壓力管道相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及工業(yè)管道在線檢驗介紹

1、裝備科裝備科 工業(yè)管道法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系 壓力管道分類 在用工業(yè)管道在線檢驗介紹 對生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查的全過程的安全監(jiān)察。 監(jiān)察范圍：最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 內(nèi)容包括總則,特種設(shè)備的生產(chǎn),特種設(shè)備的使用,檢驗檢測,監(jiān)督檢驗,法律責(zé)任,附則共計七章內(nèi)容。 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1996年4月23日勞動部勞部發(fā)1996140號.本規(guī)定自1996年7月1日起施行第第三條三條 共有六章. 本規(guī)定適用于具備下列條件之一

2、的管道及其附屬設(shè)施； （一）輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； （二）輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道； （三）最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道； （四）最高工作壓力大于等于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的管道； （五）前四項規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護裝置等。壓力管道設(shè)計單位應(yīng)對所涉及的壓力管道安全技術(shù)性負(fù)責(zé)。壓力管道元件制造單位應(yīng)對其產(chǎn)品安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。產(chǎn)品投產(chǎn)

3、前應(yīng)進行型式試驗。壓力管道安裝單位應(yīng)對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作。壓力管道檢驗單位應(yīng)對其所出具的檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。壓力管道使用登記管理規(guī)則壓力管道均應(yīng)進行使用登記，填寫壓力管道使用注冊登記匯總表使用重要壓力管道(公稱直徑大于等于50mm的GC1級管道安全狀況等級為3級經(jīng)安全評定或者風(fēng)險評估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道 )的單位應(yīng)當(dāng)每年定期到辦理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)，辦理重要壓力管道使用登記復(fù)核 壓力管道使用登記證有效期為6年在用工業(yè)管道定期檢驗時安全狀態(tài)分1234級1. 新安裝的壓力管道安全狀況等級由監(jiān)檢單位機構(gòu)確定 壓力管道使用單位，

4、在其管理制度中應(yīng)當(dāng)對下列事項作出明確規(guī)定。1、在用壓力管道需要進行一般修理、改造時，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；2、在用壓力管道需要進行重大修理、改造時，向負(fù)責(zé)使用登記部門的安全監(jiān)察機構(gòu)申報，并由經(jīng)核準(zhǔn)的監(jiān)檢機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；3、使用有安全標(biāo)記的壓力管道元件；1.4、按期進行定期檢驗。 對發(fā)生下列情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對導(dǎo)致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟損失的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責(zé)任人的法律責(zé)任。 新建、擴建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個工作日內(nèi)，未及時辦理使用登記的； 未在規(guī)定的期限

5、內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的； 使用不符合使用登記條件的壓力管道的； 已辦理使用登記的在用壓力管道，未按時進行定期檢驗的； 未按照本壓力管道使用登記使用管理規(guī)則（試行）的要求及時辦理使用登記變更、換證和復(fù)核的。 壓力管道均應(yīng)進行使用登記，但是，有下列情況之一的，可不予受理： 申報資料不齊全的； 安全狀況等級不明的，或新建、擴建、改建壓力管道安全狀況等級達(dá)不到1級或2級的，或在用壓力管道安全狀況等級達(dá)不到3級且又未經(jīng)安全評定或者風(fēng)險評估的； 無設(shè)計、安裝資格的單位所設(shè)計、安裝的新建、擴建、改建壓力管道的； 使用單位未建立安全管理體系和管理制度的； 使用單位壓力管道安全管理人員和操作人員未進行培

6、訓(xùn)的。 在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi)，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊登記匯總表，連同下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。 壓力管道使用安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單； 在用壓力管道定期檢驗報告； 安全保護裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告； 重要壓力管道使用注冊登記表。 新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)攜同下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。 壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）； 監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告； 壓力管道使用單位安全

7、管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單； 重要壓力管道使用注冊登記表。 安全技術(shù)規(guī)范在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 國外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 美國ASME B31.3化工廠和煉油廠工業(yè)管道 美國ASME B31.1動力管道 美國石油協(xié)會API 570工業(yè)管道檢驗規(guī)范 長輸管道：產(chǎn)地、儲存庫、使用單位建的用于輸送商品介質(zhì)的管道 公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?工業(yè)

