沖壓模設計、襯片t=1mm材料08F生產(chǎn)量 30萬件每年_第1頁
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文檔簡介

1、小組成員:Hou Wang Zhongt=1mm 材料：08F 生產(chǎn)量：30萬件/年 目錄一、沖壓件的工藝分析二、工藝方案確定三、工藝計算四、結(jié)構(gòu)設計五、參考文獻一、沖壓件工藝分析一、沖壓件工藝分析材料：該沖裁件的材料08F是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼;特性： 強度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，規(guī)則，并在轉(zhuǎn)角有四處R4圓角，無凹槽無圓孔，適合沖裁。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：結(jié)論：適合沖裁結(jié)論：適合沖裁二二、沖壓工藝方案的確定、沖壓工藝方案的確定該工件的生產(chǎn)過程沖裁

2、工序只有一個落料，且形狀簡單，工件屬中批量生產(chǎn)，根據(jù)經(jīng)濟性和工件的精度來考慮，采用單工序模就可完成任務。單工序模又稱簡單模，是壓力機在一次行程內(nèi)只完成一個工序的沖裁模。 3.工作零件刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制。四結(jié)構(gòu)設計（一）1.選擇模具總體結(jié)構(gòu)形式根據(jù)以上分析，采用導料板加固定擋料銷定位的彈性卸料及上出件的單工序模。2.排樣設計排樣設計（二）凹模的設計（二）凹模的設計1.凹模材料的選定 凹模材料為T8A，熱處理HRC58-62。2.落料凹模外形尺寸的確定及固定方法凹模厚度：H=kb（15mm） 公式（10） H=0.2862=17.64mm凹模邊壁厚：c（

3、1.52）H =（1.52）17.64 =（26.4635.28）mm 實取c=30mm凹模板寬度：B=S+(2.54.0)H=62+（44.170.56）=（106.1132.56）mm 實取B=120mm凹模板邊長：L=b2c =62230 =122mm故凹模板外形尺寸為：12012217.64（mm）。查標準JB/T -6743.1-94：凹模板寬B=125mm取標準凹模尺寸為：12512514（mm）。固定方法：用螺釘和銷釘直接固定在模板上。3.凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式采用直壁式型孔，用頂件塊頂出工件。3.凸模的強度、剛度校核根據(jù)該沖裁件的凸模不是特別細長，且該沖裁件厚度較小，所以可對凸模不進行強 度，剛度校核。 凸模序號名稱長寬厚（mm）材料數(shù)量1.墊板1251258T8A12凸模固定板 1251251545鋼13導料板12530.5545鋼24卸料板125125154

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