圖23。傾斜運輸巷的通車風門前必須設置防撞裝置。11、構(gòu)筑風門時要預留足夠的過線孔、過管孔，并封堵嚴密。其留設要求見普通風門管理標準。預留在墻體上不用的風水管，一律采用同管徑堵頭封閉風水管，并上緊螺栓。不用的電纜過線孔用黃

54、泥堵實。12、構(gòu)筑墻體，要求墻面平整1m2范圍內(nèi)凹凸不大于10mm，無裂縫雷管腳線不能插入、重逢和空縫，嚴密不漏風手觸無感覺、耳聽無聲音。13、風門墻體前后要求抹有寬度不小于100mm的裙邊，厚度不小于10mm。墻體外表刷成紅色，裙邊涂成白色；在墻體外表應繪制白色的磚縫300mm×130mm圖形，線條做到橫平豎直。三、驗收與日常管理標準1、防突風門的竣工驗收必須由防突管理科室組織安監(jiān)科、施工單位聯(lián)合驗收通車風門，機電科參與驗收，對不組織驗收或驗收不合格的，應停止該工作面掘進。通風隊根據(jù)驗收情況如實登記通風設施管理臺賬在“通風反風設施檢查及維修記錄上表達。2、驗收標準包括永久風門的相關(guān)

55、驗收內(nèi)容，除此之外還要包括防逆風隔斷裝置的驗收內(nèi)容。3、明確責任單位和責任人每天對防突風門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。礦井每旬檢查一次由測風人員負責檢查，確保其正常使用。四、管理牌板1、每組防突風門前必須設置風門施工說明牌與普通風門施工說明牌相同；沒有設置調(diào)節(jié)風窗的，在風門中間懸掛瓦斯檢查記錄牌。牌板須懸掛、固定在巷道壁上，在有明確腰線的巷道，牌板下邊緣距離腰線上邊緣300mm，在無明確腰線的巷道，牌板下邊緣距離巷道底板1200mm1400mm；牌板距離第一道防突風門墻不超過5m沒有設置風窗的，和瓦斯檢查記錄牌一起懸掛在風門中間巷道內(nèi)。2、風門施工說明牌和瓦斯檢查記錄牌數(shù)字、文字必須

56、字體端正、清晰，內(nèi)容填寫齊全。第五節(jié) 普通風門管理標準永久風門、永久調(diào)節(jié)風門、臨時風門一、根本規(guī)定1、進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須砌筑永久性風墻包含永久密閉、永久風門、永久調(diào)節(jié)風門<即帶調(diào)節(jié)風窗的風門>；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道閉鎖的正向風門和2道反向風門。2、控制風流的風門、風墻、風窗等設施必須可靠。3、不應在傾斜運輸巷中設置風門；如果必須設置風門，應安設自動風門或設專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的平安措施。4、礦井主要進回風巷和采區(qū)主要進回風巷中的主要風門必須設置風門開關(guān)傳感器。當兩道正向風門同時翻開時，發(fā)出聲光報警信號聲光報警器設在兩道風門之間。5、采用木板、風筒布等材料構(gòu)筑的臨時風門，僅限于通風系統(tǒng)大調(diào)整時新風機掛網(wǎng)運行、進回風井數(shù)量增減、主要進風或主要回風的大貫