8、管道：企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道 符合下列條件之一的長輸管道為GA1管道： 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力1.6MPa的管道 輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離200km，公稱直徑300mm的管道 輸送漿體介質(zhì)，輸送距離50km，公稱直徑150mm的管道 符合下列條件之一的長輸管道為GA2管道： 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力1.6MPa的管道 GA1（2）范圍以外的管道 GA1（3）范圍以外的管道 燃?xì)夤艿繥B1 熱力管道GB2 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1管道： 輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的

9、毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P4.0MPa的管道 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P4.0MPa且設(shè)計溫度400的管道 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P10.0MPa的管道 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2管道： 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P4.0MPa的管道 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 4.0MPa 且設(shè)計溫度400的管道 輸送非可燃

10、流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 10.0MPa 且設(shè)計溫度400的管道 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 10.0MPa且設(shè)計溫度 400的管道 符合下列條件之一的GC2級管道劃分為GC3： 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 1.0MPa 且設(shè)計溫度 400的管道 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P 4.0MPa 且設(shè)計溫度 400的管道 先判斷是否為極度危害介質(zhì); 是否設(shè)計壓力大于等于10 MPa; 是否為甲乙類氣體或者甲類液體且設(shè)計壓力大于等于4 MPa; 是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計壓力大于等于4 MPa且設(shè)計溫度大于等于400 是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計壓力小于1 MPa

11、且設(shè)計溫度小于400 是否為非可燃,無毒介質(zhì)且設(shè)計壓力小于4 MPa且設(shè)計溫度小于400 除GC1及GC3以外的均為GC2 管理起步晚：1996年原勞動部才頒布了壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，正式將工業(yè)管道列入安全監(jiān)察范圍 正文 總則 在線檢驗 全面檢驗 安全狀況等級評定 安全保護裝置檢驗 附則 附件 附件一：工業(yè)管道安全狀況等級劃分方法 附件二：在用工業(yè)管道在線檢驗報告書 附件三：在用工業(yè)管道全面檢驗報告書 附件四：易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)和材料組合數(shù)據(jù) 強調(diào)在線檢驗 強調(diào)用戶的責(zé)任 對檢驗人員的要求較高 設(shè)計 NDT 材料 應(yīng)力計算 與現(xiàn)有規(guī)范的銜接和自身的特點 貫徹“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)

12、合”的精神，保障人身和財產(chǎn)的安全 包括工業(yè)管道檢驗、安全狀況等級評定和缺陷處理三方面內(nèi)容，提出原則要求，因此，各有關(guān)部門和單位，應(yīng)該或可以根據(jù)有關(guān)的情況制定細(xì)則，但不能違反本規(guī)程的要求 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及其附屬設(shè)施 不包括以下管道 非金屬管道 公稱直徑小于25mm的管道 最高工作壓力小于0.1MPa的管道 最高工作壓力大于42MPa的管道 利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者

13、可燃、易爆、有毒、有的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于且公稱直徑大于25mm的管道的管道 公稱直徑DN 公稱壓力PN 外徑 內(nèi)徑 壁厚 管道規(guī)格 設(shè)計/操作壓力 設(shè)計/操作溫度 腐蝕余量 管道組成件 管道支承件 管道安裝件 管道附著件 附屬設(shè)施 安全保護裝置 其它附屬設(shè)施 管道組成件：用于連接或裝配工業(yè)管道的元件 管子(無縫有縫-直縫螺旋管) 管件(彎頭大小頭同心偏心三通等徑異徑) 法蘭(平焊法蘭對焊法蘭長頸法蘭活套法蘭) 墊片 緊固件 閥門 膨脹節(jié) 撓性接頭

14、耐壓軟管 疏水器 過濾器 分離器 管道安裝件：將負(fù)荷從管子或工業(yè)管道附著件上傳遞到支撐結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件 吊桿 彈簧支吊架 拉桿 平衡錘 松緊螺栓 支撐桿 鏈條 導(dǎo)軌 錨固件 鞍座 墊板 滾柱 托座 滑動支架 附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件 管吊 吊（支）耳 圓環(huán) 夾子 緊固夾板 裙式管座 安全保護裝置 壓力表 測溫儀表 安全閥 爆破片裝置 緊急切斷裝置 其它附屬設(shè)施 陰極保護裝置 蠕脹測點等 按壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則劃分： GC1 GC2 GC3 穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、

15、GC3級工業(yè)管道，其穿跨越部分按GC1級管道的檢驗要求進行檢驗 定義：運行條件下進行的檢驗 周期：每年至少一次 手段：一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量 檢驗單位：使用單位或使用單位委托的有資格的單位 檢驗人員：專業(yè)培訓(xùn)、備案 使用單位義務(wù)：制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作 一般程序檢驗前準(zhǔn)備記錄檢查出具在線檢驗報告泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查振動檢查壁厚測定電阻測量安全附屬設(shè)備檢驗陰極保護裝置檢查閥門、法蘭、膨脹節(jié)檢查支吊架檢查位置與變形情況檢查檢驗后的處理現(xiàn)場宏觀檢查與其他檢查蠕脹測點檢查管道標(biāo)識檢查 壓縮機、泵的出口部位 補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支

16、管連接及介質(zhì)流動的死角等部位 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭 曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行問題的部位 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段 重點檢查部位分為兩類： 發(fā)生事故的可能性較大的部位 壓縮機、泵的出口部位，其振動比較嚴(yán)重 支吊架損壞部位附近的工業(yè)管道組成件以及主要受力焊接接頭，由于支吊架的損壞，承受的應(yīng)力遠(yuǎn)大于設(shè)計值 高溫、高壓等工作條件苛刻的管段，其發(fā)生事故的可能性較大 承受交變載荷的的管段，其容易發(fā)生疲勞 補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位，使用經(jīng)驗表明，這些部位容易損壞 曾經(jīng)出現(xiàn)過影響

17、工業(yè)管道安全運行的問題部位，這往往意味著該部位承受較大應(yīng)力或腐蝕較嚴(yán)重，從而發(fā)生事故的可能性比較大 重點檢查部位分為兩類： 事故后果比較嚴(yán)重的部位，即處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段事故的可能性較大的部位 要了解的資料 管道平面布置圖 管道工藝流程圖 單線圖 歷次在線檢驗和全面檢驗報告 運行參數(shù) 需檢查的記錄 管道運行記錄 開停車記錄 管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄 管道改造施工記錄 檢修報告 管道泄漏等事故處理記錄 宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容： 泄漏檢查：管子和附件的泄漏 絕熱層、防腐層檢查：絕熱層是否破損、脫落、跑冷；防腐層是否完好 振動檢查：有無異常振動 位置與變形

18、檢查： 管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求 管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況 管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等 宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）： 支吊架檢查 支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象 恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載 剛性支吊架狀態(tài)是否異常 吊桿及連接配件是否損壞或異常 轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋 宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）： 閥門檢

19、查 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象 閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷 閥門連接螺栓是否松動 閥門操作是否靈活 法蘭檢查 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形 宏觀檢查的主要項目和內(nèi)容（續(xù)）： 膨脹節(jié)檢查 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象 波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象 鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象 拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象 陰極保護裝置檢查：是否完好 蠕脹測點檢查：是否完好 管道標(biāo)識檢查：是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢驗人員認(rèn)為必要的其它檢查 測厚 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、

20、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位，采取抽查的方式進行壁厚測定 壁厚測定宜做到定點測厚 電阻測量：對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻值的測定 規(guī)定了上述管件的測量位置數(shù)，如下圖所示。至于每個測量位置處，沿管件或直管段的環(huán)向選擇何處進行測量，測量多少點，則由檢驗人員根據(jù)實際情況確定測厚位置 安全保護裝置的一般要求 應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 屬于下列情況之一的，不得使用： 無產(chǎn)品合格證和銘牌的 性能不符合要求的 逾期不檢查、不校驗的 爆破片已超過使用期限的 運行檢查 停機檢查 運行檢查 壓力表 同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致 存在下列情況之一，應(yīng)立即更換 超過校驗有效期 鉛封損壞 量程與其檢測的壓力范圍不匹配 壓力表指示失靈 刻度不清 表盤玻璃破裂 表內(nèi)彈簧管泄漏 指針?biāo)蓜?指針斷裂 外殼腐蝕嚴(yán)重 三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清 鎖緊狀置損壞 運行檢查 測溫儀表 存在下列情況之一，應(yīng)立即更換超過校驗有效期鉛封損壞量程與其檢測的溫度范圍不匹配 運行檢查（續(xù)） 安全閥 檢查重點 是否在校驗有效期內(nèi) 銹蝕情況 泄漏情況 對杠桿式安全